JL5總監(jiān)辦高速公路砼質(zhì)量通病防治細(xì)則

1、四川南充-大竹-梁平高速公路JL5總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則為適應(yīng)交通基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)步伐,實(shí)現(xiàn)交通基礎(chǔ)設(shè)施快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展,2009年4月13日,交通運(yùn)輸部正式啟動了以提高公路水運(yùn)工程混凝土施工質(zhì)量通病治理活動。根據(jù)四川省交通運(yùn)輸廳關(guān)于確定2011年度高速公路工程混凝土質(zhì)量通病治理示范項(xiàng)目(標(biāo)段的通知(川交函2011168號文件的要求和四川南渝高速公路有限公司關(guān)于開展省政府“交通重點(diǎn)項(xiàng)目集中建設(shè)攻堅(jiān)活動方案”四個(gè)專項(xiàng)活動的通知(川南方渝201151號文件要求,結(jié)合我辦實(shí)際情況,特制定四川南充-大竹-梁平高速公路JL5總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則,以全面落實(shí)上級部

2、門的指示精神,通過加強(qiáng)管理、措施到位、責(zé)任到人,在南渝公司混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)組織下,開展混凝土質(zhì)量通病專項(xiàng)治理活動,全面消除混凝土各種通病,確保南充-大竹-梁平高速公路混凝土工程內(nèi)實(shí)外美。一、治理目標(biāo)通過質(zhì)量通病治理,全面提高本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性,保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。內(nèi)。(二杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%。(三鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)95%以上,工后抽檢合格率達(dá)85%以上。(四混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提(五預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。(六形成一批達(dá)到先進(jìn)的較為成熟的

3、混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法。二、建立、健全質(zhì)量保證體系要求施工單位項(xiàng)目各經(jīng)理分部要成立以項(xiàng)目分部經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查組織和以項(xiàng)目分部總工負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量三位一體的質(zhì)量保證體系,加強(qiáng)對各施工工區(qū)的質(zhì)量管理;總監(jiān)辦成立以總監(jiān)為中心,各專業(yè)監(jiān)理工程師、各專業(yè)監(jiān)理員為具體責(zé)任人,以SYS3中心試驗(yàn)室為主要檢驗(yàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)理體系;在人員、設(shè)備及相關(guān)工作手段配備齊全的基礎(chǔ)上,注意抓好有關(guān)規(guī)章制度的建立健全工作,并在管理中堅(jiān)持嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程細(xì)則,使工程質(zhì)量管理工作在科學(xué)、嚴(yán)密、有序的機(jī)制下運(yùn)行。四川南充-大竹-梁平高速公路JL5總監(jiān)辦成立混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組。組長:吳金平

4、總監(jiān)理工程師副組長:呂緒尚一駐地高監(jiān)游建華二駐地高監(jiān)宋志強(qiáng) SY3中心試驗(yàn)室主任成員:李成華材試專監(jiān)斯強(qiáng)路基專監(jiān)王興洲結(jié)構(gòu)專監(jiān)鄧建波隧道專監(jiān)JL5總監(jiān)辦領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé):全面落實(shí)四川南充-大竹-梁平高速公路南渝有限公司要求,制定詳細(xì)的混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則,加強(qiáng)監(jiān)理人員的質(zhì)量責(zé)任意識,充分發(fā)揮各級監(jiān)理人員的監(jiān)督作用,加強(qiáng)對各個(gè)施工環(huán)節(jié)的檢查督導(dǎo),責(zé)任落實(shí)到人。要求施工單位建立完整的質(zhì)量保證體系,根據(jù)本合同段的實(shí)際情況,制定合同段混凝土質(zhì)量通病治理實(shí)施細(xì)則。要求現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員積極參與施工單位對施工人員的技術(shù)交底,全過程、全方位、全天候?qū)炷潦┕じ鞴ば蜻M(jìn)行指導(dǎo)、檢查和旁站。加強(qiáng)對

5、混凝土質(zhì)量通病治理活動的落實(shí),加大對混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行檢查力度,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。加大對各施工單位的獎懲力度,通過不定期抽檢、專項(xiàng)檢查和召開現(xiàn)場會等方式,對做得好的單位予以表彰,對先進(jìn)的工藝和方法進(jìn)行推廣,對做得不好的單位進(jìn)行通報(bào)批評。定期向南渝公司混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)工作,及時(shí)反映工作中存在的問題,必要時(shí)請南渝公司領(lǐng)導(dǎo)和專家親臨施工現(xiàn)場指導(dǎo)工作。三、嚴(yán)格執(zhí)行合同根據(jù)招投標(biāo)文件的要求,按投標(biāo)承諾的機(jī)械設(shè)備到位,建好相應(yīng)的拌和場地,采用統(tǒng)一的模板,落實(shí)相應(yīng)的檢測設(shè)備和手段等。要求承包人建立合格的工地試驗(yàn)室,試驗(yàn)室人員、儀器設(shè)備必須達(dá)到合同文件要求標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)室建立嚴(yán)格的試驗(yàn)工作制度。承包人應(yīng)

6、建立完整的質(zhì)量保證體系,建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組,落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度,分工明確,責(zé)任到人。只有嚴(yán)格按合同進(jìn)行履約,才能保證結(jié)構(gòu)物混凝土質(zhì)量得到有效的控制和提高。四、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量在混凝土施工過程中,原材料的選擇是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的重要環(huán)節(jié),原材料的質(zhì)量及其波動,對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響,是混凝土質(zhì)量變異的主要因素之一。如水泥的質(zhì)量將直接影響混凝土的強(qiáng)度;各種集料的顆粒級配、強(qiáng)度、含水量,也直接影響混凝土的強(qiáng)度和混凝土的和易性。所以為了保證混凝土的施工質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中,重點(diǎn)加強(qiáng)對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)(對原材料進(jìn)行檢測的目的是檢查原材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)

7、檢測結(jié)果調(diào)整混凝土配合比和改善生產(chǎn)工藝。對原材料的質(zhì)量控制,除經(jīng)常性的檢測外,還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)其含泥量的變化規(guī)律,并擬定相應(yīng)對策和措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門,及時(shí)篩選及清洗,并采取能保證混凝土質(zhì)量的其它有效措施。砂、石的含水率應(yīng)及時(shí)測定,并根據(jù)測定的含水率及時(shí)調(diào)整混凝土配合比中實(shí)際用水量和集料用量。水泥是混凝土的主要膠凝材料,水泥質(zhì)量直接影響混凝土的強(qiáng)度及其性質(zhì)的穩(wěn)定性。由于不同品種的水泥在色澤上有一定差異會直接影響砼的外觀顏色,故混凝土拌和物所用水泥應(yīng)采用同一廠家、同一品牌的水泥原材料,同一分項(xiàng)工程采用同一批原材料,這樣可有效避免因所用原材料不同造成混凝土

8、外觀顏色不一致。水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查,運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告,工地試驗(yàn)室應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢,其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并按復(fù)檢結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。注意對每批進(jìn)場水泥的安定性優(yōu)先檢測,不少工地均發(fā)生過由于水泥安定性不合格而導(dǎo)致已施工結(jié)構(gòu)物返工的實(shí)例。由于人工砂質(zhì)量波動較大(表現(xiàn)為含粉量、級配變化不一,對于使用人工砂作為細(xì)集料的混凝土在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制,特別是應(yīng)做

9、亞甲藍(lán)試驗(yàn),以鑒別人工砂中泥粉的含量。對高標(biāo)號混凝土要求采用合格的河砂,但要檢測氯化物的含量,避免造成對鋼筋的腐蝕。五、采用合理的配合比混凝土配合比包含兩大部分內(nèi)容:一部分是室內(nèi)配合比的設(shè)計(jì)優(yōu)化,一部分是現(xiàn)場施工配合比的調(diào)整及控制。合理的混凝土配合比除滿足費(fèi)強(qiáng)度要求外,還需要滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求,要有足夠的耐久性和良好的和易性,才能保證混凝土順利施工及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度等性能。(一室內(nèi)混凝土配合比優(yōu)化不同的施工工藝需要采用相對應(yīng)的配合比,混凝土應(yīng)根據(jù)實(shí)際的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),并按普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、試配,以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能(坍落度等的要求,

10、不得采用經(jīng)驗(yàn)配合比。(二施工混凝土配合比調(diào)整混凝土生產(chǎn)時(shí),砂、石的實(shí)際含水率可能與設(shè)計(jì)配合比存在一定的差異,因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比,以保持混凝土良好的和易性,減少水泡氣孔的形成。試驗(yàn)室所確定的配合比,其各級骨料不含有超粒徑顆粒,且以飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí),各級骨料常含有超粒徑顆粒,而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此,應(yīng)根據(jù)實(shí)測骨料超粒徑含量及砂石表面含水率,將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。另外試驗(yàn)室所確定的配合比,其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適應(yīng),當(dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離、施工氣候等條件變化時(shí),所要求的混凝土坍落度也隨之改變

11、。為保證混凝土和易性符合施工要求,需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整(保持水灰比不變。調(diào)整的目的在于準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室配合比,而不是改變試驗(yàn)室配合比。六、提高模板及鋼筋加工質(zhì)量(一模板模板的主要作用是對新澆塑性混凝土起成型和支承作用,同時(shí)還具有保護(hù)和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。就成型而言,模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確,不漏漿,表面平整,不產(chǎn)生過大的變形。就支承作用而言,模板要求強(qiáng)度足夠,結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,能支承各種設(shè)計(jì)荷載。施工單位必須對模板及其支架進(jìn)行設(shè)計(jì),要有設(shè)計(jì)計(jì)算書,確保模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙測量放樣,對重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn),以利檢查校正,且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的固

12、定設(shè)施,以防模板傾覆。支架必須支承在穩(wěn)固的地基或已凝固的混凝土上,并有足夠的支承面積,防止滑動。支架立柱必須在兩個(gè)互相垂直的方向上,用撐拉桿固定,以確保穩(wěn)定?；炷凉こ棠０暹€應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:1模板面要平整且要清理干凈。2盡量采用剛度好的大模板,澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板清洗干凈,不留積水,模板縫應(yīng)拼接嚴(yán)密,控制跑模,防止漏漿。3模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷。4控制拆模時(shí)間,拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況而定。(二鋼筋加工運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單。加工前,應(yīng)做抗拉和冷彎試驗(yàn)。使用時(shí),按設(shè)計(jì)要求加工成結(jié)構(gòu)物所需的規(guī)格料。鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、劃線、下料和彎曲

13、等工序,有時(shí)還應(yīng)進(jìn)行焊接和冷拉作業(yè)。1、鋼筋的存放1鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別儲存,不得混雜且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。2鋼筋宜堆臵在倉庫(棚內(nèi),露天堆放時(shí),下面要墊上墊木,離地不少于20cm,或用鋼筋堆放架堆放,其上用防水材料遮蓋,四周有排水設(shè)施,防止雨淋、水泡而生銹。3鋼筋不得和酸、鹽、油等物品一起存放,并避免鋼筋存放期過長,鋼筋嚴(yán)重銹蝕。2、鋼筋焊接質(zhì)量控制:應(yīng)對焊工和焊條的選擇進(jìn)行考核(10mm光圓鋼筋可采用E43系列焊條,12mm以上的帶肋鋼筋必須采用E50系列的焊條。焊條在使用前必須烘干,否則不僅降低焊接效果,且容易形成氣孔。焊接前應(yīng)將鋼筋端部的鐵銹及油污清

14、除干凈,避免焊接過程中產(chǎn)生有害氣體。3、鋼筋保護(hù)層百度不足:1保證保護(hù)層墊塊制作的規(guī)范性,控制墊塊的強(qiáng)度和尺寸,嚴(yán)禁使用塑料墊塊做保護(hù)層。2保護(hù)層墊塊的綁扎要牢固,并有一定的間距要求,如每隔1米設(shè)臵一塊等。3混凝土澆筑時(shí),避免鋼筋受到振動或踩踏而變形,并配備專人及時(shí)檢查調(diào)整。七、控制混凝土澆筑質(zhì)量混凝土的澆筑是指將拌和好的混凝土入模澆筑至各種結(jié)構(gòu)的厚薄、大小、高低不一的結(jié)構(gòu)物模板內(nèi),要求采取布料分層等一系列措施,不離析地將混凝土灌注到相應(yīng)位臵,這個(gè)過程稍有忽視就會出現(xiàn)外觀和內(nèi)存的質(zhì)量問題?；炷翝仓瓌t就是如何合理、科學(xué)地將混凝土按一定厚度、順序和方向,分層、分段地分布于模板中,不僅要便于下一

15、道工序振搗施工,還不要留下明顯的施工縫,必須按“厚的分層,長的分段,大的分塊,保證連續(xù)”的原則來進(jìn)行?；炷恋娜肽１仨毐ＷC入模后的混凝土不離析,這主要從限制混凝土的入模高度和混凝土的下落速度兩個(gè)方面來考慮。從高處向構(gòu)件底部灌注混凝土?xí)r,要求自由傾落高度不超過2m。當(dāng)自由傾落高度超過2m時(shí),需要使用混凝土輸送裝臵,通過自重讓混凝土流入澆筑面,例如采用串筒、溜槽、導(dǎo)管等設(shè)施輸送混凝土。當(dāng)高度超過10m時(shí),為防止混凝土落速過快而離析,要在串筒、溜槽內(nèi)設(shè)臵減速葉片,這樣也防止對澆筑完畢的混凝土產(chǎn)生過大的沖擊,形成空洞?；炷潦┕ぶ姓駬v是形成混凝土實(shí)體質(zhì)量的主要環(huán)節(jié),振動棒要快插慢拔。應(yīng)避免振動棒碰撞模

16、板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)間應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度,振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢,保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出?；炷撩軐?shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。八、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度是在一定溫度、溫度條件下,通過水泥的水化逐步發(fā)展形成的。在440范圍內(nèi),溫度越高,水泥水化速度越快,則強(qiáng)度增長越快。反之,隨溫度的降低,水泥的水化速度減慢,混凝土強(qiáng)度發(fā)展也就遲緩。當(dāng)溫度低于0以下時(shí),水泥水化基本停止,并且因水結(jié)冰膨脹而使混凝土強(qiáng)度降低,甚至使混凝土破壞。另外,為滿足水泥水化的需要,混凝土澆筑后,要保持一定時(shí)間的潮濕,若濕度不夠,導(dǎo)致的含水,會嚴(yán)重影響強(qiáng)度

17、,使混凝土結(jié)構(gòu)疏松,產(chǎn)生干縮裂縫,影響耐久性。所以應(yīng)加強(qiáng)混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù),一般混凝土在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋,待具有一定強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。對于用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土,澆水養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜;用火山灰水泥、粉煤灰水泥或摻用緩凝劑及有抗?jié)B要求的混凝土,澆水養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn);養(yǎng)護(hù)初期,水泥水化作用較快,需水較多,澆水次數(shù)要多;氣溫高時(shí),也就增加澆水次數(shù);養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。在澆水養(yǎng)護(hù)期應(yīng)確?；炷帘砻嬗幸欢ǖ某睗穸?最好要蓋好草包。混凝土表面不便澆水時(shí),應(yīng)涂刷保護(hù)層(如刷薄膜養(yǎng)生液等,以防止混凝土內(nèi)部的水分

18、蒸發(fā)。九、重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防措施(一混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、蜂窩現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因:1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。2混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實(shí)。3混凝土下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)臵減速裝臵致使石子集中,造成石子砂漿離析。4混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠。5模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。6鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。預(yù)防措施:認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計(jì)量準(zhǔn)確,混凝土拌和均勻,坍落度適合

19、;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆筑時(shí)應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏漿;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況以防止漏漿。2、麻面現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因:1模板表面粗糙或粘附有水泥漿、渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被破壞。2模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土的的失水過多出現(xiàn)麻面。3模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。4模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停留在模板表面形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥漿等雜物

20、,澆筑砼前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),直至排出氣泡為止。3、孔洞現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因:1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。3混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。4混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。預(yù)防措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆筑,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞處應(yīng)兩

21、側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆筑口,嚴(yán)防漏振,砂石中混有木塊、泥塊等雜物掉入混凝土內(nèi)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除干凈。4、露筋現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因:1混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊帖模板外露。2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。3混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí),或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋。預(yù)防措施:澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易

22、性;澆筑高度超過2m時(shí),應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊模板,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。(二混凝土強(qiáng)度不足或離散大質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、混凝土強(qiáng)度不足混凝土質(zhì)量的好壞,除外觀的蜂窩、麻面缺陷外,主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí),監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強(qiáng)度通常是在混凝土澆筑28d后才得出結(jié)論。在這段時(shí)期,還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土,這樣一來,如前面施工的混凝土強(qiáng)度不夠,拆毀的工程量將很大。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員還需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可

23、能出現(xiàn)的缺陷,以不誤時(shí)機(jī)地采取補(bǔ)救措施,所有的施工人員、監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。監(jiān)理人員、承包人質(zhì)檢人員按時(shí)檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求,檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計(jì)要求的配合比,運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝的規(guī)定;同時(shí)要檢查是否按時(shí)做混凝土坍落度試驗(yàn)等(坍落度是最簡易、最快捷判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)。特別是7d齡期的強(qiáng)度表明28d強(qiáng)度有可能低于該工程部位所要求的強(qiáng)度時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因并在強(qiáng)度不合格的工程部位停止?jié)仓炷潦┕ぁ；炷翉?qiáng)度不足產(chǎn)生的原因:1配合比計(jì)算錯(cuò)誤,計(jì)量不準(zhǔn),施工中隨加水,使水灰比增大。2水泥出廠期過長,水泥過期或受

24、潮變質(zhì),活性降低,或袋裝重量不足。3粗骨料針片狀較多,粗、細(xì)骨料級配不良,空隙大,含泥量大,雜物多。4外加劑質(zhì)量不穩(wěn)定,摻量不準(zhǔn)確。5攪拌機(jī)內(nèi)殘漿過多或傳動皮帶打滑影響轉(zhuǎn)速。6攪拌時(shí)間不足。7用水量過大,或砂、石含水率未調(diào)整,或水箱計(jì)量裝臵失靈。8秤具或秤量斗損壞,使稱量不準(zhǔn)確。9運(yùn)輸工具灌漿,或經(jīng)過運(yùn)輸后嚴(yán)重離析。10振搗不夠密實(shí)。11混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。需要注意是,混凝土試件合格,結(jié)構(gòu)物混凝土不一定全部合格?；炷恋馁|(zhì)量是依靠混凝土試件強(qiáng)度的強(qiáng)度來評定,并代表結(jié)構(gòu)物混凝土的強(qiáng)度。這是認(rèn)為在正常施工情況下,實(shí)際工

25、程結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度可以表現(xiàn)出混凝土試件強(qiáng)度特性。但應(yīng)當(dāng)指出,當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密實(shí),或有缺陷時(shí),試件強(qiáng)度的代表性就要隨著降低,因?yàn)樵嚰w積很小,容易澆筑成型、振搗和養(yǎng)護(hù)。但在澆筑結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r,特別是當(dāng)結(jié)構(gòu)物形狀及配筋情況復(fù)雜,混凝土運(yùn)輸條件、氣溫變化較大和施工很不方便時(shí),就很難把結(jié)構(gòu)物各部位的混凝土澆筑成如同試件的質(zhì)量一樣。如在一橋墩施工過程中,橋墩混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25,原材料試驗(yàn)沒有問題,承包人在按規(guī)定取樣試件28d強(qiáng)度達(dá)到了27.0 30.0Mpa,按照技術(shù)規(guī)范要求達(dá)到了合格要求,但在工程師鉆芯取樣時(shí)混凝土的強(qiáng)度只達(dá)到了19Mpa ,不能滿足要求,造成了工程返工重新澆筑。因此,

26、結(jié)構(gòu)物的混凝土質(zhì)量只依靠試件強(qiáng)度保證是不夠的,還必須對結(jié)構(gòu)物的混凝土施工全過程進(jìn)行妥善控制,特別是對澆筑振搗成型過程嚴(yán)格控制。對于成品采取回彈法、射釘法、拉拔法等輔助手段進(jìn)行必要及時(shí)的檢查,對關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu),有必要進(jìn)行超聲波或鉆芯取樣等手段檢查試驗(yàn),以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量。要求各承包人及時(shí)做出混凝土試塊抗壓強(qiáng)度與回彈值之間的對應(yīng)關(guān)系曲線,以便于用回彈法檢測和評估結(jié)構(gòu)物現(xiàn)場混凝土質(zhì)量。2、混凝土強(qiáng)度離散大由于受到多種因素的影響,混凝土的質(zhì)量存在變動,這些因素當(dāng)中有些是我們不能控制的,而有些是能夠控制的,所以,有必要對混凝土的變異進(jìn)行分析。影響質(zhì)量變異的因素很多,歸納起來分為兩類:A、偶然性因素例

27、如水泥實(shí)測標(biāo)號、砂石含水率和混凝土試模尺寸的微波變動等。其中每個(gè)波動都會對混凝土的某種質(zhì)量特性產(chǎn)生影響,而這些影響結(jié)合在一起,就會造成質(zhì)量特征總的變化。B、系統(tǒng)性因素例如水泥品種的變化,砂石含水率的顯著變化,外加劑摻量的顯著變化等等。這些因素波動的作用比較大,一般有辦法也有必要把它們找出來,加以調(diào)整和消除。我們在質(zhì)量控制中的任務(wù),就是要找出系統(tǒng)性因素,將其消除。找出系統(tǒng)性因素的辦法一般為數(shù)理統(tǒng)計(jì)法,用圖表來表示質(zhì)量變異的分布規(guī)律。數(shù)理統(tǒng)計(jì)表明,在正常情況下,產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布,一般符合正態(tài)分布規(guī)律。標(biāo)準(zhǔn)差的大小取決于施工管理水平,代表了混凝土強(qiáng)度的變異性,可以說,混凝土質(zhì)量控制實(shí)際上是標(biāo)準(zhǔn)差的

28、控制。我們可以通過數(shù)學(xué)方法計(jì)算出混凝土強(qiáng)度的分布,從而判斷混凝土的施工質(zhì)量是否可控。(三孔道壓漿不密實(shí)質(zhì)量通病及預(yù)防措施由于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實(shí),在孔道內(nèi)填充不飽滿,易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕,對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。如某工程預(yù)制T型梁,因波紋管不暢而未引起重視,導(dǎo)致壓漿不實(shí),經(jīng)超聲波無損檢測后發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)出現(xiàn)空洞,最終廢棄,給施工單位造成經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)的損失,給業(yè)主造成工期延誤,故施工時(shí)應(yīng)采取以下方法進(jìn)行控制:1、灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的,標(biāo)號不低于PO42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、施工配合比必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取,并通過試配

29、試驗(yàn)確定。3、灌漿前應(yīng)檢查灌漿通道的管道狀態(tài)是否通暢,對孔道應(yīng)灌漿前用壓力水沖洗。4、張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿,壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。5、每孔道一次注完,中途不應(yīng)停頓。交通部還規(guī)定:“各項(xiàng)目施工、監(jiān)理單位要加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機(jī)械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準(zhǔn)確。施工單位的技術(shù)主管、駐地監(jiān)理工得必須加強(qiáng)對壓漿過程的旁站監(jiān)督,重點(diǎn)檢查壓漿的充實(shí)度和飽滿度,今后凡檢驗(yàn)壓漿不飽滿的構(gòu)件不得投入使用”。(四混凝土超限裂縫質(zhì)量通病及預(yù)防措施混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病,裂縫形成的原因也極其復(fù)雜,主要有以下幾種原因:1曝曬或風(fēng)大,水分蒸發(fā)過快,

30、出現(xiàn)的塑性收縮裂縫;2混凝土塑性過大,成型后發(fā)生沉陷不均,出現(xiàn)的塑性深陷裂縫;3配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的干縮裂縫;4骨料級配不良,又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫;5模板支撐剛度不足,或拆模工作不慎,外力撞擊的裂縫。究竟是由何種原因所引起的裂縫,則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體的分析?，F(xiàn)以常見的干縮裂縫來說明預(yù)防措施?；炷粮煽s裂縫特征:混凝土的干燥收縮主要是由于混凝土干燥收縮造成的?；炷恋乃终舭l(fā)、干燥過程是由外向內(nèi)、由表及里,逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢,裂縫多數(shù)持續(xù)時(shí)間較長,而且裂縫發(fā)生在表層很淺的部位,裂縫細(xì)微,有時(shí)呈平行線狀或網(wǎng)狀。但是由于碳化和鋼筋銹蝕的作用,干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁

31、結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性,也會使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫,影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。混凝土干縮裂縫特征具有表面性,縫寬較細(xì),多在0.05 0.2mm之間,其走向縱橫交錯(cuò),沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件,多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu),多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣,大體積混凝土在平面部位較為多見,但側(cè)面也常出現(xiàn);預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位臵。產(chǎn)生原因:1混凝土成型后,養(yǎng)護(hù)不良,受到風(fēng)吹日曬,表面水分蒸發(fā)快,體積收縮大;而內(nèi)部濕度變化很小,收縮不一,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面開裂;或構(gòu)件水分蒸發(fā),產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫。2混凝土構(gòu)件長期露天堆放,表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。3采用含泥量多的粉砂配制混凝土。4混凝土受過度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層。5后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。預(yù)防措施:1混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;嚴(yán)格控制砂石含泥量,避免使用過量的粉砂,振搗要密實(shí),并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹漿,以提