PE聚乙烯管道熱熔焊接作業(yè)指導書

1、聚乙烯管道焊接作業(yè)指導零一零年八月工序流程圖2 2、0 0 施工前的準備工作 2 2、1 1、施工圖的準備施工是按照設(shè)計圖紙來進行的。當設(shè)計單位出有效的施工圖 后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工的 部分要與設(shè)計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特殊的施工工藝 或作局部設(shè)計變更。同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進行材料、設(shè)備的采 購，對施工進度安排。2 2、2 2 人員培訓PE聚乙烯管道焊接作皆導書、PEPE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導書、PEPE管熱熔半自動焊接作業(yè)指導書三、PEPE管電熔全自動焊接作業(yè)指導書、PEPE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導書準備工作接熱熔連接管閥件安裝接口外觀及10%焊口翻邊

2、切削檢驗下道工序施工3 3、1 1 檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門培訓，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣知識、聚乙烯專用料特性、電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃氣管道施工技術(shù)等理論知識方面 進行培訓，并參加考核。2 2、3 3 施工機具的準備根據(jù)施工工藝的要求，準備相應(yīng)的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標準，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的 管材、管件熔接參數(shù)不同。為達到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備 上還須認真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許 多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類

3、。本工程采用西 安塑龍熔接設(shè)備有限公司的設(shè)備。全自動熱熔焊機 型號 pilotfusepilotfuse 160/A160/A 、C C 兩臺技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍 6060 160mm160mm最大對接壓力 4343 barbar3 3、 0 0 管材、管件的驗收1 1、2 2、3 3、可焊管材料工作溫度30Kw30Kw 柴油發(fā)電機焊縫外觀檢驗尺PEPE5C5C+4040C3 3、2 2 對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有 溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3 3、 3 3 長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負 逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣

4、孔。凡 長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。3 3、 4 4 燃氣用聚乙烯管應(yīng)為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準3 3、 5 5 不園度檢查：取三個試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管 材的不圓度，其值大于 5%5%為不合格。3 3、 6 6 管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測 其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。4 4、0 0 管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應(yīng)按下述方法進行：應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。4 4、1 1 不得拋摔和受劇

5、烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸。2020 mmmm。目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m2m 的永久號、口號、代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。4 4、2 2 管材、管件應(yīng)存放在通風良好，溫度不超過4040C、不低于-5-5C的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。4 4、3 3 在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中4 4、 4 4 運輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面和車庫內(nèi)，當其不平時，應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1 1為宜，管子堆放5 5 產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用之間的存放期不應(yīng)超過1 1 年，發(fā)料時要堅先進先出”的

6、原則。材料準備7加緊7切削7對中7加熱7切換7熔融對接宀冷卻T對接完成 5 5、1 1 材料準備1 1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V220V 、50Hz50Hz 的交流電，電壓變化在 10%10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱 板表面清潔、沒有劃傷。2 2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開 的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑；璧厚或 值；加熱板的溫度設(shè)定；焊工代號。5 5、2 2 加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 1010高度

7、不宜超過m m。4 4、5 5、 0 0 熱熔焊接口連接步驟SDRSDR20mm20mm 的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾 具，夾緊管材，為切削做好準備。5 5、 3 3 切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接 端面平整、光潔、無雜質(zhì)。1 1、將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁 在高壓下啟動。2 2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。3 3、當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進 行。4 4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管

8、子兩端的間隙 （間隙量不得大于）。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā) 生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5 5、4 4 對中1 1、檢查管子的同軸度 （其最大錯邊量為管壁厚的10%10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持， 銑削，合格后方可進行下一步操作。5 5、5 5 加熱1 1、檢查加熱板的溫度是否適宜210210C230230C,以兩端面熔融長度為 1 12mm2mm 為宜。2 2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等 10min10min 使用，以使整個加熱板的溫度 均勻。3 3、測試系統(tǒng)的

9、拖動壓力 P P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4 4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力 P P1。P Pi=F=F0+ +接縫壓力5 5、待管子 （管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時 間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5 5、6 6 切換1 1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。2 2、達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的 端面徹底冷卻后

10、，重新開始整個熔接過程。5 5、7 7 熔融對接：1 1、使焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以 1 12mm2mm 為宜。5 5、8 8 冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短 以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。1 1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到 P P3,同時按下計時器，記錄冷卻時間。P P3=R=R）+ +冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的 時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷 卻。5 5、9 9 對接完成達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新

11、準備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應(yīng)拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。6 6、0 0 熱熔對接連接工藝塑料熱熔對接焊機溶解工藝參數(shù)（SDR11機器型號：P liotfuse160/A、C吸熱時間S384356851031403 3夾縫開閉時間S4556684 4調(diào)壓 時間S237910135 5冷卻 時間MPa5冷卻 時間min568121420X1X2接縫形成時間吸熱時間T1調(diào)壓時間冷卻時間總焊接時間0 0 熱熔對接接口的質(zhì)量檢查1 1 焊縫外觀質(zhì)量檢查檢查方法：焊縫尺；目測2 2 檢查項目:翻邊平滑、均勻、對稱 環(huán)的寬度 B=B= 環(huán)的高度 H=H= 環(huán)

12、的高度 b=b= 錯口量Vs-s-為 PEPE 管壁厚7 7、 0 0 融解過程壓力變化示意圖壓力時間8 8、3 3 合格判定標準：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的 邊切邊檢查：端面質(zhì)密均勻無孔洞，可判定所有焊縫合格。9 9、 0 0 安全措施 9 9、1 1 操作人員應(yīng)安全著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護眼 鏡；（打磨工件時）：帶保護耳罩、焊帽。9 9、2 2 設(shè)備接地牢固，加漏電保護開關(guān)。9 9、3 3 熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意 外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。、PE管半自動熱熔焊接作業(yè)指導書1 1 半自動熱熔焊機 型號 pilolhusepilolhuse

13、160/A160/A 兩臺可焊材料：4 4 檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液1 1、5 5 將焊機各部件的電源接通。必須使用220V220V、50Hz50Hz 的交流 電，電壓波動在 10%10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。1 1、6 6 將液壓泵與機架用液壓導管接通，連接前應(yīng)檢查并清理接頭 處的污物，10%10%翻1 1、 準備工作1 1、技術(shù)參數(shù)：管材直徑范圍： 40-160mm40-160mm1 1、1 1、工作溫度：輸入功率：-5-5C+40+40C2100W2100W2 2、30KW30KW 柴油機發(fā)電機兩臺3、焊縫外觀檢查尺1 1、以免進入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部

14、分鎖定，以 防高壓接頭被沖開。2 2、測試拖動壓力 2 2、1 1 將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機架上，注意使長 管一側(cè)固定在機架的固定端，待焊管（短管）固定在活動端，活 動端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管節(jié)），以減少 摩擦力。2、2測試系統(tǒng)的拖動壓力PO,首先將機架開關(guān)手柄L置于OPEN位置，將機架打開，逆時針旋轉(zhuǎn)旁通閥BP和壓力調(diào)節(jié)旋鈕，將液壓缸進行瀉壓。2、3然后將L置于CLOSE機架關(guān)閉位置，旁通閥順時針旋轉(zhuǎn)到底，置于關(guān)的位置，此時順時針緩慢旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕R,使壓力表壓力逐漸增大，并注視機架，直至機架開始關(guān)閉。2、4停止旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)旋鈕R,讀出壓力表中的壓力值，此值

15、即為拖動壓力PO（此時機架關(guān)閉）。3、銃刀待焊管口3、1將L推向OPEN,打開機架，放入銃刀，將銃刀固定在機架上；3、2啟動銃刀，將L推向CLOSE關(guān)閉機架，對管子的端面進行銑切；3、3當形成連續(xù)的切屑時，先逆時針打開旁通手柄BP降壓，然后用L打開機架，再關(guān)閉銃刀。此過程一定要按照先降壓、在 打開機架、最后關(guān)閉銃刀的順序進行。3、4取下銃刀，閉合機架，檢查管子兩端的間隙及錯邊量，若間隙不大于0 .3mm，錯邊量不大于10%即為合格，否則調(diào)整夾具，使之滿足要求后，重新銃切，合格后方可進行下一步操 作。注意銃切后的管口不得用手摸或被油污等污染。4、預熱與吸熱階段4、1檢查加熱板溫度是否適宜（210

16、C10C）,加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，最 好再等10分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻;4、2將溫度適宜的加熱板置于機架上，壓下加熱板，閉合機架，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1（P1=P0+接縫壓力）；4、3待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達到要求時（PN10P N80,DN160管為12mm）,逆時針旋轉(zhuǎn)BP（旁通閥手柄），將壓力降至P2近似拖動壓力，進入 吸熱階段，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。5、熔接與冷卻階段5、1到達吸熱時間后，迅速打開機架，加熱板自動彈出管口，此時立即閉合機架，并在規(guī)定的時間內(nèi)，順時針旋轉(zhuǎn)B

17、P,均勻 地將壓力調(diào)節(jié)到P3,同時按下計時器記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相等），此時將加熱板取走，放回支架上。5、2加熱板自動彈起，機架閉合開始熔接，這段時間越短越好（通常DN160管為4.6秒），升壓應(yīng)均勻，不能太快或太 慢，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成（通常DN160管熔接時間為7.8秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻;5、3達到冷卻時間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子完全消除應(yīng)力后，打開夾具，取下焊好的管子，并檢查外 觀，合格后，該接頭完成;6、熔接接口外觀檢查6、1焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個外周平滑對稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊

18、環(huán)應(yīng)具有一定的對稱性和正對性;6、2焊環(huán)的幾何尺寸環(huán)的寬度 B=B=（）X管子壁厚 環(huán)的高度 H=H=（）X管子壁厚 環(huán)縫高度b=b=（）X管子壁厚6、3對于上述的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。三、p pE聚乙烯管電熔焊接作業(yè)指導書準備工作1工序流程圖4接口電熔連接接口外觀檢驗下道工序施工2 2、30KW30KW 柴油發(fā)電機2臺2 2、2 2 施工前的準備工作2、2、2施工圖的準備施工時按照設(shè)計圖紙來進行的。當設(shè)計單位出有效的施工圖后，施工單位應(yīng)到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照圖施工 的部分要與設(shè)計單位交底， 協(xié)商， 確定是否能采取特殊的施工工 藝或做局部設(shè)計變更。

19、同時，還應(yīng)根據(jù)圖紙進行材料、設(shè)備的采 購，對施工進度進行安排。2、2、3人員培訓從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門培訓，經(jīng)過考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣知識、聚乙烯專用料特性、電工知識、聚乙烯熔接設(shè)備、聚乙烯燃氣管道施工技術(shù)等理論知識方面 進行培訓，并參加考核。2 2、 2 2、 3 3 施工機具的準備根據(jù)施工工藝的要求，準備相應(yīng)的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質(zhì)量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標準，不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的 管材、管件熔接參數(shù)不同。為達到可靠的熔接效果，在選擇設(shè)備還須認真選型，選質(zhì)量好的產(chǎn)品，在熔接效果上，要可靠許 多。施工機具分為電熔焊機和熱

20、熔對接焊機兩類。本工程采用西 安塑龍熔接設(shè)備有限公司的設(shè)備。1、全自動電熔焊機型號O NDI 2臺4、旋轉(zhuǎn)刮刀5、平板刮刀6、夾扁工具旋轉(zhuǎn)切刀平板尺標記筆管材的驗收3 3、 2 2 對外觀進行檢查。檢查管材內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有 溝槽、畫上、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均勻等。3 3、 3 3 長度檢查。管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不超過正負 逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡 長短不同的管材，在未查明原因前應(yīng)不予驗收。3 3、 4 4 燃氣用聚乙烯管應(yīng)為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準3 3、 5 5 不園度檢查：取三個

21、試樣的實驗結(jié)果的算術(shù)平均數(shù)作為該管 材的不圓度，其值大于 5%5%為不合格。3 3、 6 6 管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測 其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。3 3、固定卡具5 0161603 3、 1 1 檢查產(chǎn)品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。2020 mmmm。目的黃色色條，同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m2m 的永久號、代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期號、璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。3、7管材、管件運輸與保管在聚乙烯產(chǎn)品的運輸和保管中應(yīng)按下述方法進行： 應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。3、8不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸。3、9管材、管件應(yīng)存放在通風良好，溫度不超過4040C、不低于-5-5C的庫房內(nèi)，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。3、10在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。3、11運輸和存放時