(完整版)機械傷害風險控制流程

1、機械傷害風險控制流程一、引言（一）目的為有效管控機械設(shè)備及相關(guān)設(shè)施的安全管理，防止機械傷害意外事件，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營安全，促進公司和諧穩(wěn)定發(fā)展。（二）相關(guān)文件1 、安全生產(chǎn)法；（三）術(shù)語和定義機械傷害：主要指機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害；二、機械傷害安全風險管理綜述安全風險管理是一個系統(tǒng)的、完整的循環(huán)過程，也就是一個識別、確定和評價，并制定和實施風險管理方案的過程。具體地說，安全風險管理過程包括風險識別、風險評價、風險對策、控制方案實施、檢查驗證或評審等五個方面的內(nèi)容。風險對策、控制方案實施、 檢查驗證或評審又統(tǒng)屬

2、于風險控制的范疇。（一）安全風險管理過程1、風險識別風險識別是風險管理中的第一步，也是最重要的一步，它是后續(xù)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)。風險識別是指通過一定的方式、方法，系統(tǒng)而全面地識別出影響安全目標實現(xiàn)的風險事件，并加以歸類的過程。其目的一是識別可能發(fā)生風險的后果；二是為識別可能引發(fā)風險的事件（人員、材料、機械、系統(tǒng)、環(huán)境、生產(chǎn)過程等）特征。2 、安全風險的評價識別安全風險的過程是風險管理的第一步，要深入認識安全風險還要做進一步的評價工作。安全風險評價一般采用定性和定量兩種方法。定性評價用于區(qū)分不同風險的相對嚴重程度，確定可接受的風險度。定量評價用于確定各種風險因素和事件發(fā)生的概率大小及分布情況，從而了解風

3、險所造成的損失后果。安全風險評價的作用主要表現(xiàn)在：一是能更準確地認識風險；二是保證目標規(guī)劃的合理性和計劃的可行性； 三是合理選擇風險對策， 形成最佳風險對策組合。3、安全風險對策及控制風險控制通常分為預防性風險控制和降低或減少風險損失兩個方面。預防風險的對策和措施在于消除或降低風險發(fā)生的概率。降低或減少風險損失措施在于降低損失的嚴重程度或遏制損失進一步發(fā)展，使損失量最小化。（二）安全風險管理措施1. 、定期對操作人員進行安全操作規(guī)程培訓，加強安全教育；2. 、加強監(jiān)督檢查， 對違章行為及時糾正并對責任人進行批評教育及考核；3. 、管理人員、安監(jiān)人員負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為責令改正，并進行相應

4、的處罰。（三）安全風險管理綜述日常的安全管理雖涉及到一些風險管理的內(nèi)容，但畢竟不能替代風險管理，因風險管理較之安全管理內(nèi)容廣泛。在企業(yè)的風險管理過程中不可能由一個部門來負責風險管理。作為企業(yè)的安全管理部門，主要是對生產(chǎn)過程進行管理，但單純的安全生產(chǎn)管理已不能滿足企業(yè)現(xiàn)代管理運行模式，因此，將安全管理與風險管理有機地結(jié)合，形成一整套規(guī)范的安全風險管理模式很有必要。三、部門 / 崗位工作職責略四、風險控制的基本要求（一）機械傷害風險控制：1、加強操作人員的安全管理1.1 、建立健全安全操作規(guī)程和規(guī)章制度；1.2 、抓好三級安全教育和業(yè)務技術(shù)培訓、考核。提高安全意識和安全防護技能。1.3 、正確穿戴

5、個人防護用品；1.4 、按規(guī)定進行安全檢查或巡回檢查；2、注重機械設(shè)備的基本安全要求2.1 、關(guān)鍵要抓設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，嚴格執(zhí)行標準，把住設(shè)計關(guān)；2.2 、機械設(shè)備的布局要合理；2.3 、提高機械設(shè)備零、部件的安全可靠性；2.4 、加強危險部位的安全防護；3、重視作業(yè)環(huán)境的改善；3.1 、布局要合理；3.2 、照明要適宜；3.3 、溫、濕度要適中；3.4 、噪聲和震動要?。?.5 、具有良好的通風設(shè)施。4、提高機械操作人員的技能和增強作業(yè)人員的安全意識，必須經(jīng)過嚴格的專門業(yè)務培訓，考試合格后方可上崗。同時，要使機械操作人員在作業(yè)前做到注意力集中、情緒穩(wěn)定，嚴格遵守相關(guān)規(guī)定。5、嚴格遵守勞動紀律

6、，杜絕違章操作或習慣性違章。五、內(nèi)部流程與控制（流程圖和風險矩陣附表）（一）、機械傷害風險管控流程圖安全領(lǐng)導小組安環(huán)處使用機動車車間日?？刂崎_始完善安全環(huán)保制度成立安全、環(huán)保領(lǐng)導小組風險識別專（兼） 結(jié)合、明確崗位責任風險評估壓實責任、簽訂安全責任狀落實責任人定期召開安全生產(chǎn)會議實行 整改處理意見督辦文檔收集巡查督辦簽訂責任狀明確崗位職責操作規(guī)程崗位職責1教育培訓（三級）2人員資格持證上崗32日巡日檢持續(xù)改善巡檢各機械設(shè)備防護措施是否完備4各機械設(shè)備防安全標示完備5是否有專人監(jiān)管6作業(yè)人員是符合要求7作業(yè)環(huán)境是符合要求8作業(yè)是否符合操作規(guī)程（二）機械傷害風險矩陣流程編號LC02.04LC02.

7、04主子流流程程機械安傷全害環(huán)風保險管管理控流程機械安傷全害環(huán)風保險管管理控流程風險點編號LC02.04-R1LC02.04-R2風險重控制涉及風險點要性水控制活動描述控制責任適用范圍實施 文檔的公司制描述平度人的不安全行加強操作人員的安全管理為，誤觸開關(guān)1、建立健全安全操作規(guī)程和規(guī)章制度；或違章開機。2、抓好三級安全教育和業(yè)務技術(shù)培訓、考核。提高安全操作者操作時注意力不集中意識和安全防護技能?；蛩枷脒^緊張中3、正確穿戴個人防護用品；各車間、培訓管理制度而發(fā)生誤操作4、按規(guī)定進行安全檢查或巡回檢查；各車間或誤動作或操作者業(yè)務技術(shù)安環(huán)處安全操作規(guī)程素質(zhì)低，操作不熟練，缺乏正規(guī)的專業(yè)培訓以及監(jiān)督檢

8、查不夠。1、關(guān)鍵要抓設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，嚴格執(zhí)行標準，把住設(shè)機械的設(shè)計不計關(guān)；合理、零部件2、機械設(shè)備的布局要合理；各車間、中各車間安全操作規(guī)程的可靠性降3、提高機械設(shè)備零、部件的安全可靠性；低，安全防護安環(huán)處措施不完善4、加強危險部位的安全防護；流程編號LC02.04主子流流程程機械安傷全害環(huán)風保險管管理控流程風險重風險點編號風險點要性水控制活動描述描述平布局要合理；1、照明要適宜；作業(yè)環(huán)境差，光線、溫度、2、溫、濕度要適中；LC02.04-R3中濕度、噪聲等影響作業(yè)3、噪聲和震動要??；4、具有良好的通風設(shè)施。控制涉及實施文檔控制責任適用范圍的公司制度各車間、各車間安全操作規(guī)程安環(huán)處( 一)

9、機械傷害危險因素辨識1、人的不安全行為，誤觸開關(guān)或違章開機。操作者操作時注意力不集中或思想過緊張而發(fā)生誤操作或誤動作或操作者業(yè)務技術(shù)素質(zhì)低，操作不熟練，缺乏正規(guī)的專業(yè)培訓以及監(jiān)督檢查不夠。2違章作業(yè)，操作者不按規(guī)程進行操作。違章作業(yè)一般都是因作業(yè)人員缺乏安全知識，心存僥幸造成的認為一次違章不一定會造成事故。檢修、檢查機械時，忽視安全措施。在線檢修時，未采取必要的預防措施，如未斷電作業(yè)、電源處未懸掛警示牌等。不小心進入機械危險部位或是未與操作人員聯(lián)系，盲目接觸機械危險部位。3. 安全生產(chǎn)意識淡薄，安全管理機制不健全。( 二) 機械傷害風險控制1、檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車；2、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動按鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到；機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生；3、各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備；4、對機械進行清理積料、捅卡料等作業(yè)，應遵守停