橋梁立柱施工工法

1、橋梁立柱施工標(biāo)準(zhǔn)工法0八年4月1日橋梁立柱施工標(biāo)準(zhǔn)工法、工程概況二、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)按照河南省交通運輸廳在全省在建高速公路建設(shè)項目中開展 “創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”的指示要求下,我公司在考察其他項目創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的同時， 結(jié)合本項目實際情況，對施工中的工藝流程、施工方 法、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、人員設(shè)備配置、安全文明標(biāo)語等做出明確要求，目的是確保規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn) 化、精細(xì)化施工，以達(dá)到創(chuàng)優(yōu)要求。三、原材料控制（一）膠凝材料（1 1）水泥1 1、水泥要求必須采用經(jīng)批準(zhǔn)的準(zhǔn)入廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥。一般宜選 用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn) 通用硅酸鹽 水泥（GB175GB175

2、的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表 1 1 的規(guī)定。表 1 1 水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積不宜大于350mf/kg2堿含量0.80%3熟料中的CA含量8%4氯離子含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土），W0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）注：1.1.當(dāng)骨料具有堿- -硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過 0.60%0.60%;2.C402.C40 及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過 0.60%0.60%。2 2、礦物摻合料應(yīng)考慮其自身的地域特點，結(jié)合本項目的實際情況，礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、礦渣粉。（2 2）粉煤灰粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表 2 2 的規(guī)定。表 2 2 粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求

3、基礎(chǔ)混凝土地面以上混凝土1細(xì)度，（45卩m）20122氯離子含量，%不宜大于0.023需水量比，%105954燒失量，%8.05.05含水率，%1.06SO含量，%3.07游離氧化鈣CaO含量，%75、28d857d80、28d90注：粉煤灰應(yīng)測定堿含量，并在指標(biāo)中注明測定數(shù)值。（3 3）磨細(xì)礦渣粉礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表 3 3 的規(guī)定。表 3 3 礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1Mg（含量，%142SO含量，%4.03燒失量，%3.04氯離子含量，%0.025比表面積，m7kg3505006需水量比，%1007含水率，%95注：磨細(xì)礦渣粉應(yīng)測定堿含量，并在指標(biāo)中注明測定數(shù)值。（二）集料1

4、 1、細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂,不宜使用人工砂和山砂。砂子應(yīng)過篩（宜過9.5mm9.5mm 篩）。砂子的顆粒級配（累計篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表 4 4 的規(guī)定。除 4.75mm4.75mm 和 0.60mm0.60mm 篩檔外，砂的實際顆粒級配與表 4 4 中所列的累計篩余百分率相比允 許稍超出分界線，但其總量不應(yīng)大于 5%5%表 4 4 砂子的累計篩余百分?jǐn)?shù)（）（）級配區(qū) 篩孔尺寸、（mmI區(qū)n區(qū)川區(qū)9.500004.751001001002.363552501501.18653550102500.68571704140160.3958092708

5、5550.15100901009010090砂子的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三級，其細(xì)度模數(shù)分別為:配制 C30C30 及以上混凝土?xí)r用砂應(yīng)選用中砂n區(qū)，其它混凝土宜優(yōu)先選用中砂n區(qū)。當(dāng)采 用粗砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量， 以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用 細(xì)砂時，宜適當(dāng)降低砂率。配制混凝土?xí)r，砂的質(zhì)量要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用砂（GB/T1468414684）夕卜，還應(yīng)符 合表 5 5的規(guī)定。砂子在使用前須進行堿活性檢驗，檢驗合格后方可使用，否則應(yīng)米取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。表 5 5 天然砂的質(zhì)量要求項目質(zhì)量指標(biāo)C50C45含泥量，%2.02.5泥塊含量，%0.

6、51.0云母含量，%0.5堅固性指標(biāo)，%58輕物質(zhì)含量，%0.5氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SQ），%C50C45含泥量，%1.01.0泥塊含量，%0.200.25針片狀顆?？偤?，%510壓碎值，%1012堅固性指標(biāo)，%58氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則 應(yīng)配制成混凝土進行強度對比試驗，抗壓 強度比不應(yīng)低于0.95。（三）外加劑1 1、外加劑的選用應(yīng)根據(jù)其自身的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加 劑的使用品種。外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提

7、高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、施工條件、混凝土原材料的變化通過試驗進行調(diào)整, 應(yīng)做外加劑與水泥相容性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析、經(jīng)時坍損過大現(xiàn)象。地面以上工程優(yōu)先選用聚羧酸系高性能減水劑。結(jié)合工程實際，從經(jīng)濟市場等方面考慮, 在配制強度等級為C30C30 以下混凝土?xí)r，可采用高效減水劑，其性能指標(biāo)應(yīng)滿足混凝土外加劑 (GB(GB 8076)8076)的規(guī)定外還需滿足表 7 7的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝分別選用早強型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。對于使用聚羧酸高性能減水劑應(yīng)滿足表8 8 的規(guī)定。表 7 7 混凝土咼效減水劑的性能指標(biāo)項目高效

8、減水劑標(biāo)準(zhǔn)型緩凝型硫酸鈉含量，%10.0氯離子含量，%0.2堿含量(Na2O+0.658K2O)10.0減水率/%，不小于1414泌水率比/%,不大于90100含氣量/%3.0+90終凝抗壓強度比/%，不小于1d1403d1307d12512528d120120收縮率比/%，不大于28d135135表 8 8 混凝土高性能外加劑的性能指標(biāo)項目高性能減水劑早強型1標(biāo)準(zhǔn)型1緩凝型硫酸鈉含量，%10.0氯離子含量，%0.2堿含量(Na2O+0.658K2O)10.0減水率/%，不小于252525泌水率比/%,不大于506070含氣量/%6.06.0+90終凝1h經(jīng)時變化量坍落度/mmW 80w 60

9、含氣量/%抗壓強度比/%，不小于1d1801703d1701607130140130收縮率比/%，不大于28d110110110（四）拌和水拌和水的品質(zhì)應(yīng)符合表 9 9 的要求，當(dāng)水源不發(fā)生變化時至少檢測一次。養(yǎng)護用水除不溶物、 可溶物可不作要求外，其他項目應(yīng)符合表 9 9 的規(guī)定。表 9 9 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值 5.0 5.0 5.0不溶物，mg/Lw 2000w 2000w 5000可溶物，mg/Lw 2000w 5000w10000氯化物（以Cl-計），mg/Lw 500w 1000w 3500硫酸鹽（以SQ2-計），mg

10、/Lw 600w 2000w 2700堿含量（以當(dāng)量NQO計），mg/Lw 1500w 1500w 1500四、水泥混凝土配合比優(yōu)化1 1）根據(jù)耐久性混凝土配合比設(shè)計的理念，對混凝土配合比設(shè)計進行優(yōu)化?；炷僚浜媳葍?yōu)化的思想首先是根據(jù)結(jié)構(gòu)物所處的環(huán)境、氣候條件確定其耐久性指標(biāo), 并根據(jù)耐久性指標(biāo)選擇合適的原材料，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的施工方式和結(jié)構(gòu)部位確定拌和物性能指標(biāo)，根據(jù)拌和物性能指標(biāo)和耐久性指標(biāo)確定配合比的基本參數(shù)范圍，最后進行試拌、調(diào) 整，配制出各項指標(biāo)均滿足要求的施工用混凝土。在對混凝土配合比進行優(yōu)化時主要從以下幾個方面進行考慮:膠凝材料用量的限制C30C30 及以下混凝土的膠凝材料總

11、量不宜高于 400kg/m400kg/m3 3,C35C40,C35C40 昆凝土不宜高于 450kg/m450kg/m3,C50C50 及以上混凝土不宜高于 500kg/m500kg/m3, C50C50 及以上泵送混凝土中膠凝材料用量可適當(dāng)增加，但3不宜高于 550kg/m550kg/m3。礦物摻合料在混凝土中的使用礦物摻合料已成為耐久性混凝土不可或缺的一部分。在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性能，同時減少水泥用量，降低成本。因 此，在工程中應(yīng)使用礦物摻合料來提高混凝土的性能， 同時降低混凝土成本。 工程中常用的礦 物摻合料主要有： 粉煤灰、磨細(xì)

12、礦渣粉、硅灰等。礦物摻合料在混凝土中使用可以采用單摻或 復(fù)摻技術(shù)。單獨采用粉煤灰作為摻合料時，普通硅酸鹽水泥混凝土中粉煤灰摻量不應(yīng)超過膠凝材料總量的 30%30%，預(yù)應(yīng)力混凝土中粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料總量的25%25%。國內(nèi)試驗和工程實踐證明，高細(xì)度、大摻量礦渣粉增大混凝土收縮，不利于控制結(jié)構(gòu)裂縫。因此 采用礦渣粉作為摻合料時，應(yīng)采用礦渣粉和粉煤灰復(fù)合技術(shù)。礦渣粉和粉煤灰的具 體摻量可通過試驗確定。高效或高性能減水劑的使用高性能混凝土在配置上的特點是采用低水膠比， 選用優(yōu)質(zhì)原材料， 且必須摻加足夠數(shù)量的 礦物細(xì)摻料和高效外加劑。 高性能及高效減水劑在混凝土中的使用， 致使低水膠比技術(shù)成為了

13、 可能。應(yīng)根據(jù)混凝土外加劑的特點， 結(jié)合使用目的， 通過技術(shù)、 經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品 種。外加劑應(yīng)采用減水率高、 坍落度損失小、 適量引氣、 能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定 的產(chǎn)品。外加劑確定后， 摻量應(yīng)根據(jù)使用技術(shù)、 施工條件、 混凝土原材料的變化通過試驗進行 調(diào)整，應(yīng)做外加劑與水泥相容性試驗，不得有假凝、速凝、分層或離析、經(jīng)時坍損過大現(xiàn)象。地面以上工程優(yōu)先選用聚羧酸系高性能減水劑。結(jié)合工程實際，從經(jīng)濟市場等方面考慮， 在配制強度等級為 C40C40 以下混凝土?xí)r，可采用高效減水劑，并應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、不同施工工藝 分別選用早強型、標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型產(chǎn)品。粗集料的緊裝空隙率的限制

14、粗集料級配符合公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的連續(xù)級配外，還應(yīng)采用最小緊裝空隙率級配。采用最小緊裝空隙率級配的粗骨料可以大幅度提高混凝土的工作性能、力學(xué)性能及 耐久性能，同時節(jié)約水泥用量，降低單方混凝土成本，獲得較好的經(jīng)濟效益?；炷林新入x子含量的校核理論配合比應(yīng)該校核單方混凝土氯離子含量?；炷林械穆入x子含量是導(dǎo)致鋼筋混凝土 中鋼筋銹蝕的重要因素。因此控制混凝土中氯離子含量是配制耐久性混凝土的重要環(huán)節(jié)。鋼筋混凝土中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%,0.10%,預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子含量 不應(yīng)超過膠凝材料總量的 0.06%0.06%。混凝土中單方總堿含量的校核理論配合比應(yīng)該校核混凝土中

15、的總堿含量?？刂苹炷林锌倝A含量目的是減少混凝土的 收縮和開裂，同時預(yù)防混凝土發(fā)生堿一骨料反應(yīng)。混凝土中的總堿含量一般不宜超過3.0kg/3.0kg/ m m。其中礦物摻合料中的含堿量以其中的可溶性堿計算，按試樣中堿的溶出量試驗確定（當(dāng)無檢測條件時，可按粉煤灰混凝土中總堿量的 1/61/6、礦渣粉中總堿量的 1/21/2 計）。通過以上方面對各單位提出的混凝土配合比進行審核，同時對混凝土的力學(xué)試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果做出分析，結(jié)合混凝土配合比設(shè)計的具體情況給出最優(yōu)配合比建議，確?；炷恋哪途眯?、 經(jīng)濟性、工作性、力學(xué)性。2 2）提出混凝土配合比耐久性檢驗指標(biāo)配制的混凝土除滿足抗壓強度等常規(guī)設(shè)計指標(biāo)外，還

16、應(yīng)考慮滿足耐久性指標(biāo)要求?；炷?土的耐久性指標(biāo)可定為早期抗裂性能、抗凍融性能、抗碳化性、抗氯離子滲透性、抗硫酸鹽侵 蝕性能等。具體的混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限、 所處的環(huán)境類別及作用等級 確定。3 3）優(yōu)化前后的配合比對比設(shè)計 強度等級材料用量（Kg/m）經(jīng)時坍落度（mm）強度（Mpa）C30晉通水泥粉煤 灰砂碎石水外加 劑初始30min60min90min120min7d28d優(yōu)化前365/81610381756.21160856030031.240.3優(yōu)化后3127870811541484.291601501201006036.549.8五、拌和站工作性能和計量控制在混凝土工

17、程正式施工前和施工過程中不定期的對各標(biāo)段混凝土拌合設(shè)備進行測試,檢測計量設(shè)備的動態(tài)稱量精度（膠凝材料、外加劑和水稱量誤差 1%1%以內(nèi)、骨料稱量誤差2%2%以內(nèi)），保證拌合設(shè)備的正常工作。此步工作的主要目的是保證混凝土的配合比不發(fā)生變化,若混凝土拌合設(shè)備計量系統(tǒng)出現(xiàn)問題，則混凝土各組成材料的量發(fā)生變化，混凝土的生產(chǎn)就不是按照設(shè)計配合比進行，將影響混凝土的工作性能和強度。六、施工方案（一）施工工藝原理及適用范圍1 1、工藝原理通過對模板的加工、打磨、拼縫、立模等進行嚴(yán)格控制，保證模板的剛度、強度、加工精度、表面平整度、接縫嚴(yán)密等；通過對混凝土的制備和振搗進行控制，保證混凝土材料的質(zhì)量。以此共同保

18、證澆筑完成的混凝土各項指標(biāo)合格，外觀達(dá)標(biāo)。2 2、適用范圍適用于各類現(xiàn)澆工藝施工的橋梁立柱。（二）施工工藝流程及操作要點1 1、工藝流程:樁基頂面鑿毛清洗-測量放線-立柱鋼筋加工安裝-模板安裝就位-澆筑混凝土-養(yǎng)護f拆模后養(yǎng)護2 2、操作要點（1 1）鋼筋制作及安裝鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后，在加工場集中切斷、焊接、彎制成形，然后按照設(shè)計圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求下料制作完成，其各項加工及綁扎指標(biāo)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護層使用塑料弧形墊塊以保證混凝土表面質(zhì)量。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排 列、位置等都要符合設(shè)計的要求。除了做好技術(shù)交底工作以外，項目部技術(shù)主管部門要編寫施 工作業(yè)指導(dǎo)書

19、。立柱鋼筋制作好經(jīng)報驗合格后，用運輸平板車運到施工現(xiàn)場，用吊車配合人工 進行安裝。鋼筋實際檢測項目如下表所示:表 1 1 鋼筋實測項目表檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼 筋間距(mm兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同 排10101020灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距鋼筋骨 架尺寸(mm長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢寬、咼或直徑5彎起鋼筋位置(mm20尺量：每骨架抽查30%保護層 厚度(mm柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板32嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工內(nèi)加強圈，增加十字支撐，

20、準(zhǔn)確采用 支撐墊塊，增加定位鋼筋等措施提高鋼筋保護層厚度合格率。(2(2)立柱模板設(shè)計、制作、安裝及拆除立柱模板采用定制的整體型大面積鋼模， 采取一次組裝工藝。模板由經(jīng)準(zhǔn)入制認(rèn)可的廠 家制作，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。立柱模板采用 6mn6mn 厚鋼板作面板，采用槽鋼和角鋼作骨架，焊制而成。鋼模制作好之后進 行尺寸檢查和預(yù)拼，直徑誤差不大于 3mm3mm 高度誤差不大于 5mm5mm 接縫錯牙不大于 1mm1mm2立模前認(rèn)真清洗模板面，涂刷同種脫模劑。模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底 精確找平，找平誤差控制在 2mn2mn 內(nèi)，保證模板拼裝后的垂直度符合規(guī)

21、范要求。 采用人工配合吊 車安裝，在模板設(shè)計時要考慮到機械吊裝， 并為吊裝需用設(shè)計吊點，以防吊裝時模板變形。每 吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后才能繼續(xù)拼上層。為防止模板偏離 立柱軸線， 在立柱四角用鋼絲繩為攀線， 一端固定于模板一端固定于地錨， 通過倒鏈調(diào)整模板 至設(shè)計位置，地錨砼埋入土內(nèi)，同時在模板四周用方木支撐固定模板。3立柱模板安裝后，應(yīng)對平面位置、豎直度、頂部高程、接縫及底部密實性、螺栓擰緊程 度等進行仔細(xì)檢查。4拆模時要求不得強行拉撬模板， 以免磕碰立柱表面造成砼表面損傷， 且拆模時不能用銳 器擊打模板，以免損傷砼的外觀。3 3）混凝土拌和及澆筑混凝土澆筑前，

22、將基礎(chǔ)與墩、 臺身接頭處混凝土進行鑿毛， 清除浮漿及松動部分， 沖洗 干凈，并整修連接鋼筋。正式澆筑前，經(jīng)試驗優(yōu)選配合比，確定坍落度、振搗時間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。為了 確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土在裝配有自動電子計量系統(tǒng)的強制式攪拌機的拌合站集中拌制， 使用混凝土輸送罐車運輸。3立柱砼由輸送罐車運輸?shù)焦さ睾螅?放入料斗中， 再用吊車吊起料斗將砼放入模板內(nèi)， 當(dāng) 料斗底面與澆筑的砼頂面高差大于 2m2m 時，必須采用串筒輔助下料，以免造成砼離析。4砼澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm30cm 左右，同時注 意糾正預(yù)埋件的偏差， 保證混凝土密實和表面光滑整齊， 無墊塊

23、痕跡。 砼振搗采用插入式振搗 器，振搗器有效直徑為50cm50cm 或 70cm70cm 振搗上層時要插入下層 5 510cm10cm 使上下層砼成為整體, 避免形成接縫。 振動棒振搗時要求先四周后中間， 快插慢拔， 盡量避免碰觸鋼筋和模板。 振搗 時間一般宜控制在 30s30s40s40s，具體視情況而定，待振搗至砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表 面呈現(xiàn)薄層水泥漿為止?；炷翝仓陂g設(shè)專人看護，觀察支架、模板、鋼筋等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、 移位時，及時處理。4 4）混凝土養(yǎng)護當(dāng)砼澆筑完畢后， 要及時做好養(yǎng)生工作。 可在立柱頂部混凝土表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋養(yǎng)生布，防止硬化過程中砼因溫縮應(yīng)

24、力、干縮應(yīng)力而在砼表面產(chǎn)生收縮裂縫。立柱混凝土達(dá)到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱 角或在混凝土表面造成傷痕。拆模后養(yǎng)護可采用以下方法進行:立柱拆模后，立即采用塑料薄膜包裹，用膠帶密封，內(nèi)層再包裹養(yǎng)生布（土工布），然后 在立柱頂面放置一水桶，水桶上開有一帶調(diào)節(jié)水流量的水龍頭開關(guān)， 在水桶內(nèi)注滿水，把水龍 頭開關(guān)開至連續(xù)滴水程度，水流量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為原則， 人工定期檢查水桶內(nèi)水，并及時將水加滿，此滴水養(yǎng)生效果較好，能在養(yǎng)生期內(nèi)持續(xù)保持立柱表面濕潤。七、設(shè)備配備序號名稱型號數(shù)量用途1吊車20t-40t1臺吊裝模板、鋼筋骨架等2混凝土運輸車SYM1250T32臺混凝土運輸3電焊機BXI-5002臺鋼筋焊接4立柱模板圓柱、組合若干立柱、系梁模板4振搗設(shè)備CC-502臺砼振搗6小型機具如：電動振搗器若干；鋼管支架：500根八、質(zhì)量控制1 1、質(zhì)量要求嚴(yán)*-T*（1 1）混凝土實體質(zhì)量和鋼筋保護層應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求，模板全部采用鋼模板。質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)見表 1