昆鋼嘉華4000噸熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書

1、昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司2006年03月昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書目錄第一章前言 (2第二章工藝流程及工藝設(shè)備 (3第一節(jié)工藝流程 (31.2燒成系統(tǒng)自動(dòng)控制回路: (51.3工藝流程附圖 (6第二節(jié)工藝設(shè)備 (7第三章系統(tǒng)正常生產(chǎn)操作 (72第一節(jié)系統(tǒng)啟動(dòng)前現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的檢查和準(zhǔn)備 (721.2窯系統(tǒng) (731.2.5 燒成系統(tǒng)耐火材料的烘干 (75第二節(jié)系統(tǒng)啟動(dòng)操作 (762.1 啟動(dòng)順序 (762.1.6燒成窯尾 (772.1.7 燒成窯中 (782.1.8 窯頭及熟料輸送、窯頭余風(fēng)處理系

2、統(tǒng) (782.1.9 熟料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng) (782.2啟動(dòng)操作順序表 (79第四章系統(tǒng)故障停車和緊急停車操作 (93第一節(jié)常見故障的處理 (93第二節(jié)緊急停車 (96第五章試生產(chǎn)及生產(chǎn)要領(lǐng)及注意事項(xiàng) (99第一節(jié)試生產(chǎn)要領(lǐng) (99第二節(jié)注意事項(xiàng) (100第六章、燃煤系統(tǒng)生產(chǎn)安全 (102第一節(jié)發(fā)生爆燃的原因及預(yù)防原則 (102第二節(jié)安全措施 (102第三節(jié)CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng) (103第四節(jié)安全注意事項(xiàng) (104成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院第1 頁昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書第一章前言本套操作(使用說明書是成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司為昆鋼嘉華4000t/d水泥技

3、改工程生產(chǎn)調(diào)試編制的,僅適用于昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程。本套說明書共三部:工藝操作說明書、電氣及生產(chǎn)過程自動(dòng)化操作說明書、主要機(jī)械設(shè)備操作說明書。其中工藝操作說明書包括生料制備系統(tǒng)工藝操作說明書、熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書、水泥制成系統(tǒng)工藝操作說明書三冊(cè)。本工藝操作說明書為第二冊(cè)熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書,僅供昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程生料制備系統(tǒng)工藝生產(chǎn)操作時(shí)使用。熟料燒成系統(tǒng)包括: 17原煤堆棚、破碎及輸送、18原煤預(yù)均化及輸送、23生料均化及窯尾喂料(庫底、24窯尾、25窯中、26窯頭熟料冷卻及余風(fēng)處理、27煤粉制備、28熟料儲(chǔ)存及輸送(庫頂、29熟料散裝庫子項(xiàng)。操作人

4、員應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備、工藝流程了解清楚,并能根據(jù)流程原理,來判斷、解決生產(chǎn)中的問題。本操作說明書的內(nèi)容,僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項(xiàng)。為了保證順利生產(chǎn),提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,操作人員在必須掌握操作說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)了解每臺(tái)設(shè)備的性能及其正確使用,以便在實(shí)際操作中解決出現(xiàn)的各類問題。編制本操作說明書的基本依據(jù)是各類設(shè)計(jì)文件,同時(shí)結(jié)合以往生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗(yàn)。部分生產(chǎn)參數(shù)要等試生產(chǎn)時(shí),根據(jù)本廠的實(shí)際情況確定。由于水平有限,編寫時(shí)間倉促,資料中不妥、錯(cuò)誤之處在所難免,懇請(qǐng)批評(píng)指正。成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院第2 頁昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書第二章工藝流程

5、及工藝設(shè)備第一節(jié)工藝流程原煤(煙煤和無煙煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠,分別卸入原煤堆棚或直接卸入各自的喂料倉,經(jīng)倉下的電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)(1702和1712卸入帶式輸送機(jī)(1703,由帶式輸送機(jī)(1703送入波動(dòng)篩煤機(jī)(1705,經(jīng)動(dòng)篩煤機(jī)(1705篩選后,細(xì)顆粒的原煤直接卸入帶式輸送機(jī)(1707,粗顆粒的原煤經(jīng)PCH-1010環(huán)錘式破碎機(jī)破碎后,和細(xì)顆粒的原煤一起由帶式輸送機(jī)(1707送入原煤預(yù)均化堆場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存。帶式輸送機(jī)(1703帶面上方設(shè)有一臺(tái)永磁除鐵器(1704, 用于排除輸送物料中的金屬異物以保護(hù)破碎機(jī)。2000t/d生產(chǎn)線和4000t/d生產(chǎn)線共用一座矩形預(yù)均化堆場(chǎng)對(duì)原煤進(jìn)行預(yù)均化和儲(chǔ)存。采用一臺(tái)能

6、力為250t/h的側(cè)式懸臂堆料機(jī)(1802堆料,由一臺(tái)能力為150t/h的橋式刮板取料機(jī)(1803取料,取出的原煤進(jìn)入帶式輸送機(jī)(1805和帶式輸送機(jī)(1806,再由電液動(dòng)正三通(1807分為兩路,一路由帶式輸送機(jī)(1811、1812、2411送入原有2000t/d生產(chǎn)線煤粉制備車間的原煤倉,一路經(jīng)帶式輸送機(jī)(1808、1809、1810送至4000t/d生產(chǎn)線煤粉制備車間的原煤倉(2701中。原煤進(jìn)料帶式輸送機(jī)(1810 帶面上方設(shè)有一臺(tái)永磁除鐵器(2733, 用于排除輸送物料中的金屬異物以保護(hù)煤磨。原煤倉(2701中的碎煤經(jīng)給煤機(jī)(2702喂入煤磨(2703。通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)(2702的膠帶

7、運(yùn)行速度,可以定量地控制入磨煤量。用于烘干原煤水分的熱源來自窯頭篦冷機(jī)(2606,出篦冷機(jī)(2606的高溫廢氣經(jīng)旋風(fēng)筒(2641沉降后,進(jìn)入煤磨。通過調(diào)節(jié)窯頭處冷風(fēng)閥(2642,將入磨風(fēng)溫控制在260。碎煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨盤上,旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至磨盤滾道上,通過磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上,碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生,通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng),碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行,入磨熱風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨盤周圍,將經(jīng)過碾磨從磨盤上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的選粉機(jī)(2703a,在選粉機(jī)(2703a中進(jìn)行分離,粗粉被分離出來返

8、回磨盤重磨,合格的細(xì)粉被熱風(fēng)帶出選粉機(jī)(2703a,送入防爆氣箱脈沖袋收塵器(2704。袋收塵器(2704收下來的成品煤粉經(jīng)電動(dòng)鎖風(fēng)卸灰閥(2704a2704k、FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(2706、2707送入窯頭煤粉倉(2713和窯尾煤粉倉(2714中儲(chǔ)存。每個(gè)煤粉倉下各設(shè)有1套煤粉計(jì)量輸送裝置,計(jì)量后的煤粉由羅茨風(fēng)機(jī)(2724、2725或2726分別送入窯頭和窯尾多通道燃燒器中燃燒。廢氣經(jīng)袋收塵器(2704凈化除塵,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后,由離心風(fēng)機(jī)(2705排入大氣。煤粉倉單獨(dú)設(shè)袋收塵器(2717收塵,凈化后的氣體由離心風(fēng)機(jī)(2718排入大氣。CO2滅火系統(tǒng)簡(jiǎn)介:自動(dòng)控制:將報(bào)警滅火控制盤上控制方式選

9、擇鍵撥到“自動(dòng)”位置時(shí),滅火系統(tǒng)處于自動(dòng)控制狀態(tài),當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情,火災(zāi)探測(cè)器發(fā)出火災(zāi)信號(hào),報(bào)警滅火控制盤即發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào),同時(shí)發(fā)出指令,關(guān)閉聯(lián)鎖設(shè)備,經(jīng)過一段延時(shí)時(shí)間,發(fā)出滅火指令,打開電磁閥釋放啟動(dòng)氣體,啟動(dòng)氣體通過啟動(dòng)管道打開相應(yīng)的選擇閥和瓶頭閥,釋放滅火劑,實(shí)施滅火。電氣手動(dòng)控制: 將報(bào)警滅火控制盤上控制方式選擇鍵撥到“手動(dòng)”位置時(shí),滅火系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài),當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情,可按下手動(dòng)控制盒或控制盤上啟動(dòng)按鈕即可按規(guī)定程序啟動(dòng)成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院第3 頁昆鋼嘉華4000t/d水泥技改工程熟料燒成系統(tǒng)工藝操作說明書滅火系統(tǒng)釋放滅火劑,實(shí)施滅火。在自動(dòng)控制狀態(tài),仍可實(shí)現(xiàn)電氣手動(dòng)

10、控制。機(jī)械應(yīng)急手動(dòng)控制:當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情,控制盤不能發(fā)出滅火指令時(shí)應(yīng)緊急通知有關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉聯(lián)動(dòng)設(shè)備,然后撥出相應(yīng)電磁閥上原安全檢查插銷,壓下手柄即可打開電磁閥,釋放啟動(dòng)氣體,即可打開選擇閥、瓶頭閥、釋放滅火劑,實(shí)施滅火。如此時(shí)遇上電磁閥維修或啟動(dòng)鋼瓶充放啟動(dòng)氣體不能工作時(shí),可打開相應(yīng)的選擇閥手柄,敞開壓臂,打開選擇閥,然后,用瓶頭閥上的手動(dòng)柄打開瓶頭閥,釋放滅火劑,實(shí)施滅火。當(dāng)發(fā)出火災(zāi)警報(bào),在延時(shí)時(shí)間內(nèi)而發(fā)現(xiàn)有異常情況,不需啟動(dòng)滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火時(shí),可按下手動(dòng)控制盒或控制盤上的緊急停止按鈕,即可阻止控制盤滅火指令的發(fā)出。生料均化采用中心室連續(xù)式均化庫(IBAU庫,用以均化和儲(chǔ)存生料。庫規(guī)

11、格為22.5m,有效儲(chǔ)量14000t,儲(chǔ)存期2.0d。該均化庫的均化電耗為0.360.72Mj/t生料,其均化值可達(dá)7。當(dāng)均化庫入口生料CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差±2.0%時(shí),可以使出口生料CaCO3 標(biāo)準(zhǔn)偏差±0.3% 。要求入均化庫的生料水分小于0.5%。庫底環(huán)行區(qū)所需強(qiáng)空氣由羅茨風(fēng)機(jī)(2329提供。庫底卸料是由程序器對(duì)各充氣管路上的電動(dòng)球閥控制,以實(shí)現(xiàn)有序卸料。此外生料均化庫還配置一臺(tái)供均化倉的羅茨風(fēng)機(jī)(2331。同時(shí)備用一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)(2330用于庫底環(huán)行區(qū)和均化倉。外接壓縮空氣用于操作氣動(dòng)閥以及除塵器。出IBAU均化庫的生料經(jīng)充氣卸料設(shè)備(包括螺旋閘、氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入均化

12、倉,均化倉為帶荷重傳感器的計(jì)量倉。由傳感器信號(hào)控制庫底流量控制閥的開度來保證均化倉保持恒定的料位。均化倉設(shè)兩套充氣卸料系統(tǒng),正常操作情況下,均化倉充氣均化后物料經(jīng)充氣卸料設(shè)備(2340卸出,經(jīng)固體流量計(jì)(2343計(jì)量后由斜槽(2349喂入窯尾提升機(jī)(2401。當(dāng)固體流量計(jì)(2343及這一側(cè)的閥需檢修時(shí),出均化倉的生料經(jīng)備用卸料系統(tǒng)(2341卸至,經(jīng)固體流量計(jì)(2344計(jì)量后由斜槽(2349喂入窯尾提升機(jī)(2401。熟料燒成采用CDC雙列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器,三擋支撐的回轉(zhuǎn)窯,Pillard多通道燃燒器和第三代空氣梁篦冷機(jī)系統(tǒng)。日產(chǎn)熟料正常生產(chǎn)能力4000t,熟料熱耗3095kJ/kg(740kcal

13、/kg。窯尾預(yù)熱器采用4-2-2-2-2組合。預(yù)熱器規(guī)格:C1為4-4700mm,C2C3均為2-6700mm, C4C5均為2-6900mm。CDC分解爐:直徑7500mm。窯與分解爐用煤比例為40%和60%。回轉(zhuǎn)窯:規(guī)格4.8×72 m,斜度3.5%,正常轉(zhuǎn)速0.3983.981 r/min。第三代空氣梁篦冷機(jī):篦床有效面積121.48m2,單位熟料冷卻風(fēng)量為1.93Nm3/kg.Cl。生料由電動(dòng)分料器(2403a分為兩部分,從每列C2C1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入,與熱氣流混合后,隨上升氣流進(jìn)入C1旋風(fēng)筒,物料在C1旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱分離后,經(jīng)C1旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C3 C2旋風(fēng)筒風(fēng)管,然后隨上升

14、氣流進(jìn)入C2旋風(fēng)筒,在C2旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后,經(jīng)C2旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C4C3旋風(fēng)筒風(fēng)管,然后再隨氣流進(jìn)入C3旋風(fēng)筒,物料在C3旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后,經(jīng)C3旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C5C4旋風(fēng)筒風(fēng)管,然后再次隨氣流進(jìn)入C4旋風(fēng)筒,物料在成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院第4 頁C4旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱、分解后經(jīng)C4下料管分兩路進(jìn)入分解爐和上升煙道內(nèi),進(jìn)入上升煙道內(nèi)的那部分物料,被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼,與三次風(fēng)混合后,在與直接進(jìn)入分解爐內(nèi)的那部分物料混合,兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解后,經(jīng)C5分解爐風(fēng)管進(jìn)入C5旋風(fēng)筒,由C5旋風(fēng)筒分離后,經(jīng)下料錐體進(jìn)入4.8×72 m回轉(zhuǎn)窯(2501中。

15、入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯(2501高溫煅燒,發(fā)生固液相反應(yīng),形成高溫熟料。煅燒后的高溫熟料通過窯頭罩進(jìn)入篦冷機(jī)(2606冷卻。熟料在篦冷機(jī)的推動(dòng)下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換,排出的高溫?zé)峥諝庖徊糠肿鳛槎物L(fēng)入窯供煤粉燃燒,一部分作為三次風(fēng)入分解爐,另一部分用作煤磨的烘干熱源。排出的篦冷機(jī)廢氣經(jīng)窯頭熱交換器(2626降溫處理、入窯頭袋收塵器(2627收塵凈化后,通過排風(fēng)機(jī)(2628排入大氣。冷卻后的細(xì)熟料直接卸入槽式輸送機(jī)(2625,大塊熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)(2606b破碎后由槽式輸送機(jī)(2625輸送至熟料庫儲(chǔ)存。為防止堵料,分別在窯尾設(shè)置了預(yù)熱器吹堵系統(tǒng)(2420,在篦冷機(jī)設(shè)置了空氣炮(2606e。熟

16、料儲(chǔ)存采用一座60×39.5m的圓庫,有效儲(chǔ)存量為100000t,儲(chǔ)存期為25d。熟料經(jīng)庫底卸料裝置(28022825多點(diǎn)卸出,由帶式輸送機(jī)(2826、2827、2828和槽式輸送機(jī)(2829輸送至水泥磨頭倉分兩路,一路經(jīng)可逆帶式輸送機(jī)(3301輸送至熟料倉內(nèi),另一路經(jīng)帶式輸送機(jī)(3322輸送至熟料散裝庫內(nèi)。熟料庫側(cè)還設(shè)有兩套庫側(cè)散裝系統(tǒng)(2865、2867(有誤直接散裝熟料。熟料庫頂及各落料點(diǎn)均設(shè)置除塵器收塵凈化。設(shè)有一座10m的熟料汽車散裝庫,配有一套庫底熟料汽車散裝裝置(2909,二套庫側(cè)熟料汽車散裝裝置(2903、2906發(fā)運(yùn)熟料。各落料點(diǎn)及揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置除塵器收塵凈化。1.2燒成系統(tǒng)自動(dòng)控制回路:1.2.1根據(jù)窯尾喂料失重倉(2328荷重傳感器的信號(hào),控制氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥(23202326中任一臺(tái)的開度。1.2.2根據(jù)窯尾喂料固體流量計(jì)(2343或2344的計(jì)量信號(hào),控制氣動(dòng)流量閥(2340或2341的開度。1.2.3根據(jù)預(yù)熱器一級(jí)筒C1出口壓差,控制高溫風(fēng)機(jī)(2202的轉(zhuǎn)速。1.2.4根據(jù)分解爐出口溫度控制分解爐喂煤量。1.2.5根據(jù)窯頭負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)窯頭廢氣風(fēng)機(jī)(2628進(jìn)口閥門的開度。1.2.6根據(jù)窯頭袋除塵器(2627進(jìn)口氣體溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)閥(2629的開度。1.2.7根據(jù)篦冷機(jī)各室冷卻風(fēng)機(jī)(共17臺(tái)進(jìn)口風(fēng)量分別自動(dòng)