產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理制度

1、1、目的：加強產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的工藝管理， 使用正確合理的工藝文件來指導生產(chǎn)是科學管理生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質量、合理利用各種資源、提高工作效率的根本保障。特此制定本制度。2、適用范圍：公司內所有產(chǎn)品所涉及到的生產(chǎn)工藝的管理。3、工藝編制、審訂責任人：由技術部部長擔任。4、職責：4.1 、技術部門：工藝技術文件的編制、審核及發(fā)布，監(jiān)督工藝文件的實施。4.2 、生產(chǎn)部門：工藝文件在生產(chǎn)過程中的貫徹執(zhí)行，并及時反饋在執(zhí)行過程中的實用性信息。5、內容：5.1.15.1.25.1.3、零件在設計時應考慮到便于在加工時基準的選擇。5.1.4、材料的選擇應合適、經(jīng)濟。5.1.5、產(chǎn)品的裝配、拆卸應方便，具有維修方

2、便的特點。5.1 、產(chǎn)品設計時對工藝性要求的管理 、零件的結構形狀應合理便于加工，裝配時應滿足工業(yè)化要求。、零件的精度及技術要求應符合產(chǎn)品功能要求，且經(jīng)濟合理。5.1.65.1.7、質量特性應能便于測量和判別。5.1.8、產(chǎn)品的結構和零件應盡量通用化、系列化、標準化。、零件在設計時應考慮到能利用現(xiàn)有設備、檢測工具等方面的條件。5.2.1.15.2.1.25.2 、產(chǎn)品技術標準管理5.2.1 、產(chǎn)品標準的制定和修訂 、制定產(chǎn)品標準要做到符合實際、技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠。、對同類產(chǎn)品，要進行規(guī)格優(yōu)選和合理分檔，形成標準條例。5.2.1.3、要盡量采用國際上通用標準和國外的先進標準。5.1.2

3、.4、內控標準要優(yōu)于采用的國際標準或國內標準。5.1.2.5、產(chǎn)品標準每隔 2-3 年審核一次，并根據(jù)市場情況作適當修訂。5.2.1.6、對產(chǎn)品質量有直接影響的物資及公司內部中間產(chǎn)品，都有必要制訂質量檢驗標準。5.2.2 、標準的分級、審批和頒布5.2.2.1、標準分國際標準、國家標準、部頒標準、企業(yè)標準和協(xié)議產(chǎn)品標準，制訂時一律以國家標準為準，其它標準不得與其相抵觸，并且要滿足用戶要求。5.2.2.2、公司所采用的企業(yè)內控標準由技術部負責起草，經(jīng)分管工藝副總審核后，送總經(jīng)理批準頌布實施。5.2.2.3、企業(yè)內控標準的修改由技術部負責，修改前必須對市場需求有充分的了解，修改后經(jīng)分管工藝副總經(jīng)理

4、審核，再送總經(jīng)理批準頒布實施，同時廢險舊標準。5.2.3 、標準的貫徹5.2.3.1 、標準一經(jīng)發(fā)布，各部門必須嚴格貫徹執(zhí)行，任何部門不得擅自修改或降低標準，因此而導致的質量事故將按質量管理中有關條款執(zhí)行。5.2.3.2 、公司的檢測、驗收活動，都必須按標準進行，符合標準的物資或產(chǎn)品由檢驗部門填發(fā)合格證，不符合標準的（物資不準入庫）產(chǎn)品不能出廠。5.3 、工藝技術管理5.3.1 、凡經(jīng)技術部門和分管副總經(jīng)理批準下發(fā)的工藝技術文件是公司的技術規(guī)范，相關人員必應以書須嚴格執(zhí)行， 在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)有不切實際處或對文件中有關條款持有不同見解，面形式向技術部提出，未經(jīng)批準，任何人不得隨意更改，因此而引發(fā)

5、的質量事故將按質量 管理相關規(guī)定執(zhí)行。5.3.2 、工藝技術文件的編制程序：制訂新流程、新工藝，由技術部門負責進行廣泛收集資料，再制訂小試方案，從小試中總結經(jīng)驗并提出初稿，然后組織有關技術人員加以討論，根據(jù) 討論結果制定實驗方案，從試驗中總結結果并制訂出修訂版，再組織相關技術和生產(chǎn)人員 加以討論，將討論結果提交分管生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后試行。5.3.3 、工藝技術文件的修訂程序：技術部工藝員平時應深入生產(chǎn)現(xiàn)場，收集一線人員提出的建議，并在實際生產(chǎn)中進驗證。工藝制定人員若認為必須修改工藝技術文件，應以書面形式 提交技術部，技術部部長組織工程技術人員和相關的操作人員進行分析，經(jīng)分析認為確需 修改時，報

6、請分管副總經(jīng)理批準，未批準前，必須按原工藝執(zhí)行5.3.4 、生產(chǎn)過程中嚴格依照工藝技術條件執(zhí)行，凡違反工藝紀律造成損失者，按質量管理文件中的相關規(guī)定執(zhí)行。5.3.5 、把握質量關，真正做到不合格的物料不準流入下道工序，不合格的產(chǎn)品不準出廠，牢固樹立下道工序是用戶，一切為用戶服務的思想。5.4 、工藝定額控制5.4.1 、工藝備品備件等的數(shù)量定額由技術部負責制訂初稿，并組織有關部門討論修訂后報分管生產(chǎn)副總審核，最后送總經(jīng)理批準實施。5.4.2 、工藝定額頒布實施后，在有效期內，從投料到成品的生產(chǎn)過程中必須按照定額規(guī)定執(zhí)行，不得隨意更改。 因此產(chǎn)生的質量事故或工藝成本提高， 經(jīng)查證屬實后對相關人員

7、追究其責 任，并按質量管理有關規(guī)定對責任人進行處罰。80%罰5.4.3 、生產(chǎn)過程中，必須嚴格按照工藝規(guī)程進行操作，堅決防范因操作不當損壞貴重物資和設施。因違反規(guī)定而造成的事故，經(jīng)企管部查證屬實后對相關責任人處以事故損失的 款。5.4.4 、嚴格遵守崗位責任制，細心操作，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，因操作者責任心不強而造成物資損失的，由生產(chǎn)部自行處罰責任人。5.4.5 、為降低能源消耗，開機前必須做好充分準備，盡可能降低調整時間和空運轉時間。5.4.6 、機、電、儀檢修人員應盡最大努力配合生產(chǎn)操作人員，要盡量杜絕因設備缺陷造成的跑、冒、滴、漏。5.5 、工藝規(guī)程管理5.5.1 、工藝規(guī)程主要形式5

8、.5.1.1 、工藝過程卡（工藝路線卡）它規(guī)定整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品（或零件）所要經(jīng)過的車間、工序等總的加工路線及所有使用的設備和工藝裝備。 工藝過程卡不需繪制工藝簡圖。 在小批量生產(chǎn)且工藝過程 不復雜時，可與產(chǎn)品圖紙配合，直接指導操作。在大批量生產(chǎn)時，要以作為工序卡片的 匯總文件。如機加工工藝過程卡、裝配工藝過程卡等。5.5.1.2 、工藝卡是針對某一工藝階段編制的一種加工路線工藝。它規(guī)定了零件在這一階段的各道工序，以及使用的設備、工裝和加工規(guī)范。5.5.1.3 、工序卡是規(guī)定某一工序內具體加工要求的文件。 除工藝守則已作出規(guī)定的之外， 一切與工序有關的工藝內容都集中在工序卡上。工序卡的內容包

9、括： . 操作步驟； . 質量要求； . 所選擇的工藝參數(shù)； . 使用的設備、工裝； . 必要的簡圖等。5.5.1.4 、檢驗卡這是根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術要求和工藝規(guī)范對產(chǎn)品及其零部件的質量特性、檢測內容、要求、手段作出規(guī)定的工藝文件，主要用在關鍵工序的檢查。5.5.1.5 、工藝守則這是對某一專業(yè)應共同遵守的通用操作要求。如切削加工工藝守則。5.5.1.6 、其它：如工藝附圖、裝配系統(tǒng)圖等新產(chǎn)品試制要根據(jù)用戶的技術要5.5.2 、工藝規(guī)程制定和修改的依據(jù)5.5.2.1 、工藝規(guī)程必須以國家標準和滿足用戶要求為依據(jù)，求，結合原材料、技術設備的實際情況制定產(chǎn)品的合理標準。5.5.2.2 、以理論研究和同行業(yè)技術成果為依據(jù)。5.5.3 、工藝規(guī)程制定和修訂程序5.5.3.1 、在分管工藝副總經(jīng)理的領導下，由技術部負責執(zhí)行，技術部通過工藝資料或試驗，并結合公司原、輔材料、設備等具體情況提出工藝規(guī)程草案。對草案進行討論，提 出修改意見，由技術部匯總修正，制定工藝規(guī)程初稿，然后由有關車間領導組織生 產(chǎn)工人討論論證，并將討論意見通知技術部，再由技術部修訂定稿，以分管工藝副 總經(jīng)理報總經(jīng)理審定后，報總經(jīng)理批準頒布執(zhí)行，技術部負責督促檢查修訂情況。書