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文檔簡(jiǎn)介
1、攀枝花學(xué)院學(xué)生課程設(shè)計(jì)(論文)題 目: 設(shè)計(jì)側(cè)軸承套零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程及其夾具 學(xué)生姓名: 吳秀麗 學(xué) 號(hào):200410627173所在院(系): 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí): 2004級(jí)機(jī)制4班 指 導(dǎo) 教 師: 李澤蓉 職稱: 副 教 授 2008年1月15日攀枝花學(xué)院教務(wù)處制課程設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定表題目名稱側(cè)軸承套機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)評(píng)分項(xiàng)目分值得分評(píng)價(jià)內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律,工作刻苦努力,具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過(guò)實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。03課題工作量
2、7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù),工作量飽滿。能力水平35%04綜合運(yùn)用知識(shí)的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題,能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),能對(duì)課題進(jìn)行理論分析,得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研;能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案;有收集、加工各種信息及獲取新知識(shí)的能力。06設(shè)計(jì)(實(shí)驗(yàn))能力,方案的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案,獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作,數(shù)據(jù)正確、可靠;研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力;能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對(duì)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力(綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)
3、濟(jì)分析能力)10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖(或圖紙)質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)(論文)規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求;規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文)質(zhì)量30綜述簡(jiǎn)練完整,有見(jiàn)解;立論正確,論述充分,結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理;實(shí)驗(yàn)正確,分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對(duì)前人工作有改進(jìn)或突破,或有獨(dú)特見(jiàn)解。成績(jī)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名: 年月日攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目側(cè)軸承套機(jī)械加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)1、課程設(shè)計(jì)的目的專業(yè)課程綜合訓(xùn)練目的是使學(xué)生通過(guò)對(duì)所學(xué)主要專業(yè)課的綜合應(yīng)用,基本掌握一般機(jī)械結(jié)構(gòu)及機(jī)制工藝設(shè)計(jì)的能力。綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)和技
4、能,進(jìn)一步提高學(xué)生的分析及解決問(wèn)題能力,培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力,提高機(jī)械制造分析設(shè)計(jì)的意識(shí)和工程實(shí)踐能力。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等)設(shè)計(jì)內(nèi)容要求:(1)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析及畫(huà)零件圖(零件生產(chǎn)批量為中批);(2)制定加工工藝路線(填寫(xiě)加工工藝過(guò)程綜合卡片及編寫(xiě)說(shuō)明);(3)夾具設(shè)計(jì)(包括夾具裝配圖、夾具體零件圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明);(4)將上述內(nèi)容整理成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及圖紙。設(shè)計(jì)結(jié)束后提交4000字左右的課程設(shè)計(jì)論文;包含上述全部?jī)?nèi)容。3、主要參考文獻(xiàn)1、趙家齊等 ,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1987年2、王小華,機(jī)床夾具圖冊(cè),北京:機(jī)械工業(yè)
5、出版社,2004年3、吳圣莊,金屬切削機(jī)床概論,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19934、王先逵,機(jī)械制造工藝學(xué),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20024、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃 內(nèi)容學(xué)時(shí)總體方案設(shè)計(jì)8工藝分析及畫(huà)零件圖8加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)30夾具裝配圖設(shè)計(jì)30夾具零件圖設(shè)計(jì)8繪制所需的各類圖及編制技術(shù)文件20合計(jì)3周指導(dǎo)教師(簽字)日期2007年12 月 22 日教研室意見(jiàn): 年 月 日學(xué)生(簽字): 接受任務(wù)時(shí)間: 年 月 日注:任務(wù)書(shū)由指導(dǎo)教師填寫(xiě)目錄摘要11 零件的分析1 1.1 零件的作用112 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1 確定毛胚的制造形式2222.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5 確定切
6、削用量及基本工時(shí)43 夾具設(shè)計(jì)83.1 定位基準(zhǔn)的選擇83.2 切削力及夾緊力計(jì)算83.3 定位誤差分析93.4 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明9參考文獻(xiàn)10致謝11 摘要機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位
7、老師給予指導(dǎo)。1 零件的分析1.1 零件的作用題目所給的是側(cè)軸承套(見(jiàn)附圖1),它位于傳動(dòng)軸的端部。側(cè)軸承套有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下:(1) 160孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括:孔面及倒角、錐孔表面、孔。外圓柱面表面,外表面以及外圓柱面及其倒角。尺寸為的小端端面。其中,外圓柱面為重要表面。(2)孔端面為中心的加工表面??锥嗣?,4個(gè)螺紋孔,倒角面,離螺紋中心的圓弧以及沉頭孔。這兩組加工表面之間有一定的位置要求,主要是:(1)螺紋孔為中心線與孔端面的偏轉(zhuǎn)角度為65°。(2)錐孔表面與成25°偏轉(zhuǎn)角度。(3)160孔的中心線與端面垂直。 根
8、據(jù)上面分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的垂直度要求和位置精度要求。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛胚的制造形式零件材料為42Cr。考慮到軸承在工作當(dāng)中要經(jīng)常正、反轉(zhuǎn),零件在工作過(guò)程當(dāng)中則經(jīng)常受到交變載荷及沖擊載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要工作之一?;孢x擇得正確、合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)率。否則,就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。因?yàn)楹?60的位置要求很高,對(duì)于該零件,一般要求壁厚均勻,
9、因此選為粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇。該零件主要考慮支承軸頸 與前錐孔有嚴(yán)格的同軸度要求。為了達(dá)到這一要求,工藝是一般都選用互為基準(zhǔn)原則,以支承軸頸定位加工錐孔,又以錐孔定位加工支承軸頸。從粗加工到精加工,經(jīng)過(guò)幾次反復(fù),因該零件錐面精度要求不高,而支承軸頸精度要求比較高,故最后以錐面定位加工支承軸頸。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的集合形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便減低生產(chǎn)成本。1.工藝路線方案一:工序1:車左端面,粗車小端外圓200,224以及
10、235。工序2:車右端面,打中心孔,粗車大端外圓325,304臺(tái)階面,外圓錐面。工序3:粗鏜內(nèi)孔160,粗鏜內(nèi)圓錐面,精鏜內(nèi)孔160。工序4:精車外圓200,倒角,精車224,235,倒圓弧R10,車退刀槽。工序5:精車外圓325,304臺(tái)階面,外圓錐面,倒角,倒圓弧R10。工序6:锪孔30。鉆通孔8。鉆304臺(tái)階面上螺紋孔工序7:金剛車支承軸頸200。工序8:攻螺紋孔4-M1020。攻304臺(tái)階面上螺紋孔。工序9:檢查。2.工藝路線方案二:工序1:車左端面,鉆中心孔。工序2:車右端面,鉆中心孔。工序3:粗車小端外圓200,224以及235。工序4:粗車大端外圓325,304臺(tái)階面,外圓錐面。
11、工序5:粗鏜內(nèi)孔160,粗鏜內(nèi)圓錐面,精鏜內(nèi)孔 160。工序6:精車325,304臺(tái)階面,外圓錐面,倒角,倒圓R10。工序7:精車200,倒角,精車224,235,倒圓R10,車退刀槽。工序8:锪孔30。工序9:鉆通孔8。螺紋孔8工序10:攻螺紋孔4-M1020。攻304臺(tái)階面上螺紋孔2-M1015。工序11:金鋼車支承軸頸200。工序12:檢查。上訴兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于方案一先加工以160孔為中心的加工表面,再加工以孔端面為中心的加工表面。方案而則與此相反。經(jīng)比較可以看出,方案一精簡(jiǎn)加工工序,減少了裝夾次數(shù),以達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。方案二先加工螺紋孔再加工支承軸頸,保證了加工精度和位置度要
12、求。經(jīng)方案I 和方案二綜合改進(jìn),具體方案如下:工序1:車左端面,粗車小端外圓200,224以及235。工序2:車右端面,粗車大端外圓325,外圓錐面。工序3:鉆中心孔,粗鏜孔160,粗鏜內(nèi)圓錐面,精鏜內(nèi)孔160。工序4:精車200,倒角,精車224,235,倒圓R10,車退刀槽。工序5:精車325,外圓錐面,倒角,倒圓R10。工序6:锪孔30,鉆孔8。工序7:鉆304臺(tái)階面上螺紋孔2-M1015。工序8:金鋼車支承軸頸200和螺紋4-M1020。工序9:檢查。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“側(cè)軸承套”零件材料為40Cr,硬度1
13、90210HB,生產(chǎn)類型中批量,鍛造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(,端面)。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下稱工藝手冊(cè))表2.22.5,取200,235端面長(zhǎng)度余量均為4(均為雙邊加工)。車削加工余量為:粗車3mm精車 0.5mm2. 內(nèi)孔工序尺寸加工余量:鉆孔2mm粗鏜 mm精鏜 0mm3. 其他尺寸鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。取余量為:4 mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序:車左端面,粗車小
14、端外圓200,224以及235。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。工件材料:45Cr正火,、模鍛。加工要求:粗車200mm的端面及200、224、235的外圓。機(jī)床:C6140臥式車床。以外圓為粗基準(zhǔn),粗車外圓及其左端面,由于余量為8mm,因此每一次切削,吃刀深度分別為=4mm和3mm。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),進(jìn)給量f=/r (表1.4)計(jì)算切削速度,耐用度t=30min。=169m/min 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:=270r/min按機(jī)床取=300r/min=5r/s實(shí)際切削速度為v=5r/s =m/min粗車右端面時(shí):吃刀深度=4mm,=車外圓200時(shí):=0.99min倒角10時(shí):吃刀深度為=4mm,=
15、94min粗車224外圓時(shí):吃刀深度為=3mm,=min粗車235外圓時(shí):吃刀深度為=3mm,=min(在本工序未注明的進(jìn)給量f和機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速分別為/r和300r/min) 工序II:車削條件和參數(shù)跟工序I一致。粗車右端面時(shí):吃刀深度為=4mm,=min粗車大端外圓325時(shí):吃刀深度為=4mm,=0.21min粗外圓錐面時(shí):吃刀深度為=4mm,=0.4min 工序:以右端面為基準(zhǔn),打中心孔,粗鏜孔160,粗鏜內(nèi)圓錐面,精鏜鉆中心孔時(shí):根據(jù)Z5150鉆床說(shuō)明書(shū),鉆50可考慮選擇 ,故取f=/r。粗鏜孔160時(shí):吃刀深度為=,=9min粗鏜內(nèi)圓錐面時(shí):吃刀深度為=,=3min精鏜時(shí):吃刀深度為=,
16、=20min工序:以大端為基準(zhǔn),半精車200,倒角,半精車224,235,倒圓R10,車退刀槽精車200時(shí):吃刀深度mm,=min倒角時(shí):吃刀深度mm,=min精車224時(shí):吃刀深度mm,=min精車235時(shí):吃刀深度mm,=min工序:以外圓200為基準(zhǔn),精車325,外圓錐面,倒角,倒圓R10。精車325時(shí):吃刀深度mm,=min精車外圓錐面時(shí):吃刀深度mm,=min倒角時(shí):吃刀深度mm,=min倒圓R10時(shí):吃刀深度mm,=min工序:以大端面為基準(zhǔn),鉆孔418,锪孔30鉆孔418時(shí):、由于速度是一樣的所以查表可知道取 =8mm , =0.10 mm工序:以內(nèi)圓為基準(zhǔn),精車,由于的精度比較
17、高,必須使用專用夾具。精車時(shí):吃刀深度為mm,=min工序:以大端面為基準(zhǔn),攻螺紋4-M1020和2-M1015。攻螺紋4-M1020和2-M1015時(shí),切削用量一律按加工M10選取 按機(jī)床選取,則。機(jī)動(dòng)工時(shí) 攻M10孔 。最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片,見(jiàn)附表1。3 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過(guò)指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第道工序精車的車床夾具。本夾具將用于CA6140臥式車床。刀具為高速鋼金鋼刀。3.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,由于左端面和右側(cè)端面有一定的垂直度要求,為了減少定位
18、誤差,以右左端面為主要定位基準(zhǔn)面。以內(nèi)孔穿芯軸為輔助定位面,在左側(cè)端面用夾緊螺母夾緊,再以螺釘鎖定側(cè)軸承套沿芯軸方向的旋轉(zhuǎn)自由度,這一定位方案夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,裝夾方便可靠且容易拆卸工件,固可行。3.2 切削力及夾緊力計(jì)算刀具:高速金鋼車刀, ,其中 所以,其中,水平分力: 垂直分力:在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) ,式中 K基本安全系數(shù)1.2;K加工性質(zhì)系數(shù)1.1;K刀具鈍化系數(shù)1.1,K斷續(xù)切削系數(shù)1.0;所以,查文獻(xiàn)4表3-26,知d=12mm的螺栓許用加緊力。由于12mm鉤型螺栓長(zhǎng)度小于所需夾緊長(zhǎng)度,所以為方便夾緊,選用16mm的鉤型夾緊螺栓夾緊,因此選用該螺栓加緊足以
19、滿足夾緊要求。3.3 定位誤差分析夾具的主要定位元件為芯軸,該芯軸的尺寸公差規(guī)定為本零件在工作時(shí)與其相配的尺寸與公差相同。由于該芯軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件,各定位面加工后對(duì)160H7mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。因此精車時(shí)的位置加工偏差主要由芯軸中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)4表3-17,普通精度位置尺寸的極限偏差取±<±,因此精車的位置偏差可以保證。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不是手動(dòng)夾緊,因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的車床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是精加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢(shì)必要增大氣缸直徑,而這樣將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此,應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三:一是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是選擇一種比較
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