某工程鉆孔灌注樁施工方案全套

1、鉆孔灌注樁施工方案目    錄 一、工程說明二、鉆機(jī)性能簡(jiǎn)介三、施工方案及主要技術(shù)措施四、質(zhì)量保證體系五、安全措施六、人員組織管理七、預(yù)防補(bǔ)救措施 鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況本合同段鉆孔樁直徑，共146棵，總計(jì)13190米。其中7#、11#輔助墩共24棵，單樁樁長(zhǎng)80米；8#、10#邊塔墩共48棵，單樁長(zhǎng)115米；#中塔墩共有50棵，單樁長(zhǎng)115米。樁穿過的地質(zhì)覆蓋層為粉砂土、亞粘土、粘土等，詳見地質(zhì)構(gòu)造圖。2、機(jī)械配備2.1 擬投入鄭州產(chǎn)KP2000型鉆機(jī)6臺(tái)、上海GPS20型鉆機(jī)2臺(tái)、江西GW-25型鉆機(jī)6臺(tái)，共14臺(tái)鉆機(jī)施工

2、。根據(jù)我公司以往在濟(jì)南黃河二橋、利津黃河大橋鉆百米深樁的施工經(jīng)驗(yàn)，每棵樁成孔周期預(yù)計(jì)5天，有效工期控制在2.5個(gè)月之內(nèi)。鉆機(jī)鉆頭采用梳齒鉆頭，另外配備4個(gè)滾刀鉆頭。梳齒鉆頭用于粉砂層、粘層、亞粘土及砂層鉆進(jìn)；滾刀鉆頭用于粘土礫石夾層和硬砂層鉆進(jìn)。為處理鉆孔中可能出現(xiàn)的鉆具等金屬構(gòu)件掉入孔中，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。2.2 鉆機(jī)性能簡(jiǎn)介KP2000型鉆機(jī)采用拖裝底盤，牽引行走，就位方便，液壓升降鉆塔快速簡(jiǎn)便，4個(gè)千斤油缸使鉆機(jī)水平找正迅速、正確，還可以液壓橫移底盤，縮短了樁孔就位的輔助時(shí)間，鉆塔頂部安裝有澆注架，可協(xié)助灌注時(shí)提下導(dǎo)管之用，轉(zhuǎn)盤通孔直徑大、扭矩大、結(jié)實(shí)耐用

3、。鉆桿采用牙嵌羅栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，連接靠羅栓，堅(jiān)固耐用，不易脫落。GW-25型鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤類工程鉆機(jī)，雙層滑撬式底盤，龍門鉆架結(jié)構(gòu)，采用泵吸反循環(huán)或正循環(huán)方式排渣。鉆具具有良好的剛性并由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，確保鉆孔垂直度。滾輪移機(jī)，重心低，穩(wěn)定性好。3、編制依據(jù)、濱州黃河公路大橋施工圖設(shè)計(jì)、 JTJ0412000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本、國(guó)道205線濱州黃河公路大橋工程招標(biāo)文件（專用本）、簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)、國(guó)道205線濱州黃河公路大橋工程投標(biāo)文件鉆機(jī)主要性能指標(biāo)如下鉆機(jī)型號(hào) 最大鉆孔直徑米 最大鉆孔深度米 轉(zhuǎn)速RMIN 最大扭鉆KNM 主機(jī)功率KW

4、主機(jī)重量T 數(shù) 量(臺(tái))KP-2000 2.00 120 043 101.9 45 12 6GPS-20 2.00 120 030 69.5 40 12 2GW-25 2.50 120 624 80 75 28 64、施工準(zhǔn)備4.1 場(chǎng)地平整施工場(chǎng)區(qū)平整，須滿足測(cè)量定位放線與樁基施工要求。現(xiàn)場(chǎng)清理過程中，須將樁基礎(chǔ)范圍內(nèi)的一切障礙物清除干凈，以便于鉆機(jī)造孔的順利進(jìn)行。在施工場(chǎng)內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)場(chǎng)內(nèi)道路，以滿足施工時(shí)的材料運(yùn)輸。4.2 測(cè)量放線專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖和導(dǎo)線網(wǎng)，準(zhǔn)確地測(cè)放基線，基點(diǎn)及樁位，樁位測(cè)量偏差不得大于10mm，用木樁定位?；鶞?zhǔn)點(diǎn)妥善保護(hù)，不

5、得在施工過程中破壞。4.3技術(shù)交底施工前，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)向各施工隊(duì)長(zhǎng)和分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉工程施工組織設(shè)計(jì)、鉆孔灌注樁施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，做到人人熟悉，各負(fù)其責(zé)。5、鉆孔灌注樁的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備情況，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，鉆孔灌注樁的施工順序考慮如下：5.1 首先進(jìn)行8#邊墩基樁施工。5.2 在墩便橋和鉆孔工作平臺(tái)施工同時(shí)，進(jìn)行10#邊墩基樁施工；#墩鉆孔平臺(tái)施工完成后，調(diào)配68臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行#墩基樁施工。5.3 8#、10#邊塔基樁施工完后，鉆機(jī)分別調(diào)配到7#和11#墩進(jìn)行基樁施工。6、鉆孔樁護(hù)筒施

6、工6.1 護(hù)筒設(shè)計(jì)鉆孔樁設(shè)計(jì)樁徑，根據(jù)我公司以往在黃河上施工的數(shù)座大橋的經(jīng)驗(yàn)，護(hù)筒直徑設(shè)定為。7#8#、10#11#墩為陸上樁，護(hù)筒長(zhǎng)度設(shè)定為3m，采用6鋼板卷制。9#墩鉆孔樁為水中墩，護(hù)筒長(zhǎng)度設(shè)定為6m，用8鋼板卷制而成。 護(hù)筒制作 鋼護(hù)筒在市場(chǎng)定制。為防止護(hù)筒變形，護(hù)筒內(nèi)設(shè)置23道臨時(shí)米字型剪刀撐，隨著護(hù)筒的下沉，及時(shí)把剪刀撐取出。6.1.2護(hù)筒施工9#墩鋼護(hù)筒在鉆孔平臺(tái)上利用振動(dòng)錘及導(dǎo)向設(shè)施來完成。依據(jù)橋位控制點(diǎn)，用全站儀放出鋼護(hù)筒（即樁基位置）的準(zhǔn)確位置，并在平臺(tái)上設(shè)樁位臨時(shí)控制點(diǎn)。在沉設(shè)護(hù)筒時(shí)，隨時(shí)檢查其平面位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即進(jìn)行校正。為了控制鋼護(hù)筒下沉

7、垂直度，導(dǎo)向架擬定3米高。鋼護(hù)筒在導(dǎo)向架內(nèi)振動(dòng)下沉，并在下沉過程中隨時(shí)對(duì)護(hù)筒垂直度進(jìn)行檢查校正。7#、8#、10#、11#墩處于陸地上，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度較短，采用人工與附著式震動(dòng)器結(jié)合方式埋設(shè)。要求所埋護(hù)筒必須位置準(zhǔn)確、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒中心與樁中心重合，偏差不得大于2cm，傾斜偏差不大于1，護(hù)筒埋設(shè)深度約，護(hù)筒高出地面，并且高出地下水位1.0。護(hù)筒與孔壁間隙用粘土搗實(shí)，防止松動(dòng)、漏水。護(hù)筒下沉過程中，根據(jù)全站儀定出樁位中心和四個(gè)控制樁，進(jìn)行鋼護(hù)筒平面位置控制。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行護(hù)筒垂直度觀測(cè)。如果出現(xiàn)較小傾斜，可在下沉過程中用導(dǎo)鏈以反方向拉力進(jìn)行糾正，如果出現(xiàn)較大傾斜，需拔出重新下沉。6.2 

8、;鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前由技術(shù)人員對(duì)原定樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位偏差要求小于10mm，用“字線”定位，鉆機(jī)就位：要求鉆機(jī)支墊牢固，鉆尖對(duì)中(偏差小于20mm)，鉆桿垂直(鉆孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相應(yīng)精度的水平尺測(cè)量)。為保證鉆孔垂直度，場(chǎng)地需平整，機(jī)架滑車中心，磨盤中心、樁位中心三點(diǎn)必須成一直線，磨盤一定水平，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)校驗(yàn)，確保鉆機(jī)垂直。6.3 泥漿的調(diào)制                  

9、0;                   每棵地下樁布置一個(gè)沉淀池和一個(gè)泥漿池，7#8#墩共用一個(gè)大的蓄漿池，9#墩單獨(dú)使用蓄漿池，10#11#墩共用 一個(gè)大的蓄漿池。泥漿池和蓄漿池的尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。鉆孔開始階段，泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)如下表。中間及后期的鉆孔泥漿采用已完成基樁的泥漿，運(yùn)送方式采用泵送或罐車運(yùn)輸。泥漿性能指標(biāo)表鉆  

10、;孔方  法 地  層情  況 泥漿性能指標(biāo)相  對(duì)密  度 粘  度(Pas) 含砂率(%) 膠體率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(pa) 酸堿度(ph)正循環(huán) 一般地層 1.051.20 1622 84 96 25 2 1.02.5 810反循環(huán) 一般地層 1.021.06 1928 84 96 15 2 35 810注：地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；6.4 鉆孔

11、0;鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時(shí)糾正。6.4.2 泥漿系統(tǒng)：陸上鉆孔采用就地挖泥漿池的方法進(jìn)行施工。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時(shí)蓄漿池。臨時(shí)蓄漿池設(shè)在橋位左側(cè)靠近小壩的位置，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時(shí)存放到蓄漿池內(nèi)。9#墩鉆孔樁鉆孔將蓄漿池設(shè)在岸側(cè)、鐵皮U型槽接鋼護(hù)筒回流至泥漿池的方法進(jìn)行施工。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時(shí)蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。在正常鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重要求為1.11.2，泥漿粘度要求1822S，含砂率8。在正

12、常循環(huán)中，大量泥砂在開挖的沉淀池沉淀下來，需要人工及時(shí)清理。施工中備有蓄漿池，將廢漿暫時(shí)儲(chǔ)存，調(diào)節(jié)外運(yùn)，以保持場(chǎng)內(nèi)清潔。6.4.3 開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)采用三翼式合金鉆頭，開孔后先用小水量給水，慢速輕壓、平穩(wěn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)，以避免粘土糊鉆，鉆具需使用有一定高度的筒狀導(dǎo)正器，鉆進(jìn)時(shí)細(xì)致觀察記錄進(jìn)尺情況，當(dāng)遇軟硬變換時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，以防鉆孔偏斜。需要注意：在粉砂土地層要慢速鉆進(jìn)，防止擴(kuò)孔系數(shù)過大。6.4.4 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改

13、正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6.4.5 保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，護(hù)筒內(nèi)外水頭差保持在左右。6.4.6 鉆進(jìn)過程中采用增重減壓鉆進(jìn)，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。6.4.7 在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度相對(duì)密度。根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等部位的變化而做出相應(yīng)的處理措施，并密切注意黃河流量與水位情況，及時(shí)調(diào)整泥漿面位置。  6.5 清孔成孔后應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符

14、合要求后方可清孔。因?yàn)楸緲驅(qū)Τ恋砗穸龋?5）要求標(biāo)準(zhǔn)比較高，確定采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)方式清孔。泵吸反循環(huán)：直接利用大功率砂石泵通過鉆桿將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。氣舉反循環(huán)：將高壓金屬氣管沿鉆桿下放至孔底，金屬管端部彎曲伸入鉆桿內(nèi)，啟動(dòng)大功率空壓機(jī)（9m3）利用高壓氣流帶動(dòng)，將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。在清孔過程中，以相對(duì)密度較(1.031.1)的低含砂率優(yōu)質(zhì)泥漿沿井壁注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，清孔時(shí)要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對(duì)

15、密度應(yīng)1.031.1，粘度為1720秒，含砂2%；膠體率98%，孔底沉淀土厚度不大于15CM。6.6 鉆孔檢查鉆孔在終孔和清孔后，用專用儀器對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)試檢查合格后，書面上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，并做好下放鋼筋籠的準(zhǔn)備。6.7 制作、安裝鋼筋籠 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠主筋采用擠壓套管連接技術(shù)進(jìn)行連接。施工工藝為：施工時(shí)須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨（橫肋嚴(yán)禁打磨）；然后將鋼筋插入鋼套內(nèi)，插入深度應(yīng)按對(duì)稱定位標(biāo)志確定；調(diào)整壓鉗，使壓模對(duì)準(zhǔn)鋼套筒表面的壓痕標(biāo)志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直；啟動(dòng)超高

16、壓泵徑向加壓，達(dá)到預(yù)定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退模（壓接過程中應(yīng)始終注意接頭兩端鋼筋軸線保持一致）。擠壓套管連接技術(shù)使用前須進(jìn)行試驗(yàn)，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。鋼筋籠和檢測(cè)管先行分節(jié)制作，制作在加工場(chǎng)地集中進(jìn)行。鋼筋籠每節(jié)長(zhǎng)約12m。制作過程中，注意把檢測(cè)管與箍筋焊接牢固，且位置準(zhǔn)確。利用汽車將分節(jié)鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)吊裝（9#墩利用龍門）。首先下放第一節(jié)鋼筋籠，然后在檢測(cè)管內(nèi)注滿清水，隨即下放第二節(jié)鋼筋籠，并組織專業(yè)鋼筋工進(jìn)行上下兩節(jié)鋼筋籠的擠壓套管連接，時(shí)間控制在0.5小時(shí)內(nèi)，連接完成后，繼續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼臨時(shí)固定，然后再次在檢測(cè)管注入清水。以后鋼筋籠的安

17、裝重復(fù)以上程序。8#10#墩地下樁鋼筋采用雙根，鋼筋連接采用綁條焊接。施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開布置，施工時(shí)控制時(shí)間在10小時(shí)以內(nèi)，以免操作時(shí)間過長(zhǎng)造成坍孔。鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)筋，以保證在搬運(yùn)、吊放過程中不致變形，并每隔2m按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)保護(hù)層鋼筋，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度保護(hù)層，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在混凝土灌注過程中，應(yīng)采用適當(dāng)措施防止鋼筋籠上浮。6.8 導(dǎo)管300mm的導(dǎo)管，每套長(zhǎng)150米。導(dǎo)管采用螺旋連接套連接。吊裝前應(yīng)試拼，并經(jīng)試壓（壓力1.MPa）確保不漏水?，F(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)要

18、保持密封圈無破損，f混凝土灌注采用2套接頭嚴(yán)密，管軸順直。6.9 灌注水下混凝土灌注混凝土前，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，對(duì)孔底沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到要求后，立即灌注水下混凝土。北岸混凝土拌和采用HZS-60和HZS-50A型混凝土拌和站拌和，3輛混凝土罐車運(yùn)輸；南岸北岸混凝土拌和采用HZS-60和HZS-25型混凝土拌和站拌和，2輛混凝土罐車運(yùn)輸。為延緩混凝土初凝時(shí)間，提高混凝土和易性，混凝土摻加監(jiān)理工程師認(rèn)可的緩凝減水劑，使混凝土初凝時(shí)間延至78小時(shí)，115米樁在8小時(shí)內(nèi)完成灌注。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持在2025cm，導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于1 

19、;m。混凝土灌注過程中，隨時(shí)控測(cè)混凝土頂面高程，導(dǎo)管埋深控制在3m左右，混凝土連續(xù)灌注，并防止導(dǎo)管內(nèi)形成空氣囊。 當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定的埋深。在最后灌注時(shí)，要核對(duì)混凝土的灌注量，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實(shí)性。為了保證樁頭混凝土質(zhì)量，最后灌注時(shí)導(dǎo)管在12米范圍內(nèi)上下移動(dòng)，樁頂超灌1m左右的混凝土。為了減少后期樁頭破除的難度，混凝土灌注樁灌注完成后，及時(shí)用特制吸漿泵系統(tǒng)進(jìn)行超灌混凝土水泥漿的排除，但注意樁

20、頂以上50cm內(nèi)混凝土不得撓動(dòng)。工作原理詳見圖：6.10 混凝土灌注樁檢測(cè)混凝土灌注樁超灌混凝土經(jīng)吸漿泵處理后，及時(shí)進(jìn)行骨料清除。當(dāng)樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行混凝土灌注樁超聲波檢測(cè)，確定混凝土灌注樁質(zhì)量。檢測(cè)順序：ABBCCA。超聲波檢測(cè)示意圖見圖7。由于主橋墩樁位排列較密，萬一灌注樁發(fā)生質(zhì)量事故，不宜補(bǔ)樁。要求施工中必須謹(jǐn)慎，強(qiáng)化管理，加強(qiáng)對(duì)各個(gè)施工環(huán)節(jié)的控制，保證各個(gè)環(huán)節(jié)均達(dá)到規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，確保成樁質(zhì)量全部合格。6.11 鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖見附件：框圖1、2。7、質(zhì)量保證體系7.1 保證質(zhì)量的主要措施建立以項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理體系和以技術(shù)

21、負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化責(zé)任制，完善技術(shù)及質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)良工程。(1)項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢人員。施工過程中嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人全面管理質(zhì)量，質(zhì)檢人員全過程跟蹤檢查，施工機(jī)組自檢、互檢并隨時(shí)接受項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。每道工序都必須經(jīng)過檢查后方可進(jìn)行下道工序施工。(2)嚴(yán)格工藝流程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，開工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和培訓(xùn)，做到操作有工藝，施工有圖紙。(3)積極開展全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，施工中積極開發(fā)QC小組活動(dòng)， QC小組全面負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定，并且貫徹監(jiān)督經(jīng)?；⒊闃泳唧w化、質(zhì)量意

22、識(shí)教育經(jīng)?；⑿畔⒎答伡皶r(shí)化、各方聯(lián)系經(jīng)?；脑瓌t，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施預(yù)控，執(zhí)行以防為主的原則，建立質(zhì)量保證體系，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵工程的關(guān)鍵部位實(shí)行重要控制和監(jiān)督。7.2 質(zhì)量保證體系見附件7.3 加強(qiáng)設(shè)備管理在施工過程中，為避免出現(xiàn)機(jī)械設(shè)備及孔內(nèi)事故，每機(jī)臺(tái)班組設(shè)立專職機(jī)械設(shè)備管理員，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，精心檢查和保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備各部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好機(jī)械設(shè)備易損件的配件及打撈工具的準(zhǔn)備，如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)進(jìn)行處理，維修和更換。7.4 加強(qiáng)技術(shù)資料管理各機(jī)組及質(zhì)檢員必須真實(shí)、齊全的填寫有關(guān)施工記錄和施工日志、決不允許掩蓋施工中出現(xiàn)的問題。質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)收集、填寫和整理關(guān)于

23、灌注樁施工的如下主要技術(shù)資料。(1) 開工通知單；(2) 鉆孔班報(bào)表；(3) 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；(4) 技術(shù)交底報(bào)告及記錄；(5) 孔位放線記錄及平面圖；(6) 施工日志及工程圖片(7)  灌注記錄(8) 變更記錄表8、安全措施8.1 安全生產(chǎn)(1)建立以項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)的安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，制定工地安全管理操作制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，確保工地施工安全。見圖五(2)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理。(3)加強(qiáng)安全意識(shí)教育，自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，狠抓班組安全生產(chǎn)管理，現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理和安全生產(chǎn)技術(shù)交底等工作。(4)各機(jī)組班前班后進(jìn)行檢查、總結(jié)，及時(shí)清除隱患，施工中積極采取安全措施，杜絕各類事故的發(fā)生。(5)對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)，設(shè)立安全監(jiān)督崗，采取有效措施進(jìn)行預(yù)控，達(dá)到“突出重點(diǎn)、全面控制、確保安全”的目的。(6)項(xiàng)目部設(shè)專職安全保衛(wèi)人員，切實(shí)作好工地安全保衛(wèi)和防盜防火工作。8.2 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)