主斜井帶式輸送機技術(shù)規(guī)格書(最新)(1)

1、山西蘭花科創(chuàng)玉溪煤礦有限責(zé)任公司 玉溪煤礦主斜井帶式輸送機技術(shù)規(guī)格書機械部分中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司二一二年七月1、總則（1） 本規(guī)格書適用于山西蘭花科創(chuàng)玉溪煤礦有限責(zé)任公司玉溪煤礦的主斜井帶式輸送機。它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。（2） 本規(guī)格書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準及規(guī)范的條文。供方應(yīng)保證提供符合本規(guī)格書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（3） 如供方?jīng)]有對本規(guī)格書提出書面異議，需方則可認為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本規(guī)格書的要求。（4） 如需方有除本規(guī)格書以外的其他要求，應(yīng)以書面形式

2、提出，經(jīng)供需雙方討論、確認后，載于本規(guī)格書。（5） 本規(guī)格書所引用的標準若與供方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較嚴格的標準執(zhí)行。（6） 供方對帶式輸送機供貨設(shè)備負有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認可。（7） 在合同簽定后，需方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。2 設(shè)備運行環(huán)境條件地面標高（海拔高度）： 左右年平均氣溫 10.2年平均最高氣溫 37.4年平均最低氣溫 18.7年平均降雨量 最大凍土深度 最大風(fēng)速 10級抗震設(shè)防基本烈度： 度3 標準帶式輸送機的設(shè)計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收應(yīng)遵照下列標準和規(guī)范：GB 50431 帶式輸

3、送機工程設(shè)計規(guī)范GB14784 帶式輸送機安全規(guī)范GB10595 帶式輸送機技術(shù)條件GB987 帶式輸送機基本參數(shù)與尺寸GB53447 帶式輸送機產(chǎn)品質(zhì)量分等ZBJ 19009 圓柱齒輪減速器通用技術(shù)條件JB 2647 帶式輸送機包裝技術(shù)條件GB/T1184 形狀和位置公差 未注公差規(guī)定JB/ZQ4000.2 切削加工件通用技術(shù)要求JB/ZQ4000.3 焊接件通用 技術(shù)要求JB/ZQ4000.5 鑄件通用 技術(shù)要求JB/ZQ4000.7 鍛件通用 技術(shù)要求JB/ZQ4000.9 裝配通用 技術(shù)要求JB/T5000.10 重型機械通用 技術(shù)條件JB/T8869 蛇形彈簧聯(lián)軸器GB5677 鑄鋼

4、件射線照相及底片等級分類方法GB3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 通用要求GB3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d”GB3836.4 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”GB15703 隔爆型電機基本技術(shù)要求GB10069 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值GB755 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能GB/T4942.1 電機外殼防護等級GB4720 電控設(shè)備 第一部分:低壓電器電控設(shè)備GB3797 電控設(shè)備 第二部分;裝有電子器件電控設(shè)備MT/T 467 煤礦用帶式輸送機設(shè)計計算MT/T 73 煤礦用帶式輸送機托輥尺寸系列MT113 煤礦井下用非金屬(聚合物制品安

5、全性能檢驗規(guī)范MT/T154.4 煤礦用帶式輸送機型號編制方法MT209 煤礦通信、檢測、控制用電工產(chǎn)品通用技術(shù)條件MT 212 煤礦用帶式輸送機的成槽性MT 318.1 煤礦用輸送帶機械機頭 技術(shù)條件MT 400 煤礦用帶式輸送機滾筒尺寸系列MT/T467 煤礦用帶式輸送機設(shè)計計算MT 571.1 煤礦用帶式輸送機電控系統(tǒng)MTT 653 煤礦用帶式輸送機托輥組布置的主要尺寸MT 654 煤礦用帶式輸送機安全規(guī)程MT 655 煤礦用帶式輸送機托輥軸承技術(shù)條件MT 656 煤礦用帶式輸送機機架型式與基本尺寸MT668 煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件MTT681 煤礦用帶式輸送機減速器技術(shù)條件M

6、T/T 817 煤礦用帶式輸送機電控裝置MT 820 煤礦井下用帶式輸送機技術(shù)條件MT 821 煤礦井下用帶式輸送機托輥技術(shù)條件MT/T 857 煤礦用帶式輸送機托輥組與相鄰零、部件的相關(guān)尺寸MT/T 872 煤礦用帶式輸送機保護裝置技術(shù)條件MT/T 668 煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件MT/T 962 煤礦帶式輸送機滾筒用橡膠包覆層技術(shù)條件煤礦安全規(guī)程國際標準化組織（ISO）國際電工委員會（IEC）以上只列出部分主要相關(guān)標準，投標廠商在設(shè)計和制造產(chǎn)品中，也可采用高于或相當于上述中國及國際標準的各國的國家標準、規(guī)范。投標廠商所使用的標準、規(guī)范均應(yīng)是投標前一個月的有效最新版本。計量單位應(yīng)國際

7、單位制（SI）表示。防爆電氣設(shè)備應(yīng)按中國GB3836標準，或其它被中國防爆檢驗部門認可的標準制造。4 主斜井帶式輸送機技術(shù)要求4.1 技術(shù)要求（1） 供方提供的設(shè)備應(yīng)功能完整，技術(shù)先進，并能滿足人身安全和勞動保護條例。（2） 所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，需方提供優(yōu)于本規(guī)格書要求的先進、成熟、可靠的設(shè)備及部件。需方一般不接受帶有試制性質(zhì)的部件，如果采用帶有試制性質(zhì)的技術(shù)，必須征得需方的同意。（3） 設(shè)備零部件應(yīng)采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有外購配套件必須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，嚴禁采用

8、國家公布的淘汰產(chǎn)品。對重要部件需取得需方認可或由需方指定。供方應(yīng)對外購部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量負責(zé)。（4） 所使用的零件或組件應(yīng)有良好的互換性。（5） 在輸送機運動部件（如聯(lián)軸器、輸送帶與托輥、滾筒等）易咬入或擠加的部位，如果人員易于接近的地方，都應(yīng)加以防護。（6） 輸送機訂貨圖。4.2 帶式輸送機主要參數(shù)主斜井帶式輸送機技術(shù)參數(shù)表序號名 稱單位內(nèi) 容備 注1運輸量t/h15002運輸物料原煤3運輸物料容重t/m34帶速m/s5輸送機長度m17306傾角º16127提升高度m4808輸送帶寬度mm1400防撕裂阻燃帶帶強N/mmST5400長度m35009電動機型號YBPT56

9、0-4變頻、防爆功率kW1400轉(zhuǎn)速r/min1488數(shù)量臺3電壓等級kV1010減速器型號H3SH23 風(fēng)冷防爆油站或ML3PSF140 壓力潤滑 防爆電機泵+風(fēng)冷速比數(shù)量臺3311聯(lián)軸器高速軸型號1150H-SLD（樂兆）或1130T10(?？?或6130T05(精基低速軸型號1230H-SLD（樂兆）或1220T10(?？嘶?230T05(精基12制動器型號4×SHI252-1800×30（西伯瑞）或KPZ1800/6×200（濟寧科大）13逆止器型號BC-540MA(馬蘭或1175NRT（?？耍?14拉緊裝置重載車式拉緊裝置15受料點1處4.3 輸送帶輸送

10、帶設(shè)計選用St5400鋼絲繩芯TQA尼龍繩防撕裂阻燃帶，其技術(shù)條件必須符合MT668-2008標準要求，通過國家權(quán)威部門質(zhì)量檢測合格后，方能使用。輸送帶生產(chǎn)商應(yīng)提供輸送帶的接頭方法，對接頭周圍環(huán)境的要求，對使用的硫化器的要求，并提供接頭的膠料和負責(zé)使用單位接頭人員技術(shù)培訓(xùn)。并對接頭效率負責(zé)。應(yīng)保證輸送帶在硫化后硫化接頭處的強度不低于St5400N/mm，輸送帶同時應(yīng)達到過煤量79.2Mt的要求。4.4 驅(qū)動裝置驅(qū)動方式采用交-直-交變頻驅(qū)動裝置，驅(qū)動單元由防爆變頻電動機+減速器+變頻電控系統(tǒng)組成。其布置見輸送機訂貨圖。4.4.1 電動機電動機功率為3×1400 kW、4極異步防爆變頻

11、電動機，電動機和變頻器配合使用，要求電動機能長時間低速運行，電壓等級10kV 。要求電動機的防護等級IP55，冷卻方式為自扇風(fēng)冷，電機采用滾動軸承；供應(yīng)商應(yīng)同時提供電動機的轉(zhuǎn)動慣量及質(zhì)量。關(guān)于電動機的其他要求見機電專業(yè)技術(shù)規(guī)格書。電機選用南陽（或佳木斯）國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)防爆變頻電動機。4.4.2 減速器的技術(shù)要求供貨方需根據(jù)規(guī)格書中提供的帶式輸送機的布置方式及主要參數(shù)，對減速器進行重新計算。并根據(jù)自己已有的產(chǎn)品系列重新選型。減速器潤滑方式為強制潤滑；防爆油站+風(fēng)冷；配帶潤滑油加熱器；減速機箱體采用鑄造箱體；有油溫、軸承溫度監(jiān)測；在離潤滑站1m處，噪音不得大于85dB。減速器設(shè)計使用壽命100000小時

12、。無故障率不小于98%，供方應(yīng)對選型及質(zhì)量負責(zé)。 4.4.3 制動器的技術(shù)要求帶式輸送機計算制動力矩為540kN·m。供貨方需根據(jù)規(guī)格書中提供的帶式輸送機的布置方式及主要參數(shù)，對制動器的選型進行重新計算，并根據(jù)自己已有的產(chǎn)品系列選型，要求具備可控制動（按設(shè)定時間、設(shè)定曲線等）制動器安裝在1#傳動滾筒的制動盤上，制動器的工況按每天工作10次以上考慮。制動器的使用壽命為：工作次數(shù)不少于5萬次，磨耗壽命不少于20萬次。制動器的使用壽命符合國家有關(guān)規(guī)范和標準。輸送機的制動裝置應(yīng)具有軟制動功能，制動力矩的建立時間應(yīng)可控，液壓系統(tǒng)應(yīng)有冗余設(shè)計，可以有效防止系統(tǒng)失效后的突然抱閘。生產(chǎn)商應(yīng)提供制動器

13、的外型尺寸，安裝要求，尤其是對制動盤的要求。還要提供液壓制動裝置與制動器連接的要求及有關(guān)零件的尺寸等。制動器選用西伯瑞進口優(yōu)質(zhì)制動器。生產(chǎn)商供貨范圍：制動頭、液壓站、制動器支架及相應(yīng)管道等。4.4.4 逆止器的技術(shù)要求帶式輸送機計算逆止力矩為680kN·m。供貨方需根據(jù)規(guī)格書中提供的輸送機訂貨圖及主要參數(shù)，對逆止器的選型進行重新校核和計算。逆止裝置裝設(shè)在2#傳動滾筒軸上。生產(chǎn)商應(yīng)提供逆止器的外型尺寸，安裝要求，尤其是對滾筒軸的要求。逆止器的使用壽命符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范和標準。4.4.5 聯(lián)軸器聯(lián)軸器供應(yīng)廠商應(yīng)對聯(lián)軸器功能及質(zhì)量負責(zé)。聯(lián)軸器應(yīng)滿足承載能力和所聯(lián)接軸徑要求。聯(lián)軸器必須經(jīng)

14、過平衡試驗。4.5 滾筒主斜井帶式輸送機設(shè)有傳動滾筒、改向滾筒共7個滾筒，每個滾筒的規(guī)格見下表（表中的合張力及扭矩均為計算值,并且不包括滾筒自重）。所有滾筒均采用鑄焊結(jié)構(gòu)，滾筒與軸之間采用脹套聯(lián)接，拆卸維修方便。滾筒的筒體、軸、輪轂材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必須滿足強度、剛度設(shè)計要求。傳動滾筒的膠面形式采用人字形膠面或菱形溝槽鑄阻燃膠，其它改向滾筒采用平面鑄膠形式。要求鑄膠滾筒不得有脫層氣泡開裂等現(xiàn)象。所有滾筒組裝后做動、靜平衡試驗。滾筒的筒體、軸、輪轂材質(zhì)滿足強度設(shè)計要求。滾筒的筒體、軸均按不小于滿載運行合張力的1.5倍進行設(shè)計，軸承座為整體結(jié)構(gòu)，采用SKF進口軸承；傳動滾筒帶有測溫裝置，所有滾筒的鑄膠必須

15、滿足MT668-2008標準采用阻燃鑄膠的方式。所有滾筒包膠的安全性能符合MT113-83煤礦井下非金屬制品安全性能檢驗規(guī)范。生產(chǎn)商應(yīng)根據(jù)規(guī)格書中提供的帶式輸送機布置方式及主要參數(shù)，對各滾筒的選型進行重新校核計算，并提供安裝制動器和逆止器滾筒軸的探傷報告，并要求作有限單元分析。同時提供所有轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動慣量及滾筒質(zhì)量。滾筒的制造必須符合國家的行業(yè)規(guī)定，使用壽命不少于15年。主斜井帶式輸送機滾筒的規(guī)格表序號滾 筒 名 稱數(shù)量滾筒直徑(mm合張力(kN扭矩(kNm備 注11#傳動滾筒118001500680人字行或菱形溝槽鑄阻燃膠。此滾筒安裝制動器，廠家按照計算制動力矩校核滾筒扭矩22#傳動滾筒1

16字行或菱形溝槽鑄阻燃膠。此滾筒安裝逆止器，廠家按照計算逆止力矩校核滾筒扭矩31#改向滾筒118001000阻燃鑄膠42#改向滾筒11400250阻燃鑄膠53#改向滾筒11000-阻燃鑄膠64#改向滾筒1800-阻燃鑄膠75#改向滾筒1630-阻燃鑄膠上述滾筒受力未包括滾筒自重。所有滾筒的軸承全部選用進口優(yōu)質(zhì)軸承SKF或FAG軸承。4.6 托輥組上托輥采用槽角35°的承載托輥組，托輥軸承為4G306 , 每5組選用1組槽形前傾托輥，每10組選用1組調(diào)心托輥；下托輥采用V形托輥，托輥軸承為4G306 ,每5組選用1組V形前傾托輥，每10組選用1組調(diào)心托輥，輥子直徑

17、均為159mm；上托輥間距，下托輥間距3m ，頭部設(shè)置10°、20°、30°三組過渡托輥。對托輥的技術(shù)要求為：耐磨性能好，每個輥子要求轉(zhuǎn)動靈活，免維修，其模擬摩擦系數(shù)不大于，使用壽命不小于5萬小時。所有托輥均考慮5%的備用。為確保皮帶機運行的穩(wěn)定性和安全性，托輥組選用皮帶機主機廠家自己生產(chǎn)的托輥（采用優(yōu)質(zhì)鋼材和國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)軸承哈、瓦、洛）。4.7 支架帶式輸送機的中間架、頭架、尾架、驅(qū)動裝置架、頭部檢修人行道（為方便對輸送機的巡視檢修，在機頭部輸送機適當位置兩側(cè)設(shè)置檢修人行道，并設(shè)有欄桿。人行道寬度不小于800mm，腳踏板厚度不小于6mm的花紋鋼板，欄桿高度1200m

18、m）、輸送帶硫化平臺（包括夾帶裝置）等結(jié)構(gòu)件應(yīng)有足夠的剛度和強度，其制造誤差不得超過有關(guān)標準的要求。軸承座處設(shè)調(diào)整螺栓，方便滾筒安裝調(diào)整。傳動滾筒架宜為三角形結(jié)構(gòu)，因其為主要受力件，要求作有限單元分析，滿足強度和剛度要求，不得出現(xiàn)裂縫、開焊、制造變形等現(xiàn)象。驅(qū)動裝置架頭部設(shè)頭部支承平臺，平臺設(shè)檢修爬梯和欄桿，頭架和頭部支承平臺應(yīng)為可拆卸設(shè)計，方便安裝。中間架與托輥架、支腿采用螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，中間架和支腿用型鋼經(jīng)計算確定，強度不低于14號槽鋼。制造所使用的板材與型材必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，并經(jīng)過鋼材噴丸預(yù)處理。支架焊接工藝應(yīng)符合有關(guān)標準要求，主要受拉的焊接部位應(yīng)進行探傷檢查。4.8 拉緊裝置拉緊裝置采用

19、尾部重載車方式，計算尾部拉緊力為72KN。供貨方需根據(jù)規(guī)格書中提供的主斜井帶式輸送機的布置方式及主要參數(shù)，對拉緊裝置進行重新計算；要求拉緊裝置具有良好的性能并滿足以下要求：1滿足主斜井帶式輸送機正常運行所需的拉緊力；2 滿足主斜井帶式輸送機的最大拉緊行程。尾部增加支撐小車裝置。4.9 清掃裝置清掃器應(yīng)安裝在機頭部及機尾改向滾筒前。輸送機頭部宜安裝P、H型兩級合金橡膠清掃器或另行設(shè)計，空載段尾部設(shè)1級合金橡膠清掃器。配套廠家應(yīng)得到需方的認可。所有清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應(yīng)大于帶寬的85%。4.10 受料點緩沖裝置帶式輸送機的尾部受料點設(shè)置HC緩沖床。HC緩沖床長度滿足帶式輸送機機

20、正常運行要求。受料點設(shè)置一組導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽用螺栓固定在中間架上，導(dǎo)料槽設(shè)計合理，強度要高，導(dǎo)料槽支架要有足夠的強度和剛度，導(dǎo)料板上部為耐磨鋼板，下部為可調(diào)節(jié)橡膠板。采用上寬、下窄喇叭口導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽要密閉防塵。4.11 安全防護裝置為保證操作人員安全，所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動部件（輸送機機頭部、中部滾筒支架行人側(cè)、拉緊裝置兩側(cè)及尾架兩側(cè)和后面等）均應(yīng)設(shè)置防護罩、防護柵或防護欄桿。機頭、機尾兩側(cè)設(shè)置安全護網(wǎng)。由于巷道另一側(cè)裝有架空乘人器，故為保證人員安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，在井筒內(nèi)主斜井帶式輸送機和架空乘人器之間安裝防護網(wǎng)。防護裝置要求安裝、拆卸方便、造型美觀、結(jié)實耐用。將防護網(wǎng)加裝成可分離的成塊裝置，

21、要利于平時的檢修和維護。4.12 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)均為預(yù)留螺栓孔。供方應(yīng)隨機提供所有設(shè)備的地腳螺栓等緊固件，根據(jù)供方提供的設(shè)備布置、基礎(chǔ)尺寸及受力要求，由設(shè)計院設(shè)計設(shè)備基礎(chǔ)，安裝時進行二次灌漿。4.13 噪聲控制設(shè)備運行的噪聲應(yīng)小于GB10595帶式輸送機技術(shù)條件的要求，并應(yīng)符合國家其他有關(guān)標準對噪聲的要求。4.14 防腐輸送機表面涂漆應(yīng)符合GB10595帶式輸送機技術(shù)條件的要求，面層油漆顏色在訂貨合同中確定。油漆質(zhì)保期為3年。面漆顏色由業(yè)主確定。5 備件和工具（1） 所有為設(shè)備的組裝、空載試驗、帶載試驗、試運行、質(zhì)保期內(nèi)必備的和數(shù)量足的備件、消耗品，包括潤滑油脂、專用工具、儀器、儀表等，在設(shè)

22、備交貨時提供。（2） 供方應(yīng)提供可靠信息及輸送機機械設(shè)備上的所需的備件、易耗品及標準件的貨源地，包括潤滑油脂。（3） 供方應(yīng)保證長期以最優(yōu)惠的價格供給易損件和備件。如果備件發(fā)生設(shè)計變更，應(yīng)將變更信息及時通知用戶。（4） 在備件停止生產(chǎn)的情況下，供方應(yīng)事先將要停止生產(chǎn)的計劃通知需方使需方有足夠的時間采購所需的備件。（5） 在備件停止生產(chǎn)后，如果需方要求，供方應(yīng)免費向需方提供備件的藍圖、圖紙和規(guī)格。6 設(shè)計聯(lián)絡(luò)會及配套責(zé)任（1） 供方應(yīng)承擔(dān)整個合同設(shè)備的設(shè)計、制造、裝配與調(diào)試的所有責(zé)任。（2） 為使合同項下的設(shè)備能夠順利地制造，供需雙方、設(shè)計單位、有關(guān)的廠商應(yīng)舉行設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。各方均應(yīng)指派相關(guān)的技術(shù)人員參加。（3） 為了確保設(shè)計的準確性，各方將在需方指定的地點召開技術(shù)設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。會議地點及時間應(yīng)在合同協(xié)商階段決定。各方將簽署聯(lián)絡(luò)會議備忘錄，并作為設(shè)計的依據(jù)，與合同具有相同效力。7 技術(shù)資料和圖紙（1） 供方應(yīng)提供帶式輸送機及配套設(shè)施的總體布置圖，設(shè)備設(shè)計計算書，安裝基礎(chǔ)圖及地