某軋鋼有限公司產品質量檢驗

1、重慶力奧軋鋼有限公司產品質量檢驗重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月目 錄6.1檢驗管理6.1.1檢驗制度6.1.2檢驗管理制度6.2過程檢驗產品質量檢驗規(guī)定6.2.1半成品成品檢驗制度6.2.2工序檢驗制度6.2.3生產過程檢驗規(guī)程6.2.4輔助材料進廠檢驗制度6.2.5庫房管理制度相關記錄：進貨檢驗管理臺賬工序過程檢驗記錄表半成品檢驗原始記錄表過程檢驗記錄感應加熱溫度監(jiān)控記錄6.3出廠檢驗6.3.1產成品出廠檢驗規(guī)定6.3.2出廠檢驗規(guī)程6.3.3產品出廠標識、包裝、運輸、貯存規(guī)定6.3.4產品包裝存放及運輸要求6.3.5售后服務管理制度相關記錄：出廠檢驗記錄表產品合格證存料卡入庫單庫存狀

2、況定期檢查記錄產品出庫單售后服務記錄表重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月檢驗制度編制： 審批： 日期： 重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月檢驗管理制度編制： 審批： 日期： 重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月檢驗管理制度1.目的加強公司冷軋帶肋鋼筋原材料及成品的質量檢測,降低過程材料耗損,提高產品質量。2.范圍3.內容3.1 職責3.1.1 質量負責人主管。3.1.2 生技科歸口管理。3.1.3 生技科、生產部具體實施。3.2 檢測方式3.2.1 圓盤條原輔材料入廠由生技科質檢員進行檢驗或驗證。3.2.2 冷軋帶肋鋼筋半成品實施互檢，生技科質檢員不定期抽檢。 3.2.3 冷軋帶肋鋼筋成品

3、的檢驗由生技科質檢員完成。3.2.4 對返工返修產品的檢驗由質檢員、車間質量負責人、生產班組共同進行。3.3 檢驗依據3.3.1 圓盤條的檢驗依據按圓盤條相應的國家或行業(yè)標準以及財務部采購計劃執(zhí)行。3.3.2 半成品的檢驗依據按生技科發(fā)布的工藝卡執(zhí)行。3.3.3 冷軋帶肋鋼筋成品的檢驗按GB/T13788-2008標準執(zhí)行。3.4 檢驗內容3.4.1 圓盤條采取驗證方式，檢查其品種、型號、規(guī)格、數量、生產日期（有效期）、生產公司家及包裝狀況，產品有無合格證及有效檢驗報告。3.4.2 半成品主要檢驗項目為工藝卡規(guī)定的技術要求。3.4.3 成品檢驗項目為冷軋帶肋鋼筋標準中的出廠檢驗項目。3.5 抽

4、樣3.5.1 圓盤條的檢驗（驗證）按包裝進行抽樣，抽樣率不低于30%。3.5.2 各工序抽樣率不低于30%。3.5.3 冷軋帶肋鋼筋成品的檢驗為100%逐捆檢驗。3.6 其它 3.6.1 批量生產的冷軋帶肋鋼筋須按出廠檢驗要求對每批生產產品進行首件檢查。3.6.2 對檢驗狀況要進行標識，對不同檢驗狀態(tài)的產品要分區(qū)推放。3.6.3 檢驗應保留記錄。3.6.4 不合格產品要在一周內完成評審，評審后一周內要完成返修或返工（半成品的不合格品無須進行公司級的評審）。 重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月半成品、成品檢驗制度編制： 審批： 日期： 重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月半成品、成品檢驗制度1

5、、各檢驗員半成品、成品的檢驗，必須按照技術標準或合同要求進行檢驗。2、檢驗員如發(fā)現不按操作規(guī)程進行生產，產出的半成品、成品出現質量問題，本產品不予判合格，并將質量問題和質量記錄及時匯報有關部門。3、檢驗員在檢驗半成品、成品中，如發(fā)現質量問題，本產品不予入庫，否則造成退貨現象，均由本人負責。4、檢驗員由于工作不認真或盲目處理半成品、成品，檢驗如出現質量問題，均由本人負責。5、檢驗員必須認真檢驗半成品、成品都作相應地記錄，合格證有關內容要清晰。6、抽查人員隨時抽查檢驗員已經檢驗過的半成品、成品，如發(fā)現質量問題，對質檢員作相應處罰。7、對經檢驗合格的產品或半成品，簽發(fā)合格證和檢驗合格單，對經檢驗不合

6、格的產品或半成品，作好標記，提出處理意見。重慶力奧軋鋼有限公司二一五年一月工序檢驗制度1.總則工序檢驗是指在某一工序加工完畢時的檢驗。其目的是預防不合格工件流入下道工序。工序檢驗可根據企業(yè)條件實行逐件檢驗或按批量的3%-10%抽檢。2.首件檢查首件檢驗是產品初次進行加工后的試驗性檢查。操作者應在當班生產開始時或工序因素調整后，對制造的第一件或前幾件產品進行自檢，以確定正確的操作方法，并對設備、工裝、工具進行調整。2.1凡成批（兩件以上）生產的開始或變更操作人員、工藝方法、設備、工裝、刀具等時均應實行首件檢查。2.2執(zhí)行首件檢查，操作者必須首先對首件工件，按照工藝技術文件的要求進行自檢，班組長（

7、或班組質量員）進行指導。2.3首件檢查合格后，操作者方可繼續(xù)加工。凡沒進行首件檢查的或首檢不合格的不得進行加工。2.4首件經過檢查并合格后，應由專檢人員進行認可簽字，由操作者保存，以備檢查。 2.5對上道工序轉入本工序的工作，操作者必須首先查明上道工序是否首件檢驗合格，否則不得進行操作。 2.6每個工件完成工序加工后,由操作者進行自檢，并按規(guī)定填寫記錄。 3.中間抽檢在首件檢驗合格的基礎上，檢驗員在工序現場按一定的時間間隔或按一定比例對工序加工質量進行中間抽查檢驗，并及時填寫工序檢驗記錄. 4.工序檢驗記錄各車間按季（月）存檔，技術科抽驗隨時考核。 5.企業(yè)質檢小組不定期對已檢驗合格的工件進行

8、抽樣復檢，發(fā)現問題加倍抽驗，如仍不合格，則認為整批不合格。重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月4日檢驗、試驗、計量設備管理制度一、目的： 通過對公司檢測和試驗設備進行控制、校準和維護，確保使用檢測設備進行檢驗、測量的能力滿足規(guī)定要求，為實施驗證產品符合性的檢驗活動提供必須的測量裝置。二、適用范圍： 適用于公司所有檢測和試驗設備的控制、校準和維護。三、職責與權限： 1、生技科負責統(tǒng)一登記、編號、管理公司所有檢測和試驗設備以及相應的說明書等文件和附件，建立檢測和試驗設備臺帳和檢測、試驗設備檔案。 2、設備使用人員負責檢測和試驗設備的管理，維護和保養(yǎng)，并向生技科負責。四、程序內容： （一）申請： 當

9、需要購買新的檢測、試驗設備及有關配件時，由生技科根據測量任務及精度要求填寫購買設備申請表，交技術總監(jiān)審核，報總經理批準后交財務部采購。 （二）采購：財務部依照購買設備申請表上的要求進行采購。 （三）驗收： 生技科負責對新購檢測、試驗設備進行驗收，驗收內容包括外觀、設備的型號、規(guī)格是否與要求相符，所有設備應附有合格證，設備說明書及其必要的相關資料，必要時由生技科安排調試運行，檢驗后簽署檢測和試驗設備驗收報告，經檢驗合格的生技科辦理建帳手續(xù)，若驗收不合格由財務部向供貨商辦理退換或維修，直到合格為止。 （四）建帳： 檢測、試驗設備驗收合格后，生技科負責建立檢測和試驗設備臺帳注明購買日期、規(guī)格、型號、

10、精確度、校準記錄、使用部門、人員，并對設備統(tǒng)一編號，建立檔案。 （五）校準： 1、生技科按照檢測和試驗設備臺帳核對每臺設備的校準日期和校準有效期，安排設備送至國家認可的計量機構校準，以保證可以追溯到國家基準； 2、校準完成后，生技科負責審查計量檢測單位提供的校準證書，并將證書附在該設備檔案中，同時將校準合格標記貼在檢測和試驗設備表面明顯可見且不影響操作和讀數之處。 a、校準合格的在設備上貼“合格證”，注明校準有效日期，同時在檢測和試驗設備臺帳中記錄。 b、對于不完全符合標準但仍可在一定范圍內使用的檢測和試驗設備，生技科負責填寫檢測和試驗設備處理單，可限制使用該檢測和試驗設備，并在該設備表面明顯

11、之處貼上“準用證”，注明允許使用的范圍，同時在檢測和試驗設備臺帳中記錄。 c、對校準不合格的檢測和試驗設備，應貼上“停用證”封存或送去修理。 3、對于鋼尺、卷尺等基本測量工具，公司保留一件經檢驗合格的作為標準器具，其他同類器具與其比對即可，并由生技科比對人員填寫比對記錄。 4、新購置的檢測、試驗設備必須經校準合格后，方能使用。 （六）檢測、試驗設備的領用、維護、保管： 1、根據施工、生產的需要，領用人員填寫領料單，經部門經理批準后，領用人在檢測和試驗設備臺帳上簽字領用，管理員方可發(fā)放； 2、在用檢測設備，領用人在保存、使用和搬動過程中應采取保護措施防止造成損壞，對于校準后的檢測設備應保護好校準

12、狀態(tài)、防止誤用或誤動導致失準。 3、工程結束后，由生技科檢查還回的設備是否合格，對不合格者應組織維修，直至合格入庫。 （七）檢測、試驗設備的處理：1、對于檢測設備失準，生技科經理應組織有關人員對已測結果重新驗證并予記錄，對任何受影響的產品進行隔離和標識，并立即更換校準合格的檢測設備或將失準檢測設備重新校準，復驗隔離產品作好校準和復驗記錄。 2、檢定不合格并修理不好的檢測設備，以及價值低的測量器具，由設備使用人員填寫機具設備報廢申請單，報生技科經理審核，總經理批準。 （八）記錄的保存：各項目工程的測量記錄由工程部保管至資料歸檔，其余的相關記錄由生技科統(tǒng)一保管。重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月

13、冷軋帶肋鋼筋生產過程檢驗規(guī)程本廠冷軋帶肋鋼筋生產過程檢驗主要有：放線檢驗、除磷檢驗、尺寸及性能檢驗、調直檢驗、切斷檢驗及打捆檢驗。1.放線檢驗將盤條架在放線架上放線引入除磷機，檢查盤條是否纏繞其他物體，周圍是否有禁放物品，使之有序進入下一道工序。2. 對焊（有必要時）當一盤原料快軋完時，與下一盤料的焊接，使生產過程能連續(xù)進行。檢查焊接點是否牢固可靠，不得有燒穿、漏焊和虛焊等焊接缺陷。3. 除鱗檢驗開機后首先檢查除鱗效果，除鱗后表面不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現象，若除鱗效果不佳，則手動調整除銹輪輪間距離，增強除銹效果。4尺寸及性能檢驗對第一次軋制的鋼筋放線2030米后，停機，進行檢驗。4.

14、1在檢查鋼筋直徑時，因實際生產過程中對直徑的測量不易操作，故采用米重測量的方法來判定直徑是否達標。取1米樣品進行稱重，測試米重是否達到檢驗要求，若未達到要求，則重新調整刻壓尺寸直到達標為止。測量方法：×100%重量偏差（%）=試樣實際重量-（試樣長度×理論重量）試樣長度×理論重量檢驗要求：5.0mm 米重范圍應在 0.154kg/m 允許偏差±4%7.0mm 米重范圍應在 0.302kg/m允許偏差±4%9.0mm 米重范圍應在 0.499kg/m允許偏差±4%4.2.抗拉強度Rm、伸長率A11.3檢驗鋼筋經重量偏差檢驗合格后，應測量

15、抗拉強度Rm、伸長率A11.3指標， CRB550抗拉強度Rm不小于550（N/mm2），CRB550伸長率11.3不小于8%，如發(fā)現上述指標未達到要求，應及時調整加熱溫度，直到合格為止。4.3 調直（消除應力）調直剪切后鋼筋應達到每米彎度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋全長的0.4%。4.4 外形尺寸檢驗對剪切后鋼筋應檢查外形尺寸，檢驗橫肋中點高、肋間距、肋間隙總和的尺寸，尺寸應符合（表一）規(guī)定。表一： 單位（毫米mm）直徑(d)橫肋中點高(h)橫肋間隙總和(l)肋間距(b)7.00.46（偏差：+0.10-0.05）5.0（偏差：±15%）-0.2d9.00.75（偏差：

16、7;0.10）7.0（偏差：±15%）4.5剪切檢查剪切機是否能正常工作，檢查切斷長度設定是否正確，切刀是否有打缺現象影響使用，若有需要應及時更換切刀。4.6以上所有步驟檢驗合格才允許批量生產，若不合格，則需重復調試至合格后方可批量生產。5.打捆在生產過程中冷軋帶肋鋼筋在切斷后經推鋼機、翻鋼機翻入打捆槽，在此過程中應避免鋼筋出現交叉疊壓現象，打捆工人應及時將鋼筋用鋼鉤調整整齊，防止再次彎曲。原料和輔助材料進廠檢驗制度 原輔料購入必須同時索取供應廠家有效質保書。入庫前由市場部門開送驗單，連同合格證、質保書一并送生技部進行驗證檢驗。檢驗合格的辦入庫和報銷手續(xù)，不合格的由生技部提出處理意見

17、。1. 原輔料的驗收 1.1 原輔材料必須由供貨方出具有效質量保證書，同時要按國家和企業(yè)標準，按規(guī)格隨機抽樣進行復檢。1.2工具、卡具、量具、刀具、儀器（或測試設備、檢具儀表）必須由供貨方提供經縣級以上計量標準部門簽發(fā)的合格證，合格證必須在有效期內。2. 原輔料質保證文件的內容 2.1產品合格必須具備： 2.1.1產品型號規(guī)格、出廠日期 2.1.2執(zhí)行的國家或行業(yè)標準代號 2.1.3實行生產許可證產品的生產許可證標記、編號、批準日期和有效期。 2.1.4檢驗員印章 2.1.5供貨單位印章 2.1.6產品等級 2.1.7供貨單位名稱、地址、郵編、電話等。 2.2質量保證書必須具備： 2.2.1產

18、品型號規(guī)格 2.2.2執(zhí)行的國家或行業(yè)標準 2.2.3實行生產許可證產品的生產許可證標記、編號、批準日期和有效期。 2.2.4檢驗員印章 2.2.5供貨單位印章 2.2.6產品等級及有效期 2.2.7按照國家或行業(yè)標準的主要參數數據，保證值的原件或復印件。 2.2.8供貨單位全稱、地址、郵編、電話 2.3計量器具必須有“CMC”或“CPA”標志，并在有效期內。 3. 原輔料檢驗程序 3.1原輔料入庫前須填寫檢驗單,連同合格證、質保書送質檢部進行驗證、檢驗。 3.2原輔料復驗不合格時，由采購員負責與制造廠家辦理退換。 3.3經驗證檢驗合格的產品，由技術總監(jiān)簽字，送倉庫保管員。 3.4倉庫以技術總

19、監(jiān)簽發(fā)的資料為憑辦理入庫手續(xù)，在入庫單上注明技術總監(jiān)簽發(fā)的文件號、合格證號、質保書號。 3.5合格證、質保書、企業(yè)復驗資料由質檢部存檔。4. 原輔料檢驗記錄表見相應的表格重慶力奧軋鋼有限公司二一五年一月感應加熱溫度監(jiān)控記錄表產品名稱： 規(guī)格： 生產數量： 班組：監(jiān)控時間記錄人/日期溫度記錄監(jiān)控時間記錄人/日期溫度記錄監(jiān)控時間記錄人/日期溫度記錄監(jiān)控時間記錄人/日期溫度記錄備注每30分鐘進行一次感應加熱溫度監(jiān)控記錄。過程檢驗記錄日期： 記錄編號： 需方名稱生產日期數量規(guī) 格軋機操作軋機操作原材料商打捆人員序號檢驗項目驗證結果是否符合LIAOG07判定2軋后直徑（mm）第1次調整第2次調整第3次調

20、整第4次調整第5次調整是否合 格不合格3刻痕后產品質量重量偏差（%）長度（mm）質量（g）理論重量（kg/m）是否合 格不合格抗拉強度(MPa)最大力（N）橫截面積（mm2）斷后標距（mm）伸長率（%）彎曲試驗合 格不合格橫肋中點高（mm）合 格不合格肋間距（mm）合 格不合格肋間隙總和（mm）總和第1面第2面第3面合 格不合格4定尺長度是否合 格不合格5打捆質量捆扎道次是否合 格不合格捆重捆扎質量吊牌結論 庫房管理制度編制： 審批： 日期： 重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月庫房管理制度1、庫房原材料物資、合理劃區(qū)堆放，固定位置，對號入座，帳頁編號統(tǒng)一對口，做到庫容整潔，堆放整齊。2、定期

21、組織清查盤點，每月一次小盤點，半年一次大盤點，達到數字準確，帳、卡、物三相符。3、執(zhí)行物資入庫制度，填寫入庫單，認真核實名稱、規(guī)格，對數量、質量嚴格驗收，合格后方能放入庫。4、物資的發(fā)放，庫房奉行同領料單、銷售提貨單、退庫單（領導簽字），經嚴格審核后，方可發(fā)放。5、認真貫徹物資收發(fā)保管制度，凡是物資領用、回用、丟失、損壞、報廢等造成數字變更時，一律憑各類原始憑證辦理增減手續(xù)。6、做好物資維護、保養(yǎng)、安全工作。7、各類物資準確無誤記入賬冊，做到每日清、一月結、每月底按時報送月報表。8、對未經檢驗合格的外購件、產成品有權拒收，對超額領用無批準手續(xù)的有權不發(fā)。9、對不合理使用材料、配件，造成損失、浪

22、費，有權提出處理意見。10、對各物資收發(fā)不及時，影響正常生產、銷售負責。11、對保管不好，造成賬目混亂，帳物不符或發(fā)生物資損壞、丟失負責。12、對庫房物資不憑手續(xù)收入，造成經濟損失負責。13、對報表的真實性、準確性、完整性負責。重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月產成品出廠檢驗規(guī)定一、出廠檢驗既是企業(yè)對每批產品的質量檢驗，也是對用戶質量保證的保證書。二、出廠檢驗由生技科按GB13788-2008要求（見表1），隨機抽檢，當其中有不符合要求時則應加倍抽檢，其中仍有不符合要求時，則應全部做缺陷處理或報廢，復檢合格后方可出廠。三、產品質量檢驗要求按冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008對產品進行檢驗，

23、產品出廠或入庫時應附帶合格證書。四、產品檢驗記錄一式三份，一份生技科存檔，一份交車間，一份交用戶。五、生技科以產品檢驗記錄為準，填寫產品質量年度質量報表。表1序號實驗項目試驗數量取樣方法試驗方法1拉伸試驗每盤1個在每（任）盤中隨機切取GB/T2282彎曲試驗每批2個GB/T 2323反復彎曲試驗每批2個GB/T 2384應力松弛試驗定期1個GB/T 1012013788中7.35尺寸逐盤-GB 13788中7.46表面逐盤-目視7重量偏差每盤1個-GB 13788中7.5注：表中試驗數量欄中的“盤”指松弛鋼筋的“原料盤”。序號項目分類項目名稱技術要求檢驗依據備注1出 廠 檢 驗 項 目拉伸試驗

24、CRB550伸長率11.3不小于8%;GB/T2282彎曲試驗彎曲試驗180° D=3dGB/T 2323抗拉強度Rm /（N/mm2）Rm 大于550 4表面不得有裂紋、折疊、結疤等缺陷目視5重量偏差直徑d分別為7、9mm的理論重量為0.302、0.499Kg/m，重量允許偏差±4%精確到1g，長度精確到1mmGB 13788中7.56尺寸橫肋中點高直徑d分別為7、9mm的橫肋中點高為0.46、0.75mm，允許偏差值4-7的為+0.10-0.05mm，9以上的為±0.10mm；測量精度精確到0.02mmGB 13788中7.4肋間距直徑d分別為7、9mm的橫肋

25、間隙為5.0、7.0mm，允許偏差值±15%，測量精度精確到0.02mm肋間隙直徑d分別為7、9mm的橫肋間隙d為21.99、28.27mm,肋間隙的總和應不大于公稱周長的20%（0.2d），測量精度精確到0.02mm冷軋帶肋鋼筋產品質量檢驗項目及要求 六、判定規(guī)則與復檢規(guī)則產品檢驗不符合本作業(yè)指導書要求時，應重新加倍抽取進行檢驗。產品仍不符合要求時，則判為不合格產品。對不合格產品應全數檢驗，不合格品返工后應全數重新進行檢驗，檢驗合格后方可出廠。七、產品經檢驗合格后應填寫合格證和產品出廠檢驗報告。八、產品的實物質量檢驗項目全部合格，判定該批產品質量出廠檢驗合格；如其中任一項或一項以上

26、指標不符合GB13788-2008標準要求，判定該批產品質量不合格。九、填寫原始記錄及出廠檢驗報告單，由質管科保存。十、對于檢驗不合格的產品，立即報告經理，根據不合格的性質對該批產品進行返工等處理。 重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月出廠檢驗記錄日期：記錄編號：需方名稱規(guī)格執(zhí)行標準GB13788-2008序號檢驗項目檢驗結果判定1重量偏差(%)序號長度(mm)質量(g)理論重量(kg/m)重量偏差(%)1£合格£不合格23452拉伸試驗序號最大力(N)橫截面積(mm2)斷后標距(mm)抗拉強度(MPa)伸長率(%)£合格£不合格123彎曲試驗1

27、3;無裂紋£有裂紋£合格£不合格2£無裂紋£有裂紋4外觀質量£合格£不合格審核：檢驗員：產品出廠標識、包裝、運輸、貯存規(guī)定 編制： 審批： 日期： 重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月產品出廠標識、包裝、運輸、貯存規(guī)定一、 標志1、 在產品的明顯部位應注明產品標識，標志內容包括：a. 制造公司名或商標；b. 產品名稱；c. 產品型號及標準編號；d. 制造日期或編號；e. 鋼筋上應軋制鋼筋級別標志。2、 包裝a. 產品應用無腐蝕作用的包裝材料。b. 包裝應牢固可靠，并有防潮措施。c. 每批產品包裝后，應附有產品清單及產品檢驗合

28、格證。3、 運輸a. 裝運產品的運輸工具，應有防雨措施并保持清潔。b. 在運輸裝卸時，應保證產品不變形、不損傷、表面完好。4、 貯存產品應放置在通風、防雨、干燥、清潔、平整的地方，嚴禁與腐蝕物質接觸。重慶力奧軋鋼有限公司2015年1月產品裝運運輸要求一、搬運要求：1、產品發(fā)貨前應存放在成品庫房，并分捆包裝。2、鋼筋成品搬運應由專人吊裝，吊裝操作人員應持證上崗，未經考核合格或指定人員一律不得操作吊裝設備。3、吊裝人員應在操作時清理操作區(qū)間現場，避免對人員及設備造成損害。二、產品運輸1、采用捆扎包裝運輸時，扎筋應有足夠的強度，避免扎筋斷裂或松動造成人員傷害。2、吊裝搬運時，要求產品要輕搬輕放，防止

29、幾何形狀變形，運輸車輛應清潔并保持干燥。3、機械搬運時，要裝放牢穩(wěn)，不得碰撞。用塔機吊裝時，要放置平穩(wěn)，固定可靠，方可吊運。 重慶力奧軋鋼有限公司 2015年1月產品售后服務制度一、出廠產品必須是合格品。二、市場部根據用戶需要提供服務并反饋意見。三、銷售員要定期和不定期的走訪用戶，爭取用戶意見，并及時通知有關部門，認真解決用戶提出的問題，保證企業(yè)產品信譽。四、要認真做好售后服務工作，用戶提貨有困難，應代辦托運或送貨上門。五、市場部在發(fā)貨前要到倉庫檢查產品質量是否符合出廠要求，包裝是否完好，及時辦好出庫手續(xù)，確保產品按時發(fā)貨。六、隨時了解市場信息，掌握同行業(yè)產品價格、質量信息，及時反饋給企業(yè)領導

30、，促使領導正確決策。重慶力奧軋鋼有限公司2015年1月產品合格證產品名稱：冷軋帶肋鋼筋 執(zhí)行標準： GB13788-2008規(guī) 格：7（ ）9（ ）mm型 號： CRB550生產許可證編號： 批準日期： 有效期至：生產日期： 產品等級：檢驗結論： 檢 驗 員：地 址：重慶市九龍坡區(qū)華巖鎮(zhèn)幸福村四社 電 話：023- 68931211產品合格證產品名稱：冷軋帶肋鋼筋 執(zhí)行標準： GB13788-2008規(guī) 格：7（ ）9（ ）mm型 號： CRB550生產許可證編號： 批準日期： 有效期至：生產日期： 產品等級：檢驗結論： 檢 驗 員：地 址：重慶市九龍坡區(qū)華巖鎮(zhèn)幸福村四社 電 話：023- 68931211產品合格證產品名稱：冷軋帶肋鋼筋 執(zhí)行標準： GB13788-2008規(guī) 格：7（ ）9（ ）mm型 號： CRB550生產許可證編號： 批準日期： 有效期至：生產日期： 產品等級：檢驗結論： 檢 驗 員：地 址：重慶市九龍坡區(qū)華巖鎮(zhèn)幸福村四社 電 話：023- 68931211產品合格證產品名稱： 執(zhí)行標準： GB13788-2008規(guī) 格：7（ ）9（ ）mm型 號： CRB550生產許可證編號： 批準日期： 有效期至：生產日期： 產品等級：檢驗結論： 檢 驗 員：地 址：重慶市九龍坡區(qū)華巖鎮(zhèn)幸福村四社 電 話