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文檔簡介
1、DY()建一(XXXX有限公司、編制依據(jù)工程概述適用范圍四、工藝原理五、工藝流程及操作要點(diǎn)六、材料七、 機(jī)具設(shè)備八、勞動(dòng)組織及安全1、 勞動(dòng)組織2、 安全九、質(zhì)量要求、編制依據(jù)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001);土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(CECS 22:90);混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92);建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94);工程概述1、 噴射混凝土施工可保證結(jié)構(gòu)整體剛度,簡化工序,不用模板或只用單面模板, 大量模板材料,省去支模、澆筑和拆模工序,使混凝土輸送。澆筑和搗實(shí)合為一道工序,加快施工速度。噴射混凝土密度高,強(qiáng)度和抗?jié)B性較好,可以節(jié)約混凝土。
2、局部或全部更換已損傷混凝土,填補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中的孔洞、縫隙、麻面等。四、工藝原理利用風(fēng)壓使水泥與骨料反復(fù)撞擊, 使混凝土壓密, 同時(shí)又采用較小的水灰比, 因而它具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和良好的耐久性, 特別是與混凝土、磚石、 鋼材有很高的粘結(jié)強(qiáng)度, 在結(jié)合面上傳遞拉應(yīng)力和剪應(yīng)力。五、工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程:建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99);錦江區(qū)柳江新居一期工程巖土工程勘察報(bào)告(詳細(xì)勘察);節(jié)約2、3、對混凝土,磚墻面有較強(qiáng)的粘結(jié)力。4、可通過輸料軟管在高空或狹小工作區(qū)間,向任意方向施工噴射。5、可在拌合料中加入速凝劑,使水泥漿在10min內(nèi)終凝,2h具有強(qiáng)度可以大大縮短工期。6、工
3、藝簡單,施工機(jī)動(dòng)、靈活、高速、高效,有較廣的適應(yīng)性。適用范圍1、建筑物墻體、柱、梁加固補(bǔ)強(qiáng)。2、大型構(gòu)筑物的補(bǔ)強(qiáng)。3、2、操作要點(diǎn)(1)待噴面處理。待噴面的處理是結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固的關(guān)鍵工序,裂縫??籽ǖ奶幚?,結(jié)構(gòu)表面的處理和受損傷構(gòu)造的處理等。結(jié)構(gòu)待噴面為混凝土?xí)r, 應(yīng)將混凝土表面鑿毛, 除去污物, 應(yīng)用壓力灌環(huán)氧漿進(jìn)行處理;如有受損傷混凝土, 應(yīng)將損傷混凝土鏟除至堅(jiān)實(shí)的結(jié)構(gòu)層為止, 如果鏟除得不徹底, 會(huì)造成“夾餡”,影響噴射層的粘結(jié)及新舊結(jié)構(gòu)層的共同受力。結(jié)構(gòu)侍噴面為磚墻時(shí),應(yīng)將裝飾層拆除,除去粉塵及污物,提前一天進(jìn)行澆水濕潤, 使磚墻充分潤濕,如有裂逢,應(yīng)用環(huán)氧水泥漿灌縫修補(bǔ); 如有受損磚墻
4、,應(yīng)將松動(dòng)的磚剔除, 用新磚把孔洞砌死。結(jié)構(gòu)待噴面為鋼結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)打磨除銹。(2)補(bǔ)配鋼筋若經(jīng)結(jié)構(gòu)評(píng)定,認(rèn)為應(yīng)在噴射層內(nèi)加配鋼筋時(shí),可在待噴面處理之后補(bǔ)綁鋼筋。對于承載力不足或不滿足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墻及鋼柱和磚墻,應(yīng)補(bǔ)配鋼筋或鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)與受噴面間的距離不宜小于2D(D為最大骨料粒徑),隨后才可噴射。(3)埋設(shè)噴射層厚度標(biāo)志一次噴射厚度見表4(一般不應(yīng)小于骨料粒徑的2倍,以減少回彈率)。表23一次噴射厚度與噴射方向的關(guān)系噴射方向一次噴射厚度(mm)加速凝劑不加速凝劑向上50703050水平701006070向下100150100150在噴射前應(yīng)埋設(shè)噴層厚度的標(biāo)志,般采用預(yù)埋厚度控
5、制筋的方法,即一定間距內(nèi)(一般3m左右)埋設(shè)厚度控制筋,厚度控制筋可焊在鋼筋網(wǎng)上,或與錨筋焊接,或粘于受噴面 上。待噴面處理完一補(bǔ)配鋼筋一埋設(shè)噴厚標(biāo)志攪拌噴射待噴面的處理包括結(jié)構(gòu)澆水充分潤濕,如有裂縫,e噴射混凝土的回彈率一般不應(yīng)超過25。4) 攪拌混合料的配合比由實(shí)驗(yàn)室確定?;旌狭蠑嚢钑r(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定:采用容量小于400kL的強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間不得少于1min。b噴嘴處的水壓必須大于風(fēng)壓, 而且壓力應(yīng)穩(wěn)定, 水壓一般比風(fēng)壓大0.1Mk左右為宜, 可采用向水箱中通高壓壓縮空氣,以獲得穩(wěn)定的壓力水。C對不同的噴射機(jī),要嚴(yán)格按規(guī)定的操作方法進(jìn)行操作,否則容易發(fā)生堵管,反風(fēng)等 現(xiàn)象。噴射機(jī)的
6、開、停順序?yàn)椋洪_動(dòng)時(shí),先開風(fēng)后給水,最后通電供料;停止時(shí),先停止供 料,待料罐中的存料噴完后再停電,最后關(guān)水停風(fēng)。同時(shí),要根據(jù)輸送距離的變化,隨時(shí)調(diào) 整風(fēng)壓。d噴嘴的操作,噴射開始時(shí)先給水再送料,結(jié)束時(shí),先停風(fēng)后停水。在噴射時(shí),要隨時(shí)觀察噴層表面, 回彈和粉塵等情況, 及時(shí)調(diào)整水灰比,當(dāng)噴嘴不出料時(shí),應(yīng)將噴嘴對準(zhǔn)前下采用自落式攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間不得少于2min。混合料摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。5) 噴射噴射應(yīng)分段分片依次進(jìn)行, 噴射作業(yè)應(yīng)自下而上進(jìn)行, 噴射作業(yè)區(qū)段的寬度依具體條件而定,一般應(yīng)以1.52.0m為宜。當(dāng)設(shè)計(jì)厚度大于一次噴射厚度時(shí), 應(yīng)分層進(jìn)行噴射, 兩次噴射的最小時(shí)間間隔
7、, 在常溫(1520C)條件下,摻速凝劑為1520min;不摻速凝劑宜為24h。當(dāng)間隔時(shí)間超過2h,復(fù)噴前應(yīng)先噴水濕潤。噴嘴與受噴面的距離和夾角, 應(yīng)隨著風(fēng)壓的波動(dòng)而不斷的調(diào)整, 一般情況下,噴嘴與受噴面的距離宜在1m左右,距離過大過小都會(huì)增加回彈量,噴嘴與受噴面的垂線成1015度夾角,噴射效果較好,噴嘴與受噴面相垂直,回彈最小,噴射密度最大。噴嘴可沿螺旋形軌跡運(yùn)動(dòng),螺旋的直徑以300mm為宜,使料束以一圇壓半圈作橫向運(yùn)動(dòng)。噴射操作a工作風(fēng)壓不同類型的噴射機(jī)有不同的工作風(fēng)壓, 而且它還與噴射方向, 拌合料輸送距離,混凝上配合比,含水量等有關(guān)。適宜的工作風(fēng)壓,可減少回彈量,增加一次噴射厚度,并保
8、證噴射的質(zhì)量。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓,一般需保證噴嘴處有0.1MPa左右的壓力。方,避開人員,處理堵管時(shí)的工作風(fēng)壓不得超過0.4MPa。外加劑:噴射混凝土用的外加劑,有速凝劑,減水劑和早強(qiáng)劑等。國產(chǎn)的速凝劑, 常用的有以下幾種:紅星一型速凝劑,山型73牌速凝劑,711型速凝劑,8880型速凝劑,kR-P型可溶性速凝劑。噴射混凝土摻加速凝劑,需進(jìn)行相容性試驗(yàn),速凝劑的摻量為水泥 重量的2.5%6.0%,速凝劑的準(zhǔn)確摻量通過相容性試驗(yàn)來確定。七、 機(jī)具設(shè)備噴射混凝土的機(jī)具設(shè)備, 視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置, 一個(gè)臺(tái)套所需主 要機(jī)具設(shè)備參見表5。f鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)開始噴射時(shí),應(yīng)減小噴頭至受
9、噴面的距離,并調(diào)節(jié)噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間的密實(shí)性,噴射中如有脫落的混凝上被鋼筋網(wǎng)架住應(yīng)及時(shí)清除。g鋼架噴射混凝土噴射順序?yàn)橄葒娚滗摷芘c壁面之間的混凝土,后噴射鋼架之間的混凝土,鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。h噴射混凝土施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小處,施工縫的留置形式見圖2。6) 噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定:噴射混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù), 以后的灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)以保持表面濕潤為度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和噴水次數(shù),取決于水泥品種和空氣濕度,在任何情況下,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,對于噴射薄層混凝土, 尤其對于磚砌體的噴射混凝土加固層, 噴射施工完畢后,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是非常重要的。氣溫低于+5C時(shí),不
10、得噴水養(yǎng)護(hù),需用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。7)冬期不宜進(jìn)行噴射作業(yè),如進(jìn)行噴射作業(yè),噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5C,混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5C。六、材料1、 水泥: 噴射混凝上宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、噴射水泥、雙快水泥、 超早強(qiáng)水泥。水泥的性能指標(biāo)同普通混凝土水泥性能指標(biāo)相同,摻速凝劑的混凝土需做水泥與速凝劑相容性試驗(yàn)。2、砂選用中砂3、石子:噴射混凝土的石子,宜用卵石,粒徑不宜大于15mm。4、拌合水:噴射混凝土用水與普通混凝土相同。5、6、鋼材:n級(jí)鋼、I級(jí)鋼。表24機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1空氣壓縮機(jī)臺(tái)22混凝土噴射機(jī)臺(tái)23攪拌機(jī)臺(tái)14磅秤臺(tái)25手推車輛106其他工
11、具個(gè)若干八、勞動(dòng)組織及安全1、勞動(dòng)組織每班(組)配制人員XXXX人,每臺(tái)班噴射6070m2。同時(shí)施工。2、安全(1)噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn),合格后方可使用,噴射施工時(shí),要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現(xiàn)象, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。施工中,應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,應(yīng)有專人隨時(shí)觀察受噴面變化情況。處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電,停風(fēng)。向施工設(shè)備送電,送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。噴射作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭,流通管路的工作風(fēng)壓班長1人、技術(shù)員1人、后臺(tái)(攪拌臺(tái))5人、運(yùn)輸35人、上料臺(tái)4人、空壓機(jī)工1人、噴射手2
12、人、抹灰12人、養(yǎng)護(hù)12人、試驗(yàn)11人、電11人、機(jī)修112人。施工中應(yīng)根據(jù)工作面的大小和工期要求等因素,安排一個(gè)班(組)單獨(dú)施工或幾個(gè)班(組)不得超過0.4 Mpa。噴射混凝土施工用的工作臺(tái)架應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。非操作人員不得進(jìn)入正施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前嚴(yán)禁站人。施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸。噴射現(xiàn)場必須有適宜的聯(lián)絡(luò)工具,以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)。噴射混凝土厚度檢查、驗(yàn)收和試塊制作, 數(shù)量及驗(yàn)收執(zhí)行 錨桿噴射混凝土支護(hù)技噴射混凝土表面平整度無具體規(guī)定, 但為確保下道工序順利進(jìn)行, 混凝土終凝前可拉通線使用刮杠迅速粗略刮平,不應(yīng)嚴(yán)重?cái)_動(dòng)混凝上。8)大面積噴射前,需做樣板
13、,經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收后再大面積施工。噴射手技藝的高低直接影響噴射質(zhì)量, 故噴射手必須是做樣板合格的噴射手, 不允許擅自更換噴射手, 如要更 換必須先試噴,有關(guān)方面認(rèn)同后,方允許其噴射。九、質(zhì)量要求1、加固噴射混凝土工程驗(yàn)收執(zhí)行錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GBJ86-85)。2、術(shù)規(guī)范GBJ86-85)。3、4、噴射混凝土質(zhì)量控制注意事項(xiàng)如下:1) 混合料在進(jìn)入噴嘴與水混合之前,其含水率應(yīng)控制在2% 5%。2)噴射過程中,要及時(shí)檢查噴射的混凝土表面,檢查是否有松動(dòng)、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象,如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)消除重噴。3) 當(dāng)噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,用錘擊聽聲方法進(jìn)行檢查,對空鼓、 脫殼處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。4)噴射混凝土過程中,要及時(shí)測定回彈和混凝土實(shí)際配合比,以指導(dǎo)施工。5) 受噴面為墻或柱時(shí),應(yīng)注意陰陽角的方正。有基
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