面料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).

1、面料的品質(zhì)管理第一節(jié)規(guī)劃面料的品質(zhì)管理規(guī)劃中有很多重要因素，分為A， B 兩類。其中A 類針對面料本身。B 關(guān)則是相關(guān)要素。一規(guī)劃中的A 類要素1 立即檢驗(yàn)面料到廠第一時間進(jìn)行檢驗(yàn)，時效性非常重要，面料合格方可入庫存，不合格的面料不入庫，不開裁。2 抽樣檢驗(yàn)的數(shù)量抽樣方案 :抽驗(yàn)時按每批次計算，單批次數(shù)量1000 碼以內(nèi)全檢，1001 至 5000 碼抽 30% （不少于是1000 碼）， 5000 碼以上抽檢 20% 不（不少于是2500 碼）。3 測試面料測試項(xiàng)目包括物理和化學(xué)性能的測試及外觀測試。外觀測試只是測試的一部份目測所不能及的必需由實(shí)驗(yàn)室完成。牢度，強(qiáng)力，PH 值，甲醛， APE

2、O ，偶氮染料等）二規(guī)劃中的B 要素（如：色1 面料檢驗(yàn)員要求有豐富的經(jīng)驗(yàn)員，并要求檢驗(yàn)員做好檢驗(yàn)記錄和檢驗(yàn)報告。2 檢驗(yàn)光線在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行，或使用驗(yàn)布機(jī)。3 客供面料即使是客供面料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，并將結(jié)果告知客戶。4 不合格的面料不合格的面料不開裁，這是面料品質(zhì)管理的其本原則。檢驗(yàn)面料不合格即時通知相關(guān)部門和人員解決。第二節(jié)面料品質(zhì)管理的主要項(xiàng)目一、面料的組織結(jié)構(gòu)1 面料的組織面料的組織是指紗線交織的規(guī)律。對機(jī)織物而言，是指經(jīng)緯紗的交織規(guī)律，如平紋、斜紋、緞紋以及提花等。對針織物，如平紋、羅紋、單面、雙面、經(jīng)緞等。我們檢布不需要精確的分析紗線的交織規(guī)律，只需要檢驗(yàn)花紋的外觀和大小是否符合確認(rèn)

3、樣?？梢阅繙y或借助放大鏡、照布鏡觀察面料的紗線交織規(guī)律和花紋外觀。任何組織或花紋的錯誤，都判為重大疵點(diǎn)，為不合格品。2 紗線的支數(shù)紗線的支數(shù)表示紗線的粗細(xì)，目測不能判斷，一般由實(shí)驗(yàn)室做。如果發(fā)現(xiàn)面料的厚度密度和重量不符合確認(rèn)樣時，可送專業(yè)測試機(jī)構(gòu)測試。3 面料的密度機(jī)織物經(jīng)向或緯向單位長度內(nèi)的紗線根數(shù)，有經(jīng)密和緯密之分。通常有以下幾種檢驗(yàn)方法。（ 1）分解拆紗法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式試樣 ,從邊緣起逐根拆除，然后計算得到單位長度內(nèi)的紗線根數(shù)。（ 2）照布鏡分析法：在照布鏡窗口，點(diǎn)經(jīng)紗、緯紗根數(shù)。照布鏡的尺寸是2.5CMX2.5CM,點(diǎn)數(shù)的結(jié)果為1 英寸內(nèi)的經(jīng)

4、緯紗根數(shù).(3) 斜光柵密度分析法 : 一種簡單的測定方法但誤差太大 ,(不采用 ) 4 面料的重量針織物一般用單位面積重量( 如克 /平方米 ,俗稱克重)來表示規(guī)格,機(jī)織物也有單位面積重量規(guī)定. 可以用標(biāo)準(zhǔn)取樣器取樣,電子天平稱重得出 ,或通過整匹稱重用以下公式計算得出:克 (克 /平方米 )=每匹重量 (克 )/整匹布面積 (匹長（米） X 平均寬度（米） ).進(jìn)行公英制單位換算可以下化式：盎司/平方碼 =單位面積重量（克/平方米） /0.0295如果已知不同幅寬的每碼重量可通過查閱表得到到平方米克重.( 要需要表可找作者拿)在進(jìn)行面料重量檢驗(yàn)時，將實(shí)際重量和要求重量進(jìn)行對比 .一般允許差

5、異為-2%、 +5% 。但如果出口到重量限額出口的國家，則不適合該允差。二面料的幅寬幅寬一般分最大幅寬和有效幅寬，最大幅寬是指布邊布邊的距離，有際幅寬是指針孔以內(nèi)可能使用的最大距離。在檢驗(yàn)時一匹布最少測 5 次幅寬，即頭尾各一次中間不同位置若干次，若測得的有效幅寬小于要求的有效幅寬，當(dāng)判定為重大疵點(diǎn)。三、面料的匹長單匹布的長度、假開剪長度均不能低于27.4 米 (30 碼)。面料匹長的檢驗(yàn)可以在驗(yàn)布機(jī)上進(jìn)行，驗(yàn)布機(jī)上的碼表可以反映出長度數(shù)量。如果是折疊包裝的面料，可以最度折疊層的長度，至少在不同的折疊量度5 次，計算平均值，則：折疊包裝的面料長度=折疊層長度（多層平均值） X 層數(shù) X2。單匹

6、短不能小于標(biāo)示長度的1%。四、面料的花型顏色1花型面料的花型與確認(rèn)樣核對必須準(zhǔn)確無誤。2顏色嚴(yán)格的說，面料的顏色與確認(rèn)樣也要準(zhǔn)確無誤。但從面料的實(shí)際生產(chǎn)來說，要求完一樣似乎并不可能一般的與確認(rèn)樣色差在四級以上（評定變色用灰色樣卡）也可接受。在檢驗(yàn)大貨面料顏色時要特別注意同一匹面料的前后色差（俗稱段差），和左右色差（俗稱中邊差）以及匹與匹之間的色差（俗稱缸差）。同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的。而缸差如果在四級以上，一般可以接受，但生產(chǎn)中必須分色。進(jìn)行顏色檢驗(yàn)的方法如下：（ 1）在待檢面料上剪下全幅寬 5 英寸布條，并標(biāo)計左右邊，用該布條在匹布的中、間、尾端各核對若干次，確保面料無色差。

7、（ 2）在其它待檢面料上剪下布條，同樣檢驗(yàn)前后、左右有無色差。（ 3）最后集中所有布條檢查匹與匹之間的缸差情況。如果缸差情況勉強(qiáng)達(dá)到四級，且目測有色差，則需對所有的面料分色。制作缸差卡，將數(shù)據(jù)提供給相關(guān)部門，做大貨排版、裁剪依據(jù)。4、色牢度（ 1）水洗色牢度變褪色牢度要求4 級以上，沾色牢度在34 級以上。簡單的測試方法為按洗標(biāo)要求正常洗滌后對比色差樣。（ 2）摩擦色牢度摩擦色牢度分為干擦和濕擦兩種。準(zhǔn)確的測試給果一般只能通過實(shí)驗(yàn)室取得，也可用手工方法取得但結(jié)果相對誤差大，為內(nèi)部參考用。一般的要求為：干摩擦4 級以上，濕摩擦3 級以上。5、染色牢度褪色樣卡和染色牢度沾色樣卡染色牢度褪色樣卡和染

8、色牢度沾色樣卡是評訂色牢度的工具。級是樣卡上的讀數(shù)，也是試驗(yàn)后樣品和原色樣色差的讀數(shù)。也由 9 對灰色片組成，分別表示不同牢度的沾色。5 級最好， 1 級最差。顏色評定是用目測來進(jìn)行的，為保證評定的正確性，應(yīng)盡可能在標(biāo)準(zhǔn)的人造光源下進(jìn)行。五、緯斜與緯弧緯斜與緯弧是面料的一種常見疵點(diǎn)，主要是整理造成，緯斜是指經(jīng)緯紗線交叉不垂直，緯弧是指緯紗不直，的彎曲現(xiàn)像。一般要求緯斜緯弧不大于3%，大于 2% 拉布時就要手工整緯，大于3%當(dāng)退回工廠重新整理。六、縮水率結(jié)果只能作沾色樣卡縮水率是指面料洗水前后尺寸變化情況，一般全棉和彈力面料洗水前后尺寸變化較大。七、面料強(qiáng)力我們比較多用的幾種面料強(qiáng)力檢驗(yàn)如下：（

9、 1）拉破強(qiáng)力指面料在完好的性況下最大的拉破力量，一般單位用N 表示；測試剪5CMX20CM矩形做拉斷力測試。（ 2）撕破強(qiáng)力指面料在有受力點(diǎn)情況下的單紗斷裂最小受力情況，一般單位N 表示。（ 3）頂破強(qiáng)力指面料在較小單位面料面料的受破壞最小受力情況，機(jī)織物用比較少測，針織都需要測試。第三節(jié)面料的疵點(diǎn)檢驗(yàn)一、由紗疵形成的面料疵點(diǎn)由于原料的品質(zhì)不良而形成的面料疵點(diǎn)。1 粗節(jié)紗：在織物表面出現(xiàn)某一根紗線的某一段較粗，且直徑數(shù)倍于正常紗線。連續(xù)的粗節(jié)紗稱為竹節(jié)紗。2 偏細(xì)紗：在織物上面有一根或數(shù)根紗線的細(xì)度明顯細(xì)于其它正常紗線。3 扭結(jié)紗：在織物上的紗線有扭結(jié)或彎曲的外觀。4 毛紗：在織物上纖維突出

10、端點(diǎn)或成茸毛狀外觀。5 亮絲：織物上某一斷紗線的光澤明顯亮于其它正常紗線光澤。6 結(jié)頭：織物的表面呈明顯紗線結(jié)頭。7 污漬紗：紗物上的紗線帶有油污等其它污漬。8 雜物織入：有回紗、異色纖維等雜物織入面料。9 條干不均：由于采用了條干不勻的紗線，布面呈現(xiàn)分散性的紗線不均勻。二、經(jīng)向疵點(diǎn)加工經(jīng)紗形成的疵點(diǎn)或在織造中產(chǎn)生的經(jīng)向疵點(diǎn)。1 直條痕：織物的向有一根或幾根紗線異于臨近的正常紗線，在布面有明顯的直條壯外觀。2 粗經(jīng)：織物上的某根經(jīng)紗粗于其它經(jīng)紗。3 松經(jīng)：布面上的某根經(jīng)紗呈松弛或起皺的外觀。4 緊經(jīng)：某根經(jīng)紗的捻度過大，使經(jīng)紗的屈曲程度不正常。5 吊經(jīng)：織物上一根還幾根經(jīng)紗的張力過大，致使這些

11、經(jīng)紗不能正常被拉緊。6 缺經(jīng)：由于織造時斷經(jīng)而未及時處理，布面上通匹或一段內(nèi)缺少一根經(jīng)紗。7 斷疵：經(jīng)紗的斷頭紗尾藏在布內(nèi)。8 經(jīng)縮：由于經(jīng)紗張力不勻，布面出現(xiàn)塊狀或條狀起伏不平或起皺外觀形態(tài)。9 雙經(jīng)：兩根經(jīng)紗并列或重疊，織物的組織被破壞。10 扣痕：在織物的幅寬方向呈現(xiàn)局部或全部經(jīng)紗排列不勻的紋路。11 扣物：織物的相鄰兩根經(jīng)紗之間有空隙。12 穿錯：由于穿經(jīng)錯誤而導(dǎo)致織物組織發(fā)生錯誤。13 錯經(jīng)：組織錯誤或其它錯誤使組織部份經(jīng)紗與相鄰的其它經(jīng)紗明顯不同。14 針路：由于卷布刺毛輥不良使織物的織向有密集的針痕。15 布輥皺：由于布輥不良形成的經(jīng)向皺折。三、緯向疵點(diǎn)加工緯紗形成的或在織造中形

12、成的緯向疵點(diǎn)。1 緯檔：織物緯紗方向出現(xiàn)的橫檔，明顯不同于正?？椢锏耐庥^。2 稀密路：橫檔的一種，某一段密度過大，或某一段密度過小。3 粗緯：織物上的某根緯紗明顯粗于其它正常緯紗。4 松緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗，呈松弛或起皺的外觀。5 緊緯：某根緯紗的張力高于相鄰緯紗，使其不正常被拉緊。6 斷緯：緯紗斷裂或斷紗。7 緯縮：緯紗在布面扭轉(zhuǎn)或起圈。8 雙緯：兩根緯紗并列或重疊，改變了織物的外觀。9 缺緯：由于斷緯未及時處理，致使緯向全幅缺少一根緯紗。10 亮紗：某根緯紗的光澤明顯亮于其它正常緯紗。11 錯緯：一根或部份緯紗明顯不同于相鄰緯紗，可能是組織錯誤或其它錯誤。12 拆痕：在織造時拆去

13、原來緯紗重織時留下的痕跡。13 云織：織物上呈現(xiàn)短片段緯紗稀密不勻，似云霧狀。14 百腳：由于織物組織錯亂而在布面上產(chǎn)生鋸齒狀或線條狀的紋路。四、邊部疵點(diǎn)在布邊或距布邊一定距離內(nèi)的疵點(diǎn)。1 松邊：布邊在長度方向比布身松弛，邊部呈波浪形狀。2 緊邊：布邊在長度方向比布身緊縮，布邊內(nèi)凹。3 破邊：布邊上相鄰兩根或兩根以上的經(jīng)紗斷裂。4 爛邊：布邊上多根緯紗斷裂，布邊凹凸不平整。5 荷葉邊：布邊緣呈現(xiàn)波浪狀。6 卷邊：織物的邊部卷起成繩狀。7 邊撐疵：邊部紗線被擦傷起毛或斷裂，有小洞，織物變形。8 毛圈邊：織物的緯紗呈圈狀，并在布邊外。五、整理疵點(diǎn)面料上的疵點(diǎn)經(jīng)過修整后留下的痕跡。1 整修不良：修整

14、時操作不當(dāng)，織物的局部超毛，起皺或其它不良外觀。2 織補(bǔ)痕：疵點(diǎn)經(jīng)過織補(bǔ)后留下的明顯痕跡。3 洗跡：清洗織物的斑痕留下的痕跡。六、染色疵點(diǎn)在染色過程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)。1 滲色：染色時染料滲至周圍部分。2 折皺色條：染整時織物有折疊，結(jié)果在折疊處產(chǎn)生了顏色不勻和經(jīng)向條紋。3 染料跡：由于過濃染劑或助劑的作用，使匹染織物的局部顏色呈現(xiàn)與臨近部位有差異的分散色塊痕跡。4 暈疵：染色織物上某些部位呈現(xiàn)較淺的顏色。5 水漬：織物有水印痕跡。6 斑點(diǎn)：纖維之間的吸色有差異，使染色織物局部有顏色斑點(diǎn)。7 經(jīng)向條花：染色織物經(jīng)向呈不規(guī)則的條狀輕微色差。8 夾花：由于纖維的吸色差異，織物上形成色澤差異。9 前后色差

15、：一匹織物的前后兩端顏色有差異。10 布邊色差：布身和布邊的顏色有差異。11 左右色差：沿織物的幅寬方向一邊與另一邊的顏色有差異。12 經(jīng)向條痕：由于織入了一根或多根其它性質(zhì)的纖維或紗線，吸色不同，染色織物表面出現(xiàn)單根或多根異色、錯色。13 雨?duì)顥l影：由于經(jīng)紗的條干不勻，在染色后經(jīng)向呈現(xiàn)雨絲條痕。七、印花疵點(diǎn)在印花過程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)。1 脫漿：印花織物上部分花紋缺色。2 拖漿：色漿沾在印花織物花型以外部分。3 刮刀條花：印花織物表面有多余色漿或形成經(jīng)向條紋。4 色檔：織物上有深淺不一的色檔。5 對花不準(zhǔn)：印花織物上的花紋相對位置彼此不準(zhǔn)確。6 滲化：前后套色漿不準(zhǔn)確的相接，或相鄰兩種顏色在分界處

16、滲化，至使印花織物部分圖案模糊，或呈現(xiàn)第三種顏色。襯布?。河蓄伾顪\的印痕。八、整理疵點(diǎn)在整理過程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)。1 毛毯痕：織物上呈現(xiàn)毛毯組織的紋路或其它壓痕。2 失光：面料失去了應(yīng)有有光澤。3 擦傷痕：在染整加工中，織物受擠壓擦傷而留下的痕跡。4 起毛：在整理過程中，織物受到摩擦表面起毛。5 壓痕：由于整理過程中的壓力不勻，織物的某一部位比其它正常部較亮或較薄。6 繩狀擦傷痕：由于繩狀處理不當(dāng)，織物上呈現(xiàn)縱向長條痕跡。7 分條痕：織物呈現(xiàn)規(guī)律性間隔的經(jīng)向條痕。8 針孔：靠近布處有針孔。9 深針痕：針痕的位置進(jìn)入布身，減少了有效門幅。10 布鋏痕：在靠近布邊處有擦傷發(fā)亮、異色的痕跡。11 雞抓

17、印：織物表面有不同程度似雞抓的皺紋。12 緯斜：緯紗傾斜或彎曲。九、一般性疵點(diǎn)在各種加工中的織物都可能出現(xiàn)的疵點(diǎn)。1 跳紗或跳花：經(jīng)緯紗不按組織規(guī)律交織，呈現(xiàn)出不規(guī)則的浮紗。1 2 根經(jīng)（緯）紗跳過4 根及以上緯（經(jīng)）紗，稱為跳紗，經(jīng)緯各 3 根形成的浮紗稱為跳花。2蛛網(wǎng)：經(jīng)緯各 3 根及以上不按組織規(guī)律交織而形成塊狀。3星跳： 1 根經(jīng)（緯）不按組織規(guī)律，跳過2-4 根緯（經(jīng)）紗，交織成星點(diǎn)狀。4 緯移：緯紗呈現(xiàn)不規(guī)則偏移。5 勾絲：紗線或纖維被異物勾出，呈圈狀或頭端暴露于織物表面。6 軋梭痕：梭子軋?jiān)诳叟c織物之間，織物組織遭到破不而產(chǎn)生的痕跡。7 起球：纖維端突出在織物表面糾纏成球狀。8

18、異纖維織入：不同性質(zhì)的纖維在紡紗或織造時混入，染色后會在異物上形成異色。9 破洞：經(jīng)緯紗斷裂形成的孔洞。10 污跡：織物沾有油塵或其它雜物11 起絨不勻：起絨織物某些部位起絨過度，或某些部位起絨不足，致使絨面不勻整。12 倒絨：起絨織物局部的絨毛倒斜。13 絨不齊：起絨織物絨面上有長絨毛突出，長短不一致。14 刀毛：割絨時刀刃不利，絨面上部分絨毛斜亂松散。15 皺檔：由于織物的緯向起皺，拉絨時未拉倒，形成不起絨的橫檔。16 局部絨密不勻：織物某些部位的緯密或大或小，致使出現(xiàn)不規(guī)則的橫檔。17 裙子皺：織物緯向有裙裥折皺。18 死折痕：不能除去的整理折痕。第四節(jié)檢驗(yàn)面料的方法和步驟一、面料的基本

19、要求合格的面必需滿足以下要求。檢驗(yàn)時應(yīng)該對每一個細(xì)節(jié)予以注意。1面料的匹長大于 27.4M(30 碼 )或符合訂單要求 .2面料的實(shí)際匹長不能少于碼單的1%.3假開剪的數(shù)量不能超過訂單要求且布頭布尾9.2M(10 碼 )以內(nèi)不能有假開剪 .4面料的幅寬不能小于訂單要求的0.5%.5面料不能有前后色差 , 左右色差及色花 .6面料的顏色與確認(rèn)樣比較, 其顏色差異必需在4級以上.7匹與匹的顏色差異必需在4級以上.8面料的緯弧、緯斜必需小于3% 。9100 平方碼的疵點(diǎn)評分應(yīng)小于30 ?；?100米內(nèi)扣分不超過 50 分。10 色牢度，縮水率及其它測試要求符合訂單要求。11 面料的組織規(guī)格符合訂單要

20、求。12 面料的外觀和手感符合確認(rèn)樣要求。二、面料檢驗(yàn)的步驟和方法1 確定檢驗(yàn)數(shù)量抽樣方案 :抽驗(yàn)時按每批次計算，1000 碼以內(nèi)全檢，1001 至 5000 碼抽 30% （不少于是1000 碼）， 5000 碼以上抽檢20% （不 少于是 2500 碼）。2 選擇檢驗(yàn)包號隨機(jī)抽取，要具有代表性。3 檢驗(yàn)基本項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、手感、花型、匹長、顏色、幅寬、緯斜（?。⒑瘢埽┒?、縮水率、色牢度等。如果基本項(xiàng)目不合格可立即歸入不合格類別。4 檢查數(shù)量檢驗(yàn)單匹碼數(shù)與布卷標(biāo)記是否相符，短碼超過1%視為不合格。5 檢驗(yàn)疵點(diǎn)在驗(yàn)布機(jī)上檢驗(yàn)，拉布速度應(yīng)該合適，一般以足夠看清為原則，不合適的速度會影響驗(yàn)布的準(zhǔn)確性。在做疵點(diǎn)檢驗(yàn)時，要注意只要影響服裝加工和對服裝的外觀和功能有影響的可見疵點(diǎn)扣分。在檢驗(yàn)時做好記錄，并做好每匹（卷）布的100 平方碼（ 100 米）的評分。6 發(fā)現(xiàn)了疵點(diǎn)應(yīng)在布邊或疵點(diǎn)位置做標(biāo)記。如果該匹面料不合格，也應(yīng)該向供應(yīng)商說明疵點(diǎn)的狀況和退貨理由。第五節(jié)四分制檢驗(yàn)方法1 四分制扣分標(biāo)準(zhǔn)四分制是將目測的疵點(diǎn)進(jìn)行最度，并按下列表格所示的要求進(jìn)行扣分。在應(yīng)用四分制進(jìn)行檢驗(yàn)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（ 1）疵點(diǎn)扣分以看得見為原則，不易覺