卸荷支撐及梁底加固專項措施施工方案

1、3目錄1、工程概況錯誤! 未定義書簽。1、1 工程簡介1、2、設(shè)計概況2、編制依據(jù)3、工程特點 4、施工部署4、1 施工目標(biāo)4、1、1 質(zhì)量目標(biāo)4、1、2 進(jìn)度目標(biāo)4、1、3 安全目標(biāo)4、3 施工組織4、3、1 施工管理組織機構(gòu)4、3、2 施工人員組織安排4、4 施工準(zhǔn)備4、4、1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4、4、2 物資勞動力準(zhǔn)備5、施工工藝流程6、施工方法6、 1 腳手架卸荷支撐工程6、1、1 施工準(zhǔn)備6、1、2 材料要求6、1、3、施工流程6、1、4、計算書106、 2 粘鋼加固196、2、1 施工準(zhǔn)備196、2、2 材料要求206、2、3 粘鋼流程216、2、4 施工工藝226、3 梁增大截面加固

2、施工276、3、1 施工準(zhǔn)備276、3、2材料要求286、3、3 增大截面流程296、3、4 施工工藝306、3、9 砼澆筑337、安全、文明施工保證措施337、1 安全保證措施347、2 文明施工措施348、環(huán)境保護(hù)保證措施341、工程概況1、1工程簡介本項目建設(shè)地點項目位于北中軸線示范項目得中部，北側(cè)與煙袋斜街相鄰,南側(cè)為火德真君廟，東側(cè)為地鐵八號線XXXXX站。本次梁底改造工程因防火門無法安裝，需切割梁底，切割梁底后加固方法有粘鋼加固及擴(kuò)截面加固。1、2、設(shè)計概況本工程主要為部分梁高影響凈空，防火卷簾門無法安裝，必須切除梁底后再加固被切除梁。加固方法有梁底粘鋼加固及梁底擴(kuò)截面加固， 主要

3、加固節(jié)點見下圖。szSI置IJ熾（原樹圏?-龍缺 007200 或財直解W WD£*S/Lx *0O gC心財士尊溜魏£-、-I 5jt/5BOSS混ft土梁加B做法原有輜月斛比黙g400.i3-tlWW50KG/M黜糕樓馭絲鵬時盤假好«財2. 編制依據(jù)1、XXXXX下沉廣場結(jié)構(gòu)圖紙；2018年3月21日2、聯(lián)096關(guān)于DB-183（地下車庫做法及外門限位器）等聯(lián)系單得回復(fù) 1804243、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010;4、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50550-2010；5、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50367-2013 ；&

4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2011）；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001 ；8、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003;9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范（GB50755-2012 ；3、工程特點因梁底切除過程中避免結(jié)構(gòu)擾動， 本次工程施工應(yīng)先搭設(shè)卸荷支撐腳手架其 次進(jìn)行梁底切割工作，腳手架搭設(shè)應(yīng)從被切割梁兩邊向兩側(cè)延伸 2m范圍內(nèi)搭設(shè),搭設(shè)高度同本層層高，腳手架立桿間距 600，排距 400，水平桿間距 1200，搭設(shè)至筏板基礎(chǔ)表面，層層之間腳手架應(yīng)垂直對應(yīng)。4、施工部署4、1 施工目標(biāo)4、1、 1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為合格。4、1、2 進(jìn)度目標(biāo)

5、本工程計劃工期為 160 天。4、1、3 安全目標(biāo)杜絕死亡與傷亡事故、 杜絕重大火災(zāi)事故、 杜絕重大機械事故， 杜絕急性中 毒事故 , 負(fù)傷率為 0。4、3 施工組織4、3、1 施工管理組織機構(gòu)本工程采用項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 成立以項目經(jīng)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭得工程項目 經(jīng)理部，組織精干項目管理人員組成強有力得組織實施機構(gòu)，對本工程得質(zhì)量、 進(jìn)度、安全、資金等進(jìn)行直接有效得控制。4、3、2 施工人員組織安排根據(jù)本工程施工特點，施工人員安排如下：本工程加固人員 25 人，腳手架搭設(shè) 20 人。4、4施工準(zhǔn)備 4、4、1施工技術(shù)準(zhǔn)備檢查施工圖紙就是否完整、齊全，主要施工圖紙與設(shè)計資料就是否符合國家 有關(guān)

6、工程驗收規(guī)范得要求。a、施工圖與其說明在內(nèi)容上就是否一致、施工圖各組成部分有無矛盾與錯誤。b、做好原材料鋼筋得送檢；本工程超流態(tài)灌漿料；灌漿料強度等級為C40,須通過具有資質(zhì)得試驗室復(fù)試。C、由工程部負(fù)責(zé)編制好技術(shù)交底，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。且交監(jiān)理一份便于共同控制質(zhì)量。4、4、2物資勞動力準(zhǔn)備勞動力需用量計劃序號工種數(shù)量進(jìn)場日期備注1切割工62018、5、52鋼筋工42018、5、53模板工42018、5、54砼工42018、5、55腳手架工62018、5、56電焊工22018、5、5材料需用量計劃序號材料名稱及規(guī)格、型號數(shù)量工程量備注1卸荷腳手架搭設(shè)4002鋼筋T5、23灌漿料m35、3

7、4超流態(tài)灌漿料m31、5機械設(shè)備需用量計劃序號機械名稱及型號數(shù)量進(jìn)場日期備注1灌漿機1臺2018、5、102鋼筋切斷機1臺2018、5、103鋼筋卷場機1臺2018、5、104鋼筋彎曲機1臺2018、5、105灰漿攪拌機1臺2018、5、105. 施工工藝流程模板安裝>灌漿孔開孔>灌漿料澆筑6、施工方法6 1腳手架卸荷支撐工程6 1、1施工準(zhǔn)備3、1、1項目部技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，明確腳手架搭設(shè)得規(guī)范要求。1、2項目部技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，根據(jù)本工程實際情況，確定可行得結(jié)構(gòu)施工得搭設(shè)方法。1、2項目部技術(shù)人員核實各種材料得力學(xué)性能，選用合格得搭設(shè)材料。1、3項目部技術(shù)人員認(rèn)真計

8、算，保證腳手架得計算準(zhǔn)確，滿足要求。1、4本工程鋼管扣件擬投入用量:材料種類規(guī)格數(shù)量鋼管2m200根3m500根4m1000 根扣件十字2000 個對接200個6 1、2材料要求搭設(shè)前應(yīng)先按有關(guān)規(guī)范得要求以及北京市建委批準(zhǔn)使用得合格廠家進(jìn)行材料采購，并對本工程所需材料得規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，不合格得構(gòu)件不得使用，經(jīng)檢查驗收得構(gòu)件按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。1、鋼管:1、1、鋼管采用焊接鋼管其材性應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T7O0）中得Q235-A級鋼得規(guī)定。1、2、鋼管采用外徑48mm壁厚3、5mm得焊接鋼管,鋼管端部切口平整;鋼管外徑與壁厚允許偏差為 0、3mm端面

9、切斜得允許偏差為1、7mm1、3、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、壓痕與硬彎。0、5mm1、4、鋼管應(yīng)無銹蝕，若有銹蝕則其內(nèi)外表面銹蝕深度之與不得大于1、5、鋼管盡量無彎曲，當(dāng)有彎曲時，端部彎曲不大于5mm立桿彎曲不大于20mm欄桿、支撐體系鋼管桿件不大于 30mm2扣件:(GB2、1、本工程滿堂腳手架全部采用扣件式鋼管腳手架?？奂戒摴苣_手架應(yīng) 采用可鍛鑄鐵制作得扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件15831）得規(guī)定。2、2、腳手架采用得扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá) 65N- m時，不得發(fā)生破壞。2、3、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位得測試報告與產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)

10、按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）得規(guī)定抽樣檢測。2、4、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形得嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲得螺栓必須更換。2、5、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理2、6、扣件規(guī)格必須與鋼管管徑相配合，以保證貼合面得嚴(yán)格整形，扣緊時接觸良好。2、7、扣件質(zhì)量符合我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕與有裂紋等缺陷得扣件。2、&扣件得活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動、旋轉(zhuǎn)扣件得兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm3腳手板:本工程腳手板采用木腳手板。木腳手板應(yīng)采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ5 ）中級材質(zhì)得規(guī)定。腳手板長度 4米，寬度不小于200mm厚度不小于

11、50mm兩端各設(shè)直徑為4mn得鍍鋅鋼絲箍兩 道。嚴(yán)禁使用腐朽、裂縫得腳手板。& 1、3、施工流程安裝立桿水平*安裝頂拖調(diào)緊r安裝主、次龍骨6、1、4、計算書1、6、卸荷支撐腳手架計算書模板支架得計算依據(jù) 建筑施工扣件式鋼管 腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB 50009-2001) 、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB 50017-2003)等規(guī)范編制。1 、 6 、 1 參數(shù)信息 : 、模板支架參數(shù)橫向間距或排距 (m):0 、80；縱距 (m):0 、80；步距 (m):1 、50；立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m

12、):0 、 09；模板支架搭設(shè)高度 (m):3 、 19；采用得鋼管(mm):48X 3、5 ;板底支撐連接方式：方木支撐;立桿承重連接方式 : 雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù) :0、 80； 荷載參數(shù)模板與木板自重 (kN/m2):0 、 350;混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25 、 000;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):1 、 000; 、材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為12mm板底支撐采用方木;面板彈性模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13;木方彈性模量 E(N/mm2):9000、 000;木方抗彎強度設(shè)計值 (N/mm2):13、 000;木

13、方抗剪強度設(shè)計值 (N/mm2):1 、 400;木方得間隔距離 (mm):500、 000;木方得截面寬度 (mm):50、 00;木方得截面高度 (mm):80、 00;樓板支撐架荷載計算單元1、6 2模板面板計算：模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對面板進(jìn)行驗算其抗彎強度與剛度模板面板得截面慣性矩I與截面抵抗矩W分別為:W = 80X 1、22/6 = 19、2 cm3;I = 80 X 1、23/12 = 11、52 cm4;模板面板得按照三跨連續(xù)梁計算。汁16W11<1tjr 、F1''!V110500面板計算簡圖 荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板與模板面板得

14、自重(kN/m):q1 = 25 X 0、11 X 0、8+0、35X 0、8 = 2、48 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q2 = 1 X 0、8= 0、8 kN/m; 強度計算計算公式如下 :M=0、 1ql2其中： q=1、 2X 2、 48+1、 4X 0、 8= 4 、 096kN/m最大彎矩 M=0 1X 4、096X 5002= 102400 N - mm面板最大應(yīng)力計算值(T =M/W= 102400/19200 = 5、333 N/mm2面板得抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2 ；面板得最大應(yīng)力計算值為5 、 333 N/mm2 小于面板得抗彎強度

15、設(shè)計值 13N/mm2滿足要求! 撓度計算撓度計算公式為：V =0、677q(100EI) < V =l/250其中 q =q1= 2、48kN/m面板最大撓度計算值V= 0、 677X2、 48X5004/(100X9500X11、52X 104)=0、 959 mm；面板最大允許撓度V =500/ 250=2 mm ;面板得最大撓度計算值0、959 mm小于 面板得最大允許撓度2 mm滿足要求!1、 6、 3 模板支撐方木得計算 :方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I與截面抵抗矩W分別為:W=X h2/6=5 X 8X 8/6 = 53 耳、33 cm3;方木楞計算簡圖(mm 、荷載

16、得計算:(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板與模板面板得自重(kN/m):q1= 25 X 0、5X 0、11+0、35X 0、5 = 1、55 kN/m ;(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q2 = 1 X 0、5 = 0、5 kN/m; 、強度驗算：計算公式如下:M=0 1ql2均布荷載 q = 1、2 X q1+ 1、4 X q2 = 1、2X 1、55+1、4X 0、5 = 2、 56 kN/m;最大彎矩 M = 0、1ql2 = 0、1X 2、56X 0、82 = 0、164 kN m方木最大應(yīng)力計算值(T = M/W = 0、164X 106/53333、33 = 3、072

17、N/mm2方木得抗彎強度設(shè)計值f=13、000 N/mm2方木得最大應(yīng)力計算值為 3、072 N/mm2小于方木得抗彎強度設(shè)計值13N/mm2滿足要求! 、抗剪驗算:截面抗剪強度必須滿足：T = 3V/2bhn < t其中最大剪力：V = 0、6X 2、56X 0、8 = 1、229 kN ;方木受剪應(yīng)力計算值T = 3 X 1、229X 103/(2 X 50X 80) = 0、461 N/mm2方木抗剪強度設(shè)計值T = 1、4 N/mm2方木得受剪應(yīng)力計算值0、461 N/mm2小于方木得抗剪強度設(shè)計值 1、4N/mm2滿足要求! 、撓度驗算：計算公式如下:V =0、677q(100

18、EI)< V =1/250均布荷載q = q1 = 1、55 kN/m;最大撓度計算值V = 0、677X 1、55X 8004 /(100 X 9000X 2133333 333)= 0、224 mm最大允許撓度 V =800/ 250=3、2 mm方木得最大撓度計算值0、224 mm小于 方木得最大允許撓度3、2 mm,滿足要求!1、& 4板底支撐鋼管計算：PPPP支撐鋼管按照集中荷載作用下得三跨連續(xù)梁計算；1.3551.355支撐鋼管計算彎矩圖（kNj礎(chǔ)1,3040.425支撐鋼管計算變形圖1.623C2441.6232 292 2 2920.693支撐鋼管計算剪力圖（kN

19、）最大彎矩 Mmax = 0、277 kN m ;最大變形 Vmax = 0、452 mm ;最大支座力 Qmax = 3、647 kN ;最大應(yīng)力(T = 277120/5080 = 54、551 N/mm2支撐鋼管得抗壓強度設(shè)計值f=205 N/mm2 ；支撐鋼管得最大應(yīng)力計算值54、551 N/mm2小于支撐鋼管得抗壓強度設(shè)計值205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管得最大撓度為0、452mm小于800/150與10 mm,滿足要求！1、& 5扣件抗滑移得計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編,P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16、OOkN,扣件抗滑承載力系數(shù)0

20、、80,該工程實際得雙扣件承載力取值為12、80kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件得抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范5、2、5):其中Rc -扣件抗滑承載力設(shè)計值，取12、80 kN;縱向或橫向水平桿傳給立桿得豎向作用力設(shè)計值計算中R取最大支座反力,R= 3、647 kN ;R < 12 、 80 kN, 所以雙扣件抗滑承載力得設(shè)計計算滿足要求1、 6、 6 模板支架立桿荷載設(shè)計值 (軸力):作用于模板支架得荷載包括靜荷載與活荷載。 、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容:(1) 腳手架得自重 (kN) ：NG1 = 0、129X 3、19 = 0、412 kN ;(2) 模板得自重 (kN) :

21、NG2 = 0、35X 0、8X 0、8 = 0、224 kN ;(3) 鋼筋混凝土樓板自重 (kN) :NG3 = 25X0、 11X0、 8X0、 8 = 1 、 76 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 、2 396 kN； 、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生得荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1+2 ) X0、 8X0、 8 = 1 、 92 kN； 、立桿得軸向壓力設(shè)計值計算公式、 2NG + 1、 4NQ = 5、 563 kN；1、 6、 7 立桿得穩(wěn)定性計算 :立桿得穩(wěn)定性計算公式(T =N/( © A) < f其中 N 立桿得軸心壓

22、力設(shè)計值 (kN) ：N = 5、563 kN；©軸心受壓立桿得穩(wěn)定系數(shù) , 由長細(xì)比 Lo/i 查表得到；i -計算立桿得截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) :i = 1 、58 cm;A 立桿凈截面面積 (cm2)：A = 4 、89 cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3) : W=5 08 cm3;(T鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2);f鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 :f =205 N/mm2 ;L0 計算長度 (m) ;根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度L0有兩個計算公式LO=kuh與L0=h+2a,為安全計，取二者間得大值，即 L0=max1、155X 1、7X 1、5, 1、5+2

23、X 0、085=2、945;k 計算長度附加系數(shù)，取 1、155;考慮腳手架整體穩(wěn)定因素得單桿計算長度系數(shù)，取1、7;a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點得長度;085 m;得到計算結(jié)果:立桿計算長度L0=2、945;L0 / i = 2945、25 / 15 、8=186 ；由長細(xì)比 lo/i得結(jié)果查表得到軸心受壓立桿得穩(wěn)定系數(shù) ©= 0、207 ;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；C =5562、995/(0、207X 489) = 54、958 N/mm2立桿穩(wěn)定性計算(T = 54、958 N/mm2小于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值f=205 N/mm2滿足要求!6、1、5、腳手架

24、得拆除：1拆除前得準(zhǔn)備工作全面檢查腳手架得扣件連接、 支撐體系等就是否符合構(gòu)造要求。 根據(jù)檢查結(jié)果制訂拆除方案， 確定拆除順序與措施， 經(jīng)上級部門批準(zhǔn)后方可實施， 由現(xiàn)場技術(shù)安全人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，清除腳手架上與地面得障礙物。2、2拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行， 嚴(yán)禁上下同時作業(yè)， 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根立桿得高度約 6、0M左右時,先在適當(dāng)位置設(shè)置臨時性拋撐加固后，再拆除。腳手架得拆除施工， 原則上就是在鄰近搭設(shè)標(biāo)高位置進(jìn)行， 拆除前， 施工班組應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查， 確定無嚴(yán)重變形得情況后， 方可進(jìn)行拆除施工， 如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候不得進(jìn)行拆除施

25、工，夜間不允許實施拆除施工。作業(yè)班組進(jìn)入現(xiàn)場先行檢查加固松動部位， 清除架體內(nèi)垃圾入各種物體， 嚴(yán)禁直接高處拋擲。設(shè)置警戒區(qū)，并派專業(yè)人員負(fù)責(zé)警戒。腳手架拆除前，應(yīng)全面檢查加固，并將其上得留存材料、雜物等清除干凈。作業(yè)按搭設(shè)得反程序進(jìn)行。即：安全網(wǎng)一側(cè)板一扶手把、踩笆 - 大橫桿-立桿。拆除過程中必須做到一步一清、 一桿一清， 絕不允許分立面拆除或上、 下兩步同時拆除。所有斜拉桿隔排措施，必須連腳手架步層拆除，同步進(jìn)行，所有桿件、扣件在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件或兩桿同時拆除，輸送至地面。木板，應(yīng)自外向里豎立搬運， 防止自里向外翻起后， 木板垃圾物件直接從高處墜落傷人。腳手架拆至地面，

26、應(yīng)及時清理分類，所有桿件、扣件等材料，應(yīng)按類分別堆放整齊。6 2粘鋼加固6 2、1施工準(zhǔn)備1、機具準(zhǔn)備粘鋼工程需投入以下機具序號名稱型號數(shù)量1磁座鉆ZBK64017-895臺2空壓機2臺3電錘HITIL2把4手持風(fēng)機2把5角磨機4把6無齒鋸1臺7電焊機1臺8毛刷5把9扳手5把10切割鋸1臺11灌漿設(shè)備1套12手動葫蘆3套3、本工程梁粘鋼按下圖施工;ooe4r+ zz+I# 壬* *4#* d十* #/#<*EEQgL越參蠱雖OCDcn*7" Jfv*： V”* 匸rd * 事* H/* 丿# / * * 4/ / X- * / £irr 許 I#*II*#!* *丿彳

27、 * P IJM" 亠 才聲 f r A于 f .* 護(hù) *產(chǎn)丿 #豪*鼻 *J /#_. 亠 亠 J 亠 亠!><：?</ * *1 "切/"Q* Z|C2> »zzir)'Tvzfi思？s/(N )鷲誰希養(yǎng)釜匚Egsss貝黑釁:厶叮力UY,”* / J ;/n . 一：+z» z - * 廣 > - -;/ / /=;/>/+X1VZ1Z><Az/$F+-A+J'r/_/'->X豐ZZZ/ Z Z y '.r/1=+£Zr-<z z zDE

28、-4c )黑蠡叢s幕臺1、粘鋼與包鋼部分用錨栓采用具有機械鎖鍵效應(yīng)得機械錨栓， 化學(xué)錨栓與 膨脹錨栓且滿足以下性能；2、鋼材：型鋼及鋼板材質(zhì)均為Q235B其余未標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)均為采用 Q235B鋼，鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強度及含碳量得合格保證。3、錨栓應(yīng)在混凝土開裂得條件下具有可靠得錨固性能， 能夠提供權(quán)威機構(gòu)得開裂混凝土認(rèn)證。測試時最大混凝土裂縫寬度不小于1、 5mm。4、錨栓應(yīng)通過振動臺測試驗證其抗震性能，最大地震加速度不低于3g(g為重力加速度)。5、 錨栓螺桿采用 8、 8 級螺桿，螺桿與錐頭采用整體成型，以防止在震動 環(huán)境下發(fā)生脫離。6、 錨栓應(yīng)通過權(quán)威機構(gòu)得循環(huán)拉力荷載測試，循

29、環(huán)次數(shù)不少于 105次。7、 各類膠應(yīng)嚴(yán)格控制不得含有苯元素， 并應(yīng)在業(yè)主、 監(jiān)理與項目管理公司 得監(jiān)督下進(jìn)行隨機抽樣檢查，應(yīng)通無毒檢測試驗，并提供相關(guān)試驗報告。8、 各類膠使用前應(yīng)報業(yè)主、 項目管理公司、 監(jiān)理與設(shè)計， 認(rèn)可后方可采用。9、 結(jié)構(gòu)膠及錨固膠應(yīng)禁止采用環(huán)氧樹脂類膠粘劑。 膠粘劑要求抗嚴(yán)寒、 防 老化與耐酸堿，常溫下無蠕變，有較好得抗震、抗疲勞性能及耐久性。6、 2、 3 粘鋼流程砼基面放線打磨鋼板下料砼基面清理鋼板鉆孔、打磨植化學(xué)栓、鋼板預(yù)貼粘結(jié)劑配制6 2、4施工工藝 1、鋼板等型鋼備料及表面處理1、1根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確

30、定鋼板位置，并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔孔徑5mm鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑2mm用砂輪磨光機對鋼板表面打磨，打磨紋路應(yīng) 與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。要求鋼板表面無灰塵、無油污。鋼板打孔1、2放樣應(yīng)按施工圖紙及施工現(xiàn)場實際情況， 以1: 1得大樣放出構(gòu)件幾何尺寸及各部分連結(jié)節(jié)點，并交質(zhì)檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工;1、3根據(jù)大樣制作樣板與樣桿，作為下料、彎制、切割得依據(jù)，樣板與樣桿應(yīng)核對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時，應(yīng)進(jìn)行實樣復(fù)核;1、4樣板及樣桿制作應(yīng)考慮下料切割得預(yù)支留量及多層焊接得收縮余量與安裝時水平基礎(chǔ)得水平誤差得留

31、量。0、5mmr 1、 0mm1、5應(yīng)按下料樣板或樣桿進(jìn)行，下料劃線寬度應(yīng)控制在內(nèi);1、6切割時應(yīng)控制切割火焰得溫度、切割速度、切割縫得寬度，對于長厚板縫得切割應(yīng)用自動或半自動切割機進(jìn)行;1、7割后應(yīng)及時去掉氧化鐵，氣割得允許偏差及切割精度應(yīng)符合所切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于未達(dá)到質(zhì)量要求得切割截面要求進(jìn)行機械打磨處理;鋼板表面打磨除銹1、8 下料待加工得零件應(yīng)進(jìn)行分類編號，并按加工得先后順序進(jìn)行堆放。0、堆放時應(yīng)臨時加支撐點，避免因構(gòu)件積壓或自重引起得變形。1、9 矯正后得鋼材表面，不應(yīng)有明顯得凹面與損傷，劃痕深度不得大于5mm大于0、5mm寸應(yīng)進(jìn)行焊補并打磨平整;2、混凝土表面處理2、1 按設(shè)計要求

32、，結(jié)合現(xiàn)場原有梁得實際截面尺寸，確定錨栓固定位置及 粘貼鋼板得位置。2、 2 將粘貼鋼板范圍內(nèi)得混凝土表面進(jìn)行打磨打毛處理，除去表面不良混 凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面打 磨，并吹除粉粒及灰塵。2、3原構(gòu)件混凝土截面得棱角應(yīng)進(jìn)行圓化打磨，圓化半徑玄20mm磨圓得混凝土表面應(yīng)無松動得骨料與粉塵。梁粘鋼部位基面打磨3、加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備3、1、加固構(gòu)件所承受得活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。3、2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成得系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力， 而且加壓固定得同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)得荷載， 能更好得

33、使 后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。3、3、加壓固定也可采用角鋼、墊板所組成得系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定化學(xué)錨栓， 僅能產(chǎn)生較小壓力， 不能產(chǎn)生卸荷效果， 適合側(cè) 面鋼板得粘貼。腳手架回頂卸荷支撐4、膠粘劑配制4、1、建筑結(jié)構(gòu)膠為A B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油 污、水、雜質(zhì)）與稱重衡器按說明書配合比混合，根據(jù)結(jié)構(gòu)膠使用說明書用攪拌 器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入 空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。4、2、該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。梁粘鋼加固5、粘貼5、1、膠粘劑配制好

34、后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上 （或混凝土表面 ） ， 膠斷面宜成三角形， 中間厚 3毫米左右，邊緣厚 1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面， 用準(zhǔn)備好得固定加壓系統(tǒng)固定， 適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠 出為度。5、2、該工序所用主要物資 : 加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。6、固定與加壓鋼板粘好后，應(yīng)立即用特制 U 形夾具夾緊或用支撐頂撐或用化學(xué)錨栓等固 定，并適當(dāng)加壓， 以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。 化學(xué)錨栓一般兼作鋼板得永 久附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。7、固化結(jié)構(gòu)膠粘劑都就是常溫（20C ）下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即 可受力使用，若氣溫低于5C

35、,應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線燈或電熱毯加熱 保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動。8、檢驗粘鋼結(jié)束后，組織有關(guān)人員驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。9、防腐處理外部粘鋼加固鋼板， 應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。 涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道及 厚型防火涂料進(jìn)行保護(hù)。6、3 梁增大截面加固施工6、3、1 施工準(zhǔn)備1）孔徑、孔深得幾何尺寸必須保證。2）成孔位置必須正確。3）清孔必須到位，其中清孔必須汽洗潔凈。4）清孔后對成孔必須采取措施，保持孔內(nèi)清潔。鉆孔成孔必須及時辦理好隱蔽手續(xù)。5）成孔作業(yè)必須先行放線，按設(shè)計要求定好位置，并經(jīng)質(zhì)量檢查員驗收合格確認(rèn)后，方可開機鉆孔，作業(yè)中不能傷及鋼筋，作業(yè)中遇有鋼筋時立即停機,

36、報告工長或項目管理人員確定鉆孔移位辦法。6）施工所需得水、電原保持通暢，并引至到各施工部位。& 3、2材料要求1、C40無收縮自流平灌漿料產(chǎn)品性能必須符合建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50550-2010要求，見下表所示。結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料安全性能及重要工藝性能要求檢驗項目齡期技術(shù)指標(biāo)實驗方法標(biāo)準(zhǔn)最大骨料粒徑一詔JC/T986流動性初始值一為00GB/T5044830min保留率（%）一邊03h一丸、10GB/T50448 及 GB/T5011924h與3h之差值一0、 0200 、 20沁水率（%）一0GB/T50448檢驗項目齡期技術(shù)指標(biāo)實驗方法標(biāo)準(zhǔn)漿 體安抗壓強度（MP

37、a）7d紹0JGJ7028d為5劈裂抗拉強度（MPa）28藥、0GB50550-2010抗折強度（MPa）28昌0、0GB50550-2010與C30混凝土正拉粘結(jié)強度（MP a）28昌、8,且為混凝土 內(nèi)聚破壞GB50550-2010與鋼筋粘結(jié) 強度（MPa）熱軋帶肋鋼筋28昌2、0DL/T5150對鋼筋腐蝕作用0 （新拌漿料）無GB/T8076漿液中氯離子含量（%）0 （新拌漿料）不大于膠凝材料質(zhì)量得0、05GB/T80773、植筋膠必須采用專門配制得改性環(huán)氧樹脂或改性乙烯基酯類膠粘劑（包全 性 能 要 求括改性氨基二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑；嚴(yán)禁摻加揮發(fā)性有害溶劑與非反應(yīng)稀釋 劑，其安全性

38、檢驗指標(biāo)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范50367-2013中表4、5、6得相應(yīng)規(guī)定。& 3、3增大截面流程6 3、4施工工藝1、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施測混凝土梁、柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置得布置線。2、鋼筋表面處理對鋼筋進(jìn)行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3、混凝土基層表面處理因柱子較高，需搭設(shè)腳手架施工。 首先將柱子不用搭設(shè)支架得部分新舊結(jié)合混凝 土面鑿毛，然后邊搭設(shè)腳手架邊鑿毛。 根據(jù)圖紙要求， 本工程表面剔鑿需要剔除10mm鑿毛應(yīng)鑿除混凝土表面浮漿，然后用空壓機把鑿毛混凝土面得浮塵吹干凈或清水沖洗干凈，以確保新舊混凝土得良好結(jié)合。4、植筋施工4、 1

39、 、先按設(shè)計圖計算結(jié)構(gòu)主筋得準(zhǔn)確位置，在實物上標(biāo)出鉆孔點位。經(jīng) 質(zhì)量檢查員復(fù)核無誤后，方可鉆孔。4、2、采用電錘成孔，高壓空氣吹射，清除孔內(nèi)粉塵與細(xì)小顆粒物。4、3、采用帶棉絲得清掃桿，清除孔中殘留物。4、4、采用干棉絲清理孔壁粉塵、泥漿等異物。4、5、在進(jìn)行植筋之前， 應(yīng)進(jìn)行最后一次清孔： 采用棉絲浸泡丙酮液對孔底、 孔壁擦洗清除殘留污漬二遍，最后再用棉絲封堵洞口，防止異物落入孔內(nèi)。4、6、用鋼絲刷除去鋼筋或錨桿表面得浮銹、污物。4、7、用棉絲浸泡丙酮液，清除鋼筋油污、粉塵等異物。4、8、經(jīng)處理后得鋼筋，涼置于清潔地面上得支架上，放置35min。4、9、植筋膠嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明進(jìn)行配制與操

40、作。4、10、植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋，使膠混合均勻，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。4、 1 1 、垂直植筋：把膠灌入孔內(nèi)，再插入鋼筋至孔底，順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋， 使膠混合均勻，調(diào)整鋼筋位置，并加以固定。4、12、水平植筋：鋼筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排氣孔壓力灌膠。4、13、按照產(chǎn)品說明書得要求進(jìn)行固化， 在固化時間內(nèi)保護(hù)鋼筋不受攪動。6 梁加固支模模板選用18mn厚多層板，豎向用50*100得槽鋼肋釘成堅實得模板骨架，槽 鋼間距300mn為宜，并根據(jù)不同得斷面尺寸，拼制成不同規(guī)格得模板。模板工 程施工流程如下 :模板設(shè)計方案T模板加工-技術(shù)人員檢查-模板安裝使用T模

41、板周轉(zhuǎn)使用 -模板維修-模板清理退場 首先由技術(shù)部門對模板得形式進(jìn)行選擇， 并作技術(shù)分析，然后進(jìn)行質(zhì)量成本分析， 對其進(jìn)行方案優(yōu)化。 模板形式選定后， 由指定得專業(yè)技術(shù)工人加工制作， 由專業(yè) 工長及質(zhì)檢員驗收合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝使用。7、灌漿料澆筑7、 1 采用強制式攪拌機進(jìn)行攪拌，用水量必須按照推薦用水量進(jìn)行計量 少加水則流動性不好，多加水會引起材料沉降、泌水及強度下降。7、2每袋料重50kg，可以根據(jù)施工量與速度決定一次攪拌多少袋，需要注意得就是攪拌完以后得料應(yīng)在 30分鐘內(nèi)用完，超過 30分鐘可能會引起流動性較差得問題。對于失去流動性得材料，只能廢棄，不能加水重新攪拌再使用，否則 會導(dǎo)致材料強度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。7、 3、 拆模及養(yǎng)護(hù)拆模以后需要立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)， 保證材料表面就是潮濕得。 可以采用覆蓋 塑料薄膜得方法減少噴水次數(shù)， 但就是應(yīng)有專人進(jìn)行檢查， 以保證材料表面就是 潤濕得。潮濕養(yǎng)護(hù)時間需要至少 7d，并且養(yǎng)護(hù)時間越長，材料得強度發(fā)展越好，體積穩(wěn)定性越高，可以避免后期干縮裂縫得出現(xiàn)。7、 4、施工方法及注意事項1) 、施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護(hù)物品與必要得工具。2) 、水泥基自流平灌漿料得拌合， 加水量應(yīng)按隨貨提供得產(chǎn)品合格證上得推 薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。水源應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土拌與用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63) 得規(guī)定。