壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則修改單3

1、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局關(guān)于發(fā)布?jí)毫θ萜鞫ㄆ跈z驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-2004）第3號(hào)修改單的公告2008年第16號(hào)   2008年第16號(hào) 關(guān)于發(fā)布?jí)毫θ萜鞫ㄆ跈z驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-2004）第3號(hào)修改單的公告 根據(jù)壓力容器安全監(jiān)察工作需要，國(guó)家質(zhì)檢總局制定了長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求，作為壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-2004）的補(bǔ)充規(guī)定?，F(xiàn)以壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第3號(hào)修改單的形式予以公布，修改內(nèi)容自2008年3月1日起施行。 附件：壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-2004）第3號(hào)修改單  

2、;                         二八年二月二十一日附件：壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-2004）第3號(hào)修改單（對(duì)2004年8月1日第1版及其第2號(hào)修改單的修改）1. 目錄修改內(nèi)容按照第2號(hào)修改單，在“附件三  小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求”下一行加“附件四  長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求”。2. 正文

3、修改內(nèi)容修改條款原文內(nèi)容（按照第2號(hào)修改單修改后）修改后內(nèi)容第二條（第1頁(yè)）本規(guī)則適用于容規(guī)適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗(yàn)。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡(jiǎn)稱罐車）的定期檢驗(yàn)，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則附件一移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求的規(guī)定。小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行。本規(guī)則適用于容規(guī)適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗(yàn)。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡(jiǎn)稱罐車）的定期檢驗(yàn)，除符合本規(guī)則正文的有關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵守規(guī)則附件一移動(dòng)式壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求的規(guī)定。小型制冷裝置中壓

4、力容器的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行，長(zhǎng)管拖車的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件四長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行3. 附件修改內(nèi)容將附件四長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求及其內(nèi)容插入附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求之后，另起一頁(yè)。附件四的內(nèi)容如下：附件四長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求一、總  則 （一）本專項(xiàng)要求是在本規(guī)則的框架下，對(duì)在用長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)提出的具體要求。（二）本專項(xiàng)要求適用于正常環(huán)境溫度下(-4060)使用、公稱工作壓力(標(biāo)記工作壓力)不大于30 MPa、公稱水容積(單只氣瓶)為5003000L、用于運(yùn)輸表4-1中規(guī)定氣體的在用長(zhǎng)管拖車年度檢查

5、和定期檢驗(yàn)。長(zhǎng)管拖車包括氣瓶、附件(包括端塞、閥門、管路、快裝接頭等)、安全附件、氣瓶固定裝置(框架或捆綁帶)、車輛部分等部件。本專項(xiàng)要求不適用于長(zhǎng)管拖車車輛部分的檢驗(yàn)。（三）年度檢查和定期檢驗(yàn)周期如下：1. 年度檢查，每年至少1次，選擇在適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行；2. 按照所充裝介質(zhì)不同，定期檢驗(yàn)周期見表4-1；3. 定期檢驗(yàn)用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí)，充裝A類介質(zhì)的長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)周期為3年，充裝B類介質(zhì)的長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)周期為4年。表4-1  定期檢驗(yàn)周期介質(zhì)類別充裝介質(zhì)定期檢驗(yàn)周期（年）首次定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)A天然氣（煤層氣）、氫氣35B氮?dú)狻⒑?、氬氣、氖氣、空? 6（四）有下列

6、情形之一的長(zhǎng)管拖車，應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行定期檢驗(yàn)：1. 發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或者對(duì)其安全使用有懷疑的。2. 充裝介質(zhì)中,腐蝕成份含量超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。3. 發(fā)生交通、火災(zāi)等事故，造成對(duì)安全使用有影響的。4. 停用時(shí)間超過1年，啟用前。5. 年度檢查發(fā)現(xiàn)問題,而且影響安全使用的。（五）當(dāng)年度檢查、定期檢驗(yàn)在同一年度進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)依次進(jìn)行定期檢驗(yàn)、年度檢查，其中定期檢驗(yàn)已經(jīng)進(jìn)行的項(xiàng)目，年度檢查時(shí)不再重復(fù)進(jìn)行。（六）年度檢查可由使用單位或者制造單位進(jìn)行，定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的具備長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)專項(xiàng)資格的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（七）使用單位或者制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從事年度檢查的人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，了解長(zhǎng)管拖車設(shè)計(jì)

7、、制造、改造、維修、使用、檢驗(yàn)方面的基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉本單位長(zhǎng)管拖車的使用狀況并且掌握有關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（八）長(zhǎng)管拖車使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，按照本專項(xiàng)要求做好檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。二、年度檢查 （一）年度檢查包括資料審查、長(zhǎng)管拖車運(yùn)行狀況檢查、安全附件檢查和泄漏檢查等，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚、介質(zhì)中腐蝕成份含量的測(cè)定。（二）年度檢查前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：1. 將外表面有礙檢查的雜物清除干凈。2. 準(zhǔn)備好長(zhǎng)管拖車安全管理資料、技術(shù)檔案資料、運(yùn)行管理資料。3. 長(zhǎng)管拖車的年度檢查，在卸壓后進(jìn)行。（三）資料審查。主要包括安全管理資料審查、技術(shù)檔案資料審查和運(yùn)行狀況資料審查。1. 安全管

8、理資料審查：（1）使用登記證；（2）安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程；（3）危險(xiǎn)品車輛駕駛員證和押運(yùn)員上崗證。2. 技術(shù)檔案資料審查：（1）首次年度檢查時(shí)，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明書、長(zhǎng)管拖車竣工總圖、長(zhǎng)管拖車使用說明書、氣瓶監(jiān)檢證書、氣瓶強(qiáng)度計(jì)算書等出廠技術(shù)文件；（2）歷次年度檢查和定期檢驗(yàn)報(bào)告；（3）改造、維修資料等。3. 運(yùn)行狀況資料審查：（1）充裝記錄；  （2）日常運(yùn)行維護(hù)記錄，交通、火災(zāi)事故記錄；（3）充裝介質(zhì)的分析報(bào)告，腐蝕性介質(zhì)的殘液分析報(bào)告等。（四）長(zhǎng)管拖車本體及其運(yùn)行狀況檢查。主要包括氣瓶及其附件、氣瓶固定裝置檢查等。1. 氣瓶檢查：（1）逐只核實(shí)拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標(biāo)志

9、；（2）逐只檢查氣瓶外部，檢查是否存在裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、鼓包和機(jī)械損傷等；（3）使用木錘或者重約250g的銅錘輕擊瓶壁，逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。2. 附件檢查：（1）氣瓶端塞的檢查，包括有無變形、裂紋或者其他機(jī)械損傷。（2）管路和閥的檢查：a. 金屬管路有無變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；b. 閥門是否銹蝕、變形、泄漏，開閉是否正常；c. 排污裝置是否完好、通暢；d. 軟管兩端接頭的連接是否牢固可靠，軟管外觀有無破裂、鼓包、折皺、老化現(xiàn)象；e. 氣動(dòng)閥門有無損傷，是否處于常閉狀態(tài)。（3）快裝接頭的檢查，包括檢查有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。3. 氣瓶固定裝置安全狀況檢

10、查：（1）氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動(dòng)，氣瓶是否發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；（2）框架有無裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；（3）框架與拖車底盤連接是否牢固可靠；（4）捆綁帶是否有損傷、腐蝕，緊固連接螺栓是否腐蝕、松動(dòng)、彎曲變形，螺母、墊片、緩沖墊是否齊全、完好。（五）安全附件檢查。1. 壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)，執(zhí)行壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2. 爆破片裝置檢查：（1）爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用條件；（2）爆破片表面是否有腐蝕、皺折、劃傷和其他非正常變形等；（3）爆破片裝置有無滲漏；（4）爆破片使用過程中是否存在未超壓爆破或者超壓未爆破的情況；（5）與爆破片夾持

11、器相連的放空管是否通暢，放空管內(nèi)是否存水(或者冰)，防水帽、防雨片是否完好。3. 易熔塞易熔合金使用條件是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定，是否有易熔合金擠出、滲漏的情況。4. 導(dǎo)靜電裝置檢查：（1）檢查瓶體、管路、閥門與導(dǎo)靜電帶接地端的電阻是否超過10；（2）檢查導(dǎo)靜電帶安裝是否正確。（六）整車泄漏性試驗(yàn)。上述檢查項(xiàng)目完成后，應(yīng)當(dāng)對(duì)長(zhǎng)管拖車所有密封面進(jìn)行泄漏性檢查，檢查所用介質(zhì)為氮?dú)饣蛘叱溲b氣體，壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.81.0倍。（七）年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，做出下述結(jié)論：1. 允許使用，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷，或者發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題已經(jīng)解決或者進(jìn)

12、行處理，并且經(jīng)過確認(rèn)，能夠保證安全運(yùn)行；2. 不允許使用，系指發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題未經(jīng)解決或處理，或者發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷不能保證長(zhǎng)管拖車安全運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)停止使用或者報(bào)請(qǐng)長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。三、定期檢驗(yàn) （一）定期檢驗(yàn)前，使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、制造單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：1. 使用單位按照本要求“二(二)”的規(guī)定做好準(zhǔn)備工作，將長(zhǎng)管拖車及其相關(guān)技術(shù)檔案資料一并運(yùn)送至檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；2. 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，采取安全有效的方法將氣瓶?jī)?nèi)的殘氣、殘液排除，并且使用檢測(cè)分析儀器對(duì)瓶?jī)?nèi)(可燃、有毒)氣體進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3. 根據(jù)定期檢驗(yàn)的需要，由具備長(zhǎng)管拖車制造資格的單

13、位，對(duì)長(zhǎng)管拖車進(jìn)行拆卸和檢驗(yàn)后的安裝工作；4. 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢查、記錄長(zhǎng)管拖車銘牌、氣瓶鋼印標(biāo)記內(nèi)容、上次檢驗(yàn)日期等，并且逐只登記氣瓶編號(hào)。（二）定期檢驗(yàn)，包括長(zhǎng)管拖車資料審查，氣瓶、附件(包括端塞、閥門、管路、快裝接頭等)、安全附件、氣瓶固定裝置(框架或者捆綁帶)檢驗(yàn)檢測(cè)和整車氣密性試驗(yàn)。（三）資料審查，按照本要求 “二(三)”的規(guī)定進(jìn)行。（四）氣瓶檢驗(yàn)。長(zhǎng)管拖車氣瓶檢驗(yàn)，一般應(yīng)當(dāng)包括宏觀檢查、瓶口螺紋檢查、全自動(dòng)超聲檢測(cè)和壁厚測(cè)定、磁粉檢測(cè)、外測(cè)法水壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測(cè)等。1. 氣瓶宏觀檢查：（1）外部宏觀檢查，按照“二(四)1.(2)、(3)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行；（2）內(nèi)部宏觀檢查，對(duì)氣瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)

14、行100%檢查，檢查內(nèi)表面可能存在的腐蝕和其他缺陷，當(dāng)對(duì)存在缺陷的氣瓶能否繼續(xù)使用產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用其他方法做進(jìn)一步檢測(cè)；（3）必要時(shí)，對(duì)氣瓶進(jìn)行音響檢查。2. 瓶口螺紋檢查。采用目測(cè)、低倍放大鏡及超聲或磁粉檢測(cè)方法逐只檢查瓶口內(nèi)、外螺紋，檢查螺紋是否存在裂紋或裂紋性缺陷、腐蝕、變形或其他機(jī)械損傷。3. 全自動(dòng)超聲檢測(cè)。對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，并且記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。對(duì)自動(dòng)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。當(dāng)用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)氣瓶筒體、瓶口超聲檢測(cè)的比例應(yīng)由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況來確定。4. 氣瓶壁厚測(cè)定。對(duì)氣瓶筒體進(jìn)行全面積測(cè)厚。當(dāng)采

15、用聲發(fā)射替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，壁厚測(cè)定位置一般應(yīng)選擇易發(fā)生腐蝕或有懷疑的其他重點(diǎn)部位，并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。壁厚測(cè)定時(shí)，如果母材存在夾層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加超聲檢測(cè)，查明夾層分布以及與母材表面的傾斜度，并做圖記錄。壁厚測(cè)定應(yīng)當(dāng)標(biāo)圖記錄，對(duì)厚度異常點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。5. 磁粉檢測(cè)。對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)，并記錄檢測(cè)部位、缺陷性質(zhì)、尺寸、位置等信息。定期檢驗(yàn)中當(dāng)用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)氣瓶外表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)的比例應(yīng)由檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況來確定。6. 水壓試驗(yàn)。（1）水壓試驗(yàn)采用外測(cè)法，水壓試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)當(dāng)符合GB/T 9251-1997氣瓶水壓試驗(yàn)方法的規(guī)定；（2）水

16、壓試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時(shí)間不得少于2分鐘；（3）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)測(cè)定殘余變形率；（4）水壓試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行干燥處理。7. 氣密性試驗(yàn)。經(jīng)過維修的氣瓶或者當(dāng)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時(shí)，可以在整車氣密性試驗(yàn)之前對(duì)單瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣瓶氣密性試驗(yàn)的壓力為氣瓶的公稱工作壓力。8. 聲發(fā)射檢測(cè)。聲發(fā)射檢測(cè)的內(nèi)容、方法按有關(guān)要求進(jìn)行。聲發(fā)射檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的有效聲發(fā)射源應(yīng)當(dāng)予以記錄，并且采用其他有效方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，不得用聲發(fā)射檢測(cè)替代外測(cè)法水壓試驗(yàn)：（1）首次定期檢驗(yàn)；（2）發(fā)現(xiàn)“一(四)13”規(guī)定的情況；（3）上一次定期檢驗(yàn)中，未進(jìn)行外測(cè)法水壓試驗(yàn)的。（五）附件檢

17、驗(yàn)。1. 氣瓶端塞檢驗(yàn)：（1）逐只檢查端塞及螺紋；（2）如果端塞上帶有內(nèi)伸式排污管時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)對(duì)排污管進(jìn)行檢查。2. 管路和閥門檢驗(yàn)：（1）按照“二(四)2(2)”規(guī)定的內(nèi)容對(duì)管路、閥門、排污裝置進(jìn)行宏觀檢查；（2）采用軟管連接的管路應(yīng)當(dāng)全部進(jìn)行更換，更換的軟管應(yīng)當(dāng)符合原設(shè)計(jì)要求；（3）對(duì)管路焊縫部位進(jìn)行表面檢測(cè)；（4）逐只對(duì)閥門進(jìn)行高壓和低壓密封試驗(yàn)，其中高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的0.50.7倍；（5）對(duì)管路和管路上連接的閥門進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力的5/3倍，保壓時(shí)間不得少于2min。3. 快裝接頭檢驗(yàn)

18、按照“二(四)2(3)”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。（六）安全附件檢驗(yàn)。1. 壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥的檢查及校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則及相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2. 爆破片裝置檢驗(yàn)：（1）爆破片裝置內(nèi)的墊片、爆破片、剪切環(huán)或者組合結(jié)構(gòu)件，必須更換。如果爆破片裝置中的爆破片和易熔塞是組合結(jié)構(gòu)，且爆破片表面未發(fā)生腐蝕、皺折、劃傷和變形時(shí)，可不進(jìn)行更換，但連續(xù)使用不得超過2個(gè)定期檢驗(yàn)周期；（2）爆破片的夾持器；（3）爆破片裝置的更換應(yīng)當(dāng)參照其制造單位的有關(guān)說明或指導(dǎo)進(jìn)行。3. 易熔塞的檢驗(yàn)按照“二(五)3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。4. 導(dǎo)靜電裝置檢驗(yàn)按照“二(五)4”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。（七）長(zhǎng)管拖車氣瓶固定裝置（

19、框架或者捆綁帶）檢查，按照“二（四）3”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。（八）安裝前對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部的干燥狀況進(jìn)行檢查，氣瓶?jī)?nèi)表面呈干燥狀態(tài)時(shí)方可進(jìn)行其他附件的安裝。（九）整車氣密性試驗(yàn)。整車必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為氣瓶的公稱工作壓力。整車氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，瓶?jī)?nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為0.050.1MPa。四、定期檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 （一）在定期檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)分別給出長(zhǎng)管拖車各項(xiàng)的檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)全部結(jié)束后，給出長(zhǎng)管拖車綜合檢驗(yàn)結(jié)論。（二）氣瓶存在以下缺陷的，不允許繼續(xù)使用。1. 氣瓶?jī)?nèi)外表面裂紋未消除或經(jīng)打磨后剩余壁厚小于最小允許壁厚。2. 氣瓶表面均勻腐蝕面積大于28cm2(或長(zhǎng)徑為60mm)且剩余壁

20、厚小于最小允許壁厚，或者單個(gè)存在點(diǎn)腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚的75%，或者存在線腐蝕且剩余壁厚小于最小允許壁厚。3. 氣瓶表面存在機(jī)械損傷且剩余壁厚小于最小允許壁厚。4. 氣瓶存在凹陷，凹陷最大深度與氣瓶直徑之比大于0.7%或者凹陷直徑與氣瓶直徑之比大于20%。5. 氣瓶存在鼓包。6. 氣瓶遭受火焰損害，且未對(duì)材質(zhì)進(jìn)行重新評(píng)定的。7. 超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)以下缺陷：（1）橫波檢測(cè)時(shí)存在回波幅度大于或者等于橫波檢測(cè)對(duì)比試塊中人工缺陷回波的缺陷；（2）縱波檢測(cè)時(shí)存在指示尺寸大于或者等于“四(二)3”中規(guī)定的缺陷。8. 瓶口內(nèi)、外螺紋存在以下缺陷(情況)：（1）瓶口內(nèi)、外螺紋，螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，

21、存在嚴(yán)重腐蝕或其他嚴(yán)重機(jī)械損傷；（2）對(duì)于錐形螺紋瓶口，有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定的最小有效螺紋長(zhǎng)度；（3）對(duì)于直螺紋瓶口，有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè)。9. 氣瓶端塞存在以下缺陷(情況)：（1）端塞螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷，存在嚴(yán)重腐蝕，端塞變形或存在其他機(jī)械損傷；（2）對(duì)于錐形螺紋端塞，有效螺紋長(zhǎng)度小于規(guī)定的最小有效螺紋長(zhǎng)度；（3）對(duì)于直螺紋端塞，有效嚙合螺紋數(shù)小于6個(gè)；（4）端塞與排污管焊縫存在裂紋或者裂紋性缺陷。10. 氣瓶水壓試驗(yàn)存在以下情況：（1）保壓期間，瓶體出現(xiàn)滲漏、變形或壓力回降現(xiàn)象(因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏造成的壓力回降除外)；（2）容積殘余變形率超過6%，并且最小剩余壁厚小于最小設(shè)計(jì)壁厚

22、；（3）容積殘余變形率超過10%。（三）管路、閥門發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷，不允許繼續(xù)使用：1. 金屬管路存在扭曲、明顯變形、裂紋、凹陷或者其他嚴(yán)重機(jī)械損傷；2. 軟管未進(jìn)行更換；3. 管路、排污裝置堵塞；4. 閥門變形、銹蝕、泄漏，開閉不靈活；5. 管路系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)不合格。（四）安全附件發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷(情況)，不允許繼續(xù)使用：1. 壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥未按期校驗(yàn)；2. 易熔塞有明顯擠出、滲漏；3. 導(dǎo)靜電裝置安裝錯(cuò)誤、連接松動(dòng)或者導(dǎo)靜電帶接地端的電阻超過10、接地導(dǎo)體不正確。（五）氣瓶固定裝置(框架或捆綁帶)發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷，不允許繼續(xù)使用：1. 氣瓶?jī)啥伺c支撐板、支撐板與框架的連接松動(dòng)，

23、氣瓶發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；2. 框架存在裂紋、凹陷、扭曲或者其他機(jī)械損傷；3. 框架與拖車底盤連接松動(dòng)，緊固件損壞；4. 捆綁帶有損傷、嚴(yán)重腐蝕，緊固連接螺栓損壞。（六）氣瓶氣密性試驗(yàn)和整車氣密性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)泄漏的，不允許繼續(xù)使用。（七）檢驗(yàn)人員綜合以上各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，給出綜合檢驗(yàn)結(jié)論，綜合檢驗(yàn)結(jié)論分為允許使用和不允許使用兩種。綜合結(jié)論為允許使用的，應(yīng)該按照“一（三）2”的規(guī)定確定下次定期檢驗(yàn)周期。1. 各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷(情況)或經(jīng)修理或更換，確認(rèn)影響安全使用的缺陷（情況）已消除，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為允許使用；2. 各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果存在影響安全使用的缺陷(情況)時(shí)，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為不允許使用。五、附&#

24、160; 則（一）長(zhǎng)管托車中不允許使用的氣瓶，長(zhǎng)管拖車使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)書面通知使用登記機(jī)構(gòu)，并且在氣瓶瓶肩部位上打“報(bào)廢”字樣鋼印，拆除與該氣瓶連接的端塞、閥門、連接管路。（二）定期檢驗(yàn)過程中，長(zhǎng)管拖車的拆裝和維修工作，應(yīng)當(dāng)由具有長(zhǎng)管拖車制造或者改造、維修資格的單位進(jìn)行。（三）年度檢查報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本專項(xiàng)要求附表4-1的規(guī)定，定期檢驗(yàn)報(bào)告的格式應(yīng)當(dāng)符合本專項(xiàng)要求附表4-2的規(guī)定。附表4-1報(bào)告編號(hào)：  長(zhǎng)管拖車年度檢查報(bào)告    使用單位：       &

25、#160;              設(shè)備名稱：                      單位內(nèi)編號(hào)：             

26、         使用證號(hào)：                         設(shè)備代碼：                

27、       檢驗(yàn)日期：                         （印制檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱） 長(zhǎng)管拖車年度檢查結(jié)論報(bào)告       報(bào)告編號(hào)：使用單位 單位地址 管理人員 聯(lián)系電話 單位代

28、碼 郵政編碼 制造單位 設(shè)備名稱 設(shè)備代碼 產(chǎn)品編號(hào) 出廠日期 使用證號(hào) 單位內(nèi)編號(hào) 氣瓶外徑mm氣瓶長(zhǎng)度mm設(shè)計(jì)壁厚mm氣瓶數(shù)量只單瓶容積L總?cè)莘em3公稱工作壓力MPa工作溫度工作介質(zhì) 主要檢查依據(jù)： 檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及其處理意見（必要時(shí)附圖或附頁(yè)）：   檢查結(jié)論允許使用 不允許使用允許運(yùn)行參數(shù)工作壓力：          

29、60;   MPa工作溫度：               充裝介質(zhì)：其他：下次年度檢查日期：                 年  月  日機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)： （檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章）      

30、       年  月  日檢  查：                日期：審  批：                日期：第  頁(yè) 共  頁(yè)長(zhǎng)管拖車年度檢查報(bào)告附頁(yè)單位內(nèi)編號(hào)/設(shè)

31、備代碼：                              報(bào)告編號(hào)：序號(hào)檢  查  項(xiàng)  目檢查結(jié)果備  注1資料審查安全管理資料使用登記證  2安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程  3危險(xiǎn)品車輛駕駛員證和押運(yùn)員上崗證

32、60; 4技術(shù)檔案資料出廠技術(shù)文件  5年度檢查和定期檢驗(yàn)報(bào)告  6改造、維修資料  7運(yùn)行狀況資料充裝記錄  8日常運(yùn)行維護(hù)記錄，事故記錄  9充裝介質(zhì)、腐蝕性殘液成分分析報(bào)告  10拖車本體及其運(yùn)行狀況檢查氣瓶拖車產(chǎn)品銘牌、氣瓶制造標(biāo)志  11氣瓶本體外部情況  12氣瓶音響檢查  13附件氣瓶端塞  14管路和閥門  15快裝接頭  16氣瓶

33、固定裝置氣瓶與前后兩端支撐立板的連接  17框架情況  18框架與拖車底盤連接情況  19捆綁帶、緊固螺栓情況  20安全附件檢查壓力表、測(cè)溫儀表、安全閥  21爆破片裝置  22易熔塞  23導(dǎo)靜電裝置  24整車泄漏性試驗(yàn)      記事欄：檢查：          

34、0;    日期：審核：            日期：注：沒有或者未進(jìn)行的審查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“”；無問題或者合格的審查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“”；有問題或者不合格的審查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”，并且在備注中說明。第  頁(yè) 共  頁(yè)附表4-2報(bào)告編號(hào)：  長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)報(bào)告    使用單位：      

35、60;               設(shè)備名稱：                      單位內(nèi)編號(hào)：            &#

36、160;         使用證號(hào)：                         設(shè)備代碼：               &#

37、160;       檢驗(yàn)日期：                          （印制檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱）長(zhǎng)管拖車定期檢驗(yàn)報(bào)告目錄單位內(nèi)編號(hào)/出廠編號(hào)：           

38、0;                  報(bào)告編號(hào)：序號(hào)檢    驗(yàn)    項(xiàng)    目頁(yè)碼附頁(yè)、附圖1定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告  2資料審查報(bào)告 附圖1：3氣瓶、瓶口螺紋宏觀檢查報(bào)告  4氣瓶壁厚測(cè)定報(bào)告  5氣瓶超聲檢測(cè)報(bào)告  6氣瓶磁粉檢測(cè)報(bào)告  7瓶口螺紋超聲檢測(cè)報(bào)告  8瓶口螺紋磁粉檢測(cè)報(bào)告  9氣瓶水壓試驗(yàn)報(bào)告  10氣瓶聲發(fā)射檢測(cè)報(bào)告