順序控制系統(tǒng)調(diào)試方案

1、四川維尼綸廠30萬噸/年醋酸乙烯項目鍋爐及發(fā)電裝置XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程機(jī)組順序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試方案工 作 人 員：XXX 編 寫 人 員：XXX 審 核：XXX 批 準(zhǔn)：XXXXXX電力建設(shè)第二工程公司二一三年十月摘 要本方案依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機(jī)組調(diào)試合同的要求，主要針對XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程1×350t/h+1×50MW機(jī)組啟動調(diào)試工作提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出了機(jī)組順序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關(guān)技術(shù)方案。關(guān)鍵詞：機(jī)

2、組；SCS調(diào)試；技術(shù)方案 目 錄一、前言4二、調(diào)試方案編制依據(jù)4三、組織與分工4四、調(diào)試范圍4五、調(diào)試目的5六 具體功能56.1鍋爐空氣系統(tǒng)順序控制功能組56.2 給煤機(jī)子組86.3減溫水截止閥子組96.2電動給水泵系統(tǒng)功能組9七、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件10八、SCS系統(tǒng)調(diào)試過程108.1分系統(tǒng)調(diào)試108.2空負(fù)荷調(diào)試108.3帶負(fù)荷整套調(diào)試11九、安全注意事項11附錄1 機(jī)組順序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試指揮系統(tǒng)和組織方案12附錄2 機(jī)組順序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試安全方案與應(yīng)急預(yù)案13附錄3 機(jī)組順序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試方案交底記錄14一、前言SCS系統(tǒng)的調(diào)試工作是在計算機(jī)系統(tǒng)授電工作、軟件恢復(fù)

3、工作和I/O通道測試工作完成后方能開展的一項工作，由于其內(nèi)容包含機(jī)組絕大部分輔助設(shè)備的控制與聯(lián)鎖保護(hù)，是實現(xiàn)設(shè)備軟操的重要環(huán)節(jié)，其重要性在于直接關(guān)系到機(jī)組的運行安全及自動化控制水平，影響整個機(jī)組調(diào)試的進(jìn)度，為此編寫本調(diào)試方案以監(jiān)督和控制這項調(diào)試工作的全面實施。該工作的主要內(nèi)容有：分系統(tǒng)調(diào)試，空負(fù)荷調(diào)試，帶負(fù)荷整套調(diào)試。二、調(diào)試方案編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動和竣工驗收規(guī)程（2009年版）2.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（試行）2.4 火電工程啟動調(diào)試規(guī)定及附件（1996年版）（電力工業(yè)部建質(zhì)199640號文）2.5 火電

4、機(jī)組熱工自動投入率統(tǒng)計方法2.6 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(第5部分：熱工儀表及控制裝置篇) (SDJ5190.5-2004)2.7 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(2001年版)(國家電力公司電源建設(shè)部2001218號文)2.8 電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定2.9 火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例 2.10 設(shè)計院圖紙及邏輯說明2.11 DCS廠家提供的系統(tǒng)技術(shù)資料三、組織與分工3.1 外部協(xié)調(diào)：XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程項目部3.2 技術(shù)指導(dǎo)：新華控制工程有限公司3.3 實施單位：XXX電力建設(shè)第二工程公司3.4 配合單位：XXX工程項目管理3.5 監(jiān)理單位：XXX工程監(jiān)理有限公

5、司四、調(diào)試范圍在XDPS V6.0集散控制系統(tǒng)DPU61、DPU62、DPU11、DPU12、DPU13、DPU14、DPU15、DPU16節(jié)點中控制的各項單體設(shè)備軟操控制、順序控制功能，各類使用開關(guān)量控制的風(fēng)機(jī)、泵、開關(guān)門等一次設(shè)備的順序控制，都屬于本系統(tǒng)調(diào)試范圍。五、調(diào)試目的5.1所設(shè)計的子組級程控能進(jìn)行自動順序操作，各項子組項的啟停能獨立進(jìn)行。5.2對于每一個子組項及其相關(guān)設(shè)備，它們的狀態(tài)，啟動許可條件，操作順序和運行方式，均能在LCD相關(guān)系統(tǒng)畫面上顯示出來。5.3在手動順序控制方式下，為操作員提供操作指導(dǎo)。這些操作指導(dǎo)以圖形方式顯示在LCD上，按照順序進(jìn)行，可顯示下一步被執(zhí)行的程序步驟

6、，并根據(jù)設(shè)備狀態(tài)變化的反饋信號，在LCD上改變相應(yīng)設(shè)備的顏色。5.4運行人員可通過手動改變順序或?qū)?zhí)行的順序跳步。5.5在自動順序執(zhí)行期間，出現(xiàn)任何故障能使運行的程序回到安全狀態(tài)，并在LCD上顯示，并能打印出來。5.6運行人員能在LCD上操作每一個被控對象。六 具體功能根據(jù)機(jī)組運行特性及附屬設(shè)備的運行要求，構(gòu)成不同的順序控制子系統(tǒng)，提供以下系統(tǒng)功能組6.1鍋爐空氣系統(tǒng)順序控制功能組6.1.1鍋爐引風(fēng)機(jī)子組 6.1.1.1引風(fēng)機(jī)順啟步序第一步 建立風(fēng)煙通道第二步 啟油站第三步 關(guān)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板<5%第四步 啟動引風(fēng)機(jī)電機(jī)6.1.1.2引風(fēng)機(jī)順停步序第一步 關(guān)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板(手動<

7、5%) 第二步 停引風(fēng)機(jī)電機(jī)6.1.1.3啟動允許1) “空氣通路”已建立2) 無電氣報警3) 電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承溫度正常，線圈溫度正常4) 振動正常5) 引風(fēng)機(jī)油站工作正常6) 引風(fēng)機(jī)入口擋板位置合適7) 爐膛壓力正常8) 無跳閘條件以上條件同時滿足引風(fēng)機(jī)才允許啟動。6.1.1.4引風(fēng)機(jī)停止條件1) 油站工作不正常2) 爐膛壓力超低引發(fā)MFT（-2290Pa）3) 風(fēng)機(jī)振動大(6.3mm/s報警、7.1mm/s跳閘)4) 風(fēng)機(jī)軸承溫度過高(85報警、90跳閘)5) 電機(jī)軸承溫度過高(85報警、95跳閘)6) 電機(jī)定子溫度過高(125報警、135跳閘)以上任一條件滿足，停止引風(fēng)機(jī)。6.1.2 高壓

8、流化風(fēng)機(jī)子組6.1.2.1高壓流化風(fēng)機(jī)啟動允許條件1) 沒有高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘條件存在2) 無電氣報警3) 有引風(fēng)機(jī)運行4) 風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫度合適，線圈溫度合適以上條件同時滿足高壓流化風(fēng)機(jī)才允許啟動。6.1.2.2高壓流化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖1) 高壓流化風(fēng)母管壓低(40kPa)，則自動啟動備用的高壓流化風(fēng)機(jī)。2) 運行的高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘時，則自動啟動備用的高壓流化風(fēng)機(jī)6.1.2.3高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘條件1) 軸承溫度過高(85報警、95跳閘)2) 電機(jī)軸承溫度高3) 線圈溫度高4) 由引風(fēng)機(jī)全停、爐膛壓力高引起的MFT以上任一條件滿足，停止高壓流化風(fēng)機(jī)。6.1.3一次風(fēng)機(jī)子組6.1.3.1啟動允許1)無電

9、氣報警2)電機(jī)、線圈、風(fēng)機(jī)軸承溫度正常，振動正常3)油站工作正常4)風(fēng)機(jī)入口擋板閥位合適5)二次風(fēng)機(jī)運行6)沒有一次風(fēng)機(jī)“跳閘”條件存在以上條件同時滿足一次風(fēng)機(jī)才允許啟動。6.1.3.2 一次風(fēng)機(jī)順啟步序第一步 啟油站第二步 關(guān)本一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板<5% 第三步 起動一次風(fēng)機(jī)電機(jī)6.1.3.3 一次風(fēng)機(jī)順停步序第一步 關(guān)一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)整擋板(<5%) 第二步 停一次風(fēng)機(jī)電機(jī)6.1.3.4一次風(fēng)機(jī)跳閘條件1) 由二次風(fēng)機(jī)跳閘、流化風(fēng)機(jī)跳閘、引風(fēng)機(jī)跳閘、汽包水位低III或爐膛壓力高III引起MFT時2) 油站跳閘3) 風(fēng)機(jī)振動大(6.3mm/s報警、7.1mm/s跳閘)4) 風(fēng)機(jī)軸承

10、溫度過高(85報警、90跳閘)5) 電機(jī)軸承溫度過高(85報警、95跳閘)6) 電機(jī)定子溫度過高(125報警、135跳閘)以上任一條件滿足，停止一次風(fēng)機(jī)。6.1.4 二次風(fēng)機(jī)子組6.1.4.1 二次風(fēng)機(jī)啟動條件1) 無電氣報警2) 電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承溫度正常，線圈溫度正常3) 振動正常4) 入口擋板位置合適5) 任一臺引風(fēng)機(jī)運行6) 沒有二次送風(fēng)機(jī)“跳閘”條件存在以上條件同時滿足二次風(fēng)機(jī)才允許啟動。6.1.4.2 二次送風(fēng)機(jī)順啟步序第一步 關(guān)二次送風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板第二步 啟動二次送風(fēng)機(jī)電機(jī)6.1.4.3二次送風(fēng)機(jī)順停步序第一步 關(guān)二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板(手動<5%)第二步 停二次風(fēng)機(jī)電機(jī)6.1

11、.4.4 二次送風(fēng)機(jī)跳閘條件1) 風(fēng)機(jī)振動大(6.3 mm/s報警、7.1mm/s跳閘)2) 風(fēng)機(jī)軸承溫度過高(85報警、90跳閘)3) 電機(jī)軸承溫度過高(85報警、95跳閘)4) 線圈溫度過高(125報警、135跳閘) 5) 由兩臺引風(fēng)機(jī)停止、爐膛壓力高引起的MFT以上任一條件滿足，停止二次風(fēng)機(jī)。6.2 給煤機(jī)子組6.2.1 給煤機(jī)允許啟動條件1) 給煤機(jī)處于遠(yuǎn)方控制方式，且轉(zhuǎn)速指令為零2) 給煤機(jī)密封風(fēng)壓大于允許值 (密封風(fēng)母管壓力>13kPa且密封風(fēng)門開狀態(tài)) (暫定)3) 給煤機(jī)出口門開4) 平均床溫高于650(品質(zhì)壞點不參與平均床溫計算)5) 無MFT條件6) 無給煤機(jī)跳閘條件

12、以上條件同時滿足給煤機(jī)才允許啟動。6.2.2 給煤機(jī)順啟步序第一步 開給煤機(jī)出口門第二步 啟動給煤機(jī)電機(jī)6.2.3 給煤機(jī)順停步序第一步 關(guān)給煤機(jī)入口門第二步 延時30秒，停止給煤機(jī)電動機(jī)第三步 釋放變頻器至零，關(guān)給煤機(jī)出口門6.2.4 給煤機(jī)跳閘條件 1) MFT條件出現(xiàn)2) 給煤機(jī)皮帶上沒有煤(延時120秒)3) 給煤機(jī)出口堵煤4) 播煤增壓風(fēng)量小于最低值(上層兩個風(fēng)門反饋>5%，下層>15%) (暫定)，延時10秒5) 給煤機(jī)出口門關(guān)閉6) 給煤機(jī)落煤管溫度高于50C，延時2秒6.3減溫水截止閥子組6.3.1 減溫水截止閥開允許1) 無MFT發(fā)生2) 減溫水調(diào)節(jié)閥指令>

13、53) 主汽流量大于15MCR或主汽溫度>465C當(dāng)以上條件同時存在，過熱器噴水減溫截止閥允許打開6.3.2 當(dāng)以MFT發(fā)生，聯(lián)關(guān)減溫水截止閥6.2電動給水泵系統(tǒng)功能組6.2.1啟動允許1) 給水泵出口電動門關(guān)(熱備啟泵時，跳過)；2) 給水再循環(huán)調(diào)門開；3) 輔助油泵運行，潤滑油壓合適；4) 除氧器水位正常；5) 無電氣報警；6) 泵本體溫度合適；7) 振動合適；以上條件同時滿足給水泵才允許啟動。6.2.2 給水泵跳閘條件1) 潤滑油油壓低于設(shè)定值；2) 電動給水泵流量低，且再循環(huán)閥未打開延時10秒；3) 除氧器水位低低；4) 泵運行延時10秒出口門未開；5) 電機(jī)軸承溫度高6) 線圈

14、溫度高7) 徑向軸承溫度高8) 振動大以上任一條件滿足跳閘給水泵。七、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件7.1各設(shè)備間的土建工作已完成，環(huán)境清潔衛(wèi)生且有充足的照明。7.2各個設(shè)備的單體調(diào)試工作已完成。7.3設(shè)備的聯(lián)鎖開關(guān)接線已完成且正確。八、SCS系統(tǒng)調(diào)試過程8.1分系統(tǒng)調(diào)試8.1.1檢查各順序控制功能組和聯(lián)鎖保護(hù)功能組的軟件組態(tài)是否與設(shè)計要求一致，檢查軟件組態(tài)是否有危及系統(tǒng)安全的錯誤，檢查系統(tǒng)的控制順序與聯(lián)鎖保護(hù)邏輯是否正確完善。如有重大錯誤或缺陷應(yīng)通過正常渠道進(jìn)行修改。8.1.2被試驗的系統(tǒng)所包含的控制設(shè)備的單體分部調(diào)試應(yīng)進(jìn)行完畢且驗收合格，參與系統(tǒng)順序控制的所有測點都應(yīng)經(jīng)過檢驗合格。8.1.3根據(jù)設(shè)計

15、資料、設(shè)備說明、運行規(guī)程等資料將有關(guān)參數(shù)定值輸入到計算機(jī)中去。根據(jù)單體分部調(diào)試測取的有關(guān)參數(shù)應(yīng)輸入到相應(yīng)的功能塊中去。8.1.4檢查OPU站上順序控制功能組的順序顯示畫面的順序編排是否正確，每一步序操作的控制項目內(nèi)容應(yīng)符合其文本字符的說明。顯示畫面上使用的變色邏輯應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范，便于分辨記憶，整個顯示畫面上的文本信息與變色邏輯的結(jié)合應(yīng)能給操作員以明顯的指導(dǎo)作用。8.1.5分系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)由調(diào)試單位人員、安裝單位人員、運行操作人員共同參加完成。對有順序控制功能組的設(shè)備，應(yīng)作順序自動啟動、順序自動停止的全過程試驗。8.1.6調(diào)試完畢后，應(yīng)詳細(xì)填寫調(diào)試記錄，并對分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果填寫驗評表，由各參加方共同簽

16、字認(rèn)可備查。8.2空負(fù)荷調(diào)試8.2.1空負(fù)荷調(diào)試必須在分系統(tǒng)調(diào)試完成并合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，在本試驗進(jìn)行以前，計算機(jī)調(diào)試人員應(yīng)務(wù)必對系統(tǒng)的軟件組態(tài)參數(shù)，計算機(jī)系統(tǒng)與現(xiàn)場的I/O接口進(jìn)行仔細(xì)檢查，待確認(rèn)各項準(zhǔn)備工作就緒后方能進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試。8.2.2在空負(fù)荷調(diào)試期間，計算機(jī)調(diào)試人員應(yīng)對試驗過程進(jìn)行詳細(xì)的觀察記錄，并根據(jù)記錄情況對系統(tǒng)的有關(guān)功能塊參數(shù)進(jìn)行必要的修改或調(diào)整，以使各順序控制功能組和聯(lián)鎖保護(hù)功能組從結(jié)構(gòu)上合理，功能上完善，使用上便利。8.2.3調(diào)試完畢后，應(yīng)詳細(xì)填寫調(diào)試記錄，并對空負(fù)荷調(diào)試結(jié)果填寫驗評表，由各參加方共同簽字認(rèn)可備查。8.3帶負(fù)荷整套調(diào)試8.3.1帶負(fù)荷整套調(diào)試是指經(jīng)過以上各項

17、調(diào)試過程后，在機(jī)組帶負(fù)荷調(diào)試階段，利用SCS系統(tǒng)進(jìn)行操作控制設(shè)備的試驗。8.3.2帶負(fù)荷調(diào)試期間，如出現(xiàn)新的問題，計算機(jī)調(diào)試人員還應(yīng)根據(jù)實際情況對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整修改以使系統(tǒng)更趨完善。8.3.3調(diào)試完畢后，應(yīng)詳細(xì)填寫調(diào)試記錄，并對帶負(fù)荷整套調(diào)試結(jié)果填寫驗評表，由各參加方共同簽字認(rèn)可備查。九、安全注意事項9.1調(diào)試人員應(yīng)加強(qiáng)與安裝電氣調(diào)試人員的聯(lián)系，共同完成靜態(tài)試驗。9.2在每一個分系統(tǒng)調(diào)試過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。以防設(shè)備損壞。9.2調(diào)試人員應(yīng)遵守以下安全規(guī)程9.3.1遵守防靜電規(guī)則；9.3.2遵守計算機(jī)操作規(guī)范；9.3.3遵守電氣系統(tǒng)操作規(guī)范。 9.4本方案的定值根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的實際性能由生產(chǎn)單

18、位或設(shè)備供應(yīng)商提供。附錄1機(jī)組順序控制系統(tǒng)（SCS）調(diào)試指揮系統(tǒng)和組織方案一、試驗指揮系統(tǒng)以調(diào)試單位為主導(dǎo)，建設(shè)，安裝，監(jiān)理及設(shè)備生產(chǎn)單位參與建立試驗指揮系統(tǒng)并明確職責(zé)分工。二、試驗總指揮試驗總指揮： 三、試驗參與各單位責(zé)任人調(diào) 試 隊：項目管理單位：安裝單位： 監(jiān)理單位：建設(shè)單位：DCS廠家：四、各參與單位職責(zé)分工試驗總指揮：主導(dǎo)整個試驗過程并對試驗項目負(fù)責(zé)。調(diào)試單位：試驗執(zhí)行者與組織者。安裝單位：試驗準(zhǔn)備工作和試驗過程中安裝方面的消缺工作。建設(shè)單位：負(fù)責(zé)試驗過程中的協(xié)調(diào)和部分準(zhǔn)備工作。監(jiān)理公司：負(fù)責(zé)整個試驗過程中的安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)督。DCS廠家：負(fù)責(zé)試驗配合工作，并對運行操作預(yù)演進(jìn)行輔導(dǎo)。五、相關(guān)單位應(yīng)明確各自職責(zé)，并組織參與人員對本方案進(jìn)行學(xué)習(xí)。在試驗過程中應(yīng)合理組織，確保本項試驗?zāi)軌虬踩?、高效地進(jìn)行。附錄2機(jī)組順