精品資料（2021-2022年收藏的）污水生物處理工藝介紹自己總結(jié)

1、污水生物處理工藝1. 活性污泥法1.1. 傳統(tǒng)活性污泥法(CPSP)傳統(tǒng)活性污泥法又稱標(biāo)準(zhǔn)法、普通法。傳統(tǒng)活性污泥法中，污水與回流污泥從曝氣池進(jìn)入，污水與回流污泥混合液在池內(nèi)呈縱向混合的推流式流動(dòng)，在池的末端流出池外進(jìn)入二次沉淀池，在重力分離作用下，污水與活性污泥分離后排出，部分污泥回流至曝氣池補(bǔ)充活性污泥量，另一部分剩余污泥到污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。主要特征為：在曝氣池前端，由于有機(jī)物濃度較高，營養(yǎng)豐富，微生物處于生長曲線的對數(shù)生長期后期或穩(wěn)定期。到曝氣池末端是，有機(jī)物幾乎耗盡，污泥進(jìn)入內(nèi)源代謝其，活動(dòng)能力相應(yīng)減弱，沉降性能提高。經(jīng)過曝氣池內(nèi)的推流運(yùn)行，污泥經(jīng)歷了對數(shù)增長，減速增長以及內(nèi)源呼吸

2、期的完全生長周期。因此，傳統(tǒng)活性污泥法的BOD和懸浮物去除率都很高，達(dá)到90%95%左右。傳統(tǒng)活性污泥法適用于出力要求高，水質(zhì)穩(wěn)定的廢水。圖 活性污泥法的基本流程主要工藝參數(shù)：BOD5去除率：90%95%；污泥負(fù)荷：0.20.4kgBOD/(kgMLSS·d)；容積負(fù)荷：0.30.6kgBOD/(m3·d)；MLSS：15003000mg/L；水力停留時(shí)間：48h；泥齡：35d；污泥回流比：0.250.5。1.2. 缺氧-好氧-兼氧活性污泥法（AOE工藝）AOE工藝內(nèi)環(huán)（A區(qū)）是前置厭氧段，中間環(huán)（O區(qū)）是好氧硝化段，外環(huán)（E區(qū)）是內(nèi)源反硝化段。廢水首先進(jìn)入A區(qū)，水中的有機(jī)

3、物進(jìn)行初步的降解，水中的硝酸鹽進(jìn)行反硝化反應(yīng)。二沉池的部分污泥外回流輸送回A區(qū)，來保證A區(qū)足夠的硝酸鹽，進(jìn)行反硝化反應(yīng)，生成氮?dú)猓谎趸?，排入大氣，達(dá)到脫氮的目的；另外，一部分有機(jī)物在厭氧菌的作用下初步降解。A區(qū)的混合污水通過溢流口進(jìn)入O區(qū)，有機(jī)物進(jìn)一步降解，硝化細(xì)菌將流入O區(qū)的污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)換成氨氮，并通過硝化反應(yīng)生成硝酸鹽和水。最后，O區(qū)的混合液通過池底的通道進(jìn)入E區(qū)，進(jìn)入E區(qū)的有機(jī)物濃度很低。在E區(qū)，混合液被間斷的曝氣，微生物就自身氧化，減少污泥產(chǎn)量；混合液中的硝酸鹽在此段中進(jìn)一步反硝化，徹底脫氮。AOE工藝不但有去除BOD和脫氮的功能，還有除磷的作用。2. SBR及其變種工藝2.

4、1. SBR-序批式活性污泥法SBR的污水處理機(jī)理與活性污泥法相同。SBR是在單一的反應(yīng)器內(nèi)，按時(shí)間順序進(jìn)行進(jìn)水、反應(yīng)（曝氣）、沉淀、排水、待機(jī)（閑置）（如圖1）五個(gè)階段的操作，從進(jìn)水到待機(jī)為一個(gè)周期。這種周期周而復(fù)始，完成序批式處理。進(jìn)水期：污水在該時(shí)段內(nèi)連續(xù)進(jìn)入處理池，直到達(dá)到最高運(yùn)行液位，并且借助于池底泵的攪動(dòng)，使廢水和池中活性污泥充分混合。此時(shí)活性污泥中菌膠團(tuán)(由細(xì)菌、藻類、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物等組成)將對廢水中的有機(jī)物產(chǎn)生吸附作用，CODcr和BOD5為最大值。反應(yīng)期：進(jìn)水達(dá)到設(shè)定的液位后，開始曝氣，采用推流曝氣或完全混合曝氣方式，使廢水中的有機(jī)物與池中的微生物充分吸收氧氣，水中的溶解

5、氧(DO)達(dá)到最大值，CODcr不斷降低?？筛鶕?jù)去處BOD5、硝化、反硝化、除磷等需要改變曝氣、攪拌的操作方式。靜置期：既不曝氣也不攪拌，反應(yīng)池處于靜沉狀態(tài)，進(jìn)行高效的泥水分離，COD降為最小值，隨著水中的溶解氧不斷降低，厭氧反應(yīng)也在進(jìn)行。排水期：排除曝氣池沉淀后的上清液，留下活性污泥，作為下一個(gè)周期的菌種。閑置期：恢復(fù)活性污泥活性，排出剩余污泥。SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)。SBR的主要

6、特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，其技術(shù)核心就是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。與傳統(tǒng)污水處理工藝相比，SBR技術(shù)用時(shí)間分割的操作方式替代了空間分割的操作方式，用非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代了穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，用靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。SBR的工藝特點(diǎn)：（1）工藝簡單，節(jié)省投資；（2）理想的推流過程使生化反應(yīng)推力大、效率高；（3）運(yùn)行方式靈活，脫氮除磷效果好；（4）防止污泥膨脹的最好工藝；（5）耐沖擊負(fù)荷、處理能力強(qiáng)。SBR主要工藝參數(shù)：污泥負(fù)荷：高負(fù)荷運(yùn)行0.10.4kgBOD/(kgMLSS·d)；低負(fù)荷運(yùn)行0.030.1kgBOD/(kgML

7、SS·d)；MLSS：15005000mg/L；周期數(shù)：高負(fù)荷運(yùn)行34；低負(fù)荷運(yùn)行23；排除比（1/m）：高負(fù)荷運(yùn)行1/41/2；低負(fù)荷運(yùn)行1/61/3；需氧量：高負(fù)荷運(yùn)行0.51.5 kgO2 /kgBOD；低負(fù)荷運(yùn)行1.52.5 kgO2 /kgBOD；2.2. CASS連續(xù)進(jìn)水周期循環(huán)曝氣活性污泥系統(tǒng)CASS是將可變?nèi)莘e活性污泥法和生物選擇器原理有機(jī)地結(jié)合起來，具有同步脫氮除磷效果，以序批曝氣非曝氣方式運(yùn)行的充放式間歇活性污泥處理工藝。CASS是將SBR反應(yīng)池沿池長方向分為生物選擇器、預(yù)反應(yīng)區(qū)（缺氧區(qū)）和主反應(yīng)區(qū)（好氧區(qū)）(10)，各區(qū)容積比一般為1：5：30。生物選擇器設(shè)置在

8、CASS前端，容積約占總?cè)莘e的10，通常在厭氧或兼氧條件下運(yùn)行。生物選擇器對進(jìn)水水質(zhì)水量具有較好的緩沖作用，通過與回流污泥及進(jìn)水混合，可以加速對溶解性有機(jī)物的去除及難降解有機(jī)物的水解，同時(shí)可促進(jìn)磷的釋放和反硝化作用，進(jìn)而改善污泥沉降性能，可有效抑制污泥膨脹。預(yù)反應(yīng)區(qū)（缺氧區(qū)）可以進(jìn)一步促進(jìn)釋磷以及反硝化作用，還可以輔助生物選擇器對水質(zhì)水量起調(diào)節(jié)作用。主反應(yīng)區(qū)（好氧區(qū)）是去除有機(jī)物的主要場所，運(yùn)行時(shí)，通常將主反應(yīng)區(qū)的曝氣強(qiáng)度加以控制，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)主體溶液處于好氧狀態(tài)，完成有機(jī)物的降解，而活性污泥內(nèi)部則基本處于缺氧狀態(tài)，溶解氧向污泥絮體內(nèi)的傳遞受到限制，而硝態(tài)氮由污泥內(nèi)向主體溶液的傳遞不受限制，從而

9、使主反應(yīng)區(qū)中同時(shí)發(fā)生有機(jī)物的降解以及同步硝化和反硝化作用。運(yùn)行時(shí)，按進(jìn)水曝氣、曝氣、沉淀、潷水、進(jìn)水閑置完成一個(gè)周期，其工藝原理如圖3所示。CASS主要技術(shù)特征如下：(1) 連續(xù)進(jìn)水，間斷排水 (2) CASS反應(yīng)池通常按曝氣、沉淀、排水和閑置四個(gè)階段根據(jù)時(shí)間依次進(jìn)行。(3) 運(yùn)行過程是非穩(wěn)態(tài)的，每個(gè)工作周期內(nèi)，液位、反應(yīng)池內(nèi)混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。(4) 溶解氧周期性變化，濃度梯度高，氧利用效率較高。CASS工藝的特點(diǎn)：(1) 工藝流程簡單，占地面積小，投資較低；(2) 生化反應(yīng)推動(dòng)力大；(3) 沉淀效果好；(4) 運(yùn)行靈活，抗沖擊能力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)不同的處理目標(biāo)；(

10、5) 不易發(fā)生污泥膨脹；(6) 適用范圍廣，適合分期建設(shè)；(7) 剩余污泥量小，性質(zhì)穩(wěn)定。CASS工藝主要涉及運(yùn)行參數(shù)：水力停留時(shí)間：12h；運(yùn)行周期：4.0 h；周期內(nèi) 曝氣/沉淀/排水/閑置時(shí)間/：120/4060/40/20 min；污泥濃度 ：2.53.5(g/L)；污泥負(fù)荷：0.220.32 kgCOD/(kgMLSSd)；污泥產(chǎn)率：0.20.36 kgMLSS/(去除kgCODd)；污泥齡 ：1520d；溶解氧 ：2.05.0(mg/L)。2.3. UNITANK-一體化活性污泥系統(tǒng)UNITANK是由比利時(shí)SEGHERS公司開發(fā)的，具有SBR和三溝式氧

11、化溝技術(shù)的特點(diǎn)，由3個(gè)矩形池組成，3個(gè)池通過彼此間隔墻上的開口實(shí)現(xiàn)水力相通，每個(gè)單元都配有曝氣系統(tǒng)，可以表面曝氣或鼓風(fēng)曝氣，中間池始終作曝氣池，兩個(gè)邊池既可作曝氣池也可作沉淀池，設(shè)有溢流堰，用于排水和排放剩余污泥。污水可以交替進(jìn)入任一池，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水連續(xù)排水。UNITANK運(yùn)行周期包括兩個(gè)主體運(yùn)行階段和兩個(gè)較短的過渡階段，兩個(gè)主體運(yùn)行階段運(yùn)行過程完全相同，運(yùn)行方向相反，如圖5所示。第一個(gè)主體運(yùn)行階段包括以下過程: 污水進(jìn)入左側(cè)池內(nèi),因該池在上個(gè)主體運(yùn)行階段作為沉淀池時(shí)積累了大量經(jīng)過再生、具有較高吸附及活性的污泥,且污泥濃度較高,可以高效降解污水中的有機(jī)物； 混合液同時(shí)自左向右通過始終作曝氣

12、池的中間池,繼續(xù)曝氣,有機(jī)物得到進(jìn)一步降解,同時(shí)在推流過程中,左側(cè)池內(nèi)活性污泥進(jìn)入中間池,再進(jìn)入右側(cè)池,使污泥在各池內(nèi)重新分配； 混合液進(jìn)入作為沉淀池的右側(cè)池,處理后出水通過溢流堰排放,也可在此排放剩余污泥。第一個(gè)主體運(yùn)行階段結(jié)束后,通過一個(gè)短暫的過渡段,即進(jìn)入第二個(gè)主體運(yùn)行階段。第二個(gè)主體運(yùn)行階段過程污水流向相反,操作過程相同。此外，通過對系統(tǒng)時(shí)間和空間的控制，適當(dāng)增加水力停留時(shí)間，可以形成厭氧、缺氧和好氧條件，實(shí)現(xiàn)脫氮除磷。UNITANK最大優(yōu)勢在于省去了污泥回流，3個(gè)池共用池壁，布置緊湊，且占地面積較小,基建投資省，故自問世以來已在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。3. 氧化溝（Oxidation

13、 Ditch）氧化溝又稱氧化渠或循環(huán)曝氣池，因其構(gòu)筑物呈封閉狀的溝渠而得名。氧化溝是活性污泥法的一張改型，它把連續(xù)環(huán)式反應(yīng)池作為生化反應(yīng)器，混合液在其中連續(xù)循環(huán)流動(dòng)。氧化溝采用帶方向控制的曝氣和攪拌裝置，向混合液充氧和傳遞水平速度，從而形成循環(huán)流動(dòng)。氧化溝主要工藝參數(shù)：BOD5去除率： 95%99%；污泥負(fù)荷：0.050.08kgBOD/(kgMLSS·d)；MLSS：20005000mg/L；水力停留時(shí)間：16 h；泥齡e：去除BOD5時(shí)，58d；去除BOD5并硝化時(shí)1020d；去除BOD5并反硝化時(shí)30d；污泥回流比R：0.51.03.1. 普通氧化溝普通氧化溝屬于低負(fù)荷延時(shí)活性

14、污泥法。能適應(yīng)水質(zhì)和水量的變化，處理效果穩(wěn)定，剩余污泥量少，污泥穩(wěn)定程度高。普通氧化溝的工藝特點(diǎn)：（1）氧化溝內(nèi)有推流和完全混合流兩種液態(tài)；（2）氧化溝內(nèi)有明顯的溶解氧梯度；（3）用氧化溝可以不設(shè)初沉池。（4）氧化溝是延時(shí)曝氣法的一種特殊形式，它的池體狹長，池深較淺，在溝槽中設(shè)有表面曝氣裝置。（5）曝氣裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)溝內(nèi)液體迅速流動(dòng)，具有曝氣和攪拌兩個(gè)作用，溝中混合液流速約為0.30.6m/s，使活性污泥呈懸浮狀態(tài)。3.2. 奧貝爾（Orbal）氧化溝奧貝爾氧化溝是由若干同心渠道組成的多渠道氧化溝系統(tǒng)，渠道呈圓形或橢圓形。廢水先引擴(kuò)中心或最外面的溝渠，在其中不斷循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)可以淹沒式輸水口

15、從一條渠道順序流入下一條渠道。每一條渠道都是一個(gè)完全混合的反應(yīng)器，整個(gè)系統(tǒng)相當(dāng)于若干個(gè)完全混合反應(yīng)器串聯(lián)在一起，廢水最后從最外面或中心的渠道流出。三個(gè)環(huán)形溝道相對獨(dú)立，溶解氧分別控制在0、1、2 mg/l，其中外溝道容積達(dá)50%60%，處于低溶解氧狀態(tài)，大部分有機(jī)物和氨氮在外溝道氧化和去除。內(nèi)溝道體積約為10%20%，維持較高的溶解氧（2mg/l），為出水把關(guān)。在各溝道橫跨安裝有不同數(shù)量轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)，進(jìn)行供氧兼有較強(qiáng)的推流攪拌作用。Orbal氧化溝具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）Orbal氧化溝采用曝氣轉(zhuǎn)盤，水深可達(dá)3.5m4.5m， 同時(shí)可借助在各溝中配置不同數(shù)目的曝氣盤，變化輸入每一槽的供氧量

16、；（2）Orbal氧化溝圓形或橢圓形的平面形狀，比溝渠較長的氧化溝更能利用水流慣性，節(jié)省能耗；（3）多渠串聯(lián)的形式可減少水流的短路現(xiàn)象。3.3. 卡魯塞爾（Carrousel）氧化溝Carrousel氧化溝是由荷蘭DHV公司發(fā)明的一種氧化溝。相對于普通氧化溝，該工藝渠道更深、效率更高，所使用的系統(tǒng)設(shè)備機(jī)械性能也大大提高。 卡魯塞爾氧化溝是一個(gè)多溝串聯(lián)系統(tǒng)，進(jìn)水與活性污泥混合液混合后，沿水流方向在溝內(nèi)不停地流動(dòng)，在溝內(nèi)每組池的一端各安裝一臺立式表曝機(jī)。Carrousel氧化溝最大的特點(diǎn)是采用特殊設(shè)計(jì)的立式低速表曝機(jī)作曝氣設(shè)備，由于曝氣設(shè)備的不同(區(qū)別于其它水平軸式曝氣裝置)，使污水在混

17、合曝氣充氧的同時(shí)具有泵的局部水力提升作用，使混合液和原水得到徹底的混合。 因此氧化溝具有特殊的水力學(xué)流態(tài)，既有完全混合式反應(yīng)器的特點(diǎn)，又有推流式反應(yīng)器的特點(diǎn)，溝內(nèi)存在明顯的溶解氧濃度梯度。氧化溝斷面為矩形或梯形，平面形狀多為橢圓形，溝內(nèi)水深一般為2.54.5，寬深比為2:1，亦有水深達(dá)7m的，溝中水流平均速度為0.3m/s。Carrousel氧化溝具有以下幾個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)：(1)在處理某些工業(yè)廢水時(shí)尚需預(yù)處理，但在處理城市污水時(shí)不需要預(yù)沉池；(2)污泥穩(wěn)定，不需消化池可直接干化；(3)工藝極為穩(wěn)定可靠；(4)工藝控制極其簡單；(5)系統(tǒng)性能顯示，BOD降解率達(dá)95%98%，COD降解率達(dá)

18、90%95%，同時(shí)具有較高的脫氮除磷功效；(6)Carrousel氧化溝系統(tǒng)不再使用臥式轉(zhuǎn)刷曝氣機(jī)而采用立式低速攪拌機(jī)，使溝式可增加到5m甚至8m，從而使曝氣池的占地面積大大減?。?7)Carrousel氧化溝從“田徑跑道”式向“同心圓”式轉(zhuǎn)化，池壁共用，降低了占地面積和工程造價(jià)。3.4. 交替工作式氧化溝交替工作式氧化溝是SBR工藝和傳統(tǒng)氧化溝工藝組合的結(jié)果。目前主要有DE型（雙溝交替）、T型（三溝交替）三種類型。DE型氧化溝是丹麥克魯格公司在間歇運(yùn)行的氧化溝基礎(chǔ)上發(fā)展的一種雙溝半交替工作式氧化溝系統(tǒng)，它由兩個(gè)串聯(lián)的氧化溝與單獨(dú)設(shè)立的沉淀池組成。兩個(gè)氧化溝相互連通，串聯(lián)運(yùn)行，交替進(jìn)水。溝內(nèi)設(shè)

19、雙速曝氣轉(zhuǎn)刷，高速工作時(shí)曝氣充氧，低速工作時(shí)只推動(dòng)水流，基本不充氧，使兩溝交替處于厭氧和好氧狀態(tài)，從而達(dá)到脫氮的目的。DE型氧化溝的特點(diǎn)：（1）其二沉池與氧化溝分開，并有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)；（2）具有良好的生物除氮功能；（3）若在DE氧化溝前增設(shè)一個(gè)缺氧段，可實(shí)現(xiàn)生物除磷，形成脫氮除磷的DE型氧化溝工藝。T型氧化溝又稱三溝式氧化溝，是以三條相互聯(lián)系的氧化溝作為一個(gè)整體，每條溝都裝有曝氣和推動(dòng)循環(huán)的轉(zhuǎn)刷。廢水由進(jìn)水配水井進(jìn)行三溝的進(jìn)水配水轉(zhuǎn)換，氧化溝根據(jù)已設(shè)定的程序進(jìn)行工藝反應(yīng)。三溝式氧化溝是氧化溝的一種典型構(gòu)造型式，它實(shí)際上仍是一種連續(xù)流活性污泥法，只是將曝氣、沉淀工序集于一體，并具有按時(shí)間順

20、序交替輪換運(yùn)行的特點(diǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)周期可根據(jù)處理水質(zhì)的不同進(jìn)行調(diào)整，從而使其運(yùn)行操作更趨于靈活方便。三溝式氧化溝的特點(diǎn)：（1）采用低負(fù)荷運(yùn)行，因此有機(jī)物可以有效去除，COD去除率在90以上，且能對氨氮完成硝化；（2）工藝流程簡單，無需另設(shè)一次、二次沉淀池和污泥回流裝置，使氧化溝工藝的基建投資和運(yùn)行費(fèi)用大為降低；（3）氧化溝運(yùn)行操作簡便；（4）脫氮運(yùn)行的氧化溝比其它生物脫氮工藝費(fèi)用低、TN去除效率高，因?yàn)樗难h(huán)運(yùn)行方式非常適合生物脫氮的過程，不需要為反硝化而增設(shè)回流系統(tǒng)。4. 生物脫氮除磷工藝4.1. A/O法1、 以脫氮為主的A/O工藝，宜采用缺氧/好氧工藝，基本工藝流程如下：厭氧/好氧工藝主要技

21、術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目參數(shù)值污泥負(fù)荷0.200.50 kgBOD5/(kgMLVSS·d)污泥濃度20004000 mg/L污泥齡c48 d需氧量0.71.1 kgO2/kgBOD5水力停留時(shí)間厭氧段12 h好氧段58 h污泥回流比 R40%100%混合液回流比100%400%總處理效率80%95%（BOD5）75%90%（TP）2、 以除磷主的A/O工藝，宜采用厭氧/好氧工藝，基本工藝流程如下：厭氧/好氧工藝主要技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目參數(shù)值污泥負(fù)荷0.050.20 kgBOD5/(kgMLVSS·d)總氮負(fù)荷0.10 kgTN/(kgMLVSS·d)污泥濃度2000400

22、0 mg/L污泥齡c1530 d需氧量1.12.0 kgO2/kgBOD5水力停留時(shí)間缺氧段13 h好氧段715 h污泥回流比 R50%100%混合液回流比100%400%總處理效率90%95%（BOD5）60%85%（TN）4.2. A/A/O工藝1、 厭氧/缺氧/好氧活性污泥法（A/A/O）A/A/O工藝是美國在20世紀(jì)70年代開發(fā)出來的，同時(shí)具有脫氮除磷功能的工藝，其工藝流程圖如下：首段厭氧池，流入原污水及同步進(jìn)入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為促使釋放磷，同時(shí)溶解性有機(jī)物被部分去除。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入大量硝酸鹽和亞硝酸鹽氮還原為N2

23、釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，硝酸鹽氮被去除。在好氧池中，微生物繼續(xù)氧化分解有機(jī)物，有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，硝酸鹽亞硝酸鹽氮濃度增加；隨著聚磷菌的過量攝取，污水中的磷得到去除。在厭氧菌、缺氧菌和好氧菌的共同作用下，A/A/O工藝可以同時(shí)完成有機(jī)物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能，好氧池完成硝化功能，缺氧池則完成脫氮功能，厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。A/A/O工藝系統(tǒng)中，回流系統(tǒng)保證了其功能的實(shí)現(xiàn)。一般A/A/O系統(tǒng)有兩條回流線路設(shè)計(jì)，一條是從好氧池到缺氧池的混合液回流，稱為內(nèi)回流；另一條是從二沉池至厭氧池的污泥回流，稱為外回流。內(nèi)回流為缺氧池的反硝化過程提供電子受體，而外回流則是為整個(gè)處理系統(tǒng)提供微生物。A/A/O主要特點(diǎn)： （1）厭氧、缺氧、好氧3種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能；（2）A/A/O及其變形工藝的適應(yīng)性強(qiáng)，能滿足不同污水處理規(guī)模的工藝要求；（3）在同時(shí)脫氮除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程最為簡單；（4