ZTGZZYSD-062鐵路隧道(錨桿)作業(yè)指導(dǎo)書

1、鐵路隧道錨桿作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為規(guī)范本公司鐵路隧道錨桿施工技術(shù)要求，加強(qiáng)施工管理，保證工程質(zhì)量，確保施工安全，特制定本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2 范圍適用于鐵路隧道洞內(nèi)初期支護(hù)或者洞內(nèi)臨時防護(hù)錨桿作業(yè)。3 術(shù)語定義3.1 錨桿：錨入圍巖體內(nèi)加固圍巖的一種桿形構(gòu)件。4 職責(zé)4.1 具體操作人員電工：負(fù)責(zé)電線路的安裝、維護(hù)、使用工作鉆孔工：負(fù)責(zé)現(xiàn)場爆破鉆孔及現(xiàn)場排除危石鋼筋工：負(fù)責(zé)錨桿的加工及錨桿的安裝電焊工：負(fù)責(zé)電氣焊工作混凝土工：負(fù)責(zé)錨桿的注漿裝載機(jī)司機(jī)：負(fù)責(zé)移動臺架及裝載機(jī)的保養(yǎng)工作。運(yùn)輸車司機(jī)：負(fù)責(zé)運(yùn)輸錨桿及汽車的保養(yǎng)工作。挖機(jī)操作司機(jī)：負(fù)責(zé)掌子面排險及挖機(jī)的保養(yǎng)工作?？諌簷C(jī)司機(jī)：負(fù)責(zé)空壓機(jī)的操作保養(yǎng)工

2、作。4.2 現(xiàn)場監(jiān)督人員：技術(shù)員：負(fù)責(zé)錨桿布眼及錨桿施工技術(shù)指導(dǎo)質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)對洞內(nèi)錨桿安裝質(zhì)量的檢查工作安全員：負(fù)責(zé)對施工全過程的安全監(jiān)督、檢查及安全防護(hù)設(shè)施的驗收4.3 現(xiàn)場管理人員：施工員：負(fù)責(zé)各班組的協(xié)調(diào)組織工作及施工過程的安全質(zhì)量檢查工作工班長：對操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底及組織本班施工材料員：負(fù)責(zé)材料的收發(fā)保管。機(jī)電員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各設(shè)備的維修、管理工作5 作業(yè)流程圖準(zhǔn)材料準(zhǔn)備砂漿配合比選配錨桿加工備階段機(jī)具到位個人防護(hù)班前會安全檢查作業(yè)布孔鉆孔清孔階段質(zhì)量檢查注漿安裝收工器具檢查現(xiàn)場清理物料統(tǒng)計尾階段班后會圖 5.1 錨桿施工作業(yè)流程圖6 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.1準(zhǔn)備工作6.1.1 材料準(zhǔn)備1

3、）錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求；2）錨桿用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。3）水泥砂漿錨桿宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm6.1.2砂漿配合比選配1）砂漿強(qiáng)度應(yīng)該符合設(shè)計要求2）水泥砂漿錨桿砂漿配比宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于2.5mm3）水泥砂漿錨桿砂漿配合比 : 水泥比砂宜為 1:1 1:2( 重量比 ) 水膠比宜為0.38 0.45 ，水泥砂漿強(qiáng)度不低于M204)錨桿灌漿材料宜采用純水泥漿或 1:1 水泥砂漿，水膠比為 0.4-0.5 。采用水泥砂漿時砂子粒徑不應(yīng)大于 1.0mm。6.1.3 錨桿加工錨桿按設(shè)計要求， 在

4、洞外加工或由廠家直接提供， 由運(yùn)料車運(yùn)至洞內(nèi)。 加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求， 車絲部分無偏心， 有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。6.1.4 班前會1）熟悉圖紙、由班組長對開挖成員再次進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，以及交代施工中注意的細(xì)節(jié)，并進(jìn)行班前安全宣誓。2）技術(shù)交底內(nèi)容包括錨桿型號、錨桿長度、錨桿間距、施工質(zhì)量要求等。3）對錨桿絲攻存在的危險源進(jìn)行交底，危險源包括塌方（塌坍、掉塊）、涌水、突泥、高壓風(fēng)水管爆管、觸電、鉆孔臺架倒塌、鉆孔臺架的高空墜落、鉆孔臺架的墜物傷害、機(jī)械傷害、運(yùn)輸交通安全。4）對危險源的預(yù)防措施進(jìn)行安全交底。5）對發(fā)生安全事故的應(yīng)急措施進(jìn)行交底。6.1.5

5、 個人防護(hù)工作服、安全帽、安全帶、防護(hù)面罩、防護(hù)手套，長統(tǒng)膠靴。6.1.6 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備1）檢查施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸汽車、裝載機(jī)、挖機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鉆、電焊機(jī)、注漿機(jī)、鋼筋切割機(jī)、通風(fēng)機(jī)到位情況，試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)其性能良好；2）檢查風(fēng)、水、電等管線路，并確保其正常能運(yùn)行；3）保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件；4）各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。配電箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查，防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；5) 施工用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)；6) 機(jī)械操作員、鋼筋工等必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作；6.1.7 安全檢查1）進(jìn)入施工現(xiàn)場，確認(rèn)作業(yè)臺架搭設(shè)穩(wěn)固，連接扣件扣牢固。臺架上若搭設(shè)有木板要確認(rèn)其固定牢固。2）清

6、除工作面松動的巖石，確認(rèn)作業(yè)區(qū)無塌方、落石等危險源存在3）檢查電路是否有漏電現(xiàn)象；檢查風(fēng)水管路，防止爆管現(xiàn)象發(fā)生。6.2 錨桿施工6.2.1 布眼錨桿施工在初噴混凝土后進(jìn)行， 以保證錨桿墊板有較平整的基面。系統(tǒng)錨桿按照設(shè)計間距，梅花形布置；鎖腳錨桿設(shè)置在鋼架拱腳、墻腳處，鋼架分單元支撐時，每次要布置錨桿。根據(jù)設(shè)計要求定出錨桿孔位，用紅油漆作好標(biāo)記。6.2.2 鉆孔1）鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇。2）當(dāng)采用 YT-28 手持風(fēng)鉆鉆孔時，鉆桿采用長、短配套，鉆頭直徑比錨桿直徑大15mm。將鉆孔臺架移至施工面，兩人操作一臺鉆機(jī)，一人掌鉆，推進(jìn)鉆桿；一人掌釬，雙手握鉆桿對準(zhǔn)眼位，控制

7、方向；啟動時速度要慢，待鉆桿進(jìn)入一定深度且方向準(zhǔn)確后掌釬人松手，鉆眼速度方可加快。 鉆眼深度較深時， 先用短釬，達(dá)到一定深度后，換短釬為長釬。3）鉆孔孔位允許偏差為150mm。4）鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。5）錨桿的鉆孔深度應(yīng)大于錨桿設(shè)計長度10cm。6）錨桿施工過程中應(yīng)時刻注意觀察圍巖，支護(hù)的穩(wěn)定情況。6.2.3 清孔檢查孔位方向及深度后，用高壓風(fēng)清孔，將虛渣及粉塵清理干凈6.2.4 錨桿安裝1）用人工或錘擊將錨桿插入孔內(nèi)后，安上止?jié){塞。待注入的砂漿強(qiáng)度達(dá)10Mpa 時方可安裝鋼墊板和螺母，并擰緊螺母，使鋼墊板緊貼巖面。2）錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%，且應(yīng)位

8、于孔的中心。3）在有水地段安裝普通砂漿錨桿時, 應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后,再安裝錨。4）成孔困難地段應(yīng)采用自鉆式錨桿5)中空注漿錨桿和自進(jìn)式錨桿應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通。6）當(dāng)采用早強(qiáng)藥包時，應(yīng)先將藥包浸濕，根據(jù)孔深將藥包剝除封皮后塞入孔內(nèi)適當(dāng)長度，再將錨桿用鐵錘打入孔內(nèi)，并封口。7）錨桿必須安裝墊板 , 墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼， 墊板尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，墊板一般采用厚度6 10mm 的鋼板制成，規(guī)格為150mm 150mm 或 200mm200mm。8）錨桿尾端外露頭長度宜小于噴射混凝土層厚度。6.2.5 注漿1）普通中空錨桿用于邊墻或俯角下傾的錨孔時，錨孔灌漿可采用桿

9、體中空通孔進(jìn)漿，錨孔口排氣的注漿工藝。2）普通中空錨桿用于上傾的仰角時，錨孔灌漿必須采用錨孔口進(jìn)漿、中空錨桿體的中空通孔作排氣回漿管的注漿工藝。3）普通砂漿錨桿清孔后，將注漿管插入孔底5cm 10cm，啟動高壓風(fēng)開始注漿，孔口壓力不大于0.4Mpa；緩慢抽拔注漿管，直到孔口有漿液流出為止，停止注漿，迅速插入錨桿，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補(bǔ)注。4） 組合中空錨桿注漿時， 砂漿經(jīng)中空錨桿體的中空內(nèi)孔從連接套上的出漿口進(jìn)入錨孔壁與鋼筋桿體間的空隙，錨孔內(nèi)的砂漿由下向上充盈， 錨孔內(nèi)的空氣從排氣管排出直至回漿，注漿完成立即安裝堵頭，見圖6.2.5.4 。圖

10、6.2.5.4組合中空錨桿注漿工藝圖5）注漿開始或中途停止超過30min 時應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。6）砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。7）未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時，不得隨意碰撞，三天內(nèi)不得懸掛重物。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。8）注漿作業(yè)時施工人員不得站在注漿口附近。6.2.6 質(zhì)量檢查1）錨桿所使用的鋼筋及半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）錨桿數(shù)量、長度、間距、方向符合要求，錨桿墊板與基面密貼。3）灌注砂漿應(yīng)密實飽滿， 砂漿強(qiáng)度等級、 配合比應(yīng)符合設(shè)計要求 ,

11、 砂漿強(qiáng)度一般不應(yīng)低于 M20。4）錨桿的長度、砂漿飽滿度可采用質(zhì)量無損檢測；5）錨桿的粘結(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計或規(guī)范要求( 通過錨桿抗拔試驗檢驗 ) 。6.3 收尾工作6.3.1 工器具擺放1）工作結(jié)束后，對注漿機(jī)、注漿管的殘余的漿液清理干凈。2）對所有工器具進(jìn)行整理檢查，若有損壞班后及時整修。3）按照工器具的放置要求將機(jī)具設(shè)備，剩余物料等放回指定位置；6.3.2 清理現(xiàn)場1）做好廢油、廢料的收集、處理，不得隨意排放，丟置，洞內(nèi)注意污水的排放，須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。2）不得在洞內(nèi)及加工場所隨意燃燒垃圾，并注意防火，確保施工安全。3）施工過程中產(chǎn)生的廢料及焊渣等廢棄物必須集中收集，統(tǒng)一處理，嚴(yán)格亂扔

12、亂倒。6.3.3 班后會1）班組長組織作業(yè)人員對當(dāng)班作業(yè)進(jìn)行點評；2）點評內(nèi)容可包括：工作質(zhì)量、工器具問題、原有安全隱患處置、新的安全隱患通報并討論治理措施、安全防護(hù)佩戴情況等；7 支持性文件7.1鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 TZ 204-20087.2鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （ TB10417-2003)7.3鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB J 947-20097.4錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-20017.5鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范TB10108-20028 相關(guān)記錄8.1 錨桿檢驗批質(zhì)量驗收記錄表8.2 錨桿作業(yè)安全檢查表8.3 安全檢查整改通知單9 附件9.1錨桿檢

13、驗批質(zhì)量驗收記錄表9.2砂漿錨桿施工工藝流程圖9.3中空注漿錨桿施工流程圖9.4錨桿作業(yè)安全檢查表9.5安全檢查整改通知單附件 9.1錨桿檢驗批質(zhì)量驗收記錄表鐵路支護(hù)錨桿檢驗批質(zhì)量驗收記錄表04010302單位工程名稱分部工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10417-2003施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定監(jiān)理單位施工單位檢查評定記錄驗收記錄1錨桿材料質(zhì)量主 2錨桿類型、規(guī)格、性能控3錨桿安裝數(shù)量項目 4漿液配比與砂漿強(qiáng)度5錨桿孔灌漿效果1錨桿孔位置、 方向、墊板2錨桿用鋼筋外觀質(zhì)量一安般裝錨桿孔距150項允目許偏3差（錨桿孔深 50mm）施工單位檢查專職質(zhì)量檢查員年月日評定結(jié)果分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日分項工程負(fù)責(zé)人年月日監(jiān)理單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師年月日附件 9.2砂漿錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備原材料檢驗初噴混凝土面上標(biāo)注孔位錨桿加工鉆孔砂砂漿早強(qiáng)藥錨桿錨桿清孔包錨桿砂漿配比孔中壓入砂漿浸濕藥包附件 9.3中空注漿錨桿施工流程圖施工準(zhǔn)備鉆孔砂漿早強(qiáng)原材料檢驗藥包錨桿清孔錨桿附件 9.4錨桿作業(yè)安全檢查表錨桿作業(yè)安全檢查表項目（工程）名稱施工地點序檢查項目檢查情況號1班前安全講話2勞動保護(hù)用品佩戴3作業(yè)臺架安全