橋梁維修加固施工組織設(shè)計

1、3.5、 支座更換安裝3.5.1、 支座更換工藝流程1.3、 編制依據(jù)管理機構(gòu)、人員設(shè)備動員周期、材料供用及資金管理及保障2.1、 管理機構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)、工藝施工方法與分項工程施工順序3.1、 鑿除原橋面鋪裝3.2、 植筋加固施工3.3、 混凝土表面裂縫加固處理3.3.1、 涂膜封閉法裂縫加固處理3.3.2、 低壓注漿法裂縫處理3.4、 破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理1、 總體概述1.1、 前言1.2、 工程概況2.1.1、內(nèi)部管理制度2.1.2、制定專業(yè)隊組管理制度2.1.3、項目部管理職能2.1.4、項目技術(shù)管理職責人員設(shè)備動員周期2、2.2、2.3、 材料供用情況2.4、 資金管理保障3

2、、3.2.1、 施工工藝3.2.2、操作方法3.2.3、 注意事項3.5、 支座更換安裝3.5.1、 支座更換工藝流程3.5.2、支座更換準備工作3.5.3、頂升設(shè)備的就位安裝6、6.1、 質(zhì)量保證措施與承諾6.1.1、 質(zhì)量保證體系3.9、 伸縮縫處理4.1.1、 影響工期的重點、難點和解決方案4.1.2、 伸縮縫實施防治重、難點及解決方法冬季、 雨季等惡劣氣候條件施工安排 質(zhì)量、 安全保證、環(huán)保措施及進度保證措施3.5.4、頂升施工3.5.5、取出舊支座3.5.6、安裝新支座3.5.7、落頂、 絞縫施工3.6.1、絞縫施工的工藝流程3.6.2、絞縫施工的方法、 除銹及防腐涂裝施工3.7.1

3、、工藝要求3.7.2、質(zhì)量要求、 橋面層施工3.8.1、施工工藝3.8.2、結(jié)合面處理3.8.3、安設(shè)模板3.8.4、鋼筋網(wǎng)安裝3.8.5、澆筑混凝土3.8.6、表面整修和防滑處理3.8.7、養(yǎng)生及拆模3.63.73.84、 項目重點、難點解決方法5、6、6.1、 質(zhì)量保證措施與承諾6.1.1、 質(zhì)量保證體系6.1.2、6.1.3、質(zhì)量管理體系質(zhì)量保證措施7.2、 工程項目信息資料管理7.3、 合同管理6.1.4、 質(zhì)量控制階段6.1.5、 施工技術(shù)質(zhì)量控制措施6.1.6、 質(zhì)量保證承諾6.2、 安全施工6.2.1、 施工安全保證體系6.2.2、 安全保證措施6.2.3、 安全管理制度6.3、

4、 文明施工6.3.1、 文明施工目標6.3.2、 文明施工及工地標準化管理6.3.3、 安全文明施工承諾6.4、 環(huán)保措施6.4.1、 工程環(huán)境管理6.4.2、 揚塵、噪聲、污水、廢棄物等管理措施6.5、 工期目標及進度保證措施6.5.1、 工期目標6.5.2、 進度計劃的保證措施6.5.3、 進度計劃保證體系6.5.4、 各階段保證措施6.5.5、 施工進度保證措施6.5.6、 施工進度計劃事前控制措施6.5.7、 違約承諾7.2、 工程項目信息資料管理7.3、 合同管理7、 工程項目溝通、信息資料及合同管理7.1、 工程項目溝通金馬河中橋已投入使用多年。隨著地方經(jīng)濟的不斷發(fā)展和交通運輸量

5、的快速增長，引起橋臺、蓋梁裂縫以及空心板板底裂縫、主橋墩身繡脹露 筋、主橋桁架上下弦桿、腹桿有銹斑，面漆起皮、脫落、臨時支撐鋼管槽銹蝕嚴重等病害；橋面鋪裝磨損嚴重，伸縮縫膠條老化等現(xiàn)象。1.2、 編制依據(jù)根據(jù)金馬河中橋維修工程的招標文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī) 范、施工工藝以及現(xiàn)行的工程安全技術(shù)規(guī)范及有關(guān)環(huán)保法規(guī)等編制而成。1.1、尸,、前言1、 總體概述2、 管理機構(gòu)、人員設(shè)備動員周期、材料供用及資金管理及保障2.1、 管理機構(gòu)2.1.1、 內(nèi)部管理制度建立項目部質(zhì)量、安全、文明施工等施工管理制度和各級管理人員崗 位責任制，建立的項目管理制度有：項目經(jīng)理部組織及人事管理制度 、項目安全及

6、文明施工管理制 度、項目施工生產(chǎn)計劃管理制度 、項目技術(shù)管理制度 、項目質(zhì)量管 理制度、項目計量管理制度 、項目技術(shù)資料管理制度 、項目現(xiàn)場保 衛(wèi)管理制度、項目材料管理制度 、項目成本管理制度 。2.1.2、 制定專業(yè)隊組管理制度為了保證施工的整體秩序， 解決現(xiàn)場存在的矛盾， 逐級傳達和執(zhí)行決 策人的意圖，建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級及業(yè)主的 意見和施工中出現(xiàn)的問題，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下：1、每日項目部主要負責人、各施工班組長召開一次碰頭會，分析解決 施工中出現(xiàn)的各種矛盾和問題。2、監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)行情況，負責人力、物力的綜合平 衡，促進生產(chǎn)活動正常進行。3、定期參

7、加有業(yè)主、上級職能部門、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會， 解決施工疑問和難點。4、定期組織召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個工程的進度、成本、 計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會延伸至作業(yè)班組，使項目 領(lǐng)導的精神貫徹到現(xiàn)場每個施工人員的行動中去。5、指派專人負責，協(xié)調(diào)各專業(yè)工長的工作，組織好各分部分項工程的 施工銜接，協(xié)調(diào)穿插作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。6、定期召開由項目經(jīng)理和財務(wù)、預算及現(xiàn)場管理人員參加的成本分析 會，優(yōu)化人力、物力、財力的投入，使成本得到有效的控制。7、施工組織協(xié)調(diào)必須建立在計劃和目標管理基礎(chǔ)之上，根據(jù)施工組織 設(shè)計與工程有關(guān)的經(jīng)濟技術(shù)文件進行工作，指揮調(diào)度必須準確、

8、及時、果 斷。2.1.3、 項目部管理職能我公司如若有幸中標，將組織一支強有力的組織機構(gòu)，從公司到基層 單位都要挑選懂技術(shù)、會管理、工作認真、吃苦精神強的精兵良將到該工 程中去實施管理與施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效地按期完成任務(wù)。從管理 人員、施工機械、物資保證、施工技術(shù)管理等方面給予最充分的保證。在 組織上形成求真務(wù)實、團結(jié)的一體化管理網(wǎng)絡(luò)體系。1、工地項目經(jīng)理部：項目經(jīng)理1人，主管本工程全面工作，要對工程 進度、工程質(zhì)量、施工安全、文明施工和節(jié)約成本負責。主管安裝工程的 施工工作。項目總工程師1名，負責工程的全面技術(shù)質(zhì)量工作。2、項目經(jīng)理部對本工程實施項目總體目標控制管理，即實施項目經(jīng)理 負

9、責制，項目經(jīng)理對工程施工過程的工期進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文 明施工、項目核算等負全責。3、施工全過程中，項目經(jīng)理要以項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安 全、文明為重點，不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素，加強動態(tài)管理，科學組織，精心 施工，大力推廣應(yīng)用先進施工技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，健全質(zhì)量、 安全兩個保證體系，在創(chuàng)質(zhì)量體質(zhì)、安全、文明的條件下，確保各分段、 各階段工期控制目標，最終確保合同工期的實現(xiàn)。4、項目經(jīng)理部職責（1）執(zhí)行企業(yè)有關(guān)指令，貫徹執(zhí)行企業(yè)各項規(guī)章制度。（2）代表企業(yè)履行工程承包合同規(guī)定的所有施工任務(wù)，并承擔合同規(guī) 定的全部責任和義務(wù)。（3）以項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為重

10、點，不斷優(yōu) 化各生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理、科學管理，精心組織，大力推廣應(yīng)用先進 施工技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，健全質(zhì)量、安全、文明施工三個保證 體系。4）加強管理，采用新技術(shù)、新工藝，提高科技含量投入，確保全面 實現(xiàn)工程的工期、質(zhì)量、安全和成本目標。2.1.4、 項目技術(shù)管理職責1、項目負責人（1）項目負責人對所承擔的項目工程質(zhì)量負責。（2）在工程施工項目中，認真執(zhí)行質(zhì)量目標計劃和措施計劃，執(zhí)行有 關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，確保工程質(zhì)量目標的實施。（3）負責職工的質(zhì)量意識教育，領(lǐng)導項目質(zhì)量管理體系工作，表揚重 視質(zhì)量的好人好事，批準質(zhì)量獎懲意見，并付諸實施。（4）組織并參與工程的質(zhì)量檢查，聽取技術(shù)、質(zhì)

11、量方面的匯報，并及 時會同（或責成）有關(guān)管理人員研究解決存在的問題，不斷提高項目施工 的管理水平。（5）對技術(shù)、質(zhì)量問題應(yīng)督促有關(guān)人員及時調(diào)查、處理，參與質(zhì)量事 故的調(diào)查，及時向上級報告。2、項目技術(shù)負責人（1）對項目工程的技術(shù)、質(zhì)量工作負責，指導所屬施工人員、質(zhì)檢人 員的工作。（2）負責對職工進行“質(zhì)量第一”的宣傳教育，實施技術(shù)、質(zhì)量目標 計劃，落實有關(guān)措施，組織項目部、班組開展自檢、互檢、交接檢、專職 檢。定期召開技術(shù)、質(zhì)量會議，針對有關(guān)存在的問題，組織攻關(guān)活動，評 比班、組的質(zhì)量，根據(jù)有關(guān)獎懲制度，提出執(zhí)行意見。（3）負責（或參與）編制單位工程的質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、專項 施工方案，并

12、負責按上級審批后的意見組織實施。（4）組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙， 整理單位工程圖紙預審的書面意見； 參與圖紙會審和設(shè)計交底，并負責整理審圖意見；參與或復核技術(shù)交底， 并負責檢查、監(jiān)督其執(zhí)行情況。（5）負責組織單位工程的技術(shù)復核工作、隱蔽驗收工作、原材料半成 品的檢驗論證工作，負責有關(guān)技術(shù)資料的簽證，組織有關(guān)人員做好工程檔 案的收集整理和匯總上報工作。（6）負責解決各專業(yè)交叉施工中的技術(shù)問題，監(jiān)督各專業(yè)單位按質(zhì)量 要求完成任務(wù)。（7）主持分項工程的質(zhì)量評定，發(fā)現(xiàn)違章指揮或違章操作及時糾正， 參與質(zhì)量問題的處理，參與基礎(chǔ)、主體等分部的評定和中間驗收，負責竣 工驗收前的有關(guān)準備工作，對達不到要求的提

13、出處理意見。（8）負責在本工程中所采用的新工藝、新技術(shù)的技術(shù)準備和實施過程 中的培訓、考核、調(diào)查、分析和及時處理（上報）有關(guān)問題，并進行小結(jié)。（9）安排有關(guān)人員編寫計量儀器的送檢計劃，安排送檢并將檢定結(jié)果 登記造冊填寫好計量臺帳和管理卡。（10）負責審核項目工程所用埋件、鋼筋下料，復核半成品、成品計 劃，并報施工計劃部門審核。3、施工員（1）在項目工程師的指導下，進行施工技術(shù)管理工作，并對所分管部 分的施工技術(shù)和工程質(zhì)量負責。（2）施工前熟悉圖紙，參與圖紙會審和設(shè)計交底，并提出有關(guān)圖紙設(shè) 計中的技術(shù)性處理意見，參與施工組織設(shè)計的編寫，施工中按圖紙、規(guī)范 和施工組織設(shè)計要求，做好所分管的分部分項

14、工程技術(shù)、質(zhì)量與安全交底， 進行施工指導與監(jiān)督。（3）參與隱蔽工程驗收，并事先對所分管的部分進行自查，合乎要求 后方可上報進行驗收，對工程變更部分做好原始記錄，為竣工決算提供相 關(guān)資料，參與決算（或結(jié)帳） 。（4）負責施工過程的技術(shù)復核、資料的核定、整理并及時向有關(guān)人員 提供（或保管、移交） 。（5）編制月度施工計劃和工程用料計劃， 并負責對工程材料、 試塊（件） 和成品的質(zhì)量復查。（6）參與上級部門組織的月度質(zhì)量檢查，參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查分 析，并按檢查或處理意見負責整改。4、質(zhì)檢員（1）認真學習相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、驗評標準以及企業(yè)有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管 理制度，除在日常工作中嚴格執(zhí)行檢查監(jiān)督責任外

15、，還應(yīng)對職工進行宣講。（2）對進場材料負責做好抽檢送樣，并負責做好混凝土試配、砂漿試 配、鋼筋焊接（套筒連接）試件等的送樣，做好書面原始記錄，負責收集、 整理送檢報告，并及時向項目工程師（或施工員）匯報（或通報）送檢結(jié) 論，對不合格材料有權(quán)禁止使用，不合格試塊（件）情況除向項目部反映 外，還需同時向上級部門報告。（3）在每道工序結(jié)束后，及時按圖紙和技術(shù)交底的要求進行抽查，做 好記錄，對不合要求的應(yīng)責成有關(guān)操作者返工。（4）堅持原則，按標準認真做好對分項工程的檢查核定，對不合要求 的要責成有關(guān)班組返工，直至合乎要求，并負責填寫、整理，提供相關(guān)質(zhì) 檢資料。（5）配合參與技術(shù)復核工作，如軸線、標高、

16、門窗位置等，發(fā)現(xiàn)不合 要求的要及時上報。（6）參加質(zhì)量檢查，對查出的問題負責檢查整改，并如實向項目工程 師或工程處匯報。（7）負責定期校核計量儀器和檢測器具，檢查“兩塊”制作設(shè)備的配 置和完好率，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目工程師匯報，并做好完善工作。（8）協(xié)助項目部技術(shù)人員做好新工人的技術(shù)培訓、考核工作。（9）參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理，根據(jù)質(zhì)量獎懲條例提出獎懲意見。5、技術(shù)資料管理員（1）嚴格按云浮市檔案館、建設(shè)局及質(zhì)檢站等有關(guān)部門的各項規(guī)定， 及時收集、整理、保管好工程技術(shù)資料。（2）負責按現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，針對工程特點和 施工進度，及時、真實填寫各項施工記錄；認真做好技術(shù)復核；統(tǒng)計

17、、評 定各項檢驗、試驗成果，真實反映工程的質(zhì)量情況，并向項目工程師報告 實施情況，以利指導施工。（3）在基礎(chǔ)、主體、竣工驗收、評優(yōu)的各個階段，負責提供整理匯總 好的技術(shù)資料，以保證各項工作的順利開展。（4）不得私自修改、抽取不合格的資料，發(fā)現(xiàn)不合格的問題必須堅持 原則，及時報告項目工程師，以便按規(guī)定進行處理，確保工程質(zhì)量。6、材料員（1）根據(jù)工程預算和施工進度負責編制供料計劃或采購計劃，報送材 料部門，以便調(diào)撥或采購。（2）負責物料標識和可追溯性工作的檢查和管理。（3）按分項工程施工的需要向施工班組提供所需的材料。（4）負責及時提供進場材料、構(gòu)件、成品、半成品質(zhì)量合格證明，復 檢驗收質(zhì)量合格報

18、告資料，呈交項目工程師工程存檔和質(zhì)量備查。7、機管員（1）在項目開工前，根據(jù)施工組織設(shè)計編制要求，參與編制施工機 械需求計劃及施工用電方案，報公司工程部及監(jiān)理審核后實施。參與由 項經(jīng)部主任工程師牽頭組織的對大型機械布置及拆裝形式的研討。（2）參與對機械停放位置的確定和作業(yè)行駛路線、管線的設(shè)置，達到 機械設(shè)備施工方案對環(huán)境的要求。對機械出租方的資質(zhì)和機械性能滿足程 度進行審查，提出主管意見。（3）協(xié)助項目經(jīng)理、項目經(jīng)濟師簽訂機械設(shè)備租賃合同（協(xié)議）和機 械設(shè)備使用安全生產(chǎn)協(xié)議，重點明確施工安全責任，負責與機械出租方、 分包方協(xié)調(diào)。（4）合理安排組織機械投入施工，嚴格按照計劃成本機械費用控制指 標

19、控制實際機械費發(fā)生，承擔項目機械費目標控制的直接責任。（5）負責機械安裝前的檢查與機械設(shè)備安裝調(diào)試完成的質(zhì)量驗收工 作。（6）督促機械出租單位配備能適應(yīng)機械正常運轉(zhuǎn)所需的操作人員，并 按生產(chǎn)要求，編排作業(yè)機組、班次，規(guī)定崗位職責，做好定機定人名冊并 將上述內(nèi)容納入合同條款中。（7）負責機械操作人員的施工方案及施工安全技術(shù)交底。8）負責現(xiàn)場施工機械保養(yǎng)工作的統(tǒng)一管理9）參與機械設(shè)備事故的調(diào)查處理，參與填寫相應(yīng)的事故報告表2.2、 人員設(shè)備動員周期根據(jù)本公司已有多年類似工程施工的經(jīng)驗和優(yōu)良業(yè)績，這次投標，公司上上下下都做好了充分準備，我們承諾，一旦中標將認真按標書中的有 關(guān)規(guī)定迅速完成進場準備工作

20、，具體組織措施如下：1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下， 管理人員、 技術(shù)人員先進場組織設(shè)備、 進場資料圖表的準備。保證進場立即開展工作。2、各種機械設(shè)備的組織落實，特別是土方機械設(shè)備及土方施工試驗檢 測儀器將以最快速度運進現(xiàn)場，其它設(shè)備根據(jù)工期要求陸續(xù)進場，保證按 工期只提前不拖儀器、后。3、所有大型設(shè)備均直接用大型平板車運進。4、接到中標通知書后第2天內(nèi)第一批人進場，主要是項目經(jīng)理部及各 施工分隊負責人及隨行工作人員，馬上開展以下工作：（1）根據(jù)施工總平面圖， 布置項目經(jīng)理部及各施工分隊駐地生活設(shè)施， 聯(lián)系業(yè)主和當?shù)馗饔嘘P(guān)部門，解決好施工用水、用電、 用地、臨時道路問 題。（2）專業(yè)工程師認真熟悉圖紙

21、， 結(jié)合現(xiàn)場實際做出詳細施工計劃圖表， 報請監(jiān)理工程師審批，同時對有疑問的地方書面報請業(yè)主、設(shè)計代表、駐 地監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底及時澄清問題。（3）組織全線測量控制點復測工作，放出施工邊線，劃清用地紅線， 同時進行工程施工定線，為按時開工做準備。（4）組織材料人員洽談購入主要材料，確定材料的需求量、規(guī)格、數(shù) 量、單價，做好成本控制準備工作。（5）后勤人員用3天時間完成各施工班組駐地建設(shè)各項準備工作，為 人員、設(shè)備進場安排好生活的同時，報請監(jiān)理工程師下達開工令，投入正 常施工生產(chǎn)。2.3、 材料供用情況1、工程使用工程材料等已落實來源，一旦中標將迅速運入工地搭建暫 設(shè)工程。中標后，我們將認真按

22、標書中的有關(guān)規(guī)定迅速完成進場準備工作，立即著手組織材料人員洽談購入，依據(jù)工程進度需要，由供應(yīng)商及時運進 工地，個別材料、零星材料、等由我公司自行運進工地。2、各種材料于使用前2天內(nèi)及時進場并進行必要的檢驗與試驗，在施 工場地設(shè)置臨時材料堆放場存放，預留一定的提前儲備量，保證材料供應(yīng) 及時。2.4、 資金管理保障1、樹立資金進行統(tǒng)一管理的觀念，對資金進行統(tǒng)一管理，規(guī)劃使用。2、樹立現(xiàn)金流量的觀念，在財務(wù)管理的具體工作中，為管理人員提供 現(xiàn)金流量的信息，提供的現(xiàn)金流量表之外，在日常工作中可根據(jù)不同情況， 編制現(xiàn)金流且計劃，以及短期現(xiàn)金流量預測報告和長期現(xiàn)金流量報告。3、加強現(xiàn)金流量的控制和分析，嚴

23、格控制現(xiàn)金流入和流出，保證始終 具備支付能力和償債能力。4、提高資金管理的風險意識，充分估計，全面提升資金管理水平。3、關(guān)鍵技術(shù)、工藝施工方法與分項工程施工順序3.1、鑿除原橋面鋪裝1、先對施工段進行封閉交通，鑿除橋面砼及絞接縫混凝土采用人工風 鎬鑿除，不得使用大型機械鑿掘機鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結(jié)構(gòu)。2、鑿開原橋面后，對部分斷裂和損壞的，則應(yīng)先將破碎、強度低的砼鑿除清理，露出新鮮砼面，鑿除的廢料應(yīng)及時清理運走。.3、鑿除原橋面鋪裝后，先用高壓機風吹，再用高壓水沖洗一次，以利 新舊混凝土的良好接合。4、鑿除原有橋面鋪裝時，注意保護防撞護欄底部鋼筋，并預留至少20cm與新鋼筋焊接，采用單面

24、焊焊縫長度不應(yīng)小于10d。3.2、植筋加固施工321、施工工藝1、劃線定位：設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條,322、操作方法2、鉆孔：鉆孔采用電錘鉆鉆孔而不能采用金剛石鉆孔機，以保證孔的表面足夠 的粗糙度。錨筋間距為30 cm,兩側(cè)錯開布設(shè)錨筋鉆孔，孔徑為巾12mm采用電錘 鉆成孔。3、清孔除塵：（1） 清孔方法：采用高壓機沖洗（用空壓機、打氣筒等） ；也可以用 高壓水沖洗（但是在植筋前,孔內(nèi)必須達到干燥） 。（2） 孔壁化學處理,用上述方法清除后,在灌膠前,用丙酮或酒精清 洗一遍,達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)。4、灌注膠粘劑（1） 攪拌：首先分別將膠粘劑攪拌均勻,

25、然后按比例配備,用專用電 動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌,特殊情況,設(shè)專人攪拌,最 少攪拌5分鐘,一定要攪拌均勻。（2） 注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)。（3） 配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè),連續(xù)進行。（4） 配制膠粘劑必須設(shè)專人負責,并作出詳細記錄,記錄內(nèi)容包括： 配膠量、使用部位、時間、固化情況等。5、植入鋼筋用注漿槍將膠粘劑注入鉆孔底部, 灌入深度為孔深的2/3,再將錨固鋼 筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi),以保證孔內(nèi)的膠粘劑與鋼筋、孔壁結(jié)合密實,植入 的鋼筋彎鉤與橋面板主筋連接。植入單根抗拔力不小于25KN。6、養(yǎng)護固化鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護,防止碰撞和移位,保持3天,待膠

26、固化 原材料后方可受力。3.2.3、 注意事項1、在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘, 并且系好安全帶。2、鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。3、孔內(nèi)如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方 可注膠插筋。4、 鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度或 損壞鉆機。3.3、混凝土表面裂縫加固處理331、涂膜封閉法裂縫加固處理對于普通鋼筋混凝土構(gòu)件，當裂縫寬度小于0.15mm時，采用涂膜封閉 法處理。以防止混凝土保護層的碳化和有害離子對混凝土的腐蝕。1、材料和機具材料：ZV型混凝土修補膠，修補粉料或水泥。ZV型混凝土修

27、補膠：是以高分子共聚物為基本原料，摻加適量改性劑、 有機助劑配制成的水乳狀產(chǎn)品，用ZV型混凝土修補膠涂膜的混凝土面層不 但防水好，能更有效的保護鋼筋混凝土不受侵蝕，而且能更好的美化混凝 土橋梁的外表面，產(chǎn)生很好的視覺效果。機具：鋼絲刷、羊毛輥具、油漆刷等手工工具，也可用噴漿機。2、操作方法清掃：混凝土表層的浮漿和起砂層要用砂輪打磨機磨去，并清掃或沖 洗干凈。刮膩子：混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷應(yīng)用膩子填充補平，待干后用 砂布磨平。涂刷底層涂料：可用羊毛輥子輥涂，也可用刷涂，或者邊輥邊刷，涂 刷1遍。涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團塊。涂刷主層涂料：采用刷涂和輥涂方法涂刷3遍，每遍涂刷都

28、要等上遍 涂料指干后再涂，另外，兩次涂刷方向最好是互相垂直。聚合物水泥涂膜性能表相關(guān)規(guī)定序號檢驗項目1涂料低溫穩(wěn)定性不結(jié)塊、無分離、不凝聚2初期干燥抗裂性不出現(xiàn)裂紋3與混凝土抗拉粘結(jié)強度（MPa標準狀態(tài)0.49浸水后0.494透水性小于2.0ml5耐堿性飽和Ca（OH）2溶液6耐候性日光型碳弧燈250h無變化7耐冷熱循環(huán)性不剝落、不起泡、無裂紋332、低壓注漿法裂縫處理當裂縫寬度大于等于0.1mm時，采用低壓注漿法，注入材料凝結(jié)后, 鏟去裂縫表面和封縫材料并清理混凝土表面。1、材料和機具（1）封縫膠和封縫粉：按一定比例可配制粘咀用漿和封縫用漿用于粘 貼注漿咀和封閉裂縫。（2）型彈力補縫器：低壓

29、注漿修補裂縫的專用器具。（3）注漿咀。2、施工工藝塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進水。(2)粘貼注漿咀和封閉裂縫：TQ型注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，注 漿咀的間距與裂縫寬度有關(guān)，見注漿咀間距參考表。當裂縫數(shù)量較多時， 具體作法如下。首先，在預計要貼咀的裂縫位置貼上白膠布，再用窄毛制 將封縫用漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去膠布條， 露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預留的小縫處騎縫粘上，整個底 座都要用粘咀用漿包嚴，固化后周邊可能有裂口，必須反復用封縫用漿補 上，以免注漿時漏漿。注漿咀間距參考表裂縫寬度(mm)0

30、.20.3 0.30.50.5113注漿咀間距(cm)10202030304040(3) 試漏：試漏要逐條裂縫進行。每條連通的裂縫，先將注漿咀用鋁 鉚釘堵上，留一個咀用補縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進行試漏。 對于有經(jīng)驗的操作者，也可不必試漏。(4) 配制注漿液：注漿操作一般在粘咀的第二天進行， 氣溫在30C以 上時，半天時間就可注漿。注漿前先配注漿液，在塑料杯中分別倒入TK型 注縫膠甲液和乙液，（1）裂縫清裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面理：縫中如被泥土粉塵堵按重量比甲液：乙液=2:1混合均勻備用。(5) 注漿：用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補

31、縫器活塞， 使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘，將補縫器移到相鄰注漿咀重復注漿。垂直縫，一般由下 往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個注漿。如果裂縫較細時，可以使 用補縫器上的彈力裝置對注漿液自動加壓，此時，一個人可以同時照看若 干個補縫器。(6) 二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時，可以對每個 注漿咀再次補漿。(7) 檢查：注縫膠的強度發(fā)展與環(huán)境溫度有很大關(guān)系， 一般情況(2025C) 1天后開始固化，1個月后達到要求強度。檢查注縫質(zhì)量可以用小型空心鉆機，跨縫鉆取芯樣，進行檢查。3.4、 破損、剝落、露筋、空洞和蜂窩等處理首行鑿除病害區(qū)域

32、松散混凝土，對露空的鋼筋進行除銹并處理鑿除界 面。當鑿除后空洞較小時，采用1：1配合比的聚合物砂漿進行修復；當鑿 除后空洞較大時，采用1：1配合比的聚合物混凝土進行修復。待修補區(qū)域 的材料完全硬化后對其表面進行打磨處理，采用環(huán)氧樹脂并找平，混凝土 修復。1、先用磨光機打磨裂縫兩邊寬5 cm處，再用丙酮清洗裂縫，界面不得 有油污、粉塵等。2、對深度小于5伽的淺表龜裂縫采用環(huán)氧樹脂稀液浸透、干固后，再批刮環(huán)氧樹脂膠泥。環(huán)氧樹脂稀液配比為環(huán)氧樹脂：稀釋劑：固化劑=1：0.4:0.25，該配比稀料可深入裂縫根部。其結(jié)構(gòu)里強，可填實裂縫。3、對深度大于5伽的裂縫，按3050 m的間距埋貼壓漿嘴，然后用

33、環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫，封閉寬度不小于5 cm。環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫， 一是為淺表龜裂縫封閉，二是為灌漿做準備。埋貼壓漿嘴孔位置的選擇尤 為重要，這要根據(jù)砼裂縫的長度、深度、走向、形狀等要素確定，一般要 求擬在裂縫兩端、空實部位選點，確保漿液能到達每一空隙部位，起到加 固、防裂作用。4、環(huán)氧樹脂膠泥完全干固后， 應(yīng)進行測氣試驗， 檢查進漿口、 出液口、 裂縫封閉的完好情況。用4 kg/ cm 2壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出 液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口、 出液口設(shè)置正確，膠泥封閉可靠，關(guān)閉出液口，使裂縫內(nèi)壓力升高至4 k / m 2，保持壓力2分鐘，如無漏

34、氣即為正常。 如果通氣升壓后， 膠泥處漏氣，應(yīng)重新進行封閉。 如果通氣升壓后，2個以上出液口出氣， 則表示該裂紋和2條以上裂縫貫通， 此時應(yīng)關(guān)閉漏氣出液口， 直至不漏氣能保壓為止， 并做 好記錄和標記。通氣升壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將 裂縫通道堵死，此時應(yīng)重新在該段裂縫的適當位置，增設(shè)出液口和灌漿口， 原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。5、 測氣合格后，再采用環(huán)氧樹脂漿液進行壓力灌漿，灌漿是空氣壓力 不得小于4kg / cm 2。6、 灌漿時注意觀察壓漿嘴出液狀況，在確認灌滿后，封閉壓漿嘴出液 口，升壓至4 k /m 2，保持壓力不少于5分鐘，然后待其自然干固，自然

35、 干固時間應(yīng)72小時。7、 檢查裂縫補裂是否有遺漏。8、 清除壓漿嘴，修平凸出砼表面的環(huán)氧樹脂膠泥。3.5、 支座更換安裝3.5.1、 支座更換工藝流程墊石頂鑿毛清理7測量放線7找平修補7拌制環(huán)氧砂漿7支座安裝1、 墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足關(guān)于施工縫處理 的有關(guān)規(guī)定。2、 測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石 上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。3、 找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺 陷修補找平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。4、 拌制環(huán)氧砂漿(1)將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵 鍋中加熱并攪拌均

36、勻。(2)環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計 無規(guī)定時不低于40MPa。(3)在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻， 乙二胺為固化劑， 不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。3.5.2、 支座更換準備工作支座更換安裝前必須根據(jù)本項目的施工圖紙設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行確認。根據(jù)確定的施工方案，做好施工現(xiàn)場工作平臺 的搭設(shè)，便于施工操作人員及監(jiān)控人員使用，同時保證工作平臺牢固以及 安全性，保證施工人員的安全。標定進行所用千斤頂、油泵的配套，檢查設(shè)備的性能以及安全性。選用與原有支座同型號新支座，并做好新支座的試驗檢測工作。對支座處雜物進行認真清

37、理、解除支座附近的多余約束。3.5.3、 頂升設(shè)備的就位安裝1、設(shè)備安全性檢查(1)對油泵、油路、千斤頂連接進行安全性檢查。(2)監(jiān)控點(位移和撓度觀測點)的布置和檢查等。3.5.4、 頂升施工1、頂升前應(yīng)將所施工橋幅，臨時進行交通封閉或管制，以避免施工過 程中發(fā)生意外事故。2、統(tǒng)一號令開始頂升，控制頂升速度，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整不均勻偏 差，直到全部頂升到位，支座可順利取出為止。整個頂升過程均應(yīng)對主梁、 橋面以及附屬設(shè)施進行認真檢查直到正常立即停止頂升操作。3、頂升到位后，用預先準備好的楔形墊塊或預制鋼板進行支墊，支墊 時要求牢固可靠。3.5.5、 取出舊支座臨時支墊完成并檢查無誤，將舊支座取

38、出后，先認真將原梁底不銹鋼 板上的銹跡及污垢徹底清除干凈，涂上一層潤滑油，然后用水平尺檢查支 座墊石表面是否平整，能否滿足安裝要求，對墊石表面的油污及浮漿也要 徹底打磨清除干凈。在安放新支座前，對支座墊石和新支座表面進行十字定位放樣，以確 保支座更換后的位置準確。3.5.6、 安裝新支座安裝前對新支座進行全面檢查，確保新支座無任何缺陷。對由于梁體安裝不當或梁底表面不平整造成的支座偏壓， 一般可采用 結(jié)構(gòu)膠等進行脫空部位的局部填充密實，以保證支座的全面積受壓。更換或糾偏支座（對中、定位和確認）3.5.7、落頂新支座更換完畢后，依統(tǒng)一指揮先操作千斤頂使梁底面略高于臨時支 墊件（臨時支座、楔形墊塊或

39、預制鋼板）后，逐將梁底的臨時墊塊或支撐 解除，同時緩慢回油落梁就位。放松千斤頂時，要注意交叉放松，不能同時放松，以防橋面損壞或個 別千斤頂被壓壞。3.6、絞縫施工361、絞縫施工的工藝流程鑿除現(xiàn)有鉸縫砼一-鋼筋加工及綁扎一 筋一澆注砼一養(yǎng)生3.6.2、絞縫施工的方法1、鑿除原有破損的鉸縫。2、根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，對絞縫所需的鋼筋進行加工及綁扎制作, 鋼筋下料的規(guī)格根據(jù)施工設(shè)計圖紙在鋼筋加工場加工完成后運至現(xiàn)場綁 扎。鋼筋綁扎前要先調(diào)整好鋼筋。鋼筋綁扎采用一綁一焊布置，即任意相 鄰兩根濕接縫鋼筋有一根焊接，一根綁扎。3、植筋絞縫清潔并吹出灰塵，將箔灌放入把手，將混合器旋在箔灌， 將裝置放入分

40、配器并向孔穴注射粘結(jié)劑，拆卸分配器，插入鋼筋并將鋼筋 對直，待粘結(jié)劑固化后澆筑新鮮混凝土。4、澆注砼混凝土的供應(yīng)方式可以采用地泵及小型車輛拉漿的方式相結(jié) 合進行。在起步段可以采用地泵泵送斗車拉漿，其他位置可以采用變換地 泵位置和采取小型車輛拉漿相結(jié)合的方式進行。5、養(yǎng)生混凝土混凝土強度應(yīng)該符合設(shè)計要求，養(yǎng)生可采用水養(yǎng)生。3.7、 除銹及防腐涂裝施工3.7.1、 工藝要求根據(jù)施工圖紙的設(shè)計要求，綜合考慮本次防腐涂裝采取在盡量保留原 有涂裝的情況下，對結(jié)構(gòu)表面清洗干凈后，重新涂刷環(huán)氧（云鐵）漆中漆 和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，涂裝面漆統(tǒng)一采用紅色。涂裝注意事項：1、表面處理 涂裝前需要對待涂裝結(jié)構(gòu)進

41、行必要的處理后方能涂裝，清除結(jié)構(gòu)表面 雜物，表面油污應(yīng)采用專用清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍 洗掉所有殘余物；或采用堿液處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可 采用溶劑擦洗。除去表面殘渣及灰塵，使用真空吸塵器或無油、無水的壓 縮空氣，清理表面灰塵。2、表面處理后涂裝的時間限定一般情況下，涂料或鋅、鋁涂層最好在表表面處理完成后4h內(nèi)施工于 準備涂裝的表面上； 當所處的環(huán)境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時， 但最長不應(yīng)超過12h;不管停留多長時間，只要表面出現(xiàn)反繡現(xiàn)象，應(yīng)重新 涂銹。3、 涂裝環(huán)境要求施工環(huán)境溫度5C 38C，空氣相對適度不大于85%并且鋼材表面溫 度大于3C;在有

42、雨、霧、大風和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。4、 涂料配制和使用時間 涂料應(yīng)充分攪拌均勻后方可施工，推薦采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料應(yīng)將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均 勻?；旌虾玫耐苛习凑债a(chǎn)品說明書的規(guī)定熟化。涂料的使用時間產(chǎn)品說明 書規(guī)定的適用期執(zhí)行。5、 涂覆方法 大面積噴涂應(yīng)采用高壓無氣噴涂施工;細長、小面積以及復雜形狀構(gòu)件可采用空氣噴涂或刷涂施工;不易噴涂到的部位應(yīng)采用刷涂去進行預涂裝或第一到底漆后補涂。6、涂覆間隔按照設(shè)計要求和材料工藝進行中涂和面涂施工。每道涂層的間隔時間 應(yīng)符合材料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求，超過最大重涂間隔時間時，進行拉毛 處理后涂裝。7

43、、現(xiàn)場未道面漆涂裝前采用淡水、清潔劑等對待涂裝表面進行必要的清潔處理，除掉表面灰 塵和油污等污染物；應(yīng)試驗涂層相容性和附著力，整個最大重涂過程要隨 時注意涂裝有無異常。3.7.2、 質(zhì)量要求1、外觀涂料涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、氣泡、裂紋、氣孔和反銹 等現(xiàn)象，允許輕微桔皮和局部輕微流掛。金屬涂層表面均勻一致，不允許 有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂紋和掉塊等，允許輕微結(jié)疤 和起皺。2、厚度施工時隨時檢查濕膜厚度以保證干膜厚度滿足設(shè)計要求。干膜厚度采 用“85-15”規(guī)則判定，即允許有15%的度數(shù)可低于規(guī)定值，但每一單獨讀 數(shù)不得低于規(guī)定值的85%。對于結(jié)構(gòu)主體外表面可采用 “9

44、0-10”規(guī)則判定。 涂層厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。涂膜厚度 測定點的最大值不能超過設(shè)計厚度的3倍。3、附著力涂料涂層附著力：當檢測的厚度不大于250(1m時，附著力試驗按拉開 法進行，涂層體系附著力不小于3MPa用于鋼橋面的富鋅底漆涂層附著力 不小于5MPa。3.8、 橋面層施工施工前先封閉交通， 鑿除原橋面砼及絞接縫混凝土采用人工風鎬鑿除， 不得使用大型機械鑿掘機鑿除橋面砼，以免損傷橋梁主體結(jié)構(gòu)。鑿除原橋面鋪裝后，先用高壓機風吹，再用高壓水沖洗一次，以利新 舊混凝土的良好接合。然后再次鋪裝橋面，水泥混凝土橋面鋪裝在澆筑混凝土的強度達到設(shè) 計等級、經(jīng)有關(guān)部門驗收合格

45、后才可開放交通。本次橋面鋪裝采用C40防水混凝土。3.8.1、施工工藝382、結(jié)合面處理結(jié)合面處理對保證新舊混凝土整體受力、共同工作具有重要作用。結(jié) 合面應(yīng)鑿除原結(jié)構(gòu)表面浮漿，使骨料外露，形成46mm自然凹凸粗糙面或 用機械刻槽形成粗糙面，并徹底清掃干凈。施工時不能損壞原結(jié)構(gòu)混凝土的強度，不應(yīng)有局部光滑結(jié)合面。對存 在缺陷的部位，應(yīng)進行修補，如空洞，在鑿除疏松部分混凝土后，用強度 高一級的細石子混凝土填筑密實；出現(xiàn)鋼筋銹蝕引起混凝土脹裂時，先剔除松動開裂的混凝土，再進行鋼筋表面除銹和防護等。3.8.3、 安設(shè)模板模板擬采用槽鋼和方鋼，模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)用企口縫中預留的孔

46、插入鋼筋后用方木固定。模板的頂面與混凝土板 頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與找平層緊貼，空隙要事先 用水泥砂漿填實。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有 錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新 安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油或脫模劑，以便拆模。3.8.4、 鋼筋網(wǎng)安裝全橋鋼筋均采用12、 16的鋼筋； 橋面鋪裝上層采用10鋼筋， 間 距為10*10cm下層鋼筋采用10及12兩種， 鋼筋間距為20*20cm,搭接長度40cm在綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)

47、施工條件進行試焊，3、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時， 宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困 難時，可采用單面焊縫。4、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用 與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。5、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng) 有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受 潮變質(zhì)的措施。6、受力鋼筋焊

48、接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于 綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。7、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑， 也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。12為橫橋向布置，下層不宜綁接。 合格后方可正式施焊。8、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接 頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。9、鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。10、焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。 鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。11、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋進行檢查。3.8.5、 澆筑混凝土1、

49、混凝土開始澆注前要對橋面再次清理和灑水濕潤，使梁板頂混凝土 充分濕潤保證能與新澆筑的混凝土充分粘接?；炷恋奶涠仍跐M足施工 機具和規(guī)范要求的同時應(yīng)盡量減小到下限，上料后及時進行人工攤平。2、混凝土的振搗，本次鋪裝用平板振動器，使用滾杠配合整平，振搗 時發(fā)現(xiàn)低洼處，及時用混凝土找平，嚴禁事后用水泥砂漿找補。3、抹面時應(yīng)用腳手板搭于兩側(cè)滑道上，木板數(shù)量、剛度要足夠，工人 站在木板上進行抹面，邊抹邊用3 m直尺，縱向、橫向校核平整度，保證 橋面鋪具有良好的大面平整度，嚴禁出現(xiàn)坑洼集水現(xiàn)象。4、收漿抹面完成后，待表面混凝土已基本失去塑性達到一定強度后進 行刷毛處理，刷毛要將表面浮漿全部刷去，露出小石

50、子尖為宜，邊刷毛， 邊清掃，并用塑料薄膜全覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生以保持混凝土表面 濕潤為原則，以防止風干或氣溫變化而產(chǎn)生收縮裂紋，橋面防水混凝土的 強度達到100%以前，禁止任何施工機械在上面作業(yè)。3.8.6、 表面整修和防滑處理1、機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、 粗平及表面致密作用。 它能平整凹凸不平，封閉出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除 表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改 善，以減少不勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此 應(yīng)在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的 方法進行邊抹光邊找平

51、，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于Icrn應(yīng)注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順橋方向行進易 保證縱向的平整，橫橋方向行進則縱向平整度效果略遜。2、精抹： 精抹是橋面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫 向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影 響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮 （搓桿與模板平行搓刮） ，同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高 處印痕較深，據(jù)此進行找補

52、精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多 次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更 禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會 因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂， 橋面成形通車后表層會破皮脫落。3、制毛： 制毛是為保持橋面的粗糙度，提高橋面的抗滑性能，但對橋面平整度亦有一定影響。制毛一般采用壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法， 但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強橋面的耐磨 性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.61.0mm，比較美觀，但 紋理深淺均勻性很難掌握。當混凝土強度較低時，應(yīng)切

53、忌壓紋，否則在相 鄰兩壓紋機之間的橋面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破 損表層，使表層12mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于橋面的耐磨性，但 拉毛對平整度會有所改善。采用壓紋的橋面平整度，一般都不如拉毛的路 面平整度好。3.8.7、 養(yǎng)生及拆模1、養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)生，使橋面混凝土在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度 應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞橋面混凝土表面?；炷恋酿B(yǎng)生，養(yǎng)生時間，通常使用普通硅酸鹽水泥時約為14d,使用 早強水泥時約為2d。在養(yǎng)生

54、初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風吹和暴雨等，可 以用麻袋或草袋全部遮起來。2、拆模拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后 不能立即開放交通，只有混凝土達到設(shè)計強度時，才允許開放交通。3.9、 伸縮縫處理1、鑿除橋面混凝土時應(yīng)將原橋面伸縮縫鑿除，并在橋面鋪裝實后植入 伸縮縫鋼筋，安裝伸縮縫，澆筑兩端的混凝土。伸縮縫采用HM-D80（型。2、 安裝前，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙在伸縮縫處按規(guī)定預留槽口和預 埋鋼筋，且預埋鋼筋位置要準確。3、 伸縮裝置位置在橋面鋪裝完成后，對伸縮裝置位置采取臨時保護措 施，在伸縮裝置預埋件檢查合格后，采用混凝土填塞找平，以保護伸縮縫 位置不

55、變形，預埋件不受損壞。4、 安裝時，首先根據(jù)當時氣溫確定伸縮裝置寬度，并用專用夾具將伸 縮裝置固定，固定后的伸縮裝置寬度應(yīng)符合規(guī)定。5、 測量確定伸縮縫的中心線和所處位置的標高，然后吊裝就位，將伸 縮裝置的邊梁錨筋與預埋鋼筋焊接。6、 澆筑混凝土， 待強度達規(guī)定要求后再拆開模板和專用工具。 混凝土 的高度，以與邊梁板底齊平為宜。混凝土澆筑時要保持伸縮裝置的頂面清 潔。7、 安裝好的伸縮裝置其上面不得高于或低于橋面，邊梁與橋面應(yīng)緊密聯(lián)接，其接縫不得有縫隙。4、 項目重點、難點解決方法4.1.1、 影響工期的重點、難點和解決方案1、根據(jù)招標文件規(guī)定要求，本工程必須3個月內(nèi)完成。 本工程實施 過程中

56、，施工項目多，要求施工機械設(shè)備多，施工工期緊張，綜合管理工 作量大。2、影響工期的關(guān)鍵工序大因素是施工資源的投入。因此機械設(shè)備、人 員的投入數(shù)量直接決定了本工程的施工進度。3、解決方法： 針對以上工程重點，經(jīng)過對現(xiàn)場察看及對設(shè)計圖紙的理解，分析工程 的著多因素，而計劃工期緊，結(jié)合我司已做類似相關(guān)工程施工經(jīng)驗，認為 施工中主要采取以下對策及措施：1、我司為確保工程按時完成，在各專業(yè)施工分階段計劃的安排非常緊 湊，通過強化計劃管理，嚴格執(zhí)行各項管理制度，組織各專業(yè)施工單位投 入大量的人力、機械設(shè)備和各種施工材料，確保工期按期完成。2、施工中對各單項工程的專業(yè)技術(shù)要求程度加大，技術(shù)含量值提高。3、為

57、了確保本工程完成預定的質(zhì)量目標，施工過程中將通過嚴格執(zhí)行 工程項目質(zhì)量保證體系的各要素要求，實行工程樣板引路制度、工程質(zhì)量 獎罰制度、工程質(zhì)量驗收制度規(guī)定，加強對工程項目對部位的質(zhì)量監(jiān)控， 以確保本工程達到合格的質(zhì)量目標。4、根據(jù)對本工程的施工進度分析，在施工中將會出現(xiàn)多個施工隊伍同 時進場施工的情況，對各個專業(yè)的施工臨時設(shè)施分布、交叉，同時要求協(xié) 調(diào)好市政部門、交通部門等單位，將要求項目管理方組織得力，協(xié)調(diào)管理 得法，措施落實，具備很強的施工管理能力。5、為了確保工程按期完成，必須做好施工組織機構(gòu)準備、施工技術(shù)準 備、施工前期準備、施工現(xiàn)場準備工作，做好與業(yè)主、監(jiān)理單位和社會有 關(guān)部門以及設(shè)

58、備材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。同時，選派有經(jīng)驗的專業(yè)人員到 項目部下屬各部門中，組織實施各專業(yè)具體項目。6、抓好計劃管理控制中的關(guān)鍵線路控制，及時檢查計劃的執(zhí)行情況，并根據(jù)實際情況作出調(diào)整，確保工期。7、在趕工期的非常時期我方將無條件地服從工期要求，加大投入，確 保工期目標的實現(xiàn)。4.1.2、 伸縮縫實施防治重、難點及解決方法1、梁端的破壞，帽梁的破壞，主要原因就是伸縮縫漏水造成的，所以 必須把伸縮縫的防水設(shè)計和安裝質(zhì)量當作非常重要的問題對待。2、盡管伸縮縫裝置在橋梁總造價中占很少一部分，但損壞以后造成的 后果是嚴重的。3、解決方法 為了處理好橋梁的伸縮縫，我司認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，按圖紙施工，本工程先

59、鑿除原有伸縮縫，再采用HM-D80C型伸縮縫。具體采取以下施工方 法：（1） 采用風鎬直接鑿除，直到清理出鋼筋為止。（2） 伸縮縫裝置在工廠制造并組裝好，如果整條伸縮縫超長不便運輸 或因分段施工時，應(yīng)分段安裝，可在施工現(xiàn)場焊接；安裝前應(yīng)根據(jù)安裝溫 度調(diào)整好伸縮縫裝置間隙， 嚴格按照施工圖紙進行安裝作業(yè),將裝置固定在 槽內(nèi),焊接好錨固鋼筋。（3） 伸縮縫在橋梁施工時按所采用的型號之設(shè)計參數(shù)預留好安裝槽并 植入伸縮縫鋼筋。（4） 伸縮縫裝置正確就位后,根據(jù)施工安裝圖進行布設(shè)橫向分布鋼筋 和加焊豎筋,便裝置完全固定在梁端上。 焊接時,每隔2-3個錨筋焊接一點， 然后再按上述步驟焊接另一側(cè) 錨筋與預埋

60、筋， 兩側(cè)完全固定后,就可將其 余未焊接的錨筋完全焊接，并穿橫筋焊接進行加固。要確保錨固可靠,注意 不要在鋼梁上任意施焊,以防鋼梁變形。（5） 伸縮縫裝置焊接好后,經(jīng)甲方技術(shù)主管和監(jiān)理檢驗合格、同意后 及時澆筑伸縮縫連結(jié)帶砼,所澆筑的砼其材料均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量要求。（6） 安裝好的伸縮裝置其上面不得高于或低于橋面，邊梁與橋面應(yīng)緊密聯(lián)接，其接縫不得有縫隙。（7）采用厚寬適當?shù)木郾揭蚁┡菽芰习逄钊炜s縫裝置間隙及橋梁 間隙,遮擋要嚴密，以防止砂漿流入橋梁伸縮縫內(nèi)，影響伸縮。（8）砼澆筑好后應(yīng)注重養(yǎng)生,濕治養(yǎng)生到開放交通。在開放交通之前 必須安裝伸縮縫防水密封膠帶,使用專用工具把防水密封膠帶完全卡入