煤的氣化新技術(shù)

1、 浙江大學(xué)能源工程設(shè)計研究院資料 煤碳?xì)饣录夹g(shù) 煤碳?xì)饣录夹g(shù)浙江大學(xué)能源工程設(shè)計研究院煤碳?xì)饣c氣化新技術(shù)簡介一. 煤的氣化過程：煤的氣化是將煤炭在高溫下通過與氣化劑（空氣/氧氣和蒸汽或CO2，H2）發(fā)生的一系列化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化成煤氣的過程。通過煤炭氣化，將煤中的炭和氫轉(zhuǎn)化成CO，H2，CO2和CH4等有效氣體，即煤氣在用做燃料，化工合成和發(fā)電等，不僅可以提高煤炭整體的轉(zhuǎn)化效率，而且可大幅度減少對環(huán)境的污染。在實際氣化過程中，同時還伴隨著煤的部分燃燒過程。因此，在氣化產(chǎn)物中也常會含有CO2和水蒸氣等非可燃?xì)怏w。煤的氣化過程通常包括下列10種基本化學(xué)反應(yīng)： C+O2CO2+94.1kcal/mo

2、l 2C+O22CO+26.4kcal/mol C+CO22CO-41.0kcal/mol C+H2OCO+H2-42.0kcal/mol C+2H2OCO+2H2-42.8kcal/mol CO+H2OCO2+H2+0.8kcal/mol C+2H2CH4+17.9kcal/mol CO+3H2CH4+H2O+59.8kcal/mol 2CO+2H2CH4+CO2+59.1kcal/mol CO2+4H2CH4+2H2O+60.6kcal/mol上述式和式是燃燒放熱反應(yīng)，式是CO2還原反應(yīng)，式是水煤氣反應(yīng)，也是較大的吸熱反應(yīng)。式是伴隨式而產(chǎn)生的副反應(yīng)。式是變換反應(yīng)，式是甲烷生成反應(yīng)，其中式是

3、主反應(yīng)，式是催化合成甲烷的主要反應(yīng)。二 煤的氣化分類；目前煤的氣化方法已達(dá)60多種，其分類方法也是多種多樣的，常用的一些煤的氣化分類方法分述如下：1. 按入爐煤粒度劃分的有粉煤（100200目）氣化，小粒度煤（010mm氣化），塊煤（6100mm）氣化。2.按煤在爐內(nèi)狀況劃分的有固定床（或移動床）氣化，流化床（沸騰床）氣化，氣流床氣化，熔渣（熔鹽）床氣化。3. 按氣化介質(zhì)劃分的有空氣，空氣-水蒸氣，富氧空氣-水蒸氣，蒸氣和氧氣等。4. 按煤氣用途劃分的有燃料煤氣，城市煤氣，高熱值煤氣（代用天然氣），還原氣。5. 按煤氣熱值劃分的有低熱值煤氣10001500kcal/m3（標(biāo)準(zhǔn)下同），中熱值煤氣

4、（28004000kcal/m3），高熱值煤氣（4000kcal/m3）以上。6. 按排灰方式劃分，有固態(tài)排渣，液態(tài)排渣，灰團聚排渣氣化。7.按操作方式劃分，有常壓氣化，加壓氣化。目前較常用的分類方法是按煤在氣化爐內(nèi)狀況劃分，再配以排灰方式即可概括出各種汽化方法。8. 以煤和汽化介質(zhì)的相對運動方向進(jìn)行分類，可分為并流氣化，逆流氣化。9. 以氣化反應(yīng)的類型為主進(jìn)行分類，分為熱力學(xué)過程和催化過程等氣化。10. 以氣化的階段性為主進(jìn)行分類，可分為單段氣化，雙段或多段氣化等。11. 以氣化的操作方法為主進(jìn)行分類，有連續(xù)式，間歇式和循環(huán)式氣化等。三以往常用的煤的固定床氣化及其特點； 煤的固定床汽化是指在

5、水煤氣爐，發(fā)生爐煤氣爐，兩段氣化爐和加壓氣化爐中對煤進(jìn)行氣化的方法。在這些煤氣爐內(nèi)煤塊由上而下運動，而氣化劑則由下而上，煤在爐內(nèi)僅停留1h左右，排出爐外的煤氣和爐渣經(jīng)過熱交換，可使其溫度較其它方法低。他的優(yōu)缺點如下： 優(yōu)點； 工藝簡單，操作方便：投資少，建設(shè)快：熱效率高，炭轉(zhuǎn)化率高：耗氧量低。 缺點； 對煤種有一定要求，煤的粘結(jié)性不能太強，要求使用塊煤：復(fù)產(chǎn)焦油，酚水難于處理，造成污染：單爐產(chǎn)氣量較低。四. 以往常用的煤的流化床氣化和氣流床氣化及其特點；流化床又稱沸騰床，運行過程中氣化劑以一定的速度由下而上通過煤粒床層，使煤料浮動并互相分離。典型的流化床氣化爐如溫克勒Winkler爐，前蘇聯(lián)的

6、蓋依阿帕4，朝鮮的恩德爐等。氣流床氣化可比流化床更快、氣化量更大。 優(yōu)點;氣化量大，氣化速度快，煤種適應(yīng)性廣。污染較低。 缺點;投資大，結(jié)構(gòu)及工藝復(fù)雜，建設(shè)期長。熱效率低。五. 新型環(huán)保節(jié)能型煤碳?xì)饣癄t及其特點；1. 構(gòu)造和原理： 新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐是一種最新的、具有專利的爐型。該爐型集成了上述爐型的優(yōu)點，克服（避開）了上述爐型的缺陷；該爐對煤種適應(yīng)性強，經(jīng)爐內(nèi)氣化生產(chǎn)的煤氣中焦油含量低，氣化效率高，灰渣含碳量少，操作安全和清潔衛(wèi)生。除煤渣和灰之外，無任何排放。本爐采用下吸式固定床反火型煤氣發(fā)生的工藝流程，使?fàn)t內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)下氣化運行生產(chǎn)煤氣，運行時爐內(nèi)所需要的空氣（氣化劑）是從設(shè)置在

7、爐頂上部的可控爐口進(jìn)入爐內(nèi)，與爐內(nèi)上層煤料發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)生成高溫二氧化碳CO2，再被吸入到下面的還原層中被還原成一氧化碳CO等可燃?xì)怏w，從爐底部抽吸出爐外的（下吸式）反火氣化生產(chǎn)煤氣的工藝流程，在以上爐內(nèi)反火氣化過程中由于空氣（氣化劑）是從爐頂上部的爐口進(jìn)入爐內(nèi)與煤料發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，故使煤料中焦油受到氧化層產(chǎn)生1000左右的高溫裂解，所以出爐煤氣中的焦油含量較低，不但有利于煤氣凈化處理，而且又能提高和增加煤氣中的發(fā)熱量。該爐特點是在原固定床（下吸式）反火型煤氣發(fā)生爐的底部增設(shè)正火（向上）氣化煤氣的生產(chǎn)工藝，爐內(nèi)所生產(chǎn)的煤氣從設(shè)置在爐中部煤氣抽氣圈的外圍，同時抽吸爐內(nèi)上層反火氣化煤氣和爐

8、內(nèi)下層正火氣化煤氣，該爐運行時使?fàn)t內(nèi)形成上、下兩層共同氣化的優(yōu)勢生產(chǎn)煤氣，在氣化運行時使?fàn)t內(nèi)形成上、下熱，中間冷的煤氣生產(chǎn)工藝流程，用這種方法生產(chǎn)煤氣的工藝是將進(jìn)爐煤料首先經(jīng)爐內(nèi)上層反火氣化時在氧化層產(chǎn)生1000左右的高溫將煤料中的焦油先行裂解，同時對經(jīng)爐內(nèi)反火氣化后且含碳量高達(dá)20%的煤渣，再經(jīng)爐底部正火氣化工藝進(jìn)行氧化和還原生成一氧化碳CO等可燃?xì)怏w，與從爐上部反火氣化生產(chǎn)的煤氣共同被抽吸出爐外的雙層氣化煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣的工藝流程。2工藝上有以下四大特點：特點之一；是該爐將能敞開上爐口氣化運行，在氣化運行中可直接觀察到爐內(nèi)在氣化反應(yīng)時所出現(xiàn)的穿孔、偏流等現(xiàn)象能得到及時處理，確保爐內(nèi)氣化反

9、應(yīng)層次穩(wěn)定，且操作方便，安全衛(wèi)生。是爐內(nèi)煤料經(jīng)上部反火氣化后，將使含碳量高的煤渣再次經(jīng)爐底部正火氣化工藝進(jìn)行氧化和還原生成一氧化碳，將能有效地克服單一反火氣化煤氣工藝中存在煤渣含碳量高的缺陷，對充分利用和節(jié)約能源減少環(huán)境污染具有顯著效果。經(jīng)用新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的可燃?xì)怏w中的焦油含量較低，有利于凈化處理，經(jīng)凈化處理后的煤氣中焦油含量可控制在20mg/m3以內(nèi)為清潔氣體能源，可供燃?xì)鈨?nèi)燃機作為動力氣源發(fā)電，并能替代各種燃油工業(yè)所需燒用的油料，來減少我國對石油資源的消耗。將是我國現(xiàn)階段以煤代油的重要技術(shù)措施。 新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐采用反火氣化原理，自上而下地進(jìn)行連續(xù)氣化反應(yīng)。氣化劑（高

10、溫空氣和高溫蒸氣）在水環(huán)真空泵的抽吸作用下，由敞開的爐口吸入爐內(nèi)，經(jīng)干燥、干餾層進(jìn)入氧化層，在劇烈的氧化反應(yīng)下，生成大量的高溫二氧化碳（CO2），進(jìn)入還原層被還原為一氧化碳（CO），水蒸氣被分解出氫（H2）等可燃?xì)怏w，當(dāng)進(jìn)入下面灰渣層時，受灰渣層氧化物催化劑的影響，又促進(jìn)一部分一氧化碳和氫氣被聚合生成部分甲烷（CH4），煤氣被爐外水環(huán)真空泵抽送入洗滌塔及氣水分離裝置，使煤氣達(dá)到冷卻和凈化。 特點之二； 新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐在氣化貧煤、無煙煤時，由于干餾層煤料受其下部氧化高溫作用而釋放出的焦油、苯、萘、硫等有害可燃物質(zhì)，在經(jīng)過氧化層（火層）時被裂解燃燒，并釋放大量的熱能。這不但消除了有害氣體

11、，也提高了爐溫，為吸熱反應(yīng)的CO2還原成CO創(chuàng)造了條件。 經(jīng)檢測，冷卻后的煤氣中和洗滌冷卻煤氣廢水中的有害物質(zhì)和雜質(zhì)，優(yōu)于國家環(huán)保部門的排放標(biāo)準(zhǔn)。對于含焦油和含硫量較高的煤，在反火過程中，燒掉80%的焦油和硫，可以大大減少處理裝置。 特點之三；獨特的氣化及凈化原理，決定其工藝流程短，主體設(shè)備少的特性?，F(xiàn)將正、反型煤氣發(fā)生爐工藝流程相比較： 新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐的工藝流程： 煤場新型反火型煤氣發(fā)生爐熱管換熱器1、熱管換熱器2帶納米濾網(wǎng)膜的洗滌塔精凈化器羅茨吸氣機水封穩(wěn)壓控制柜用戶。傳統(tǒng)的氣化和凈化工藝遠(yuǎn)比上述復(fù)雜得多。 從兩者比較可以看出新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐制氣工藝流程環(huán)節(jié)少，幾乎完全省

12、掉煤氣凈化及污水處理設(shè)施。故制氣系統(tǒng)的設(shè)備大為減少，廠房面積相對縮減，因此工程造價低，占地面積小，操作簡單，運行費用低。 新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐在氣化過程中使用的原料可以是褐煤、煙煤、無煙煤和焦炭等，氣化劑為氧氣或富氧和空氣、蒸汽。進(jìn)行氣化操作的設(shè)備叫雙層氣化煤氣發(fā)生爐。其工藝流程如下： 在從爐下部進(jìn)入氣化劑（空氣）時，首先進(jìn)入爐底部的灰渣層，當(dāng)它經(jīng)過灼熱的灰渣層時將被預(yù)熱，以減少燃料的消耗，并且可以冷卻灰渣使其安全排出。 在從爐上部進(jìn)入氣化劑（空氣）時，首先進(jìn)入爐內(nèi)上部氧化層上的干燥干餾層而后再進(jìn)入氧化層(燃燒層)和氧化層下面的還原層。進(jìn)入爐內(nèi)的氣化劑中氧與高溫的碳作用，進(jìn)行如下反應(yīng)：C+

13、O2=CO2+408177 kJ2C+O2=2CO+246035 kJ2CO+O2=2CO2+57031 9 kJ在上述3個反應(yīng)中，第一個反應(yīng)是主反應(yīng)。由于氧化過程中放出大量的熱量，氧化層的溫度可以高達(dá)1000以上。氧化反應(yīng)的速度很快，氣化劑中的氧很快消耗盡，因此氧化層很薄，一般為進(jìn)入爐內(nèi)煤料粒度的8至10倍。 還原層 在氧化層生成的CO2、CO上升和下吸使它進(jìn)一步的與上部和下部的碳及氣化劑中的水蒸氣作用，進(jìn)行如下反應(yīng)：CO2+C=2CO-1 62142 kJC+H2O=CO+H2-118628 kJC+2H2O=CO2+2H2-75115 kJCO+H2O=CO2+H2+43472kJ還原層

14、中的反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，它們所需的熱量是由氧化層上升或下降的氣體帶入的，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，還原層的溫度逐漸降低，一般約為8001000。還原反應(yīng)的速度也逐漸減慢，其溫度將逐漸降低至600700因此還原層的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過氧化層。干餾層由爐上部氧化層生成的高溫氣體，使其氧化層上部煤料受熱干餾，溫度約為500700。干燥層由氧化層、干餾層生成的溫度上升，使上部的煤層干燥和預(yù)熱，溫度約為350400 ，生成的煤氣被吸入氧化層下部的還原層由爐中部抽氣管口抽吸出爐外。制造煤氣的主要反應(yīng)是在氧化層和還原層中進(jìn)行，稱這個區(qū)域為氣化區(qū)，干燥層和干餾層稱為預(yù)處理區(qū)域。在發(fā)生爐中上述區(qū)域并不是截然分開的，實際上各層會出現(xiàn)交

15、錯、局部滲透現(xiàn)象。本爐采用先進(jìn)的控制手段進(jìn)行實時控制和調(diào)整。特點之四；混合煤氣的技術(shù)指標(biāo)是企業(yè)綜合經(jīng)濟效益中的一項重要指標(biāo)，主要包括煤氣發(fā)生爐的氣化強度、生產(chǎn)能力、煤氣質(zhì)量、灰渣殘?zhí)剂俊饣始盁嵝实?。氣化強度氣化強度是煤氣發(fā)生爐的重要指標(biāo)。所謂氣化強度，即為每小時每平方米發(fā)生爐截面積處理的原料煤重量或產(chǎn)生的煤氣量。根據(jù)氣化強度能算出該煤氣發(fā)生爐的小時、天、月、年的耗煤量。新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)能力煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)量是企業(yè)綜合經(jīng)濟效益中的一項重要考核指標(biāo)、煤氣產(chǎn)量大小主要表現(xiàn)煤氣發(fā)生爐的開工率和產(chǎn)氣率上，開工率是指煤氣發(fā)生爐的利用率。指該爐子一年中有效生產(chǎn)運行時間與全年時間之比的百分

16、數(shù)。 產(chǎn)氣率是指每公斤燃料(煤、焦等)在氣化后轉(zhuǎn)為氣體的量，以m3/kg計。它是重要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，產(chǎn)氣率大小決定于很多因素，它主要與煤的性質(zhì)、煤的發(fā)熱量和煤灰熔點、操作工藝條件及設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)。煤氣質(zhì)量不同類型煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣質(zhì)量都有所不同，作為燃料氣應(yīng)用，對煤氣的組成也有相應(yīng)的要求。煤氣組成對燃燒速度有較大影響，因此保持煤氣成分的相對穩(wěn)定，對提高燃具的燃燒效率和安全具有重要的意義。 煤氣組成主要與原料粒度、氣化強度、飽和溫度等因素有關(guān)。當(dāng)使用煤料粒度增大時，碳反應(yīng)表面積減少，爐內(nèi)上升氣流中二氧化碳、水蒸氣與碳的接觸面積減少，還原層中還原作用不能充分進(jìn)行。此時，爐出煤氣質(zhì)量差。只有適當(dāng)減小

17、入爐煤粒度時，才能改善煤氣質(zhì)量。當(dāng)氣化爐氣化強度增加時，由于爐體表面積固定不變，散熱損失也變化不大，因此使?fàn)t內(nèi)氣化溫度增加，有利于水蒸氣分解反應(yīng)，增加水蒸氣分解率，并能改善煤氣質(zhì)量?；以鼩?zhí)剂考皻饣拭簹獍l(fā)生爐在氣化過程中產(chǎn)生灰渣中的殘?zhí)剂?，爐出煤氣的含塵量及計算所得氣化效率既是主要工藝技術(shù)指標(biāo)，也是重要的經(jīng)濟考核指標(biāo)。爐內(nèi)的排渣量與煤的灰分產(chǎn)率、氣化強度及排灰速度等因素有關(guān)，而灰渣中殘?zhí)剂縿t與原料粒度、灰分性質(zhì)、操作工藝條件、氣化強度及氣化工藝方法等因素有關(guān)。氣化效率是指原料煤在爐內(nèi)氣化后轉(zhuǎn)化成氣體燃料，該氣體燃料的低熱值與入爐煤的低熱值之比的百分?jǐn)?shù)。因此，加強操作工藝管理降低排出灰渣中殘

18、碳含量是提高發(fā)生爐氣化效率有效的方法之一。6. 目前國內(nèi)外的煤氣發(fā)生爐通常存在的4個問題與本技術(shù)的解決方法：氣化的效率問題，灰渣的含炭量過高，大都在10%以上。有些甚至超過20%，這樣就不夠節(jié)能。新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐解決方案是爐內(nèi)設(shè)兩個氧化層，煤進(jìn)爐時先在上層氣化，未氣化完的煤渣在下層繼續(xù)用300以上的蒸汽進(jìn)行再反復(fù)的氣化。下層用溫度儀表進(jìn)行在線檢測。根據(jù)溫度的參數(shù)來控制爐渣的排出。讓煤在上下兩個氧化層中充分氣化，未降到一定含炭量的渣有充足的時間在爐內(nèi)停留并繼續(xù)氣化。直至渣的含炭量降到排渣標(biāo)準(zhǔn)時才被排出爐外。這里采用的300以上的蒸汽是用重力熱管從氣化后的高溫煤氣中的余熱回收得到。這時煤的

19、氣化效率高達(dá)97%以上。這就達(dá)到了節(jié)能之目的。氣化后煤氣中含二氧化硫高的問題，目前還沒有發(fā)現(xiàn)氣化爐有爐內(nèi)脫硫的，這樣就不夠環(huán)保。新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐解決方案是：爐子采用微負(fù)壓運行。爐頂是敞開的，便于在上煤時均勻地加上石灰石，在爐內(nèi)進(jìn)行脫硫。目前有鍋爐采用爐內(nèi)脫硫的，還沒有氣化爐采用爐內(nèi)脫硫的先例。但經(jīng)實踐證明是可行的，加上凈化時的濕法脫硫總效率達(dá)96%以上。并且由于采用了納米除塵捕焦網(wǎng)和重力熱管吸熱，這樣這個過程就變成了非常環(huán)保。自耗電問題，目前的氣化爐多數(shù)是高壓電捕焦油和除塵。自身耗電大又造價高，這樣就不夠經(jīng)濟。以往采用的高壓電場的除塵、電捕焦，以及干法、濕法脫硫均是高耗電設(shè)備。故自耗電

20、高?，F(xiàn)采用爐內(nèi)脫硫和納米材料的新式高效除塵捕焦油，不耗電。新型納米材料的過濾網(wǎng)能將5u以上的塵粒和焦油滴都檔在網(wǎng)前，并且不粘，塵粒和焦油滴自動落在網(wǎng)下便于收集。網(wǎng)可連續(xù)使用兩年以上不用清洗。并不耗能。這樣就節(jié)省了許多的設(shè)備投入，既經(jīng)濟又節(jié)能。安全問題，目前的氣化爐大多都采用鼓風(fēng)式，爐子雖經(jīng)嚴(yán)密的封閉，但還有漏煤氣的可能。也有反火式的爐型，但除塵和除焦油還是用高壓電除塵捕焦油。這樣就不夠安全。本技術(shù)采用上述的方式，不但節(jié)能，而且安全。新型環(huán)保節(jié)能型煤氣發(fā)生爐采用微負(fù)壓運行，爐內(nèi)壓力比爐外低，煤氣絕無外泄之可能。從根本上解決了煤氣泄漏問題。以確保安全。采用這種煤氣化工藝建成的整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（I

21、GCC-Integrated Gasification Combined Cycle）發(fā)電系統(tǒng)，造價可節(jié)約70%以上。而且環(huán)保效益、節(jié)能效益都優(yōu)于以往。燃油鍋爐改用燃?xì)忮仩t的7大優(yōu)點：從原則上講，任何的燃油（無論重油或輕油）都可以改燃清潔燃?xì)?。而且改動極少，非常方便，造價也不高；周期也不長。在當(dāng)前國家大力倡導(dǎo)節(jié)能減排的大背景下，別特是油價又高，選擇改造能為企業(yè)大幅降低能耗支出，能為國家、為社會節(jié)能減排。1節(jié)能鍋爐熱效率在賓館使用均不到70%，通常只有百分之六十幾，采用本技術(shù)熱利用的綜合效率可高達(dá)96%以上。煤在轉(zhuǎn)化為氣的時候發(fā)生的熱，正好把常溫的水加熱到65供客房用。2環(huán)保它在制氣過程中不是直

22、接燃燒，當(dāng)然就不需要煙囪。也沒有排放。煤在干餾、熱解的過程中產(chǎn)生的是煤氣。絕不會、也不可以向外排放的。煤在氣化過程中的硫轉(zhuǎn)化為硫化氫，在煤氣凈化過程中可燃硫轉(zhuǎn)化為熱能，不可燃硫與過濾器中的活性氧化鐵反應(yīng)，生成硫化鐵和硫化亞鐵，含有這種鐵的硫化物的脫硫劑與空氣中的氧接觸，在水分存在的條件下，鐵的硫化物又轉(zhuǎn)化成為了氧化鐵和單體硫。這種活性氧化鐵脫硫劑可以重復(fù)使用。效率可達(dá)90%以上。用這種方式脫除煤氣中的硫比煙氣脫硫簡單、造價低、效果好。并且由于采用了納米除塵捕焦網(wǎng)和重力熱管吸熱，這樣這個過程就變成了非常環(huán)保。本項目在制氣過程中除煤渣和灰之外，沒有任何污染。3省事因為整套設(shè)備的環(huán)節(jié)少，運行的穩(wěn)定性

23、和可靠性好。所以設(shè)備維護量少，運行成本低。操作方便。操作難度低。操作人員可減少百分之五十。4靈活負(fù)荷大小任意變化均可適應(yīng)。特別適合孤網(wǎng)運行。負(fù)荷在百分之一到百分之一百十之間變化，均可完全滿足。而且不會出現(xiàn)因負(fù)荷的大幅度變化而效率也隨之變化的情況。而且反應(yīng)速度特別快。5經(jīng)濟用它來對燃油鍋爐改造十分地方便。鍋爐無需改動，只對燃燒器作些調(diào)整即可。新型發(fā)生爐體積小，占地少，安裝周期短，操作安全和方便。用1.9噸標(biāo)煤替代1噸油。年用1000噸為例：用重油需460萬元，用煤氣僅需152萬元，是3比1，經(jīng)濟效益十分明顯。6安全本系統(tǒng)所有壓力容器的體積都比較小，而且壓力又都很低，很少有壓力在0.1公斤以上的。

24、幾乎是常壓。新型的發(fā)生爐又是在負(fù)壓下運行。因此非常之安全和非常之可靠。7國家對煤氣化是一貫支持與倡導(dǎo)的，有政策支持和可能得到的資助： l 國家863， “十一五”攻關(guān)項目指南上都明確支持發(fā)展煤碳?xì)饣榷嗦?lián)供技術(shù)。l 國家發(fā)展改革委、建設(shè)部關(guān)于印發(fā)熱電聯(lián)產(chǎn)和煤矸石綜合利用發(fā)電項目建設(shè)管理暫行規(guī)定的通知（發(fā)改能源2007141號）第二十一條： 國家采取多種措施，大力發(fā)展煤炭清潔高效利用技術(shù)，積極探索應(yīng)用高效清潔熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，重點開發(fā)整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等煤炭氣化、供熱（制冷）、發(fā)電多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)。l 國家發(fā)展改革委、科技部聯(lián)合發(fā)布中國節(jié)能技術(shù)政策大綱（2006）中第5.2.3指出：“杜絕燃燒散煤，推

25、廣煙煤無煙燃燒技術(shù)”。煤通過氣化后再燃燒是煤的無煙燃燒的主要方式。附一、小鍋爐改造經(jīng)濟分析表；1、10噸、6噸、4噸、賓館飯店用小燃油爐改造的技術(shù)經(jīng)濟分析表：10噸蒸汽鍋爐燃重油與改燒新型發(fā)生爐煤氣時的經(jīng)濟比較：名稱重油（噸）氣化用煤（噸）5.4h/天8h/天備注耗燃料/小時0.6901.380一年可省下：410萬元一年可省下：615萬元總熱利用效率96%燃料單價/噸4600元800元耗燃料總價3170元/h1120元/h備注：改造總費用約在460萬元，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。6噸蒸汽鍋爐燃重油與改燒新型發(fā)生爐煤氣時的經(jīng)濟比較：名稱重油（噸）氣化用煤（噸）5.4h/天8h/天備注耗燃料/小時0.

26、4140.828一年可省下：248.4萬元一年可省下：372.6萬元總熱利用效率96%燃料單價/噸4600元800元耗燃料總價1904元/h662元/h備注：改造總費用約在350萬元，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。4噸及以下蒸汽鍋爐燃重油與改燒新型發(fā)生爐煤氣時的經(jīng)濟比較：名稱重油（噸）氣化用煤（噸）5.4h/天8h/天備注耗燃料/小時0.2760.552一年可省下：165.6萬元一年可省下：248.4萬元總熱利用效率96%燃料單價/噸4600元800元耗燃料總價1269.6元/h414.6元/h備注：改造總費用約在290萬元，具體根據(jù)現(xiàn)場情況而定。本技術(shù)適用于對煤還末實行禁運的城市和郊區(qū)。附二：大鍋爐

27、改造經(jīng)濟分析表；150t鍋爐改燃煤氣方案的技術(shù)經(jīng)濟分析一、技術(shù)的可行性：1本次鍋爐改造的幾個特點：A 大家知道任何的燃油鍋爐都是可以改成燃?xì)饣蛴蜌鈨捎缅仩t的。150t鍋爐由原來的燃重油改為燃新型發(fā)生爐煤氣，鍋爐的出力基本不變。還可有所上升。B 鍋爐的送引風(fēng)機也不用換。因為燃煤氣所需的風(fēng)量相對比燃重要小一些。原送引風(fēng)機完全可以滿足，還有余量。C 鍋爐的其他配套也可以完全不動。這和改燃水煤漿不一樣；改水煤漿鍋爐出力會下降到7580%左右。鍋爐尾部都必須有脫硫裝置和龐大的高壓靜電除塵器。爐底還須出渣裝置。燃煤氣比重油更清潔更環(huán)保、效率更高。D 燃重油改為燃新型發(fā)生爐煤氣后，鍋爐的負(fù)荷調(diào)整范圍，調(diào)整速率等指標(biāo)都將優(yōu)于原來。由于重油含硫高腐蝕嚴(yán)重、而煤氣在進(jìn)爐前己脫硫為潔凈燃料，所以還能延長鍋爐的使用壽命，減少鍋爐的維護工作量。鍋爐的穩(wěn)定性和可靠性都會有所提高。E 除燃燒器需要拆下來到專用的設(shè)備上去進(jìn)行調(diào)整外