保單機各種打印機原理

1、熱敏打熱敏打印機的工作原理：熱敏打印機的工作原理是打印頭上安裝有半導體加熱元件，打印頭加熱并接觸熱敏打印紙后就可以打印出需要的圖案，其原理與熱敏式傳真機類似。圖象是通過加熱，在膜中產生化學反應而生成的。這種化學反應是在一定的溫度下進行的。高溫會加速這種化學反應。當溫度低于60時，紙需要經過相當長，甚至長達幾年的時間才能變成深色；而當溫度為200時，這種反映會在幾微秒內完成。熱敏打印機有選擇地在熱敏紙的確定位置上加熱，由此就產生了相應的圖形。加熱是由與熱敏材料相接觸的打印頭上的一個小電子加熱器提供的。加熱器排成方點或條的形式由打印機進行邏輯控制，當被驅動時，就在熱敏紙上產生一個與加熱元素相應的圖

2、形?？刂萍訜嵩氐耐贿壿嬰娐?，同時也控制著進紙，因而能在整個標簽或紙張上印出圖形。 ×0.25mm。利用這種點陣，打印機可把打印點在熱敏紙的任意位置上。這種技術已用于紙張打印機和標簽打印機上。熱敏打印機的應用 熱敏打印技術最早使用在傳真機上，其基本原理是將打印機接收的數據轉換成點陣的信號控制熱敏單元的加熱，把熱敏紙上熱敏涂層加熱顯影。目前，熱敏打印機已在POS終端系統(tǒng)、銀行系統(tǒng)、醫(yī)療儀器等領域得到廣泛應用。熱敏打印的關鍵熱敏打印技術的關鍵在于加熱元件，熱敏打印機芯上有一排微小的半導體元件，這些元件排得很密，從200dpi到600dpi不等，這些元件在通過一定電流是會很快產

3、生高溫，當熱敏紙得涂層遇到這些元件時，在極短的時間內溫度就會升高，熱敏紙上得涂層就會發(fā)生化學反應，現(xiàn)出顏色。 熱敏打印機接收到打印數據后，將打印數據轉換為位圖數據，然后按照位圖數據的點控制打印機芯上的發(fā)熱元件通過電流，這樣就把打印數據變成打印紙上的打印內容了關于熱敏紙 熱敏打印機只能使用專用的熱敏紙，熱敏紙上涂有一層遇熱就會產生化學反應而變色的涂層，類似于感光膠片，不過這層涂層是遇熱后會變色，利用熱敏涂層的這種特性，出現(xiàn)了熱敏打印技術。 熱敏紙是一種特殊的涂布加工紙，其外觀與普通白紙相似。熱敏紙表層光滑，是由普通紙張作為紙基，上面涂布一層熱敏發(fā)色層，都涂在普通紙張

4、表面的一面，發(fā)色層是由膠粘劑、顯色劑、無色染料（或稱隱色染料）組成，沒有通過微膠囊予以隔開，化學反應處于“潛伏”狀態(tài)。當熱敏紙遇到發(fā)熱的打印頭時，打印頭所打印之處的顯色劑與無色染料即發(fā)生化學反應而變色，形成圖文。 熱敏紙被置于70以上環(huán)境時，熱敏涂層開始變色。其變色的原因還要從它的成份談起。 熱敏紙涂層中的熱敏成份主要是兩種：一種是無色染料或稱隱色染料；另外一種是顯色劑。這類熱敏紙也被稱為雙組分化學型熱敏記錄紙。 常用作無色染料的主要是：三苯甲烷基苯酞體系的結晶紫內酯(CVL)、熒烷體系、無色苯酰亞甲基藍(BLMB)或螺吡喃體系等物質。常用作顯色劑的主要是：對位羥

5、基苯甲酸及其酯類(PHBB、PHB)、水楊酸、2,4-二羥基苯甲酸或芳族砜等物質。  熱敏紙遇熱后無色染料與顯色劑發(fā)生化學反應產生顏色，于是使用熱敏紙在傳真機上接收信號打印或直接用熱敏打印機打印時，圖文就顯示出來了。由于用作無色染料的品種有許多種，所以顯現(xiàn)的字跡顏色就有不同，有藍色、紫紅色、黑色等。熱敏打印機的分類 熱敏打印機根據其熱敏元件的排列方式可分為行式熱敏（Thermal Line Dot System）和列式熱敏（Thermal Serial Dot System）。列式熱敏屬于早期產品，目前主要應用在一些對打印速度要求不高的場合，國內已有作者在其產品中

6、使用。行式熱敏屬20世紀90年代技術，其打印速度比列式熱敏快得多，目前最快速度已達到220mm/秒。要實現(xiàn)高速熱敏打印，除了選取高速熱敏打印頭外，還必須有相應的控制板與之配合。熱敏打印機的優(yōu)缺點 相對于針式打印機，熱敏打印速度快、噪音低，打印清晰，使用方便的優(yōu)點。但熱敏打印機不能直接打印雙聯(lián)，打印出來的單據不能永久保存，如果用最好的熱敏紙，能保存十年。而針式打印可以打印雙聯(lián)，而且如果用好的色帶的話，打印單據可以保存很久，但針式打印機打印速度慢，噪音大，打印字跡粗糙，需要經常更換色帶。如果用戶需要打印fa票，建議使用針式打印，其他打印其他單據時，建議使用熱敏打印。  

7、; 激光打印機工作原理 激光技術出現(xiàn)于60年代，真正投入實際應用始于70年代初期。最早的激光發(fā)射器是充有氦-氖（He-Ne）氣體的電子激光管，體積很大，因此在實際應用中受到了很大限制。70年代末期，半導體技術趨向成熟。半導體激光器隨之誕生，高靈敏度的感光材料也不斷發(fā)現(xiàn)，加上激光控制技術的發(fā)展，激光技術迅速成熟，并進入了實際應用領域。以美國、日本為代表的科研人員，在靜電復印機的基礎上，結合了激光技術與計算機技術，相繼研制出半導體激光打印機。這種類型打印機的打印質量好、速度快、無噪音，所以很快得到了廣泛應用。 90年代初，美國惠普公司和日本佳能公司生產的激光打印機，打印速度可達到每分鐘8

8、頁，打印精度為600DPI。其中惠普公司的分辨率增強技術（Resolution Enhancement Techno1ogy）及PCL打印機語言，已成為世界標準。激光打印機按其打印輸出速度可分為三類：即低速激光打印機(每分鐘輸出1030頁)；中速激光打印機(每分鐘輸出40120頁)；高速激光打印機(每分鐘輸出130300頁)?，F(xiàn)在激光打印機仍以惠普、佳能、愛普生占據主要市場，此外，還有利盟(Lexmark)、施樂、松下、理光等系列。近年來我國的聯(lián)想公司和方正公司也相繼生產出了適用的激光打印機，并也占據了一些市場份額。 激光打印機基本結構 激光打印機是由激光器、聲光調制器、高

9、頻驅動、掃描器、同步器及光偏轉器等組成，其 作用是把接口電路送來的二進制點陣信息調制在激光束上，之后掃描到感光體上。感光體與 照相機構組成電子照相轉印系統(tǒng)，把射到感光鼓上的圖文映像轉印到打印紙上，其原理與復 印機相同。激光打印機是將激光掃描技術和電子顯像技術相結合的非擊打輸出設備。它的機 型不 同，打印功能也有區(qū)別，但工作原理基本相同，都要經過：充電、曝光、顯影、轉印、消電 、清潔、定影七道工序，其中有五道工序是圍繞感光鼓進行的。當把要打印的文本或圖像輸 入到計算機中，通過計算機軟件對其進行預處理。然后由打印機驅動程序轉換成打印機可以 識別的打印命令（打印機語言）送到高頻驅動電路，以控制激光發(fā)

10、射器的開與關，形成點陣 激光束，再經掃描轉鏡對電子顯像系統(tǒng)中的感光鼓進行軸向掃描曝光，縱向掃描由感光鼓的自身旋轉實現(xiàn)。 激光打印機基本原理 激光打印機工作過程所需的控制裝置和部件的組成、設計結構、控制方法和采用的部件會因廠牌和機型不同而有所差別，如： 對感光鼓充電的極性不同。 感光鼓充電采用的部件不同。有的機型使用電極絲放電方式對感光鼓進行充電，有的機型使用充電膠輥（FCR）對感光鼓進 行充電。 高壓轉印采用的部件有所不同。 感光鼓曝光的形式不同。有的機型使用掃描鏡 直接對感光鼓掃描曝光，有的機型使用掃描后的反射激光束對感光鼓進行曝光。 不過他們的工作原理基本一樣。由激光器

11、發(fā)射出的激光束，經反射鏡射入聲光偏轉調制器，與此同時，由計算機送來的二進制圖文點陣信息，從接口送至字形發(fā)生器，形成所需字形的二進制脈沖信息，由同步器產生的信號控制9個高頻振蕩器，再經頻率合成器及功率放大器加至聲光調制器上，對由反射 鏡射入的激光束進行調制。調制后的光束射入多面轉鏡，再經廣角聚焦鏡把光束聚焦后射至光導鼓(硒鼓)表面上，使角速度掃描變成線速度掃描，完成整個掃描過程。 硒鼓表面先由充電極充電，使其獲得一定電位，之后經載有圖文映像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成靜電潛像，經過磁刷顯影器顯影，潛像即轉變成可見的墨粉像，在 經過轉印區(qū)時，在轉印電極的電場作用下，墨粉便轉印到普通紙上，

12、最后經預熱板及高溫熱 滾定影，即在紙上熔凝出文字及圖像。在打印圖文信息前，清潔輥把未轉印走的墨粉清除 ，消電燈把鼓上殘余電荷清除，再經清潔紙系統(tǒng)作徹底的清潔，即可進入新的一輪工作周期。 激光打印機感光鼓的工作原理和結構  感光鼓是激光打印機的核心部件。它是一個光敏器件，主要用光導材料制成。它的基本工作原理就是"光電轉換"的過程。它在激光打印機中作為消耗材料使用，而且它的價格也較為昂貴。 光敏半導體有半導體的共性，如受熱激發(fā)，摻雜后改變電導率等。此外，它還具有其 他半導體不具有的"光導電"特性。 光敏半導體受光照射后，它的電導率可以上升

13、幾個數量級。從能帶上講，它的價帶中 的電子吸收了光的能量后，躍入導帶，產生電子-空穴對。這種由光照產生的電子-空穴對， 稱為"光生載流子"。光敏半導體內產生的"光生載流子"增多，它的電導率就上升。這種 受光照射后提高的電導率稱為"本征光電導率"。 實際應用中，光敏半導體材料需經過摻雜后，才能制成激光器使用的半導體材料。所 以除了有本征光電導率外，還必須具有光激發(fā)雜質能級上的電子或空穴形成的雜質光電導率 的性質。在有些光敏半導體中，"雜質光電導率"起主要作用。  光敏半導體受光照射后，會不同程度地改變物體內

14、的"載流子遷移率"（遷移率是載流 子的遷移速度與外電場的比值）。標志物體的導電能力的"電導"，等于載流子密度乘以遷 移率。遷移率上升，電導提高，電導率由本征光電導率、雜質光電導率和遷移率的值共同決 定，只是在某種條件下便以其中的某種因素為主罷了。  實際應用的各種光導體對光的敏感程度都不一樣。光導體的電導率與它對光的敏感程 度成正比。所以光感對光導體的導電性影響很大。光導體對光的光感度是不一樣的。某一種光導體，只對某一區(qū)域光譜的光的光感度高， 離開了這一區(qū)域，則可能喪失光感度。  光敏半導體在與它適用的光波長范圍內

15、，會對光形成一個吸收峰值。在這個峰值范圍 內光電導效果最佳。它還與光的照度有關系。照度越高，產生的載流子越多，光電導率就越 高。然而每種光導體的特性各異，所以在相同條件下，達到相同的光電導率指標所需要的照 度是不同的。 目前感光鼓常用的光導材料有硫化鎘（CdS）、硒-砷(Se-As）。有機光導材料（opc）等幾種。制作感光鼓用的光導材料， 應具備以下特性：  耐磨性好。光導體表面要有一定的硬度，要能承受顯影轉印和清潔過程 中的機械磨損。如果感光鼓（光導體）被磨損或劃傷，將導致打印質量的下降或破壞感光鼓 ，磨損嚴重時只有報廢。在實際的工作中，因磨損、劃傷而報廢的感光

16、鼓最多?，F(xiàn)在一種新 型的長壽命的陶瓷感光鼓（a-Si）已經得到了應用，可打印30萬張以上。  溫度穩(wěn)定性好 。光導體的性能容易受溫度的影響，所以，在激光打印機性能中特別強調使用環(huán)境要有 合適的溫度與濕度，否則會影響打印質量。  光電導性好。 光電導性是感光鼓的重要指標，它直接影響到打印質量的好壞。因為感光鼓連續(xù)工作 在充電、放電的循環(huán)過程中，要求充電時電位上升快，表面飽和電位比應用電位要高；否則 ，初始電位上不去，也將影響打印質量。充電后的感光鼓暗衰減要小，否則保持不往表面電 位，不能形成必要的電位差潛像。感光鼓曝光后放電要快，即光衰迅速。放電越徹底越好 。因為剩余電位的多少，既影響潛像的反差，又會帶來打印品的"底灰"。 耐疲勞。感光鼓在使用的過程中，打印機要對其進行反復充電，因而要具有良好的耐疲 勞性能，在規(guī)定的壽命時間內，打印質量不能因連續(xù)使用而下降。感光鼓的光導特性穩(wěn)定性 要好，應滿足連續(xù)使用的要求。  激光打印機使用的感光鼓，一般為三層結構。第一層是鋁合金圓筒（導電層），第二