冷卻塔淋水裝置作業(yè)指導(dǎo)書

1、國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書1 、 作業(yè)任務(wù)工程概況：國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程5500m自然通風(fēng)冷卻塔淋水裝置，淋水構(gòu)架有兩層梁系，即配水層和填料層兩層：8.528m層788根、11.541m層744根。單支柱 120根、框架柱 28根，壓力配水槽 4條，壓力水溝 1條。梁、柱和水槽強度等級C30W8,水工混凝土不得摻用氯鹽。水泥不得低于R42.5，采用普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣含量8，最小水泥用量350kg,水灰比0.5。柱與梁、梁與水槽及梁與周圍牛腿的連接均采用氯丁橡膠片支承。隔風(fēng)板混凝土C30W6,

2、保護層為20mm，數(shù)量：B1板 共3塊、B2板 共40塊、 B3板 共10塊、B4板 共9塊、B5板 共30塊。作業(yè)范圍：國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1、2#冷卻塔淋水裝置施工。1#2#冷卻塔淋水構(gòu)件工作量共為：混凝土量約:4460m1.3工期要求，按一個冷卻塔計,淋水構(gòu)件預(yù)制施工工期約為約80天，壓力水溝施工工期為35天,框架支柱與壓力配水槽施工工期為65天,淋水構(gòu)件吊裝45天2 、 編制依據(jù)a) 國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)范，施工組織總設(shè)計、施工組織專業(yè)設(shè)計；b) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）c) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文

3、（電力工程部分）；2006年版d) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）；2009年版f) 5500m冷卻塔淋水裝置結(jié)構(gòu)施工圖（44-F309S-S5205/53-F1221S-S5205）（包括設(shè)計修改通知單、有效的工程聯(lián)系單）；g) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB050204-2002h) 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T 5169-20023 、 作業(yè)準(zhǔn)備和條件1）技術(shù)員、質(zhì)檢員、各班班長認(rèn)真熟悉圖紙，掌握構(gòu)造物的特點與細部做法，編寫作業(yè)指導(dǎo)書并報1 23 2鋼筋量約:1220t國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書特殊工種作業(yè)人員

4、必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；技術(shù)員全面負責(zé)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作；施工員應(yīng)仔細閱讀施工作業(yè)指導(dǎo)書，落實施工方案實施情況，對現(xiàn)場文明施工、質(zhì)量、進度監(jiān)督等，材料員負責(zé)施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責(zé)用電設(shè)備的維護和安全防護工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。安全員持證上崗，參加安全技術(shù)交底，監(jiān)督安全技術(shù)措施落實，施工過程進行安全旁站監(jiān)督，對于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律的行為，有權(quán)制止，并進行處罰 3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備所使用的施工用材料必須具備質(zhì)量保證書或出廠證明書及復(fù)試報告等

5、，并滿足施工圖對原材料的要求，方可進行下料施工，否則，一律不得使用。進場后的鋼筋、水泥、砂石等在委托試驗室做復(fù)試報告時，必須按照工程見證人備案管理制度進行見證取樣。應(yīng)做好鋼筋、砂石、水泥材料的跟蹤臺帳。周轉(zhuǎn)性材料（扣件、鋼管等）提前一個月把周轉(zhuǎn)性材料預(yù)算計劃清單報到租賃站，以確保周轉(zhuǎn)性材國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書在施工前一些必備的機械和工器具必須進入現(xiàn)場，并進行機械及器具的運行檢查，以確保機械、器具在施工中能正常運行，機械及器具的配備見下表。機械及器具的配備見下表：國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻

6、塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業(yè)。構(gòu)件強度達到要求時，淋水構(gòu)件才能進吊裝在施工時應(yīng)隨時了解天氣等情況，如遇霧天、大風(fēng)天氣不得吊裝作業(yè)。要求現(xiàn)場施工人員聽從指揮，不得隨意行事。主要安全防護設(shè)施和用品配置國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書3.5.6其他要求 無4、 作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施作業(yè)總體方案壓力進水溝、雙支柱與壓力配水槽采用腳手架搭設(shè)，塔內(nèi)現(xiàn)澆，單支柱在塔內(nèi)預(yù)制，淋水構(gòu)件預(yù)制梁在冷卻塔生產(chǎn)區(qū)域預(yù)制，堆放，二次倒運至塔內(nèi)，進行吊裝。 4.1淋水裝置：柱、梁、隔風(fēng)板預(yù)制作業(yè)方法 4.2.1、模

7、板工程1、淋水構(gòu)件預(yù)制前，必須按設(shè)計施工圖進行放大樣，核對設(shè)計圖紙中的幾何尺寸、埋件、預(yù)埋圓鋼位置，確認(rèn)無誤后，方能施工。構(gòu)件的模板采用普通竹膠板模板，應(yīng)有和剛度，模板面必須均勻涂刷隔離劑，模板縫加海綿墊和貼密封膠帶確保模板拼縫的嚴(yán)密。2、預(yù)制淋水梁、隔風(fēng)板施工前，先對場地進行混凝土硬化，同時對混凝土硬化面要求：足夠的強度、平整、表面要抹光、并且硬化面積滿足施工要求。3、淋水梁預(yù)制采用木方與步步緊加固支撐，步步緊間距500mm，均勻布置上下模，施工前先用500mm墊木將梁底模調(diào)平，經(jīng)過水準(zhǔn)儀復(fù)測后，安裝側(cè)面模板，放置上下加固水平木方時，要求與側(cè)模上下平齊，堅向木方按500mm均勻放置。（見右圖

8、）4、為了保證淋水裝置梁、柱線條順直，模板縫不產(chǎn)生偏扭，在支模時凡模板線均要拉麻線調(diào)直、調(diào)正，以保證砼外觀美觀。5、梁端部預(yù)留孔采用48鋼管，下面采用梁底模板開孔固定，上面利用鐵絲拉在背檔要方上，埋管端部伸出構(gòu)件20左右。預(yù)埋在牛腿上的鋼筋加固采用：在牛腿面模板上開孔，用鐵絲拉穩(wěn)。6、柱預(yù)制場地設(shè)置在塔內(nèi)，并且根椐每一象限數(shù)量要求平均布置。7、柱子預(yù)制架搭設(shè)時縱橫向立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm。底模下橫桿間距600mm，底模距地面500mm，縱橫向設(shè)掃地桿，距地面100mm，立桿搭設(shè)時根部設(shè)木墊板。每組腳手架最多預(yù)制12根（分四國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工

9、程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書層施工）。5cm×7cm木料背檔，鋼管與步步緊加固、并確保截面尺寸。施工時應(yīng)注意牛腿標(biāo)高及牛腿面預(yù)留插筋中心位置. 磚支墩4.2.2、鋼筋工程1、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。加工鋼筋時，應(yīng)首先按放大樣尺寸對施工圖中的鋼筋長度進行核對，確認(rèn)無誤后方可加工。同時、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、級別、形狀、數(shù)量是否正確。2、鋼筋綁扎前，柱在底模上直接綁扎，梁等構(gòu)件預(yù)先搭設(shè)綁扎鋼管支架，分別在其距兩端各1000處和中部搭設(shè)橫桿支架，對于異型梁兩端可適當(dāng)調(diào)節(jié)、隔風(fēng)

10、板在硬化場坪上綁扎成型。綁扎時，依據(jù)圖紙要求，將上部主筋鋪在支架上，然后將箍筋套于主筋上，箍筋的開口沿梁的受壓區(qū)交錯擺放，最后調(diào)整主筋和箍筋的間距并全數(shù)綁扎。綁扎成型后人工抬運分類集中堆放，人工抬運入模。3、梁、柱鋼筋的保護層均為30mm。在鋼筋籠的外側(cè)綁扎素砼墊塊（50×50mm，厚度等于保護層）每米不少于3塊。其綁扎時，墊塊必須放在箍筋下面。鋼筋綁好后進行檢查，禁止出現(xiàn)鋼筋與模板相接觸。4、在配水梁及淋水梁上頂面埋設(shè)吊環(huán)，距標(biāo)準(zhǔn)件兩端1.2 m，采用12、14鋼筋制作（重量小于2噸構(gòu)件采用12，大于2噸構(gòu)件采用14）。隔風(fēng)板按圖紙要求采用22吊環(huán)。5、鋼筋綁扎時縱橫筋相交點應(yīng)全數(shù)

11、綁扎，接頭采用閃光對焊時，應(yīng)相互錯開，同一截面，焊接接頭不大于50%。6、隔風(fēng)板采用吊裝，連接采用焊接，所有焊縫均為滿焊，除注明者外焊縫高度大于8mm，焊條采用E43XX，所有預(yù)埋鐵件焊接完畢，進行防腐處理后，再進行水泥砂漿抹角。4.2.3、砼工程1、淋水構(gòu)件梁、柱砼采用C30W8抗?jié)B砼，隔風(fēng)板為C30W6。水泥應(yīng)采用鋁酸三鈣含量低于8%的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于R42.5級，水泥用量以350kg/m為宜，鋁酸三鈣含量水灰比小于0.50。為提高砼的防水性降低水泥用量，對于粒徑小于0.2mm的細粉料其含量要求為7%。為避免發(fā)生堿骨料反應(yīng)，不得使用含有活性成分的堿性骨料。粒徑為17mm的骨料

12、對砼強度影響較大，其含量一般應(yīng)保持在6 3國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書22%36%。骨料的表面必須潔凈，小于0.02mm的粉塵不得超過3%。注意：砼內(nèi)不得摻用氯鹽。2、砼澆筑前應(yīng)檢查，模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢靠；鋼筋骨架有無歪斜、扭曲、綁扎松脫等現(xiàn)象；隔風(fēng)板的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與設(shè)計圖紙相符；如有問題，要及時處理改正。保護層墊塊厚度要適當(dāng)，清除模板內(nèi)的雜物，同時，步步緊進行全數(shù)檢查，不得出現(xiàn)松馳現(xiàn)象。3、振搗砼應(yīng)注意插勻、插全、并掌握好振搗時間，重點注意預(yù)留鋼筋，套管周圍等部位，為了使上下層砼結(jié)合整體良好，振動棒

13、應(yīng)插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。隔風(fēng)板采用小型平板振動器進行，必須全面拖振，不得漏振。4、柱子砼要求一次施工完，不允許留施工縫，澆筑順序從一端向另一端推進，分層澆筑時，每層厚度宜在200300mm范圍內(nèi)。在砼澆筑過程中，可運用“二次振搗法”，以增強砼的密實性和抗拉能力。5、砼在攪拌后應(yīng)盡快地澆筑完畢，使砼能保持一定的工作度，以免操作困難。澆筑過程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、預(yù)留孔等位置的準(zhǔn)確；澆筑時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應(yīng)注意模板四周各個節(jié)點處的砼之間搗實，對于柱牛腿部位鋼筋密集處，原則上要慢澆、輕搗、多搗，并振搗密實。6、砼澆筑完畢后，須將砼表面用鐵抹子抹平壓光，然后覆蓋保溫材料，

14、澆水養(yǎng)護。所有預(yù)制柱的底部均需按設(shè)計要求預(yù)留一部分二次澆筑并且成毛面，在構(gòu)件制作前應(yīng)盡可能考慮，否則在拆模后要及時鑿毛處理。7、砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，其上覆蓋麻袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，避免砼產(chǎn)生溫差裂縫和干縮裂縫。4.2.4預(yù)制構(gòu)件的堆放、成品保護1、構(gòu)件堆放根據(jù)構(gòu)件剛度、受力情況及外形尺寸采取平放或立放。板類構(gòu)件一般采取平放，柱子則視具體情況采取平放或立放，堆放場地地面必須平整堅實，排水良好，以防構(gòu)件因地面不均勻下沉而造成傾斜或傾倒摔壞。所有構(gòu)件必須在明顯位置標(biāo)明構(gòu)件標(biāo)號或成型日期，并在柱子上彈出底口及上口中心線后按工程名稱、構(gòu)件型號、吊裝順序分別堆放。堆放的位置應(yīng)盡可能在

15、起重機回轉(zhuǎn)半徑范圍以內(nèi)。2、成垛堆放或疊層堆放的構(gòu)件，應(yīng)以100mm×50mm的長方木墊隔開，柱采用磚柱隔開。各層墊木的位置應(yīng)緊靠吊環(huán)外側(cè)并同在一條垂直線上，磚柱在同一上截面下。堆放高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、重量、尺寸和堆垛的穩(wěn)定性來決定。一般情況下，柱子不超過4層，梁不宜超過3層。同時注意：柱子堆放應(yīng)注意避免變截面處（如牛腿的上平面位置）產(chǎn)生裂縫，一般宜將該處墊點設(shè)在牛腿以上，距牛腿面300400mm處；單牛腿的柱子宜將牛腿向上堆置。3、構(gòu)件疊層堆放時必須將各層的支點墊實，并應(yīng)根據(jù)地面耐壓力確定下層構(gòu)件的支墊面積。如一個墊點用一根道木不夠可用兩根道木或采用磚砌支墩。淋水柱疊層為4層時，柱

16、兩側(cè)采用鋼管加固，防止國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書倒塌。4、由于預(yù)制數(shù)量多、場地小構(gòu)件脫模后，應(yīng)隨時做好記錄、標(biāo)識（包括澆筑日期、構(gòu)件型號等），并分類堆放于成品堆放區(qū)，構(gòu)件堆放應(yīng)考慮吊裝需要，減少吊裝時倒運次數(shù)。構(gòu)件堆放應(yīng)排列整齊，堆放高度不得超過4層。防止構(gòu)件邊角破壞，構(gòu)件堆放區(qū)應(yīng)留設(shè)不小于4m的通道，確保進出暢通。構(gòu)件疊置，其間應(yīng)加設(shè)50×100木墊，堆放時構(gòu)件應(yīng)逐層減少數(shù)量，各層兩邊35個構(gòu)件通過吊鉤綁扎在一起，防止構(gòu)件倒伏。對于脫模后的成品要做好記錄，認(rèn)真核對構(gòu)件的類型，型號，數(shù)量，應(yīng)特別注意異型梁，避免吊裝時構(gòu)件

17、出現(xiàn)少、漏、多現(xiàn)象。4.3淋水裝置：壓力水溝、框架雙支柱、壓力配水槽現(xiàn)澆作業(yè)方法4.3.1、施工順序1、壓力進水溝壓力進水溝分兩段完成，每段施工順序如下： 第一次砼澆筑 2、壓力水槽、框架雙支柱架子搭設(shè)框架支柱現(xiàn)澆水槽底板側(cè)壁及頂板4.3.2、鋼筋工程1、壓力進水溝、框架支柱、壓力水槽所用鋼筋，統(tǒng)一由鋼筋加工車間加工，拉運至壓力進水溝、壓力水槽四周分類堆放，并掛牌對鋼筋標(biāo)識。2、壓力進水溝鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎底板及兩側(cè)板墻豎向鋼筋，所有豎筋依次綁扎到頂，底板鋼筋綁扎按設(shè)計要求在底板上鋪好橫向筋，兩端用縱向筋連接固定，綁扎豎向筋固定在預(yù)先搭設(shè)好的鋼管支撐架上，端部固定，以防傾斜，第二次綁扎

18、到頂，壓力進水溝頂板、淋水柱杯口鋼筋一次綁扎成型。3、壓力進水溝、框架支柱底部鋼筋綁扎時，設(shè)12馬凳，間距1000，兩側(cè)板墻內(nèi)外排鋼筋設(shè)12撐鐵，豎直間距500mm,橫向間距1000mm，確保內(nèi)外排鋼筋的間距，同時防止混凝土澆筑時鋼筋傾斜。4、 壓力配水槽鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎底板及兩側(cè)板墻插筋，第二次綁扎到頂，底板鋼筋綁扎按設(shè)計要求在模板上鋪好橫向鋼筋，兩端用分布鋼筋連接固定，綁扎豎向筋固定在預(yù)先搭設(shè)好的鋼管支撐架上，端部固定，以防傾斜?？蚣苤е摻钜淮谓壴轿?，綁扎中，同時按制柱、橫梁鋼筋標(biāo)高與柱的傾斜度，綁扎完后，利用鋼管在腳手架上固定。5、鋼筋綁扎時同一截面連接接頭率不超過50%，

19、相鄰兩根鋼筋接頭間距不小于800，下層鋼筋綁扎前國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書鋪墊砼墊塊，以確保鋼筋保護層厚度，其數(shù)量每平方米不少于2塊，保護層厚度為：壓力進水溝、框架支柱、壓力水槽均為30。6、鋼筋綁扎要求畫線綁扎，由一側(cè)向另一側(cè)逐步綁扎，確保鋼筋綁扎接頭錯開。4.3.3、模板、架子工程1、模板采用竹膠板，模板支設(shè)前，必須對底板施工縫、承臺基礎(chǔ)杯口進行徹底清理，對進行竹膠板必須平整，模板表面均勻涂刷脫模劑。模板錯縫拼裝，拼縫處貼單面膠帶，確保拼縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時“漏漿”。2、壓力水溝外排架子搭設(shè)采用雙排架，作為操作架。橫桿間距

20、1500mm，立桿間距1500mm，內(nèi)排架立桿支撐于壓力進水溝底板混凝土面上，內(nèi)排架采用滿堂架加固。橫桿間距1200mm,立桿間距1400mm。內(nèi)滿堂架設(shè)剪刀撐，水槽模板支設(shè)。壓力配水槽,框架支柱腳手架搭設(shè):根據(jù)軸線放出腳手架的搭設(shè)位置,腳手架搭設(shè)從-2.00m至主水槽頂, 橫桿縱向間距1500mm、橫向間距1200mm，立桿縱向間距1500mm、橫向間距1200mm、步距1600mm，主水槽兩邊各搭設(shè)兩雙排腳手架到主水槽頂部300mm,并搭設(shè)1200mm高防護欄桿。搭設(shè)時根據(jù)測量放出的標(biāo)高控制主水槽底部,框架梁底水平鋼管的搭設(shè)高度,用于鋪設(shè)底模板。腳手架搭設(shè)時應(yīng)橫平豎直,鋼管端頭伸出扣件不得

21、小于100mm。在壓力配水槽兩側(cè)頂部及底部鋪設(shè)走道板（滿鋪）。3、板墻內(nèi)外模板采用12對拉螺桿連接牢固，對拉螺桿中心焊接止水片（-40×40×4），模板拆除后將外漏對拉螺桿用切割機切除，并用角磨機將螺桿頭磨平，防銹漆進行防腐處理。4、模板支設(shè)完，水平方向拉線調(diào)直，豎向掛線錘調(diào)整垂直度，特別應(yīng)加強雙肢柱的加固及垂直度的檢查。5、模板支設(shè)前，根據(jù)圖紙要求埋設(shè)預(yù)埋件及套管，預(yù)留洞中心位置及標(biāo)高必須嚴(yán)格控制。6、模板拆除時，從上到下分片拆除，支架拆除后，對較大塊模板應(yīng)設(shè)支撐，防止坍塌，對于施工面較高的模板，拆除后，采用溜繩慢慢放下。7、壓力水槽內(nèi)側(cè)模板及架子拆除時由中央豎井用溜繩放

22、下，嚴(yán)禁亂拋，腳手架拆除應(yīng)按自上而下的順序進行，嚴(yán)禁上下同時拆除。拆除時作業(yè)人員將安全帶生根于下層牢固可靠處。8、止水帶的固定，必須確保埋入兩側(cè)的對稱，且埋入部位必須平整，不得出現(xiàn)因混凝土澆筑而發(fā)生偏移，止水帶加固采用定型鋼筋.4.3.4、混凝土工程：1、壓力進水溝、壓力水槽、框架支柱混凝土強度等級為C30W8。2、鋼筋綁扎、模板支設(shè)加固自檢后，申請質(zhì)管部門驗收，方可進行混凝土澆筑。3、混凝土采用混凝土罐車運送，運至灌注地點后，抽查混凝土塌落度，泵布料“入?！?。國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書4、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的木屑、鋼筋頭、扎

23、絲頭和碎砼墊塊清理干凈。5、壓力進水溝混凝土分2次澆筑：第一次澆筑底板及兩側(cè)板墻高度為300mm，第二次板墻、頂板澆筑完。壓力水槽混凝土分三次澆筑：第一次澆筑至標(biāo)高8.936m上300mm，第二次澆筑至標(biāo)高10.136m上300mm，第三次澆筑至頂、框架支柱一次澆筑,中間設(shè)置施工口,用于混凝土振搗。6、混凝土澆筑采用“分層拉坡連續(xù)澆筑法”，每層厚度300500，分層澆筑時嚴(yán)格控制澆筑時間，兩層間隔時間以不超過混凝土“初凝時間”為限，嚴(yán)格防止混凝土澆筑時間不及時造成“冷縫”?；炷敛捎脵C械振搗，振動棒使用要做到“快插慢拔”，不能少振、漏振、過振，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm100

24、mm左右，以便上下層混凝土良好的結(jié)合。第二次澆筑完時，必須對施工縫表面進行“鑿毛”，并清理干凈。7、振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。澆筑過程中要經(jīng)常觀察模板、支設(shè)、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，及時采取措施進行處理。8、嚴(yán)格控制混凝土表面標(biāo)高，以確?；炷帘砻娴钠秸龋迕婊炷翝仓蟊砻嬗猛习淹掀?，木抹抹壓一遍，鋼抹抹壓兩遍，混凝土初凝后，表面若出現(xiàn)塑性裂縫，采用“二次抹壓法”消除表面裂縫，混凝土澆筑時適當(dāng)控制澆筑速度，避免“漲?！?，并不得出現(xiàn)“冷縫”。9、企口的留設(shè)：壓力進水溝底板與板墻施工縫處留設(shè)鋼板止水帶或企口處在底

25、板上50，留設(shè)方式為“凹”型縫，以達到施工縫處防水效果。施工縫的處理：鏨去接縫處的砼浮漿，使石子1/3裸露，清除浮粒及其它雜物。板墻砼澆筑前，用水沖洗干凈并保持濕潤，鋪設(shè)一層2025厚同強度等級砂漿，搗壓密實后，方可澆筑砼。防止在接茬處出現(xiàn)爛根及砼結(jié)合不密實等現(xiàn)象。4.4、淋水構(gòu)件吊裝（一）場地清理和道路鋪設(shè)在吊車進廠前，應(yīng)將通往預(yù)制場的道路清理暢通。冷卻塔里邊基礎(chǔ)底板上的腳手管、竹笆、砼碎渣清理干凈，柱杯口基礎(chǔ)里的雜物、積水應(yīng)清理干凈。（二）構(gòu)件的復(fù)查和清理1、為了保證工程質(zhì)量，在吊裝前應(yīng)對所有構(gòu)件進行全面的復(fù)查，首先復(fù)查每種構(gòu)件的數(shù)量，本座冷卻塔共有預(yù)制淋水構(gòu)件1532根：其中淋水柱120

26、根，梁分填料層主梁、次梁，配水層主梁、次梁，每個型號的梁數(shù)量應(yīng)清點準(zhǔn)確無誤。復(fù)查構(gòu)件吊裝時的砼強度是否達到要求。還應(yīng)檢查構(gòu)件及吊環(huán)有無損傷缺陷和變形，另外還應(yīng)檢查構(gòu)件的外形和截面尺寸、預(yù)埋鋼筋和吊環(huán)的位置與尺寸是否正確。2、構(gòu)件的彈線與編號：在構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)注中心線，作為構(gòu)件吊裝、對位、校正的依據(jù)。為便于應(yīng)用儀器校國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書 核支撐結(jié)構(gòu)和牛腿的標(biāo)高及平面位置，也應(yīng)在支承結(jié)構(gòu)上劃上中心線和標(biāo)高，必要時,尚應(yīng)標(biāo)出軸線位置。具體要求是：a.柱子 在柱身三面標(biāo)出吊裝中心線。矩形截面柱按幾何中心標(biāo)線，所標(biāo)中心線的位置應(yīng)與柱基礎(chǔ)杯

27、口面上的吊裝中心線相吻合。此外，在柱頂與牛腿面上還要標(biāo)出梁的安裝中心線。d.梁兩端及頂面應(yīng)標(biāo)出吊裝中心線，因梁截面都是矩形截面，所以吊裝中心線即梁中心線，在對構(gòu)件彈線的同時，應(yīng)按圖紙將構(gòu)件進行編號。不易辨別上下左右的構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件上用記號標(biāo)明，以免吊裝時將方向搞錯。3、鋼筋混凝土杯形基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作:鋼筋混凝土杯形基礎(chǔ)在澆筑時應(yīng)保證基礎(chǔ)定位軸線及杯口尺寸準(zhǔn)確?；A(chǔ)的準(zhǔn)備工作有：杯口頂面標(biāo)線及杯底找平。首先復(fù)查杯口的尺寸，然后用經(jīng)緯儀根據(jù)柱網(wǎng)軸線在杯口頂面上標(biāo)出十字交叉的柱子吊裝中心線，作為柱吊裝對位及校正的依據(jù)；杯口頂面標(biāo)線完成后，應(yīng)對杯底標(biāo)高進行復(fù)查和找平，以保證柱吊裝后的牛腿標(biāo)高符合設(shè)計要求

28、并使各柱牛腿頂面標(biāo)高一致。杯底找平時先測出杯底的實際標(biāo)高，測量吊入該基礎(chǔ)柱子由柱底至牛腿頂面的實際長度，根據(jù)與設(shè)計長度之間的誤差，得出杯底標(biāo)高調(diào)整值，即制作誤差，對于誤差大的用細石混凝土、誤差小的鐵墊塊將杯底找平至所需標(biāo)高，并且采用細石砼時，必須提前吊裝15 天內(nèi)完成4、構(gòu)件運輸由于預(yù)制場地離冷卻塔有一段距離，此部分構(gòu)件需用運輸車倒運，運輸車一般采用載重量較大的載重汽車和半拖式或全拖式的平板拖車，在構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度等級的75%時，即可將構(gòu)件直接運到工地。在運輸過程中，構(gòu)件的支承位置和方法應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，不應(yīng)引起混凝土的超應(yīng)力和損傷構(gòu)件。為了防止構(gòu)件在運輸過程中傾倒、變形、損壞.

29、5、構(gòu)件的堆放構(gòu)件應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場平面現(xiàn)有布置情況進行堆放，堆放時應(yīng)充分考慮到構(gòu)件吊裝時的先后順序，最大限度地減少二次搬運。梁堆放時，應(yīng)使構(gòu)件堆放的狀態(tài)符合設(shè)計的受力狀態(tài)，并保持穩(wěn)定。構(gòu)件堆放以固定。各構(gòu)件之間須用間隔板或墊木隔開：上、下墊木應(yīng)在同一垂直面上，支墊數(shù)量要適當(dāng)，運輸過程中行車速度應(yīng)盡可能慢，二、結(jié)構(gòu)吊裝方案（一）、起重機械和倒運車輛的選擇此次構(gòu)件吊裝最重的構(gòu)件不超過2.5噸，加上吊索索具的重量最多達到3噸重，按起重量來選擇吊車只要滿足在最大角度時起重量超過3噸即可，選吊車時8噸及其以上的汽車吊都能滿足起重量要求。但選國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋

30、水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書擇吊車時還應(yīng)考慮其它因素，如起重高度，本次吊裝柱頭離停機面最大垂直距離為15m，再加上安裝空隙、綁扎點至所吊構(gòu)件底面的距離及索具高度，起重高度將至少達到12m左右才能基本滿足要求?？紤]到起重機還要跨過已安裝好的構(gòu)件去吊裝構(gòu)件，所以還要考慮到起重機的最小桿長，故此綜合考慮，選擇一臺25噸汽車吊進行此次吊裝。構(gòu)件倒運另配備一臺8或16噸汽車吊，要加快進度時，配合倒運的吊車可選16噸汽車吊，這樣構(gòu)件倒運到現(xiàn)場后，16噸汽車吊也可配合25噸吊車進行構(gòu)件吊裝。梁中最重的構(gòu)件，重量約為3.0噸，因此選擇的倒運車輛只要同時滿足載重量超過3.0噸、車廂應(yīng)能滿足構(gòu)件長度要求。但考慮到工作效率

31、不能一次只倒運一根構(gòu)件，因此在車廂長度滿足要求的情況下盡可能的選擇載重量大的汽車來運輸構(gòu)件。（二）、結(jié)構(gòu)吊裝方法采用綜合吊裝法施工。由于是在水塔里面進行吊裝，吊車停放位置受到限制，分成4個區(qū)域，則吊裝采用1/4區(qū)域綜合吊裝法。每個區(qū)域的吊裝先后順序為：吊淋水柱找正二次灌漿吊填料層主梁吊填料層次梁吊配水層主梁吊配水層次梁。具體方法如下：每個區(qū)域都從離出口較遠的里端及兩角向中間開始，然后退著吊裝至出口處。淋水柱采用一點吊，在吊點處用起吊鋼絲繩捆綁好，并掛上吊鉤，在柱腳處墊上一塊4cm厚左右的木板，起鉤,當(dāng)柱頭離地1m時，停止起吊，施工人員迅速將吊裝用的腳手撬緊。位置以適宜梁吊裝時人員的就位與灌漿，

32、然后支上爬梯，拉好纜風(fēng)繩，再起鉤把柱子吊垂直并離開地面1015cm。吊車旋轉(zhuǎn)將柱吊至杯口上方，人力穩(wěn)住后緩緩下降，在柱腳離杯底35cm時，停止下落，使柱下部四面的中心線與杯基四周相應(yīng)的中心線對準(zhǔn)后，緩緩下落，柱中心與杯基表面中心誤差5mm后,用木楔在四角打緊，柱上部用4根纜風(fēng)繩分向掛上2t的倒鏈,拉好。用經(jīng)緯儀在柱相鄰的兩個面上,檢查柱的垂直度，利用纜風(fēng)繩校正。待本區(qū)域吊裝23排柱并經(jīng)校正后，吊裝梁。柱吊裝時在每一根柱上設(shè)置兩層作業(yè)平臺，作業(yè)平臺用2M長腳手架管搭設(shè)，具體位置第一層在柱身牛腿以下1.2M左右，第二層作業(yè)平臺在柱頂層牛腿以下1.2M左右，固定好后鋪設(shè)腳手板并綁扎牢固。作業(yè)人員上下

33、平臺沿柱身掛爬梯上下。梁吊點在兩端的吊環(huán)上,梁與牛腿之間用墊塊找平，待找平后。檢查柱子的垂直度，誤差在允許范圍內(nèi)，進行二次灌漿。隔風(fēng)板吊裝隔風(fēng)板的安裝方向為光面順時針布置，先吊隔風(fēng)板上下固定梁，再進行隔風(fēng)板吊裝。隔風(fēng)板采用環(huán)吊運至施工點，臨時靠放并保證放置牢靠。在隔風(fēng)板上部固定梁上架36號工字鋼，掛3噸倒鏈，采用二根13鋼絲繩兩端分別綁扎到倒鏈吊鉤和隔風(fēng)板吊環(huán)上，利用倒鏈上拉就位。下部就位時搭設(shè)臨時腳手架，腳手架上滿鋪50厚木板并用鐵絲綁扎牢靠，人工就位后，先用木楔塞實，焊接脫鉤。焊接完成后，用瀝青進行防腐。國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指

34、導(dǎo)書（三）、勞動力配置整個吊裝現(xiàn)場除2名吊車操作工和1名倒運車駕駛員外，還約需20人：預(yù)制場構(gòu)件倒運配備89人：其中3人負責(zé)將構(gòu)件起開和梁清理；3名起重工1人負責(zé)指揮，另2人負責(zé)綁扎、松開鋼絲繩；其余2人負責(zé)構(gòu)件裝、卸車時將構(gòu)件擺放整齊、墊木塊等；1人專門負責(zé)安全監(jiān)護。 現(xiàn)場吊裝配備1215人：其中4名起重工，2人捆綁、松卸構(gòu)件，2人負責(zé)指揮；4人負責(zé)構(gòu)件吊裝時的就位；4人負責(zé)柱子就位時的加固、砼灌漿；1人專門負責(zé)安全監(jiān)護。4.5、防水涂料1、淋水構(gòu)件吊裝前，先刷防水涂料。施工工藝：一底一面，涂層厚度150m，以免由于濃縮后的循環(huán)水腐蝕引起淋水構(gòu)架損壞。2、施工前應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏

35、松部位清理干凈。有污染的部位最好先用溶劑擦去油污并晾干。混凝土基層須堅固、密實、有足夠強度。表面必須平整、清潔、干燥，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、表面厚度一致，均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜Ø 危險點坍塌、意外墜落、機械傷害、觸電Ø 安全控制措施及注意事項1、腳手架荷載270kg/m2；2、搭設(shè)好應(yīng)經(jīng)驗收合格掛牌后方可使用；3、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。4、電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護器；5、金屬外殼應(yīng)接；6、電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”7、漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，額定漏

36、電動作電壓36V。8、嚴(yán)禁無證操作特種機械。9、淋水柱預(yù)制與筒壁施工時間，應(yīng)相互差開，避免同時施工，并采取有效的安全防護措施，預(yù)制場地須設(shè)在半徑為24.247m范圍內(nèi)。 Ø 工藝質(zhì)量控制措施1、搭設(shè)時，立桿間距必按要求布置，橫桿步距要水準(zhǔn)儀控制。2、預(yù)制構(gòu)件模板及其支撐的材料、支設(shè)方法必須保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3、鋪設(shè)的底模及胎模等，不得發(fā)生下沉或起鼓。4、模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固。5、鋼筋的表面質(zhì)量應(yīng)無損傷、油污、裂紋不得有粒狀、片狀銹痕等。6、施工時嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，混凝土表面不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、脹模等現(xiàn)象。7、嚴(yán)格養(yǎng)護制度，確保砼面層達到顏色一致

37、。施工縫出現(xiàn)夾渣和兩道水平縫痕跡國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書8 為確保構(gòu)件就位正確，吊裝前,應(yīng)給構(gòu)件編號,注明就位方向并在構(gòu)件上用墨線彈設(shè)就位中心線及標(biāo)高控制線，就位時嚴(yán)格依線就位；9需二次灌漿的接觸面均應(yīng)做鏨毛處理，灌漿前適量灑水使之濕潤。梁、水槽在起吊過程中，應(yīng)按要求拉溜繩嚴(yán)禁起吊過程中磕碰構(gòu)件。10所有焊接點的焊接必須由專業(yè)人員嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程認(rèn)真操作，焊縫高度不得小于8毫米；11需二次灌漿部位的鋼筋在吊裝前認(rèn)真進行清理，如有生銹現(xiàn)象，應(yīng)進行除銹，鋼筋單面焊接，焊縫長度不得小于10d；12二次灌漿用混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進

38、行準(zhǔn)確配料，混凝土施工時，應(yīng)認(rèn)真進行振搗，確保砼施工質(zhì)量；13所有構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求就位；14所有外露鐵件焊接完后，均應(yīng)涂刷防銹漆，然后用1：2水泥砂漿抹角覆蓋；16水槽接口處澆灌砼應(yīng)認(rèn)真施工，確保不滲漏。嚴(yán)格按“水平施工縫處理”要求施工，下節(jié)鋼筋綁扎前對施工縫表面澆水并清除雜物，在下節(jié)混凝土澆注前，注意保護施工縫：每節(jié)混凝土連續(xù)施工，不留垂直施工縫；嚴(yán)格按照混凝土配合比攪拌、澆注和養(yǎng)護混凝土。為了避免出現(xiàn)兩道施工縫痕跡，支模時，要求里模比外模高出2030mm，每節(jié)混凝土標(biāo)高一致，且外模板上表面一平。4.6新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用無5 、 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求本工程施工依

39、據(jù)施工圖紙、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T 5210.1-2005和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進行質(zhì)量驗收。施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良，滿足對質(zhì)量及施工技術(shù)記錄等相關(guān)資料的要求。1、對所有參加施工人員進行質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識。建立健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行本公司質(zhì)量管理手冊各項規(guī)定。2、嚴(yán)格按施工圖及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織施工驗收。表9.7.1 鋼筋安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書表9.7.2 模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法國電

40、肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書表9.7.3 砼結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書原材料試驗項目：水泥、砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項目：鋼筋焊接、混凝土5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄W點：模板H點：鋼筋S點：混凝土 構(gòu)件吊裝5.2.3.1電渣壓力焊、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗：a) 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足30

41、0個接頭，應(yīng)按一批計算。b) 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。c) 力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，閃光對焊3個做彎曲試驗。6 、 技術(shù)資料要求國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書a、 鋼筋工程強制性條文檢查記錄 b、 混凝土工程強制性條文檢查記錄國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程

42、1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書淋水構(gòu)件吊裝危險源識別及控制措施 24國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書7.4安全文明施工標(biāo)準(zhǔn) 1.建立安環(huán)責(zé)任制，建立健全“安全風(fēng)險、監(jiān)督制約、教育激勵”機制和違章處罰標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，制定本項目安環(huán)獎懲辦法、責(zé)任制考核辦法并嚴(yán)格落實的。2.入廠人員未進行三級安環(huán)教育；變換工種時要進行安環(huán)教育；要懂本工種安全技術(shù)操作規(guī)程；安環(huán)

43、教育內(nèi)容要有針對性，安環(huán)教育中要有環(huán)境保護內(nèi)容。3.對進點人員進行健康檢查，體檢不合格或患有職業(yè)禁忌癥者，一律清退；如發(fā)現(xiàn)有老、弱、病、殘或未成年者，也予以清退。4.每天進現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意事項，相關(guān)人員交待工作任務(wù)。5.安環(huán)人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患?，F(xiàn)場要設(shè)置安環(huán)標(biāo)志，安環(huán)標(biāo)志要整潔、規(guī)范，內(nèi)容應(yīng)與施工區(qū)域相符合。6.所有作業(yè)人員應(yīng)服從安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證人員違規(guī)作業(yè)。7.高處作業(yè)的人身防護：應(yīng)使用防護欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。8.危險作業(yè)區(qū)域的防護：應(yīng)使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業(yè)區(qū)域的警示，應(yīng)

44、使用安全標(biāo)志。9.操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶和攀登自鎖器，在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟；10.電源、照明及防觸電措施。應(yīng)使用配電盤、便攜式配電盤、安全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負責(zé)管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。施工用電嚴(yán)格按照“三相五線制”執(zhí)行。11. 構(gòu)件在運輸過程中，要固定牢固。構(gòu)件堆放時，要聽從現(xiàn)場管理人員的指揮

45、，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮。用吊車堆放預(yù)制構(gòu)件時，起重臂下嚴(yán)禁站人，操作者要服從指揮，口號統(tǒng)一12.電焊機規(guī)范及防護措施：應(yīng)使用電焊機集裝箱及二次線通道（含快速接頭、通風(fēng)設(shè)備，但不包括電氣設(shè)施）。13.安全通道和泵管運輸通道： 安全通道上堆放材料，且保證安全通道暢通。14.作業(yè)項目危害和環(huán)境因素辨識要清楚、徹底，安全技術(shù)交底要有針對性。15.堅持班前站班會和每周一次的安全活動日，安全活動要有記錄且有針對性。國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書16.鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作。17.混凝土澆注作

46、業(yè)中，振搗器操作人員均要穿絕緣鞋、帶絕緣手套，以防觸電。18.夜間施工需有充足照明，照明燈具、線嚴(yán)禁直接搭設(shè)在鋼筋、腳手架上。19.施工現(xiàn)場排水通暢，地面無積水；積極推行“5S”管理模式，施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)地面硬化處理且材料要定置化堆放，標(biāo)識清楚，定置化堆放。淋水構(gòu)件堆放整齊，及時運走；要有標(biāo)識；現(xiàn)場設(shè)置茶水棚、吸煙棚，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙；20.現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的清潔；保證廢油的回收、處理；機械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落，確保不對周圍環(huán)境造成污染；金屬焊接廢棄焊條、焊條頭應(yīng)回收處理；建筑攪拌站廢水排放先排入澄清池，待澄清后再行排放，防止造成水質(zhì)

47、污染。21.地面操作人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過；23.施工用電應(yīng)符合甲方規(guī)定采用三項五芯電源線，帶電作業(yè)人員必須做好防護措施、防止觸電事故發(fā)生；24.工序安排應(yīng)合理，銜接緊密，配合得當(dāng)。上道工序交給下道工序必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。25.施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動。26、進入施工現(xiàn)場的人員要戴好安全帽，高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶（不包括在爬升架平臺上工作人員），登高人員不準(zhǔn)穿塑料鞋和硬底鞋。27、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防水消防設(shè)施，施工需要現(xiàn)場生火時，應(yīng)先編制安全防火措施，并申請現(xiàn)場生火許可證，方

48、可生火。28、遇有5級以上大風(fēng)、暴雨、打雷及大霧等惡劣氣候時停止吊裝與高處作業(yè)。29、平臺上不準(zhǔn)放重物，并應(yīng)在平臺上設(shè)專人進行巡視。30、在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護欄桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度180mm）。31、吊車在吊裝時必須由專門的操作人員操作，上崗前要認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，培訓(xùn)合格后上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。32、起吊構(gòu)件及起吊臂的下方嚴(yán)禁站人和通行。1雨季施工措施國電肇慶大旺熱電聯(lián)產(chǎn)（2×300MW級）工程1#2#冷卻塔淋水裝置施工作業(yè)指導(dǎo)書1.1雨季前對施工、生活用電源進行全面的檢查測試，電氣設(shè)備的接地、施工現(xiàn)場的避雷裝置等進行調(diào)整測試，測

49、試結(jié)果滿足電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。1.2淋水構(gòu)件混凝土澆筑時,必須準(zhǔn)備防護措施:彩條布、麻袋等.必免混凝土初凝前被雨水將砼面淋爛。1.3施工現(xiàn)場的施工電源集中放置在集中箱內(nèi)，集中箱架高放置，防止其受潮。1.4施工現(xiàn)場的電焊機集中放置，并安裝在集中箱內(nèi)，做好防潮保護。在需要施焊或加工配制處搭設(shè)防雨棚。1.5現(xiàn)場所需貯備的有關(guān)材料，在雨季前充分準(zhǔn)備好，防止因運輸困難，造成停工待料現(xiàn)象。8、 有關(guān)計算及分析81、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力： N1 =22.105 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.14