電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件 第25部分長定位環(huán)

1、TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標準TB/T 2075.252002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第25部分：長定位環(huán)Fittings for overhead contact system of electrification railwayPart25:Eye end holder for tuble,height 2002002-05-17發(fā)布 2002-08-01實施中華人民共和國鐵道部 發(fā)布ITB/T 2075.252002前 言TB/T 2075電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件分為54個部分：第1部分：接觸線吊弦線夾；第2部分：承力索吊弦線夾；第3部分：雙橫承力索線夾；第4部分：橫承力索線夾；第5部分：接

2、觸線中心錨結(jié)線夾；第6部分：承力索中心錨結(jié)線夾；第7部分：杵座鞍子；第8部分：鉤頭鞍子；第9部分：吊環(huán)；第10部分：長吊環(huán)；第11部分：耳環(huán)桿；第12部分：懸吊滑輪；第13部分：定位線夾；第14部分：支持器；第15部分：長支持器；第16部分：定位環(huán)線夾；第17部分：定位器；第18部分：特型定位器；第19部分：軟定位器；第20部分：特型軟定位器；第21部分：定位管；第22部分：線岔；第23部分：連接器；第24部分：定位環(huán)；第25部分：長定位環(huán)；第26部分：套管雙耳；第27部分：套管鉸環(huán)；第28部分：銅接觸線接頭線夾；第29部分：承力索接頭線夾；第30部分：UT型耐張線夾；第31部分：杵座楔形線夾

3、；第32部分：雙耳楔形線夾；第33部分：雙環(huán)桿；第34部分：接觸線終端錨固線夾；第35部分：承力索終端錨固線夾；第36部分：墜砣；TB/T 2002 第37部分：補償滑輪組；第38部分：補償棘輪；第39部分：旋轉(zhuǎn)腕臂底座；第40部分：特型旋轉(zhuǎn)腕臂底座；第41部分：調(diào)節(jié)板；第42部分：壓管；第43部分：杵環(huán)桿；第44部分：軟橫跨固定底座；第45部分：拉桿底座；第46部分：特型拉桿底座；第47部分：鋼柱拉桿底座；第48部分：腕臂；第49部分：接觸線電連接線夾（斜型）；第50部分：接觸線電連接線夾（垂直型）；第51部分：電連接線夾（方型）；第52部分：電連接線夾（長方型）；第53部分：接地線夾；第5

4、4部分：接地線連接線夾。本部分為TB/T 2075的第25部分。本部分代替TB/T 1990電氣化鐵道接觸網(wǎng)零件長定位環(huán)。本部分與TB/T 2075.131990相比主要變化如下：對原標準中零件的材質(zhì)、制造工藝及緊固件標準等內(nèi)容進行了修改及補充；新增加了疲勞試驗的要求及試驗方法。TB/T 2075是接觸網(wǎng)零部件系列標準之一，下面列出這些標準的結(jié)構(gòu)：a) TB/T 2073 電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件；b) TB/T 2074 電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法；c) TB/T 28271987 電氣化鐵道接觸網(wǎng)供電金具（零件）試驗夾具技術(shù)條件。本部分由中鐵電氣化局集團有限公司提出并歸口。本

5、部分起草單位：中鐵電氣化勘測設(shè)計研究院、中鐵電氣化局集團寶雞器材廠。本部分主要起草人：高鳴、趙戈紅、李增勤。 本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：31990。IITB/T 2002電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件第25部分：長定位環(huán)Fittings for overhead contact system of electrification railwayPart25:Eye end holder for tuble,height 2001 范 圍本部分規(guī)定了長定位環(huán)的型式、標記、材料、技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、試驗方法、標志與包裝。本部分適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)系統(tǒng)中道岔定位或反定位處連接定位器所用的長定位

6、環(huán)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過TB/T 2075的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期有引用文件，其隨后所有的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 931987 標準彈簧墊圈GB/T 1961981 普通螺紋基本尺寸（直徑1mm600mm）GB/T 1971981 普通螺紋 公差與配合（直徑1mm355mm）GB/T 7001988 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 8481985 小墊圈A級GB/T 12201992 不銹鋼棒GB/T 2000 緊固件

7、機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T 2000 緊固件機械性能 不銹鋼螺母GB/T 44231992 銅及銅合金拉制棒GB/T 52331985 加工青銅 化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T 61702000 1型六角螺母TB/T 2073 電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件通用技術(shù)條件TB/T 2074 電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件試驗方法3 型式及標記 長定位環(huán)的外形及主要尺寸應(yīng)符合圖1，型號見表1。 標記示例=34mm，h=28mm，主、副抱箍材質(zhì)均為Q235A的長定位環(huán)：G1型長定位環(huán) TB/T 20024 材 料 鋼質(zhì)長定位環(huán)的主、副抱箍均按GB/T 7001988，采用牌號為Q235A的碳素結(jié)構(gòu)鋼。 銅

8、質(zhì)長定位環(huán)的主、副抱箍均按GB/T 52331985，采用牌號為QAl9-4的鋁青銅，其機械性能應(yīng)符合GB/T 44231992的規(guī)定。1 U螺栓、螺母、墊圈和彈簧墊圈的材料均按GB/T 12201992，U螺栓采用牌號為0Cr18Ni9的不銹鋼，螺母、墊圈和彈簧墊圈采用牌號為1Cr18Ni9的不銹鋼。TB/T 2002單位為毫米圖1 長定位環(huán)表1 長定位環(huán)型號型號主、副抱箍材質(zhì)mmhmm參考重量kgG1Q235A3428G1Q235A4835G2Q235A6042T1QAl9-43428T1QAl9-44835T2QAl9-460425 技術(shù)要求 長定位環(huán)的通用技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T 207

9、3的規(guī)定。 制造工藝 長定位環(huán)的主、副抱箍均采用金屬模鍛工藝制造。 鋼質(zhì)長定位環(huán)的主、副抱箍掃TB/T 2073的要求進行2級熱浸鍍鋅。 緊固件 U螺栓和螺母的機械性能按GB/T 2000、GB/T 3098.152000性能等級為A270級。 U螺栓的螺紋按GB/T 1961981加工，螺紋公差應(yīng)符合GB/T 1971981中6g的規(guī)定。 螺母應(yīng)符合GB/T 61702000的規(guī)定，并應(yīng)具有防松性能。 墊圈應(yīng)符合GB/T 8481985的規(guī)定。 彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T 931987的規(guī)定。 性能要求2TB/T 2002 長定位環(huán)的最大水平工作荷重為。 長定位環(huán)的滑動荷重應(yīng)不小于。 長定位環(huán)的水平破壞荷重應(yīng)不小于。 U螺栓緊固力矩為44Nm。6 檢驗規(guī)則與試驗方法 檢驗規(guī)則長定位環(huán)的檢驗規(guī)則按TB/T 2073的規(guī)定執(zhí)行。 試驗方法 長定位環(huán)的試驗方法除及疲勞試驗外，均按TB/T 2074的規(guī)定執(zhí)行。 疲勞試驗長定位環(huán)的疲勞試驗條件為：a) 安裝條件 按使用工作狀態(tài)安裝，規(guī)定緊固力矩緊固；b) 試驗荷載及幅值 0.75kN；c) 疲勞交變波形 正弦波；d) 疲勞頻率 1Hz3Hz；f) 疲勞次數(shù) 5105。 疲勞試驗后，長定位環(huán)的破壞荷