中天七建模板工程作業(yè)標準

1、 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-2013中天建設集團有限公司第七建設公司工程管理標準QJ/ZTQJ-GCM-02-2013模板工程作業(yè)標準（第二版）主編(部門/人)/日期：工程管理中心/姜 華/2013.11.18審核（部門/人）/日期：工程管理中心 / 張高峰/2013.11.28參與編制（部門/人）/日期：工程管理中心/張俊康/2013.11.18參加審核（部門/人）/日期：工程管理中心 / 陳穩(wěn)德/2013.11.28批準(部門/人)/日期：曹建紅、吳少平/2013.12.10發(fā)布、實施日期：2013.12.12修 訂 記 錄修修改條目修改理由/內

2、容修改人/日期批準人/日期訂狀態(tài)1 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-2013模板工程作業(yè)標準為了提高混凝土結構質量，統(tǒng)一施工標準，規(guī)范工序作業(yè)，結合“實測實量”相關制度及公司現(xiàn)狀編制模板工程作業(yè)標準，模板工程作為輔助性結構，模板工程的優(yōu)劣直接關系著混凝土工程的質量，請項目部認真學習、貫徹落實。1.原材料控制：1.1 剪力墻、柱及梁模板建議選用鏡面模板，平板建議選用竹膠板；梁底模板須加 2 根通長木方。1.2 剪力墻、柱模板豎楞應采用 5#槽鋼或 50×100mm 的木方加固；平板模龍骨宜采用 50×100mm的木方。1.3 模板支撐系統(tǒng)

3、推薦采用碗扣架或插銷式輪扣架作為模板支撐體系，不得使用門式架作為支撐體系。輪扣式腳手架碗扣式腳手架2 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-20132.模板加工及施工準備：2.1 施工前應根據(jù)設計圖紙及模板工程專項方案進行圖紙深化設計，繪制柱、墻、梁板配模圖；并將配模圖張貼在模板加工場指導模板加工、制作。2.2 項目部組織管理人員、操作工人進行交底培訓，使管理人員及工人熟悉公司的施工標準。2.3 建立模板集中加工車間，配置精密木工機床裁切模板，確保加工尺寸，減少模板偏差。2.4 墻柱模板在集中加工車間彈線鉆洞，統(tǒng)一對拉螺桿間距，模板尺寸為 1830×9

4、15×18，每張板為 8 個孔，板中孔間距為 45.8cm，孔距板邊為 22.9cm；舊木方或者規(guī)格不統(tǒng)一的木方使用前應過刨，保證截面尺寸一致。3 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-20132.5 主體結構施工時，在樓層內建立軸線控制網(wǎng)(內控法)，所有主控線、軸線交叉位置必須采用紅油漆做好標識，樓層內控制線必須采用激光鉛垂儀進行傳遞。2.6 按翻樣圖彈出所有的梁、柱、墻邊線，并在全部墻柱邊 30cm 處彈雙向控制線，用以復核墻、柱模板下口位置及墻、柱垂直度、平整度。墻、柱的下方限位鋼筋控制墻、柱截面。3.模板安裝過程控制：3.1 墻、柱模板：3.1

5、.1 剪力墻模板安裝前對墻模底存在較大高差的板面進行找平、打鑿清理，使墻模標高一致；或者在墻柱根部滿釘壓腳板，防止漏漿及模板移位。4 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-20133.1.2 墻、柱模板加固不得少于五道對拉螺桿，螺桿間距不得超過 500×500mm，第一排螺桿離地200mm，最上面一排螺桿距頂板500mm；墻柱側模選用 5#槽鋼或 50×100mm 標準木方做龍骨，龍骨間距不大于 200mm，均勻布置。槽鋼、方木不得混合使用。3.1.3 剪力墻、柱側模拼接，小塊模板必須拼接在中部，不允許在頂部或底部拼接。3.1.4 異形柱陰角

6、部位宜采用山型卡加固，有效防止脹模，禁止使用扣件加固；轉角模板內兩側均勻設置水泥內撐條，控制模板截面尺寸。3.1.5 剪力墻墻頭模板易脹模，在水平桿上焊鋼管錨環(huán)，形成加固體系，增強模板剛度。5 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-20133.1.6 墻、柱模板安裝后采用斜撐或者斜拉方式進行加強固定，確保模板穩(wěn)定，保證模板垂直度。3.1.7 外圍墻柱模板安裝時須下掛 200mm，利用下層對拉螺栓或預埋螺桿加固，控制外墻垂直度，防止錯臺現(xiàn)象。上下層接口處粘貼雙面膠帶防止漏漿。3.1.8 跨梁部位模板安裝、加固時，水平楞鋼管應通長設置，確保跨梁部位模板平整度。3.1

7、.9 采用線錘和鋼尺對安裝好的墻、柱模板垂直度、平整度進行復核，對偏差超過 3mm 的模板進行調整、加固，并重新復核。6 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-20133.2 梁、板模板：3.2.1 根據(jù)模板專項施工方案搭設滿堂腳手架，立桿間距不宜大于 1000mm，水平橫桿步距不大于1500mm,掃地桿設置規(guī)范；禁止使用門字架作為模板支撐系統(tǒng)。3.2.2 墻、柱邊第一排立桿離墻柱梁應在 500mm 范圍內，頂托伸出長度應控制在 200mm 以內，并采用雙鋼管做水平支撐，鋼管伸出頂托懸臂端長度應在 300mm 以內。3.2.3 引測標高至梁底立桿上，對梁模板進行

8、定位、安裝。利用水平尺檢查梁側板垂直度，對側板不大于 600mm 的梁兩側設置三角形翼板固定，側板大于 600mm 的梁采用對拉螺桿進行加固。3.2.4 梁底模板固定后，施工員對模板位置及標高進行復核驗收；梁側模加固后用鋼尺檢查梁上口模板寬度。7 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-20133.2.5 平板模板安裝所用木方方正順直，木方間距控制在 300mm 以內，均勻布置；板與墻、板與梁的陰角均設置通長木方加固。3.2.6 平板模板鋪設時，板塊接縫位置應設置木方支撐，板縫邊鐵釘須釘在木方上。3.2.7 在鋪設平板模板時，利用紅外線水平儀、鋼尺等工具對平板質量

9、加強過程檢驗頻率，對不合格的區(qū)域進行及時調整。3.2.8 在板面上采用掃平儀及鋼卷尺對模板表面標高及平整度進行復核、驗收，滿足要求方可進行下道工序施工。8 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-20133.2.9 梁、板砼澆筑時，派專人對板平整度及墻柱垂直度進行跟蹤檢查。3.3 細部結構模板：3.3.1 樓面高差、降板部位采用定型馬凳，控制水平標高及軸線位置，不同的高度選用不同的馬凳，吊模采用型鋼或木方加工、制作。3.3.2 結構飄板及外墻線條模板安裝時，線條掛板采用定型化支撐控制標高。3.3.3 外圍梁模板安裝、加固時，設置定型螺桿，控制外墻、梁模板上口位置，

10、模板內采用砼預9 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-2013制塊做內撐，良好的控制截面尺寸。上下層柱接頭部位再次利用此拉桿，控制外圍柱底不向外鼓。3.3.4 樓梯模板采用定制鋼模，可避免踏步板加固不牢變形。也可采用模板板條加木方進行加固。3.3.5 陽臺、衛(wèi)生間、廚房間等二次結構反坎模板安裝加固時，采用定型 U 形卡，有效控制模板剛度，避免采用鐵絲加固產生滲漏隱患。4.檢查、驗收4.1 質量標準模板安裝的允許偏差及檢驗方法檢 查 項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼卷尺檢查底模上表面標高±3水平儀或拉線、鋼尺檢查墻、柱、梁截面內部尺寸+3，-

11、5鋼卷尺檢查垂直度3激光投線儀、鋼尺或吊線錘檢查表面平整度32m 靠尺和塞尺檢查10 中天建設集團第七建設公司企業(yè)管理標準 -QJ/ZTQJ-GCM-02-20134.2 對扣件式鋼管支架，應對以下內容進行檢查：4.2.1 梁下支架立桿間距的偏差不應大于 50mm，板下支架立桿間距的偏差不應大于 100mm；水平桿間距的偏差不應大于 50mm。4.2.2 采用雙扣件構造設置的抗滑移扣件，其上下頂緊程度應全數(shù)檢查，扣件間隙不應大于 2mm。 4.3 對碗扣式、插接式和盤銷式鋼管支架，應對以下內容進行檢查：4.3.1 插入立桿頂端可調托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度。4.3.2 水平桿桿端與立桿連接的碗扣、插接和盤銷的連接狀況，不應松脫。4.4 模板安裝完成后由管理人員實測合格并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位驗收后，方可進行下道工序施工。5.模板拆除5.1 模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。5.2 當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度應符合表 5.2 的規(guī)定。表5.2 底模拆除時的混凝土強度要求5.3 當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模。5.4 快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2m。拆模時應保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構