故障管理簡介課件

1、WORKING DRAFTLast Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrinted故障管理機密和專有未經(jīng)麥肯錫許可，任何對此資料的使用嚴格禁止Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|1 設備故障管理綜述設備故障管理綜述主要方法介紹故障管理評估內(nèi)容內(nèi)容Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|提升可用性及安全同時最

2、小化設備的總壽命成本提升可用性及安全同時最小化設備的總壽命成本設備信息管理設備信息管理能力培養(yǎng)能力培養(yǎng)管理架構（組織和管理架構（組織和KPI）通過設備行為加以了解，并明確改善項目，從而提升可靠性以最高效方式進行維護，同時減少故障時間并提升整體客戶滿意度明確維護策略，將計劃預防維護更多地用于關鍵設備通過強化自主維護，點檢和標準化工作，保持設備狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常運營系統(tǒng)運營系統(tǒng)理念能力理念能力管理架構管理架構完善自完善自主維護主維護執(zhí)行執(zhí)行強化設強化設備故障備故障管理管理優(yōu)化設備優(yōu)化設備預防性維預防性維修策略修策略提高設提高設備維修備維修效率效率設備裝備維護模塊架構，設備故障管理是功能模塊之一裝備

3、維護模塊架構，設備故障管理是功能模塊之一Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|3 設備故障管理模塊簡介設備故障管理模塊簡介1 根據(jù)麥肯錫在化工行業(yè)能效改進取得的平均水平以及在平果鋁試點所取得的水平得出，需根據(jù)裝備和管理水平進行調(diào)整，此數(shù)據(jù)僅供參考2 根據(jù)設備、燃料種類不同可能有不同，根據(jù)平果鋁實踐得出，此數(shù)據(jù)供參考資料來源：麥肯錫最終狀態(tài)目標最終狀態(tài)目標對所有設備都設定科學合理的MTBF和MTTR指標設備故障采取分級管理，分級標準基于設備故障總成本的概念設備故障率明顯降低，重復性

4、故障發(fā)生率達到最小設備的MTBF（持續(xù)運轉時間）大幅延長，MTTR（維修時間）顯著縮短且得到保證，設備的可靠性明顯提高，故障總成本得到大幅降低設備故障管理流程改善，實現(xiàn)PDCA持續(xù)改善的狀態(tài)建立起分析故障根本原因的理念，員工具備應用問題解決工具分析故障根本原因并且制定和跟蹤實施改善方案的能力采用合適的分析方法和工具，對設備故障進行根本原因分析，并制定相應的解決措施以及實施方案。對設備狀態(tài)和數(shù)據(jù)進行完整記錄以支持問題分析，使用各類問題解決工具，如問題樹，5個為什么，魚骨圖，柏拉圖等，對失效模式進行計算和排序，并固化設備發(fā)生的各種失效模式的分析和解決辦法 。關鍵績效指標關鍵績效指標績效指標包括結果

5、指標和管理指標：結果指標故障總成本直接成本：備件，輔料，人工，外委費用等機會成本：產(chǎn)量，額外的不必要消耗等管理指標MTBF（尤其針對瓶頸工序的主要設備或連續(xù)流程中的關鍵設備）MTTR設備運轉率（或者OEE）設備可開動率覆蓋范圍：該模塊針對設備故障管理體系的改善，主要涉及從公司，分廠到車間的各級設備主管部門或人員，同時可能輻射到設備管理輔助和支持部門，如采購部等模塊負責人：班組級：由班組長擔任車間級：由設備主任擔任廠級：由設備副廠長擔任模塊評估和更新公司級每半年進行一次模塊評價，廠級每3個月進行一次模塊評價每一年對模塊內(nèi)容進行一次更新調(diào)整模塊簡介模塊簡介組織結構和治理組織結構和治理Last Mo

6、dified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|4 設備故障管理模塊綜述主要方法介紹主要方法介紹故障管理評估內(nèi)容內(nèi)容Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|5 設備故障管理分三步進行設備故障解決，消除或降低其造成的損失設備故障管理分三步進行設備故障解決，消除或降低其造成的損失資料來源：麥肯錫分析繪制總維護成本圖識別導致維護支出的主要設備，并分析主要損失來源目標目標主要工作主要工作內(nèi)容內(nèi)容確定

7、最大的經(jīng)濟損失及其來源確定待解決的問題的主要原因及解決措施根據(jù)可行性及影響對改善性措施進行優(yōu)先級排序并予以實施總維護成本分析總維護成本分析問題根源分析及改進問題根源分析及改進舉措的確定舉措的確定改善措施優(yōu)先級排序，改善措施優(yōu)先級排序，跟蹤實施及固化跟蹤實施及固化設備失效模式分析根本原因分析12結構化措施制定和優(yōu)先級排序制定和實施計劃，跟蹤實施效果Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|6 定期通過總維護成本分析識別主要的支出來源定期通過總維護成本分析識別主要的支出來源說明說明各類設

8、備的總維護成本各類設備的總維護成本百萬美元資本性支出平均維護成本 生產(chǎn)損失成本分別獲得各類設備過去一年的維護成本并計算其三個月的平均維護成本獲得過去一年來與各類設備相關的資本性投入（維護相關），計算其三個月的平均資本性投入繪制總維護成本圖計算近三個月的生產(chǎn)損失生產(chǎn)損失成本為完成此項計算，需要甄別出業(yè)務瓶頸中的生產(chǎn)損失，分析損失是由于設備可利用率、使用率還是性能造成的，然后根據(jù)其經(jīng)濟成本，將生產(chǎn)損失成本分配至相應的設備根據(jù)分析的頻次（比如每三個月一次）根據(jù)分析的頻次（比如每三個月一次）示例由于各項成本均已被考慮在內(nèi)（包括生產(chǎn)損由于各項成本均已被考慮在內(nèi)（包括生產(chǎn)損失的生產(chǎn)損失成本），所以此項分析

9、效果非失的生產(chǎn)損失成本），所以此項分析效果非常顯著，可以幫助客戶著重突出有待改進的常顯著，可以幫助客戶著重突出有待改進的領域（比如維護成本低但生產(chǎn)損失成本高的領域（比如維護成本低但生產(chǎn)損失成本高的設備）設備）資料來源：麥肯錫分析ABCD10設備510305設備270設備1292200其他610設備6560設備4710設備370Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|7一電廠因設備故障導致的損失中鍋爐原因占比一電廠因設備故障導致的損失中鍋爐原因占比45%，而鍋爐故障中引風機原，而鍋爐

10、故障中引風機原因和水冷壁泄露造成損失最大因和水冷壁泄露造成損失最大鍋爐損失細分鍋爐損失細分汽機管道脫硫布袋堵皮帶斷煤脫硫調(diào)整降負荷汽機供油原因下游減負荷電氣故障1,506煤壓差帶不起負荷小修技改鍋爐原因4,8562,425過熱器泄漏撈渣機故障煙道堵引風機故障水冷壁泄漏2,232空預器故障磨機故障1,854再熱器泄漏公司故障損失（未統(tǒng)計故障維修成本）公司故障損失（未統(tǒng)計故障維修成本）設備B1萬元資料來源：2014年11月-2015年4月統(tǒng)計數(shù)據(jù)萬元Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Compan

11、y|8鍋爐損失細分鍋爐損失細分電氣原因脫硫布袋鍋爐原因熱控原因8,559其他原因過熱器泄漏3,721水冷壁泄漏4,817二次風故障輸渣故障引風機故障公司故障損失（未統(tǒng)計故障維修成本）公司故障損失（未統(tǒng)計故障維修成本）二電廠故障損失中超過二電廠故障損失中超過95%由鍋爐引起，其中主要為水冷壁和過熱器泄漏由鍋爐引起，其中主要為水冷壁和過熱器泄漏設備B1資料來源：2014年11月-2015年4月統(tǒng)計數(shù)據(jù)萬元萬元Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|9 識別導致維護支出和損失的主要設備，

12、并分析主要損失來源識別導致維護支出和損失的主要設備，并分析主要損失來源解決方案的重點解決方案的重點對在總生產(chǎn)損失成本中占比最高的設備進行優(yōu)先級排序理解對業(yè)務影響最大的根本原因并對其進行優(yōu)先級排序設備8在累計成本中占比設備7設備6設備5設備4設備3設備2設備1生產(chǎn)損失成本千美元設備設備1設備設備1計算由于重點設備的質(zhì)量問題導致的設備平均故障間隔時間、可利用率和生產(chǎn)損失占比資料來源：麥肯錫分析詳細信息后幾頁示例ABC可利用率84%平均障間隔時間小時120質(zhì)量損失百分比0%ABC2說明說明設備1屬于瓶頸問題。生產(chǎn)損失與設備可利用率成正比有必要通過解決最重要的故障起因，來提高該設備可利用率Last M

13、odified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|10 分析對業(yè)務造成重大影響的原因，確定每臺設備的改進重點分析對業(yè)務造成重大影響的原因，確定每臺設備的改進重點 設備設備MTBF可用性可用性質(zhì)量損失質(zhì)量損失資料來源：麥肯錫分析注重可靠性注重可靠性如果系統(tǒng)中有冗余的設備，而如果設備同時發(fā)生故障會導致生產(chǎn)損失，那么則應優(yōu)先考慮設備的可靠性 例如：粗碎機、磨泵注重可用性注重可用性如果某個設備的停工會造成巨大的直接生產(chǎn)損失，那么這種情況下，應優(yōu)先考慮設備的可用性 不僅應該分析不可預見的事件，還應考慮到與計劃維修

14、時長不符的情況，以及根據(jù)設備情況制定的計劃維護（所謂計劃進行的是因為這些維修是至少提前七天便已產(chǎn)生的） 例如：SAG磨機、球磨機注重質(zhì)量注重質(zhì)量如果因為質(zhì)量導致巨大的損失，那么則應優(yōu)先考慮質(zhì)量 解決方案的可行性和設備停機產(chǎn)生的機會成本之間應達到一種平衡 例如：陰極分離機2c示例Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|11 設備故障管理分三步進行設備故障解決，消除或降低其造成的損失設備故障管理分三步進行設備故障解決，消除或降低其造成的損失資料來源：麥肯錫分析繪制總維護成本圖識別導致維

15、護支出的主要設備，并分析主要損失來源目標目標主要工作主要工作內(nèi)容內(nèi)容確定最大的經(jīng)濟損失及其來源確定待解決的問題的主要原因及解決措施根據(jù)可行性及影響對改善性措施進行優(yōu)先級排序并予以實施總維護成本分析總維護成本分析問題根源分析及改進問題根源分析及改進舉措的確定舉措的確定改善措施優(yōu)先級排序，改善措施優(yōu)先級排序，跟蹤實施及固化跟蹤實施及固化設備失效模式分析根本原因分析1結構化措施制定和優(yōu)先級排序制定和實施計劃，跟蹤實施效果Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|12 ADBC設備失效模式分

16、析設備失效模式分析解決方案的重點解決方案的重點說明說明設備的失效模式設備的失效模式停機時間/故障總成本小時/RMBAD選定的問題選定的問題根本原因根本原因資料來源：麥肯錫分析詳細信息后幾頁解決方案的重點解決方案的重點說明說明A 列舉設備的失效模式，并計算和評估各種失效模式的S（嚴重性），O（發(fā)生頻率）和D（可探測性），得出RPN，確定最重要的設備失效模式B 對失效模式的原因進行分析，制定有效的舉措，降低失效模式的發(fā)生，從而降低RPNC 固化分析結果，形成設備失效模式匯總解決手冊目前的維修準則不包括此失效模式 維修時間超時AB注重失效模式A和DC1舉例設備的失效模式匯總設備的失效模式匯總Last

17、 Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|13 FMEA（失效模式與影響分析）（失效模式與影響分析） 是一種甄別故障關鍵部位的方法是一種甄別故障關鍵部位的方法甄別流程中某些特殊問題的起因和影響優(yōu)選出最關鍵的問題因果聯(lián)系為最關鍵的環(huán)節(jié)制定改善方案FMEA的主的主要目標要目標甄別某種設備可能的失效模式甄別出每種失效模式的影響、起因和控制手段按照優(yōu)先度進行排序并明確改善性措施FMEA的主的主要步驟要步驟資料來源：麥肯錫1A嚴重程度嚴重程度發(fā)生頻率發(fā)生頻率檢測檢測RPN對潛在失效模式的影響進行評估對

18、某一特殊起因發(fā)生的可能性以及導致的失效模式進行評估根據(jù)得出的數(shù)值，可以對需要采取糾錯性措施的領域進行準確的優(yōu)先級排序?qū)ΜF(xiàn)有控制手段能否檢測出失效模式起因的可能性進行評估Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|14 對所選的設備列舉失效模式對所選的設備列舉失效模式失效模式失效模式軸承損壞齒輪損壞漏油結果結果停機性能差危害環(huán)境設備設備精軋入口導板精軋入口導板功能性部件功能性部件升降裝置升降裝置開閉裝置開閉裝置前后裝置前后裝置交叉追隨裝置交叉追隨裝置（上下）（上下）液壓控制裝置液壓控制裝

19、置可維修項目可維修項目 馬達 PLG 抱閘 接手 減速器 千斤頂 限位開關 馬達 PLG 抱閘 齒輪箱 螺母 導板主體和襯板 導輥 液壓缸 軟管 襯板 擦拭器 冷卻管 旋轉接頭 油缸 軟管 密封 硬管 單向閥 開關閥 單向閥 截止閥 開關閥 截止閥1ALast Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|15以引風機為例，進行部件分解，開展失效模式分析，聚焦以引風機為例，進行部件分解，開展失效模式分析，聚焦RPN值最高的部件值最高的部件設備設備名稱名稱一級組件一級組件二級組件二級組件失效模式失效

20、模式嚴重性嚴重性可能性可能性可檢測度可檢測度編號編號RPN引引風風機機磨損卡澀致使葉輪出力不足、搶風不平衡泄漏磨損卡澀漏油卡澀絕緣不合格傳動桿卡澀傳動桿彎曲斷裂彎曲磨損絕緣不合格斷條斷彎曲磨損開裂卡澀變形卡澀變形燒壞燒壞卡澀泄漏磨損輪轂葉片風機機殼導葉液壓缸泵電機伺服傳動機構軸軸承定子轉子軸軸承端蓋閥門傳動桿閥門傳動桿電機控制板傳動齒輪風機油站軸承箱電動機進口風門出口風門電動執(zhí)行器進出口管FM08FM07FM01FM02FM17FM03FM06FM13FM14FM18FM09FM12FM19FM22FM04FM24FM27FM28FM29FM05FM16FM10FM23FM11FM25FM15

21、FM20FM21FM26120150504336303202106350308470302428820101082884072247212502525124576355955351161111652323211266875867534233621116162625553559828712277108810101088864625552設備B2Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|16 計算各種失效模式的造成的損失，并選擇主要的故障進行計算各種失效模式的造成的損失，并選擇主要的故障

22、進行失效模式分析失效模式分析資料來源：小組分析主要故障鍋爐1A#可維修部件可維修部件失效模式失效模式成本成本1,000 元人民幣成本積累所占成本積累所占百分比情況情況導板開閉裝置絲桿，絲母軸承損壞49導板開閉裝置導向輪軸承損壞52導板開閉裝置導向輪輪面磨損55交叉追隨裝置（下）油缸缸體損壞86導板開閉裝置導板主體與襯板變形或粘鋼51導板升降裝置脈沖發(fā)生器不影響生產(chǎn)6交叉追隨裝置（下）軟管爆裂73交叉追隨裝置（上）油缸缸體損壞72交叉追隨裝置（下）軟管漏油85故障維修花費很長時間，但目前為止只有一臺軋機里發(fā)生過 1 次頻繁的定期維修，但有頻繁的故障故障發(fā)生頻繁，而且更換的部件昂貴F7 上頻繁發(fā)生

23、的故障高頻故障昂貴的部件出故障定期更換并發(fā)生故障F6 上發(fā)生的故障高頻故障示例：精軋入口導板停機成本人力成本備件成本57.825.018.019.419.0231.35.311590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.10.10.20.258.425.120.219.619.280.3858731826949778059Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|17 針對主要失效模式分析根本原因針對主要失效模式分析根本原因?qū)?/p>

24、輪失效模式根本原因分析導輪失效模式根本原因分析導輪經(jīng)導輪經(jīng)常發(fā)生常發(fā)生故障故障輥子卡死輥子卡死表面磨損表面磨損導輥碰撞導輥碰撞傾斜傾斜導輥下體導輥下體脫落（分脫落（分體形）體形）軸承卡輥子被碎片卡產(chǎn)品跑偏頭尾部碰撞導輪固定結構設計不合理高溫烘烤，導輪軸承熱膨脹產(chǎn)品跑偏，碰撞導輪與襯板間隙處軋制時活套大，產(chǎn)品上下擺動，導輪與新板間隙處產(chǎn)品邊部易刮破操作工未及時清理產(chǎn)品跑偏時，一側導輪易磨損導輪材質(zhì)軟易磨損軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹溫度高耐磨性下降導輪固定裝置差產(chǎn)品跑偏易撞，固定裝置易松動中間焊接點軋制后易脫焊分離立輥對中不好來料板形差（粗軋）零調(diào)精度偏差大（薄板跑偏比例高）目前結構靠

25、螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結構軸承改型高溫烘烤導致軸承缺油，軸承損壞改成另一種油質(zhì)沒有冷卻加水嘴噴水已實施解決方案安裝時空隙偏大側面間隙5mm，底板與輪底成水平產(chǎn)品本身跑偏問題軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大攻關項目，年底結束利用每天40分鐘清理，軋制過程邊部有問題才清理我們沒有方法提前預測何時卡成本緊張，材質(zhì)不合適選用好的材質(zhì)溫度高，耐磨性下降軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹已實施解決方案目前結構靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結構軸承改型目前結構靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結構軸承改型分體式比較便宜兩塊焊接一起易脫落焊接處采用螺紋咬合方式導輪溫度高不能解決（

26、導輪本來用來解決產(chǎn)品跑偏問題的）資料來源：小組分析1BLast Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|18并逐一進行根本原因分析和相應的預防性維護策略和改進措施的提出并逐一進行根本原因分析和相應的預防性維護策略和改進措施的提出失效模式失效模式編號編號二級二級組件組件失效失效模式模式直接直接原因原因根本原根本原因分析因分析2層層根本原因根本原因分析分析3層層當前當前做法做法根本根本原因原因改善措施改善措施葉片F(xiàn)M01卡澀致使葉輪出力不足、搶風脫硝遺留物與煙灰混合物堵塞脫硝氨逃逸測點不準，致使

27、脫硝時噴入太多的氨，氨過剩逃逸儀器測量不準、未實現(xiàn)精益控制煙道堵得嚴重時，停爐清理增加測點，對鍋爐煙氣的氮氧化物和噴氨量，以及脫銷后的煙氣含氨量進行準確的測量，閉環(huán)控制噴氨量，使噴入的氨正好或略少于跟煙氣中的氮氧化物完全反映的量采用測量精度較高的測量儀器代替目前的測量儀器制定精益控制操作規(guī)程，杜絕氨逃逸FM02不平衡葉片重量不均葉片上粘灰除塵器布袋破損漏灰事后清灰定期檢查除塵器布袋，發(fā)現(xiàn)有破損的及時更換FM03導葉磨損煙氣沖刷煙氣中含灰量高除塵不完全事后維修定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損影響到穩(wěn)定運行時修復或更換導葉FM06液壓缸卡澀油內(nèi)有雜質(zhì)加換油時混入雜物或沒進行過濾事后維修定期清洗液壓缸和油箱，加換

28、油時要進行過濾FM04軸承磨損缺少潤滑油沒有及時發(fā)現(xiàn)缺油沒有定期（或按標準量）來加換油制度不健全事后處理完善轉動設備軸承的加換油制度，加強巡點檢，按時定量加換油根據(jù)軸承的壽命周期，結合點檢制，對轉動設備的軸承進行狀態(tài)監(jiān)控，定期更換軸承FM05軸承磨損缺少潤滑油沒有及時發(fā)現(xiàn)缺油沒有定期（或按標準量）來加換油制度不健全事后處理完善轉動設備軸承的加換油制度，加強巡點檢，按時定量加換油根據(jù)軸承的壽命周期，結合點檢制，對轉動設備的軸承進行狀態(tài)監(jiān)控，定期更換軸承設備B2Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey &

29、Company|19 設備故障管理分三步進行設備故障解決，消除或降低其造成的損失設備故障管理分三步進行設備故障解決，消除或降低其造成的損失資料來源：麥肯錫分析繪制總維護成本圖識別導致維護支出的主要設備，并分析主要損失來源目標目標主要工作主要工作內(nèi)容內(nèi)容確定最大的經(jīng)濟損失及其來源確定待解決的問題的主要原因及解決措施根據(jù)可行性及影響對改善性措施進行優(yōu)先級排序并予以實施總維護成本分析總維護成本分析問題根源分析及改進問題根源分析及改進舉措的確定舉措的確定改善措施優(yōu)先級排序，改善措施優(yōu)先級排序，跟蹤實施及固化跟蹤實施及固化設備失效模式分析根本原因分析結構化措施制定和優(yōu)先級排序制定和實施計劃，跟蹤實施效果

30、12Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|20 制定改善措施并進行優(yōu)先級排序制定改善措施并進行優(yōu)先級排序下頁中詳述資料來源：麥肯錫分析1解決方案的重點解決方案的重點指南指南計算改善措施的收益，評估實施難度B優(yōu)先級確定優(yōu)先級確定影響可執(zhí)行度CA 根據(jù)根本原因的分析制定能夠解決故障根源的舉措XXXXXX根本原因根本原因舉措舉措在300小時維修準則中增加新活動應用SMED方法 將任務標準化 定義角色A根據(jù)改善措施的收益和實施難度，選擇高優(yōu)先級的改善措施C舉措舉措應用SMED方法 將任務

31、標準化 定義角色在300小時維修準則中增加新活動B1234效果效果可行可行性性50283519高高中中低低低優(yōu)先級低優(yōu)先級1172056318413141215216199101718中等優(yōu)先級中等優(yōu)先級 高優(yōu)先級高優(yōu)先級 Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|21 設備故障的改善措施通?？梢詺w納為設備故障的改善措施通常可以歸納為3類類消除代價消除代價昂貴的設昂貴的設備故障備故障定義定義典型例子典型例子重新設計重新設計設備設備消除失效模式，降低失效模式造成危害的程度，提高更換速度

32、利用PTFE 在液壓升降板上包裝，改變管道工作設置，以降低對單個環(huán)節(jié)的依賴性,將滾筒篩重新定位，以便放取方便改進維修改進維修做法做法改進問題診斷，減少維修的時間成本，提高維修質(zhì)量采用簡潔明了的問題說明標簽，確保由泵專家來更換葉輪，在重新投入使用之前，對維修完的入口/出口閥門進行流速測試改善設備的啟動/安裝改善設備操作觀察制造商對所有泵的啟動步驟，按照設定的載荷操作行車改善設備改善設備操作操作資料來源：麥肯錫1ALast Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|22 根據(jù)對各問題的分析找出的根

33、本原因，制定相應的改善措施根據(jù)對各問題的分析找出的根本原因，制定相應的改善措施資料來源：麥肯錫典型的解決方案典型的解決方案客戶示例客戶示例與維修相關與維修相關的失效模式的失效模式成本成本備件質(zhì)量差，維修/安裝方法不對診斷錯誤，維修不充分備件太貴改善維修行為典型的根本原因在重新使用維修過的閥門之前，進行性能測試用軟鋼板代替不銹鋼板與生產(chǎn)相關與生產(chǎn)相關的失效模式的失效模式成本成本超負荷或超速運行沒有遵循啟動程序改善設備操作的程序/步驟對行車的操作，其負荷應在規(guī)定的最大限度以內(nèi)觀察生產(chǎn)人員對泵的啟動程序設備設計相設備設計相關的失效模關的失效模式成本式成本部件的設計使之不能在目前操作環(huán)境工作，或運行一

34、個生命周期，導致許多更換/故障部件的設計沒有考慮簡單、快速更換重新設計設備對鋼板采用PTFE*包裝將滾筒篩重新定位，以便放取方便、簡單1 PTFE：滲四氟乙烯燒結青銅軸承典型的根本原因典型的根本原因1ALast Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|23 合理選擇相應的分析工具，并確保找到真正的根源，通常問題合理選擇相應的分析工具，并確保找到真正的根源，通常問題來源于以下來源于以下8個方面?zhèn)€方面程序程序/工作須知資料工作須知資料a) 沒有程序/工作須知b) 程序/工作須知待完善c) 未遵循

35、程序/工作須知知識知識/技能技能a) 個人缺乏必要的知識/技能b) 未遵循個人知識/技能標準標準/管理控制管理控制a) 目的不明確b) 目的明確但未遵循c) 監(jiān)管不完善操作超出流程設計操作超出流程設計變更管理變更管理a) 未能意識到風險或不可靠源并采取對應措施b) 未能提供充分的指導或培訓c) 未能提供充分的備件設計設計a) 控制設施不完善b) 機械系統(tǒng)需要改進c) 人機界面需要完善質(zhì)保質(zhì)保/質(zhì)控（質(zhì)控（QA/QC）a) 未采取預防措施b) 檢查不徹底c) 材料和進料控制不嚴格問題重復出現(xiàn)問題重復出現(xiàn)a) 前期分析不正確或不完整b) 原有修補措施不完善c) 原有修補措施未得到實施1234567

36、81A資料來源：麥肯錫Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|24 加強施工中的監(jiān)督指導，規(guī)范和嚴格執(zhí)行驗收程序施工方的選擇和管理設計方專業(yè)人員現(xiàn)場指導安裝將煙氣O2量控制目標從4.5%降到4.0%精細化操作將煙氣O2量控制區(qū)間盡量壓縮減少波動檢查O2量測量系統(tǒng)以確保其可靠性（尤其是#7爐）進行運行人員培訓與管理，加強崗位人員對漏風現(xiàn)象的重視停爐時，在增加更多漏風點的檢查（比如空預器，頂棚，省煤器穿墻管等等）進行撈渣機系統(tǒng)密封性能的實時修復三期鍋爐連排定排擴容器排汽管加高澆注料施工

37、中注意保護空預器，施工完之后清理廢料制定清理制度，要求每次停爐檢修都徹底進行檢查清理如果發(fā)生大面積堵塞，要求外委專業(yè)清理尋找試用其他結構或設計的可能更適合的省煤器完善對煤質(zhì)要求的標準，對含S，水，灰份和熱值做出明確清楚的標準和要求上煤前進行煤分析，操作工根據(jù)煤分析數(shù)據(jù)進行操作進行技改實現(xiàn)實時的飛灰C含量監(jiān)測考慮增加導流板的設計省煤器管壁加厚（薄弱區(qū)域右后側）或使用更耐磨材料措施列表措施列表各項措施清單（按優(yōu)先級排序）各項措施清單（按優(yōu)先級排序）各項措施評估及優(yōu)先級排序各項措施評估及優(yōu)先級排序說明說明示例1Ca 列舉出針對所有設備存在的重要問題制定的所有改善措施b 評估措施的可行性以及對成本削減

38、或者產(chǎn)量增長的影響c 根據(jù)各項措施的優(yōu)先度對其進行分類，制作優(yōu)先級矩陣低低高高可行性可行性中中高高中中低低影響大小影響大小低優(yōu)先級低優(yōu)先級1172056318413141215216199101718中等優(yōu)先級中等優(yōu)先級 高優(yōu)先級高優(yōu)先級 11918171615141312111098765432資料來源：麥肯錫Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|25并逐一進行根本原因分析和相應的預防性維護策略和改進措施的提出并逐一進行根本原因分析和相應的預防性維護策略和改進措施的提出失效模式

39、失效模式編號編號二級二級組件組件失效失效模式模式直接直接原因原因根本原根本原因分析因分析2層層根本原因根本原因分析分析3層層當前當前做法做法根本根本原因原因改善措施改善措施葉片F(xiàn)M01卡澀致使葉輪出力不足、搶風脫硝遺留物與煙灰混合物堵塞脫硝氨逃逸測點不準，致使脫硝時噴入太多的氨，氨過剩逃逸儀器測量不準、未實現(xiàn)精益控制煙道堵得嚴重時，停爐清理增加測點，對鍋爐煙氣的氮氧化物和噴氨量，以及脫銷后的煙氣含氨量進行準確的測量，閉環(huán)控制噴氨量，使噴入的氨正好或略少于跟煙氣中的氮氧化物完全反映的量采用測量精度較高的測量儀器代替目前的測量儀器制定精益控制操作規(guī)程，杜絕氨逃逸FM02不平衡葉片重量不均葉片上粘灰

40、除塵器布袋破損漏灰事后清灰定期檢查除塵器布袋，發(fā)現(xiàn)有破損的及時更換FM03導葉磨損煙氣沖刷煙氣中含灰量高除塵不完全事后維修定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損影響到穩(wěn)定運行時修復或更換導葉FM06液壓缸卡澀油內(nèi)有雜質(zhì)加換油時混入雜物或沒進行過濾事后維修定期清洗液壓缸和油箱，加換油時要進行過濾FM04軸承磨損缺少潤滑油沒有及時發(fā)現(xiàn)缺油沒有定期（或按標準量）來加換油制度不健全事后處理完善轉動設備軸承的加換油制度，加強巡點檢，按時定量加換油根據(jù)軸承的壽命周期，結合點檢制，對轉動設備的軸承進行狀態(tài)監(jiān)控，定期更換軸承FM05軸承磨損缺少潤滑油沒有及時發(fā)現(xiàn)缺油沒有定期（或按標準量）來加換油制度不健全事后處理完善轉動設備軸承

41、的加換油制度，加強巡點檢，按時定量加換油根據(jù)軸承的壽命周期，結合點檢制，對轉動設備的軸承進行狀態(tài)監(jiān)控，定期更換軸承設備B2Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|26 制定實施計劃并跟蹤實施效果，進行持續(xù)改善制定實施計劃并跟蹤實施效果，進行持續(xù)改善解決方案的重點解決方案的重點指南指南下頁中詳述資料來源：麥肯錫為改善行動制定計劃，落實負責人A有效跟蹤設備故障改善舉措B跟蹤實施效果跟蹤實施效果B制定計劃制定計劃030922MEZZT213VSSueJ_P155 AND DEVELOP

42、A TAILORED TEAM WORKPLAN FOR THEEQUIPMENT STRATGEY ANALYSISActivities12345678910111213141516171819202122232425W eek 1W eek 2W eek 3W eek 4W eek 5Detail functional components and maintainable itemsTeam membersList failure modesTeam members + supervisorsCollect equipment maintenance activities dataTea

43、m membersFill in fact baseTeam members + supervisorsPrint 5 years history of breakdown and complete fact baseMr. W uReview and validate fact baseTeam members + supervisors + managersCalculate MTBF (for key failure modes)Team membersPrioritize failure mode based on costTeam membersOrganize problem so

44、lving workshopsTeam leaderUpdate list of ideas and fact baseTeam memberresponsible forfact basePlan implementation of ideas with responsiblesTeam members + idea responsiblesW eekly progress team meetingsTeam members + maintenance managerHold problem solving workshopsConduct root cause analysisDevelo

45、p solutionTeam members + relevant parties (supervisors,operators, suppliers,engineers, etc.)#1#2#3#4#5#6CLIENT EXAMPLEA2用問題卡或者A3報告跟蹤問題，出現(xiàn)新問題后重新進行根本原因分析，實現(xiàn)PDCA的改善C問題卡問題卡根本原因分析為什么 1:為什么 2:為什么 3:為什么 4:為什么 5:魚骨圖現(xiàn)象描述責任人車間編號問題根本原因分析為什么 1:為什么 2:為什么 3:為什么 4:為什么 5:魚骨圖現(xiàn)象描述責任人車間編號問題問題解決的結果解決方案及行動計劃審核日期審核人問題解決的

46、結果解決方案及行動計劃正面正面背面背面C問題卡進行跟蹤問題卡進行跟蹤Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|27 為每項措施設定負責人和完成日期為每項措施設定負責人和完成日期編制已選措施清單，說明負責人和到期日期編制已選措施清單，說明負責人和到期日期問題問題設備未設備未對正對正 2A實例原因原因?qū)胧胧┤藛T人員日期日期狀態(tài)狀態(tài)PM未能說未能說明問題明問題PM 未完工，但報告為完工下一班監(jiān)督人員將上一班工作所有未完事項進行再分配不再將未完部分報告為已完部分KJ2/15已開始沒

47、有用于對正的標準程序編制用于對正的標準程序KG/GH4/1未開始不熟練、培訓差將設備對正納入標準培訓課程KJ4/1未開始不清楚PM是否注意到了最重要的幾個點將PM的修改納入問題解決流程結果KL/RP2/15已完成資料來源：麥肯錫Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|28 確保計劃的區(qū)域所有權并嚴格跟蹤關鍵措施的實施，直到結束確保計劃的區(qū)域所有權并嚴格跟蹤關鍵措施的實施，直到結束對各措施分區(qū)實施進行計劃，確定詳細步驟，與時間表符合對各措施分區(qū)實施進行計劃，確定詳細步驟，與時間表符合

48、時間表時間表 責任人責任人內(nèi)容內(nèi)容ABXYABABXY3. 完善電氣檢查和消缺制度 （布袋、軸承等）XY2. 編制精益控制規(guī)程AB1.增加測點、采用精度高 的測量儀2A資料來源：麥肯錫Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|29 選擇合適的選擇合適的KPI并進行跟蹤，體現(xiàn)和確保措施執(zhí)行的效果并進行跟蹤，體現(xiàn)和確保措施執(zhí)行的效果資料來源：麥肯錫2B通過對在執(zhí)行過程中對實施進度和相關指標的跟蹤，以確保措施的執(zhí)行 和效果的體現(xiàn)：選擇與措施改善效果相應的KPI，進行定期跟蹤同時對措施的實施

49、進度進行跟蹤選擇合適的頻率進行更新遇到滯后的時候啟動問題解決機制，解決出現(xiàn)的問題Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|30 設備性能指標計算設備性能指標計算質(zhì)量損失質(zhì)量損失可利用率可利用率平均故障間隔時間（平均故障間隔時間（MTBF）量化設備不可投入使用的時間（計劃內(nèi)維護、故障等）應當排除其他中斷導致的停工事件（如果其他流程或者設備停工，導致設備無法運轉，這段時間屬于機會性維護，并不被視為可利用率損失）可利用率可利用率 = 71.8%560780= 量化設備實際運轉的小時數(shù)量化同

50、期設備故障次數(shù)示例示例MTBF（小時）（小時） =2705402= 示例示例 以MTBF計算中的例子為基礎時間時間小時設備生產(chǎn)率設備生產(chǎn)率 (tph)100 1202802070 100故障OMPM故障3060量化由于質(zhì)量不達標導致的生產(chǎn)損失量化同期的原計劃預期產(chǎn)量示例示例故障導致生產(chǎn)損失（復工率從85%下降到70%）質(zhì)量質(zhì)量損失損失 4%100 x 15%440 x 85%= =設備生產(chǎn)率設備生產(chǎn)率 (tph)2802070100100 tph3060100 tph100 tph時間時間小時資料來源：麥肯錫分析PM= 計劃內(nèi)維護；OM= 機會性維護；F= 故障2b運行時間故障次數(shù)可以投入使用

51、的時間總時間生產(chǎn)損失預期產(chǎn)量MTBF = 可利用率可利用率 = 質(zhì)量損失質(zhì)量損失 =可利用率預防性維護故障13100%示例Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|31 設備故障管理模塊綜述主要方法介紹故障管理評估故障管理評估內(nèi)容內(nèi)容Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|32在設備系統(tǒng)管理方面，鄂電已經(jīng)建立了基于在設備系統(tǒng)管理方面，鄂電已經(jīng)建立了基于ERP系統(tǒng)的基礎檔案

52、和設備缺陷系統(tǒng)的基礎檔案和設備缺陷報修和審批處理機制，但是在故障管理和預防性維修方面還有很大的管理提報修和審批處理機制，但是在故障管理和預防性維修方面還有很大的管理提升升空間空間鄂電當前實踐鄂電當前實踐建議建議故障檔案查找困難，成本損失統(tǒng)計不完全建立設備故障統(tǒng)計臺賬，完善統(tǒng)計內(nèi)容1事故措施未閉環(huán)制定TIPS表，定人定時完成并驗收2未建立設備的失效模式手冊建立設備失效模式手冊，及時找到根本原因，優(yōu)化檢修時間3重要設備技術狀況指標跟蹤不到位（如振動值、測量值等）完善設備技術狀況統(tǒng)計分析，指導開展預防性維護4設備臺賬未完全完善設備臺賬5檢修項目過程缺乏管理采用時間節(jié)電控制和質(zhì)量控制，優(yōu)化檢修時間6設

53、備B1Last Modified 11/4/2014 1:09 PM China Standard TimePrintedMcKinsey & Company|33從對故障的處理和分析角度看，鄂電在事故的根本原因分析、舉措形成和責從對故障的處理和分析角度看，鄂電在事故的根本原因分析、舉措形成和責任認定方面均有改進空間任認定方面均有改進空間故障根本原因分析不足，翻翻措施不夠具體故障根本原因分析不足，翻翻措施不夠具體二公司二公司3#機水冷壁爆管分析報告機水冷壁爆管分析報告設備B1防范措施不夠具體防范措施不夠具體應對暴露出來的問題（如：安裝驗收未按標準執(zhí)行）列出全面應對的措施應明確檢查的具體范圍，檢查的方法及標準，形成標準化，全面推廣原因分析不足原因分析不足“管壁減薄”為直接原因，未能從煤渣的硬度、流化風速的大小的影響、管壁厚度檢查跟蹤管理等“人” “機” “料” “法”“環(huán)”五大要素進行根本原因進行分析，有漏項