原油罐的維護與保養(yǎng)規(guī)程

1、立式圓筒形鋼制焊接原油罐操作與維護保養(yǎng)規(guī)程QSHGD 0043-20001 范圍在標準規(guī)定了立式圓筒形鋼制焊接原油罐 ( 以下簡稱油罐 ) 日常操作及維護 保養(yǎng)的要求。本標準適用于 100000m3 及以下油罐，其它介質(zhì)的同類油罐亦可參照執(zhí)行。2 引用標準下列標準所包含的條文， 通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。 本標 準出版時，所示版本均為有效。 所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應(yīng)探討 使用下列標準最新版本的可能性。GBJ 128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范SY 5225-94石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)管理規(guī)定Q SHGD 0013-1993(19

2、99) 油罐用大拉桿波紋補償器安裝施工及驗收技 術(shù)規(guī)定3 一般要求及操作注意事項31 新建或大修后油罐在投用前應(yīng)符合設(shè)計圖紙、 GBJl28 或大修方案的 要求。32 油罐使用單位至少應(yīng)具備并妥善保管以下資料：a) 設(shè)計(改造) 施工圖紙及相關(guān)的竣工資料；b) 技術(shù)檔案；c) 季度、年度檢查、維護保養(yǎng)記錄；d) 檢修記錄；e) 油罐容積表；33 油罐使用單位應(yīng)建立并嚴格執(zhí)行以下管理制度：a) 巡回檢查制度；b) 事故預(yù)案及事故狀態(tài)下運行管理制度。c) 罐區(qū)檢測管理制度。34 上罐前必須手觸盤梯扶手上的銅片，以消除靜電；上罐時禁止穿化纖 服裝和帶鐵釘?shù)男还揄斀归_關(guān)非防爆的手電筒及電器。35

3、油罐盤梯同時上 (或下) 不得超過 4 人、浮頂油罐的浮梯不應(yīng)超過 3 人，且不應(yīng)集中一起； 上下油罐時應(yīng)手扶欄桿。 固定頂油罐頂工人數(shù)同時不應(yīng)超 過 5 人，且不應(yīng)集中在一起。3. 6油罐的其他安全事項應(yīng)按SY5995的規(guī)定執(zhí)行。37 油罐操作人員應(yīng)經(jīng)常進行液位計與人工檢尺的對比， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時 報告。3. 8 浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮頂支柱落至罐底。3. 9 浮頂油罐在運行過程中， 中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開狀態(tài)， 中央 集水坑應(yīng)加蓋好金屬網(wǎng)罩。3. 10 浮頂罐浮頂或罐壁的油蠟及氧化鐵等臟物應(yīng)定期清除。3. 11 浮頂罐在運行過程中應(yīng)將浮頂支柱與支柱套管及定位銷孔間的縫隙 用橡

4、膠圈密封，以減少油氣揮發(fā)。312 油罐在使用過程中發(fā)現(xiàn)以下情況時， 操作人員應(yīng)及時上報管理部門：a) 油罐基礎(chǔ)信號孔發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；b) 油罐罐底翹起或基礎(chǔ)環(huán)梁有裂紋危及安全生產(chǎn)；c) 罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況危及安全生產(chǎn)；,d)焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。4 操作前的檢查41 油罐進出油操作前的一般檢查：a) 檢查油罐的加熱盤管進出口閥門是否完好，閥門與管線連接處是否不滲 不漏，閥門設(shè)置狀態(tài)是否符合運行要求；b) 各孔門是否齊全、完好，各連接面是否緊固不滲不漏；c) 儀器儀表是否齊全，指示是否準確。42 相鄰二次進出油間隔時間大于 2 個月以上時， 油罐

5、在進出油前， 應(yīng)按4 1 的規(guī)定進行檢查的同時至少還應(yīng)檢查： 固定頂油罐上罐檢查呼吸閥和安全閥的技術(shù)狀況； 浮頂油罐上罐檢查浮梯、立柱、導向管等附件的技術(shù)狀況。 檢測油罐內(nèi)原油的溫度及進出油管線是否暢通。5 油罐進出油操作51 油罐進出油操作前， 按運行要求認真填寫操作票， 準確切換好工藝流 程。52 油罐進油時應(yīng)緩慢開啟進罐閥， 并確保在安全罐位內(nèi)運行。 因運行需 要在極限罐位運行時，必須征得上級高度同意后，方可進行。53 油罐在進出油的過程中，應(yīng)密切觀測液位的變化5. 4 油罐進出油運行期間液位升降速度一般不宜超過表 1 的規(guī)定表 1 油罐進出油運行期間液位升降速度推薦值容量1i3 m1i

6、iI 100000I 50000iI 20000iI 100001液位升降速度r m/hI 0.弱1rI 0. 78rrI 1. 40I 1.i601r單位流量 m3hrI 29301rrI 2190rrI 1760iI 10201 1111Ir720rI 2. 0rrI 1 . 5rrI 1. 2I0i.71I1 1rrrrIrrIrrIAIii1進出油丨1速度丨1I600I 2. 6II 2. 0II 1 . 6I1I0I.91I1 1529rrrrIrrIrI 2. 2I1ii. 301m/s I1IIII1I1I11ii426irrrrIirrIirIiI2ii.0i新建或修理后的油罐

7、初次進油時，在進油管未浸沒前，油流速度應(yīng)控制 1m /s。使用攪拌器的油罐應(yīng)在出油前 2小時啟動攪拌器，并在罐位降至 4. 00米 時停止使用，油罐在進出油運行期間， 按巡檢要求上罐檢尺， 首末站還應(yīng)計算油 罐的進出油量。油罐人工檢尺、取樣時，量油、取樣孔要輕開輕關(guān)，平臺及盤梯 應(yīng)保持清潔。6 油罐加熱操作6. 1 使用蒸汽或熱水對罐內(nèi)原油加熱時， 先開啟加熱系統(tǒng)出口閥， 再緩慢 開啟進口閥。停止加熱時，先關(guān)閉進口閥，后關(guān)閉出口閥。6. 2 浮頂油罐的浮頂加熱除蠟裝置啟用時， 先開啟出口閥， 后開啟人口閥。 停用時應(yīng)先關(guān)閉人口閥， 后關(guān)閉出口閥， 然后在加熱系統(tǒng)的最低位打開放空閥放 空積水。7

8、 油罐排水操作71 浮頂排水711 排水前后應(yīng)檢查中央集水坑、 單向閥無雜物堵塞； 檢查排水浮球 （ 單 向）閥應(yīng)靈活無卡阻；檢查中央排水管放水閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。日常應(yīng)及時清掃 單盤殘留的積水；易堵塞的雜物和泥沙不得掃入集水坑內(nèi)。712 浮船上有排污口時，要保持排污裝置暢通無阻；當泡沫擋板和罐 壁間積有油水時，應(yīng)及時將油水清掃至排污口中。72 罐內(nèi)排水721 排水操作時應(yīng)緩慢開啟排污閥并隨時調(diào)節(jié)閥門開度。排水期間， 操作人員應(yīng)堅守崗位，當發(fā)現(xiàn)油花時立即關(guān)閉排污閥。722 排水前后，必須上罐檢尺，計算排水量，并做好記錄。8油罐檢查與維護保養(yǎng)81 檢查與維護保養(yǎng)周期811 油罐檢查與維護保養(yǎng)分為日

9、檢查與保養(yǎng)、季度檢查與保養(yǎng)和年度 檢查與維護保養(yǎng)。812 各種檢查與維護保養(yǎng)的項目應(yīng)有記錄，并存檔。9 油罐日常檢查與保養(yǎng)91 通用檢查與保養(yǎng)911 檢查排污閥應(yīng)完好，無滲漏。9. 12 檢查原油和加熱管路的閥門應(yīng)完好，各閥門及管路連接處應(yīng)牢固、 密封可靠913 檢查攪拌器應(yīng)完好，啟動靈活。914 檢查各人孔、清掃孔、透光孔應(yīng)密封嚴密。91，5 檢查油罐上的檢測儀器、儀表應(yīng)齊全完好。916 檢查與油罐有關(guān)的所有閥門應(yīng)完好， 開關(guān)狀態(tài)符合運行工藝要求917 維護好盤梯、浮梯、平臺、量油孔、取樣孔等處清潔衛(wèi)生，做到 無油污、雜物及鳥巢。918 檢查和保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)記錄在值班日記中。919 其它內(nèi)容按巡

10、檢要求進行日常檢查。92 浮頂油罐的日常檢查與保養(yǎng)921 緊急排水裝置的水封槽水位應(yīng)達到設(shè)計要求。922 浮梯軌道上無雜物，浮梯滾輪運轉(zhuǎn)靈活并適當加注潤滑脂。923 中央集水坑內(nèi)無雜物，浮球閥或單向閥應(yīng)靈活好用，排水管排水 暢通。924 清理罐頂檔雨板與罐壁之間雜物；清理罐壁板與泡沫擋板之間的 雜物，確保排污水口暢通。92，5 抽查浮艙技術(shù)狀況；浮艙蓋應(yīng)靈活好用，艙內(nèi)無銹蝕、滲漏現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)逐艙檢查，并及時處理、匯報。926 檢查并清理浮頂單盤板表面的雜物， 做到浮頂單盤板表面不存雨、 雪水，無油污。93 固定頂油罐的日常檢查與保養(yǎng)93，1 檢查液壓安全閥油位，并確保油位正常。9，3，

11、2 檢查呼吸閥進出口有無堵塞，在冬季進出油時，應(yīng)擦干閥瓣上的 水珠。9。33 檢查安全閥、呼吸閥法蘭與阻火器法蘭連接。10 油罐季檢查與維護保養(yǎng)10 1 完成日常檢查與維護保養(yǎng)的內(nèi)容。10 2 進出罐閥、排水閥、蒸汽閥、消防管線閥等閥體漆面應(yīng)無脫落，填 料函處應(yīng)無滲漏；并做好閥桿的防腐潤滑和防塵。10 3 加熱盤管、加熱除蠟裝置的罐外閥門冬季無凍裂現(xiàn)象，加熱盤管和 加熱除蠟裝置停用時應(yīng)排盡管內(nèi)積水。10 4 攪拌器a) 球面組件壓蓋填料處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，機械密封滲漏量為10m1 h 以下。b) 檢查攪拌器齒輪箱內(nèi)潤滑油液位應(yīng)在滿刻度 13-2 3 之間，運行時無 異常聲響。10 5 檢查罐頂表面

12、和罐底邊緣處的腐蝕情況；罐頂及罐壁板的焊縫有無 滲漏，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行修補。檢查油罐消防系統(tǒng)、防靜電設(shè)施、防雷接地裝置應(yīng)符合SY5225的規(guī)定。檢查罐前防震大拉桿補償器、金屬軟管應(yīng)連接可靠，輔助拉桿調(diào)整應(yīng)符合QSHGD001310 8 呼吸閥、安全閥、阻火器a) 檢查安全、呼吸閥的閥盤等部件狀況，呼吸閥動作正常，確保安全。b) 更換安全閥的密封油 ( 一般推薦使用變壓器油 ) ，并保持正常油位。c) 清理阻火器的雜物，清洗防火網(wǎng) (罩) 。10 9 檢查消防泡沫發(fā)生器裝置應(yīng)完整、無銹蝕、無阻塞。10 10 靜電導出、避雷接地系統(tǒng)a) 浮頂與罐體靜電導出線應(yīng)安裝牢固，完整齊全，無腐蝕現(xiàn)象。

13、、b) 春、秋兩季檢測接地電阻，電阻值應(yīng)小于 10Q。1011 浮頂密封裝置與罐壁間接觸應(yīng)嚴密，密封件無翻卷、波折、漏損現(xiàn) 象1012 浮頂加熱除蠟裝置及金屬軟管應(yīng)無異常、裂紋，接口處無滲漏。1013 檔雨板應(yīng)無變形、損壞現(xiàn)象。擋雨板靜電導出裝置應(yīng)完好。1014 季檢查和維護保養(yǎng)記錄應(yīng)歸人油罐技術(shù)檔案。11 油罐年檢查與維護保養(yǎng)11 1 完成季檢查與維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。11 2 油罐基礎(chǔ)、邊緣板和底圈壁板a) 維護修補罐基礎(chǔ)及外緣頂面的散水坡，確保油罐基礎(chǔ)不積水；b) 對油罐邊緣板與基礎(chǔ)間防水密封膠進行修補或更換， 確保無裂縫， 脫膠現(xiàn)象；c) 檢查油罐邊緣板和底圈壁板底部，對有銹蝕的部位，應(yīng)

14、進行除銹防腐。11 3 對罐壁保溫層及波紋板進行全面檢查，對可修補部位的保溫層破損 脫落、波紋板 ( 防水層)滲漏處，應(yīng)進行修補。對無法修補的部位，應(yīng)做好詳細記 錄，并上報主管部門。11 4 固定頂油罐罐頂a) 檢查罐頂板間焊縫及罐頂附件焊縫， 對有細小砂眼或輕微裂紋的焊縫及時 修補；對焊縫裂紋較大、脫焊或穿孔，但仍需運行的油罐，必須制定相應(yīng)的安全 措施；b) 檢查每塊瓜皮板的外觀，以確定頂板與筋板的堅固性；c) 目測檢查防腐涂層，對腐蝕嚴重部位進行測厚，并除銹防腐。11 5 浮頂油罐罐頂a) 檢查單盤板、船艙頂板、周邊立板和底板、不應(yīng)有裂紋、開焊和滲漏；b) 逐個目測檢查浮艙內(nèi)表面板的腐蝕及

15、滲漏情況； 檢查框架結(jié)構(gòu)等焊縫處有 無裂紋、開焊；檢查各浮艙焊縫是否完好，有無滲漏。對有腐蝕的部位應(yīng)除銹后 防腐；c) 檢查浮艙蓋板是否完好、開關(guān)靈活，防雨防雪；d) 目測檢查單盤板防腐涂層，對點蝕和低凹處腐蝕較為嚴重的部位進行測 厚，并除銹防腐。116 浮頂立柱a) 檢查各立柱的開口銷是否完好；b)檢查加強套管焊縫無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。11 7 浮梯a) 浮梯滾輪無卡阻和脫軌現(xiàn)象；b)對浮梯滾輪與軌道行程偏差進行檢測，當偏差大于10mm寸，應(yīng)適應(yīng)調(diào)整浮船導向或?qū)Ω√轁L輪進行調(diào)整，以達到偏差許可值。11 8 自動通氣閥a) 閥蓋頂桿上下滑動無卡阻；b) 閥蓋頂桿與固定橡膠密封墊無硬化開裂現(xiàn)象。1

16、1 9 攪拌器11 9 1 潤滑油每年更換一次，注油時應(yīng)全部排出舊的潤滑油。11 9 2 潤滑脂、潤滑油一般牌號：a) 潤滑脂： 2 號鋰基潤滑脂；b) 潤滑油： 18 號雙曲線齒輪油。1110 量油管、導向管a) 裝置牢固，表面無明顯變形和嚴重的磨損；b) 導向管無卡阻，并對偏差進行測量記錄人檔。1111 檢查盤梯及防護欄桿應(yīng)牢固、完整、無腐蝕、安全可靠。1112 檢查與保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)歸人油罐技術(shù)檔案。12 油罐一般故障、事故及其處理方法油罐在運行期間，發(fā)生下列故障時，可參照表2 及時進行處理。表 2 油罐一般故障及其處理方法1現(xiàn)象I1 1主要原因1I處 理 方 法11 1I a.I未及時倒罐；

17、1I a.停止進油，立即倒罐；溢III b.中間站停泵未及時倒流程；I b.立即倒換流程；I c.未及時掌握來油量的變化；I C.聯(lián)系中間站調(diào)整輸油量；罐III d.1 1液位計失靈。I d.修理液位計。11 1I a.I I閥門或管線凍裂；1I a.立即倒罐或降低罐；跑III b.密封墊損壞；I b。降低罐位，進行檢修；I c.罐底或罐壁腐蝕穿孔；I c。清罐檢修；油III d.1 1排水時未監(jiān)視。I d。關(guān)閉排水閥。11 1抽癟I a.I I呼吸閥失靈，安全閥凍結(jié)；1I a.檢修安全、呼吸閥；或 I b.阻火器銹蝕或堵塞；I b.檢修阻火器；I c.進出油速度過快；I C.降低進出油速度；鼓包III d.1 1油罐上部原油凍凝下部力 0 熱。1I d;從上而下熔化凝油。1Ia.罐壁結(jié)凝油過厚；I a.檢查罐壁防凝油裝置；，Ib.單盤積水或船艙漏油使浮頂傾斜；Ib.采用適當措施清除浮頂上的積水、積浮頂IIIC?；A(chǔ)不均勻下沉、罐壁變形；導向管或I油并堵好漏點；卡阻II C.在罐壁、導向管、量油管；變形