YGXJ-系列管桿矯直機

1、YGXJ-系列管桿矯直機一.概述：YGXJ-系列管桿矯直機是對彎曲的鉆桿、抽油桿及彎曲的無縫鋼管、油套管進行矯直處理的專用設備。該機采用2:1:2:1雙曲線斜輥驅(qū)動旋轉(zhuǎn)矯直,用大噸液壓油缸徑向驅(qū)動斜輥對夾油管, 用大扭矩調(diào)速減速機使斜輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動工件進行矯直,所以可連續(xù)地矯直端頭制有螺紋的或裝有接箍的彎曲的圓柱型工件, 矯直速度快、生產(chǎn)效率高、操作方便、工作可靠,是油田修復彎曲油管、套管、抽油桿及鉆桿的理想設備。型 號參 數(shù)YGXJ-60YGXJ-120YGXJ-160YGXJ-280矯直輥數(shù):6輥6輥6輥6輥主動輥驅(qū)動功率: kw22456080傾角調(diào)整范圍:度27 3327 3327 332

2、7 33液壓系統(tǒng)功率: kw30303030液壓額定壓力: Mpa12141414額定流量: L/min75135210315矯直直徑范圍: mm125660114127156178276矯直前不直度允差:50mm/m 50mm/m 50mm/m 50mm/m 矯直精度:Y G XJ - XXX 可矯直管材最大直徑 代表矯直 代表管材 代表液壓驅(qū)動四. 結(jié)構簡介：該機由主機、液壓系統(tǒng)、驅(qū)動設備、傳輸裝置及電控操作臺等組成。1. 主機:YGXJ-系列液壓管桿矯直機的主機是該機的核心部分，工件的矯直工作主要由這部分完成。主機由機架、矯直輥、矯正輥傾角調(diào)整機構、輥縫調(diào)整機構及矯直輥壓下、退回驅(qū)動液壓

3、缸組成。該機機架為鋼板焊接的整體框架結(jié)構。主機的各個部件均直接或間接地裝在機架上。這種整體框架結(jié)構鋼性好，焊后經(jīng)過自然時效后變形小，容易保證矯直輥的共面要求。矯直輥裝于輥架上，其軸線與被矯管材軸線(即機架的主軸線)的夾角，應根據(jù)待矯管材外徑的數(shù)據(jù)確定，靠矯正輥傾角調(diào)整機構進行調(diào)整。上矯正輥的壓下或退回動作，分別由各自的液壓缸驅(qū)動，每個液壓缸壓下或退回的行程由專門的限位裝置保證。輥縫調(diào)整機構用來調(diào)上、下矯正輥之間的距離。將輥縫調(diào)整機構中手輪左旋，輥縫減少，反之變大。管材進入主機后，二對矯正輥同時，“夾持”并旋轉(zhuǎn)被校管材，使被校管件處在螺旋前進中，各斷面受到多次彈塑性變形，最終消除各方面的彎曲和斷

4、面的橢圓度.2.液壓站: 液壓站由電動機、液壓泵、油箱、液壓集成塊組成，液壓系統(tǒng)的任務是驅(qū)動矯直輥實現(xiàn)壓下或退回的矯直動作及通過矯直輥向被矯管材施加矯直力。由于系統(tǒng)可在短時間內(nèi)提供很高的流量，提高了液壓缸的快速性。液壓系統(tǒng)如圖1所示，所有換向閥、溢流閥、減壓閥、單向閥以及流量閥等均裝在液壓集成塊上。該液壓系統(tǒng)的液壓集成塊設計合理，工作可靠，安裝、調(diào)試、維護、檢修均很方便，這種集成結(jié)構還為液壓系統(tǒng)的進步改進提供了方便的條件。3、矯直輥驅(qū)動設備:根據(jù)主機矯直工作的要求，第一對和第三對兩對矯直輥應為主動輥，其驅(qū)動力由兩臺減速機減速，通過萬向軸提供。一驅(qū)動兩個上矯直輥、另一驅(qū)動兩個下矯直輥。4、操縱控

5、制臺:操縱控制臺上，裝有電壓表、電流表，并裝有操縱矯直工作的各種開關，以及液壓系統(tǒng)的壓力顯示儀表及各種指示燈。此外，在主機的前后，還分別裝有將矯直管材饋入主機以及將完成矯直工作的管材從主機輸出出去的管材傳輸機構。該機構結(jié)構簡單、工作可靠，其動作也是由操作控制臺發(fā)出指令控制的。1、主機與矯正輥驅(qū)動萬向軸中線標高在安裝時應力求保持一致，允差不大于5mm。傳動軸中心線與主機主軸線夾角為30°土30'。2、管材傳輸機構的中心線與主機主軸線位置偏差不大干5mm。3、敬請設備操作人員接受我廠的專門培訓，并詳細熟悉設備有關技術文件。4、液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)應保持清潔，定期清理油箱，按期更換液壓油，油的過濾精度不應低于25um。5、設備工作環(huán)境溫度應不低于10°C。6、較長時間不啟動設備時，應在各矯正輥及液壓缸活塞桿表面涂以防銹油。六、常見故障及排除方法 故 障 原 因排 除 方 法液壓系統(tǒng)壓力調(diào)不上去液壓