沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案1

1、目錄一.場地準備 . 1二.進度計劃 . 錯誤!未定義書簽。三 . 施工方案 . 1 3.2施工方案 . 2 3.2.1沖孔灌注樁施工工藝 . . 2 3.2.2成孔工藝 . 2 3.2.3清孔 . 4 3.2.4鋼筋籠制作安裝 . . 4 3.2.4.1施工工藝 . 4 3.2.4.2鋼筋籠制作注意事項 . 5 3.2.4.3鋼筋籠吊放注意事項 . 6 3.2.5、樁芯砼灌注 . 6 3.2.6、鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施 . 7沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案1、施工測量的準備工作一、場地準備(1開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均 已排除處理完畢。各項臨時

2、設(shè)施如照明、動力、安全設(shè)施準備就緒。(2熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。(3操作前應(yīng)對吊車等進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。(4場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標高進行平整,清除樁位處地上、地下一切障礙物 (包括大塊石、樹根和垃圾等 ,場地低洼處須回填夯實。按照其他樁施工方法測量放樣。三、施工方案沖孔灌注樁施工工藝流程圖 沖孔灌注樁施工工藝流程圖1、沖進成孔方法根據(jù)工程樁基設(shè)計情況,本工程確定選用普通沖進成孔工藝,導(dǎo)管 水下灌注混凝土成樁技術(shù);該項工藝技術(shù)具有施工機械化程度高,成孔成樁速度快,工期 短、質(zhì)量好、適用性廣等優(yōu)點。護壁方式,本工程沖孔護壁采用泥漿護壁工藝;

3、根據(jù)本場地地質(zhì)條件、施工工藝特點 和施工場地條件,泥漿制備為自然造漿,為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣符合設(shè)計要求,沖進作 業(yè)時,保持泥漿液面高度,以形成足夠的泥漿柱壓力,并隨時向孔內(nèi)補充泥漿。1、護筒用 68鋼板卷制焊接而成,護筒直徑比樁徑大 240, 200、 180上 部開一個溢漿口;護筒埋設(shè)時先開挖比護筒直徑大 0.20.3m ,深 1.3m 左右的基坑,再安 裝護筒;按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實;進行復(fù)測,以確保護筒中心與樁位中心 相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在 <50,護筒頂端應(yīng)高于地面 0.2m ;護筒底部用 鐵釬探測有無障礙物,若遇障礙物必須及時處理,必要時加長護筒高度

4、;護筒埋好后用鋼 絲繩做保險系在鋼軌上。2、挖循環(huán)泥漿池,采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。4、沖樁機就位護筒埋設(shè)結(jié)束后將沖孔機就位,沖孔機擺放平穩(wěn),鉆機底座用鋼管支墊,鉆機擺放就 位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查,用水平尺檢查鉆機擺放是否水平,吊線檢查鉆 機擺放是否正確。5、沖擊鉆成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況,采用 58T沖擊錘。在鉆機驅(qū)動鉆錘沖擊的同時, 利用泥漿泵,向孔內(nèi)輸送泥漿(當鉆進一個時期,檢查孔內(nèi)泥漿性能如果不符合要求時, 必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈化改善 。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩 與孔壁之間的外環(huán)空間上升,從孔口回流向泥漿池,形成排渣系統(tǒng)。5.1沖孔機樁就位前

5、,應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設(shè)備的檢 查和維修,全面檢查鉆機的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠,潤滑油是否夠量,沖孔樁機安裝是 否平穩(wěn)鉆機就位后,應(yīng)水平平穩(wěn),不得產(chǎn)生位移和沉陷,天車、沖頭和樁位中心三者應(yīng)在 同一鉛垂線上,開孔的孔位必須準確。5.2沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2,升降機錐頭時要平穩(wěn),不得碰撞護壁和孔壁。5.3沖進過程中,每進 58尺檢查鉆機直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化 處撈取渣樣,判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對;根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆 進方式,在沖進至中層易液化砂層時,沖進速度必須放慢,以確保成孔質(zhì)量。5.4在護筒下 1m 范圍內(nèi),宜

6、慢速沖進。5.5沖孔作業(yè)必須連續(xù),并作沖孔施工記錄,經(jīng)常對沖孔泥漿進行檢測和試驗,不符 合要求的隨時改正,注意補充新拌的好泥漿,在整個施工過程中,泥漿的損失較小,水頭 始終要保證,有效地防止了孔壁坍塌,埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生,確保了沖孔樁的成孔質(zhì)量和 成孔速度。5.6沖孔應(yīng)用小徑?jīng)_錐沖到深度后, 用大徑?jīng)_錐擴孔, 沖管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出, 在沖孔排渣,提沖錐頭除土或因故停沖時,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標。6、成孔要點6.1鉆孔樁在軟土中鉆進,應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度;在硬層或巖層中的鉆 進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。6.2沖孔樁每鉆進 45m 驗孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處應(yīng)驗孔。

7、6.3樁進入全風(fēng)化巖后, 非樁端持力層每鉆進 3050cm , 樁端持力層每鉆進 1030cm 應(yīng)清孔分段取樣分析一次,確保入巖深度,并做記錄。6.4成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況,應(yīng)停止施工,采取相應(yīng) 措施后再進行施工。7、沖孔樁機操作要點及注意事項7.1開沖時,應(yīng)稍提沖頭,在護筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿,開動泥漿進行循環(huán),待泥漿均勻后以 抵擋慢速開始沖進,使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下 1.0m 后,方可按正常 速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的垂直。7.2在沖進過程中,應(yīng)注意地層變化。對不同的土層,采用不同的沖進方法;在粘土 中沖進,中等轉(zhuǎn)速,大泵量稀泥漿,進尺不得太快;在

8、砂土或軟土層中,沖進時要控制進 尺,抵擋慢速大泵量,稠泥漿沖進,防止泥漿排量不足,沖渣來不及排除而造成埋沖頭事 故;在土夾礫(卵石層中沖進時,宜采用抵擋、慢速、良好的泥漿,大泵量。7.3沖進過程中,要隨時觀察孔內(nèi)水位及進尺變化情況,沖機的負荷情況,以便判斷 塌孔或漏漿。7.4沖進過程中,對于地層交界處軟硬不勻,顆粒粒徑大小懸殊,采用低速慢沖,上下反復(fù)掃孔,并隨時注意沖孔垂直度檢測;在松軟土層中沖進,根據(jù)泥漿補給情況控制沖 進速度。7.5施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 1m 以上,在受水位漲落影響時,泥漿 面控制在高出最高水位 1.5m 以上,沖速不要太快,在孔深 4m 以內(nèi)不要超過 2m

9、/h,往后也 不要超過 3m/h。7.6沖進過程中,經(jīng)常注意泥漿指標變化情況,并掌握好孔內(nèi)泥漿面高度,發(fā)現(xiàn)變化 后及時調(diào)整。7.7經(jīng)常檢查機具的運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向當班班長和技術(shù)人員報告;潤 滑部位每班檢查一次。7.8小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應(yīng)放在離孔口較遠處,防止掉入孔內(nèi)。 7.9上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段,應(yīng)采取上下來回反復(fù)劃圓掃孔以保證孔徑達 到要求。7.10操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程,按規(guī)定表格詳細記錄沖進中每一環(huán)節(jié)的變化。 7.11、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。鉆孔 泥漿由泥漿泵從泥漿池 1內(nèi)泵送進漿,使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔

10、口,用泥漿泵排入 泥漿池 2沉淀,經(jīng)過沉淀后通過連通管進入泥漿池 1,再通過泥漿泵泵送進入,如此反復(fù) 循環(huán)。7.12、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件,鉆孔施工過程,利 用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。7.13、 當滿足設(shè)計要求并達到設(shè)計孔深時, 經(jīng)值班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認可后允許終 孔。7.14、終孔后,首先進行清孔,根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定清孔時間 及措施。清孔結(jié)束后,由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器,孔徑孔深及沉渣厚度,作好記錄,填 寫相應(yīng)表格。每鉆進 1m ,采用泵吸(或所舉法反循環(huán)清渣;在砼灌注前再次用泵吸(或所舉法 反循環(huán)清渣進行二次清孔、控制沉淀

11、。該橋樁基鋼筋籠制作應(yīng)在現(xiàn)場指定鋼筋加工區(qū)分節(jié)采用長線模架綁扎成型,鋼筋籠安路橋建設(shè)寧波穿山至好思房公路工程第四合同段 沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案 裝在終孔驗收合格后進行。采用 25T 吊車為吊裝工具，分段在井內(nèi)吊制安裝。鋼筋籠吊放 具體分六步走： 第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。 第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。 第三步：鋼筋籠吊至離地面 0.3m0.5m 后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主鉤起鉤，根 據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。 第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。 第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤

12、吊點的卸甲，然后遠離起吊作業(yè)范圍。 第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。 3.2.4.2 鋼筋籠制作注意事項 （1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎 曲和錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、 焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表 面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 （2）鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié) 9M，底籠長度根據(jù)實際孔深計算。 （3）鋼筋籠分段連接采用直螺紋套筒連接時，其接頭互相錯開，35 倍鋼筋直徑區(qū)段 范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 （

13、4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊， 按規(guī)格分類堆放整齊。 （5）本工程鋼筋籠為保證在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設(shè)置一道十 字內(nèi)支撐。 （6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設(shè)在籠頂部 加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為 U 型。 （7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與 地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。 （8）鋼筋籠每下放一節(jié)，應(yīng)根據(jù)鋼護筒做基礎(chǔ)點用十字拉線法確定中心位置，特別 是下放完畢時應(yīng)重點檢查。如不符合設(shè)計及規(guī)范要求必

14、須及時調(diào)整。 （9）鋼筋籠安裝完成并符合設(shè)計及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐 （型號與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實際的允許平面誤差而定）支撐住預(yù)埋鋼護并焊接。 以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個時間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。 5 路橋建設(shè)寧波穿山至好思房公路工程第四合同段 沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案 3.2.4.3 鋼筋籠吊放注意事項 （1）抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須 保證骨架不變形。 （2）單根扁擔可采用工 14 型鋼，嚴禁隨意采用承載力不足器件。 （3）吊放鋼筋籠入孔：當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔 壁。 （4）頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋

15、籠主筋相同，對稱分部，長度根據(jù)實際孔深設(shè)計算， 確保鋼筋籠頂面標高與設(shè)計符合。 （5）鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度需按設(shè)計厚度為凈 7.5cm 配合規(guī)范要求嚴格控制。 鋼筋籠放入樁孔時必須按照設(shè)計安裝保護層墊件(墊件強度30Mpa；尺寸符合設(shè)計要求。 （6）在吊裝、運輸過程中可采用十字加強支撐注意割除，以免阻止導(dǎo)管或串通下放。 割除的支撐注意回收利用。 （7）混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標高、固定鋼筋籠位 置。 （8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 3.2.5、樁芯砼灌注 （1）準備工作 鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注砼之前，制定詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書

16、，做 好充分的準備工作。 提前向砼拌和站下發(fā)書面通知，提出數(shù)量、標號、質(zhì)量要求、供應(yīng)時間，做好砼準 備工作。 砼澆注之前，必須準備好備用供電系統(tǒng)。 要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。 5 備置首方料斗，容量不小于 3.5m³ 。 （2）砼澆注 砼澆注導(dǎo)管采用250 型快速接口管，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000 要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。 鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應(yīng)立即下放鋼筋籠，接 著下放導(dǎo)管。 在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進行二次清孔。 6 路橋建設(shè)寧波穿

17、山至好思房公路工程第四合同段 沖擊鉆鉆孔灌注樁施工方案 下導(dǎo)管口離孔底 0.2 0.4m ，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（ 1.0m） 。 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保 持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于 2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。 根據(jù)導(dǎo)管長度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于 6m，最小埋深不小于 2m。 樁頂標高的確定：灌注樁頂要比設(shè)計樁頂標高多澆注 0.8-1.0m，以確保樁頂質(zhì)量。 做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。 3.2.6、鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施 4.2.7.1 主要風(fēng)險 （1）砼灌注過

18、程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴重，或?qū)Ч苈裆钸^長、導(dǎo)管提空 等，導(dǎo)致斷樁。 （2）砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。 4.2.7.2 擬采取的主要對策 （1）防坍孔對策 采用高性能的淡水泥漿成孔。 根據(jù)不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進 尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩(wěn)引起坍孔。 （2）防偏斜孔對策 加強現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；對于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對工班長進行詳細的施工技術(shù) 交底，并傳達至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。 鉆進過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調(diào)整進尺，避免鉆斗偏斜。 鉆孔過程中每鉆進一定尺度檢查一次鉆機的位置及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆機移位應(yīng) 及時檢查與調(diào)整。并對檢查出的偏斜長度進行掃孔。從而確?？椎拇怪倍?。 （3）防斷樁對策 設(shè)計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在 1822cm，初凝時間在 12h 以上。 同時在施工過程中注