電廠化學(xué)試題--熱力設(shè)備化學(xué)清洗3

1、3 熱力設(shè)備化學(xué)清洗 3.1 名詞解釋 21 ）垢量：垢量是指設(shè)備受熱面或被清洗表面單位面積結(jié)垢的數(shù)量。其測(cè)定方法如下：對(duì)管樣進(jìn)行加工處理后，放干燥器中干燥 24h 以上進(jìn)行稱(chēng)量。管樣原始質(zhì)量為 W1 ，測(cè)量管樣內(nèi)表面面積 S 。配制 5% HCl+0.5% 緩蝕劑的清洗溶液并分成 2 份，將其中的 1 份加熱并恒溫 50 ± 1 ，并將質(zhì)量為 W1 的管樣浸入該清洗溶液中，用非金屬棒輕輕攪動(dòng)，如果表面有鍍銅現(xiàn)象，應(yīng)立即補(bǔ)加適量的硫脲使鍍銅現(xiàn)象消失，直至管樣內(nèi)表面的垢全部溶解，記錄所用時(shí)間。取出管樣，用除鹽水沖洗后再在無(wú)水乙醇中蕩滌取出，電吹風(fēng)吹干，放入干燥器內(nèi)干燥 1h 后稱(chēng)量，記

2、錄質(zhì)量 W2 。然后將第 2 份清洗液加熱到同樣的溫度后，此樣管重新浸入，其攪拌強(qiáng)度和浸泡時(shí)間與第 1 份相同。按同樣的方法處理后稱(chēng)量樣管的質(zhì)量為 W3 。 管樣的垢量=（W1-W2）-(W2-W3）/S=(W1-2W2+W3/S式中：W1 為管樣的原始質(zhì)量，g； W2 為第 1 次清洗后的質(zhì)量，g； W3 為第 2 次清洗后的質(zhì)量，g； S 為管樣內(nèi)表面面積，m 。 2）除垢率：化學(xué)清洗后管樣的殘余垢量與清洗前管樣單垢量之比的百分?jǐn)?shù)即為除垢率。 除垢率的測(cè)定方法是先測(cè)定并記錄原始管樣的垢量（g/m ），對(duì)清洗后割管管樣進(jìn)行加工測(cè)定殘余垢量（g/m2），按下式進(jìn)行計(jì)算： 除垢率（%）=100&

3、#215;（原始管樣垢量割管殘余垢量）/原始管樣垢量 3）腐蝕速率：腐蝕速度是指單位面積單位時(shí)間的金屬的腐蝕量，其單位為 g/（），按下式計(jì)算： 腐蝕速度（g/（）=（G0- G1）/（A×T） 式中 G0：清洗前試片重量（g）； G1：清洗后試片重量（g）； A：試片面積（m ）； T：清洗時(shí)間（h）。 4）腐蝕量：腐蝕總量是指單位面積的腐蝕量，其單位為 g/m2 ，按下式計(jì)算： 腐蝕總量（g/m2 ）=（G0- G1）/A 式中 G0：清洗前試片重量（g）； G1：清洗后試片重量（g）； A：試片面積（m ）。 3.2 判斷題 1）酸度計(jì)測(cè)得的 pH 值不受溫度變化的影響。（&#

4、215;） 2）經(jīng)常備用的鍋爐，腐蝕要比運(yùn)行爐輕得多。（×） 3）化學(xué)清洗液中由于加入了緩蝕劑，所以沒(méi)有任何輕微的腐蝕。（×） 4）新裝鍋爐中的油污或硅化合物可通過(guò)酸洗除去。（×） 5）鍋爐的化學(xué)清洗是用某些溶液來(lái)清除鍋爐水、汽系統(tǒng)中的各種沉積物，并使其表面形成良好的防腐保護(hù)膜。（） 6）聯(lián)氨在搬運(yùn)和使用時(shí)，必須放在密封的溶液內(nèi)，不準(zhǔn)與人體直接接觸。（） 7）爐管向火側(cè)較背火側(cè)容易發(fā)生腐蝕、過(guò)熱和爆管。（） 8）化學(xué)清洗廢液必須經(jīng)過(guò)妥善處理后，方可直接排放。（） 9）對(duì)直流爐或亞臨界及以上鍋爐的化學(xué)清洗，其清洗臨時(shí)系統(tǒng)的焊接應(yīng)先用氬弧焊打底再行焊接，以防酸洗剝離下

5、來(lái)的焊渣進(jìn)入鍋爐。（） 10）化學(xué)清洗廢水經(jīng)中和處理后，允許排放的 PH 值為 69。（） 11）清洗時(shí)腐蝕指示片應(yīng)掛入汽包和監(jiān)視管內(nèi)。（） 12）新建爐的監(jiān)視管段應(yīng)在預(yù)計(jì)酸洗結(jié)束時(shí)間取下，并檢查管內(nèi)是否清洗干凈；運(yùn)行爐的監(jiān)視管段一般在清洗結(jié)束后取出。（×） 13）鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量要求，清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的保護(hù)膜，不出現(xiàn)二 - -222次銹蝕和點(diǎn)蝕。（ ） 14）EDTA 清洗工藝，一般控制壓力為 0.30.35MPa。（×） 15）酸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有嚴(yán)禁煙火和化學(xué)藥品危險(xiǎn)等標(biāo)志。（） 16）清洗工藝選擇應(yīng)遵循清洗質(zhì)量、安全性和經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)一的原則。（） 17）硅酸鹽垢只能采

6、用堿洗或選用含有氟離子的酸進(jìn)行清洗。（） 18）循環(huán)水系統(tǒng)生物粘泥垢應(yīng)采用非氧化性殺生劑剝離處理，必要時(shí)可適當(dāng)加入滲透劑和消泡劑。（） 19）采用雙氧水鈍化處理前應(yīng)用檸檬酸進(jìn)行漂洗處理。（×） 20）引起晶間腐蝕的主要離子 Cl 、S 和 F 等主要來(lái)源于酸介質(zhì)中，緩蝕劑一般不用考慮，因?yàn)榫徫g劑用量很小。（×） 21）化學(xué)清洗時(shí)的堿洗液，視鍋爐設(shè)備材質(zhì)采用除鹽水、凝結(jié)水或軟化水進(jìn)行配制。（） 22）鍋爐化學(xué)清洗或小型試驗(yàn)時(shí)測(cè)定腐蝕速率用的指示片應(yīng)和鍋爐設(shè)備被清洗部位的材質(zhì)相似。（×） 23）鍋爐化學(xué)清洗中的監(jiān)視管段、指示片均用作確定酸洗終點(diǎn)和檢查清洗效果。）24）

7、含奧氏體鋼材的電站鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，堿洗后或酸洗后的水沖洗，先用工業(yè)水沖，再用除鹽水頂排出。（×） 25）鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)中不含奧氏體鋼，堿洗后可用澄清水、軟化水或除鹽水進(jìn)行沖洗，沖至 PH9.0，水質(zhì)澄清為止。（） 26）運(yùn)行鍋爐酸洗時(shí)，介質(zhì)中應(yīng)添加緩蝕劑和還原劑外，不再添加其他助劑。（×）27）DL/T794 電力行業(yè)化學(xué)清洗導(dǎo)則中規(guī)定腐蝕速率10 g/（m2 .h），總腐蝕量100g/m 。（×） 28）檸檬酸銨洗爐時(shí)，它既可以絡(luò)合 Fe3+離子，也可以和 Fe2+離子絡(luò)合，還可以避免檸檬酸鐵沉淀，減輕了金屬的腐蝕。（） 29）當(dāng)清洗液中有 Cu2+時(shí)，可添加

8、銅離子隱蔽劑硫脲，它的分子式（NH2）2CS。（） 30）無(wú)機(jī)酸循環(huán)清洗介質(zhì)流速一般應(yīng)當(dāng)控制在 0.20.5 m/s；但使用硫酸介質(zhì)清洗時(shí)，在 5055條件下，流速可提高到不大于 2 m/s 范圍。（） 31）EDTA 是弱酸，本身難溶于水。（） 32）EDTA 鈉鹽溶液的 pH 值在 5.35.8 的范圍內(nèi)時(shí)，EDTA 主要以二鈉鹽和三鈉鹽的形式存在，其清洗能力最強(qiáng)。（） 33）鹽酸酸洗過(guò)程中一般不允許采用爐膛點(diǎn)火方式加熱，以防明火而引發(fā)的氫氣爆炸和產(chǎn)生局部過(guò)熱、腐蝕，易采用表面式或混合式加熱器加熱清洗液。（） 34）酸洗 液中的銅 離子在 金屬表面 產(chǎn)生鍍 銅現(xiàn)象， 可在酸 洗后用 455

9、0的1.3%1.5%氨水和 0.5%過(guò)硫酸氨溶液清洗 11.5h。（×） 35）氫氟酸一旦濺到皮膚上，應(yīng)用飽和石灰水沖洗。（） 36）化學(xué)清洗小型試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)清洗效果和緩蝕劑的緩蝕效果；確定各種清洗條件，制定鍋爐的清洗方案；根據(jù)鍋爐的實(shí)際清洗工藝進(jìn)行模擬操作。（） 37）鍋爐的酸洗液，可以反復(fù)使用于多臺(tái)鍋爐的酸洗，這樣可以節(jié)省酸。（×） 38）當(dāng)鍋爐清洗液中三價(jià)鐵濃度大于 300mg/L 時(shí)，需往清洗液中添加還原劑。（） 39）當(dāng)酸、堿落到皮膚上時(shí)，應(yīng)先用大量清水沖洗，再分別用 0.5的碳酸氫鈉或12的稀醋酸（或稀硼酸）沖洗，然后送醫(yī)務(wù)室急救。（） 40）鍋爐在酸洗中，若

10、用亞硝酸鹽鈍化，其鈍化后酸液必須處理，因?yàn)樗侵掳┪铮卸?。（?3.3 選擇題 1）某運(yùn)行鍋爐水冷壁垢量為 600g/m2，成分分析結(jié)果為：70%Fe3O4，4.5%CuO，20%CaCO3，5.5%SiO2，清洗材料為低合金鋼和碳鋼，應(yīng)選擇那種清洗介質(zhì)。（c） a. 4%6%HCl； b. 4%6%EDTA ；c. 4%6%HCI+0.5%NaF+0.5%（NH2）2CS ；d. 4%6%H3C6O7+0.5%NaF+0.5%（NH2）2CS 2 ）凝汽器管材料為 304SS 不銹鋼，其合適的清洗介質(zhì)為：（d） a. HCl b. H2SO4 c. HF d. HNO33+ 2+3 ） H

11、Cl 清除鍋爐氧化鐵垢的主要機(jī)理為：（ a ） a. 溶解和機(jī)械剝離 b. 絡(luò)合和機(jī)械剝離 c. 溶解和絡(luò)合 d. 溶解 4）檸檬酸清除鍋爐氧化鐵垢的主要機(jī)理為：（c） a. 溶解和機(jī)械剝離 b. 絡(luò)合和機(jī)械剝離 c. 溶解和絡(luò)合 d. 溶解 5）化學(xué)清洗中腐蝕速率單位的正確表示方式是：（c） a. g/m2h b. g/m2 ·h c. g/（m2 ·h） d. g/m2 /h 6）鹽酸清洗 運(yùn)行鍋爐本 體和省煤 器的主要工 藝步驟為 ：水壓和水 沖洗、酸洗、( 、漂洗和鈍化、廢液處理。 答：酸洗后水沖洗。 7）凝 汽器化 學(xué)清 洗的主 要工 藝步驟 為： 汽側(cè)灌 除鹽

12、水查漏 、消 除漏點(diǎn) 、堿洗、( 、酸洗、酸洗后水沖 、中和。 答：堿洗后水沖洗。 8）凝汽器銅管硫酸亞鐵成膜主要工藝步驟為：膠球擦洗、( 、水沖洗、硫酸亞鐵成膜。 答：預(yù)處理。 9）化學(xué)清洗廢液處理必須符合 GB8978 的有關(guān)規(guī)定，其主要指標(biāo)為：pH、（c）、懸浮物、氟離子和油等。 a. TOC； b. BOD； c. COD 10）鍋爐化學(xué)清洗液中的 Fe 和 Cu 離子都是加速鍋爐管材金屬腐蝕的（b）。 a. 陰極極化劑 ； b. 陰極去極化劑 ； c. 陽(yáng)極去極化劑 11）濃鹽酸液濺到皮膚上，應(yīng)該立即用清水沖洗，再用（a）中和，最后涂上一層凡士林。 a. 2%3%碳酸鈉溶液； b .

13、3%硼酸溶液 ；c. 2%3%氫氧化鈉溶液。 12）濃酸濃堿一旦濺入眼睛皮膚上，首先應(yīng)采?。╠）方法進(jìn)行急救。 a. 0.5%碳酸氫鈉溶液清洗；b. 0.2% 稀堿液中和；c. 1% 醋酸清洗；d. 清水沖洗。13）下列酸中對(duì)硅酸鹽垢溶解能力最強(qiáng)的是（c）。 a. 鹽酸；b. 硫酸；c. 氫氟酸；d. 硝酸。 14）HCL 不能用來(lái)清洗（c）材料制成的設(shè)備。 a. 低合金鋼；b. 碳鋼；c. 奧氏體鋼；d. 黃銅。 15）鍋爐水冷壁的結(jié)垢速率與熱負(fù)荷的關(guān)系是（b）。 a. 無(wú)關(guān)； b. 隨熱負(fù)荷增大，結(jié)垢速率加快； c. 不確定； d. 隨熱負(fù)荷增大，結(jié)垢速率降低。 16）酸洗過(guò)程中因有 H2

14、 產(chǎn)生，應(yīng)在酸洗現(xiàn)場(chǎng)掛（c）牌子。 a. 嚴(yán)禁入內(nèi)；b. 嚴(yán)禁觸摸；c. 嚴(yán)禁煙火；d. 禁止通行。 17）進(jìn)行腐蝕品的裝卸作業(yè)應(yīng)該戴（b）手套。 a. 帆布； b. 橡膠； c. 棉布。 18）工業(yè)上使用的氧化劑要與具有哪類(lèi)性質(zhì)的化學(xué)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)分離?（c） a. 易燃性液體 b. 腐蝕性液體 c. 還原劑 。 19）鍋爐水冷壁管結(jié)垢后可造成（d）。a. 傳熱增強(qiáng)，管壁溫度升高； b. 傳熱增強(qiáng). 管壁溫度降低； c. 傳熱減弱、管壁溫度降低； d. 傳熱減弱、管壁溫度升高。 20）檸檬酸清洗時(shí)應(yīng)在清洗液中加氨將 PH 值調(diào)整到（a）。a. 3.54.5； b. 5.56.0； c. 78.5；

15、d. 8 以上。 21）根據(jù) DL/T794 規(guī)定，化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火一般 不得超過(guò)（d）天，如超過(guò)，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。a. 5；b. 7；c. 10；d. 20。 22）屬于無(wú)機(jī)酸清洗劑的是（c）。 a羥基乙酸 ； b酒石酸 ； c氨基磺酸； d草酸。 23）對(duì)垢、鈣鎂垢清洗無(wú)效的是（b）。 a氫氟酸； b檸檬酸 ； cEDTA ； d鹽酸。 24）不屬于氧化劑的是（c）。 a高錳酸鉀； b過(guò)硫酸鹽 ； c氯化亞錫； d雙氧水。 3+25 ）（ a ）是唯一能溶解硅垢的酸性清洗劑。 a氫氟酸 ； b檸檬酸 ； c硫酸 ； d鹽酸。 26）（a）是固體無(wú)機(jī)酸。 a氨基磺酸 ； b檸檬酸

16、； cEDTA； d鹽酸。 27）EDTA 與金屬離子是按的（b）比例進(jìn)行絡(luò)合的。 a2：1 ； b1：1 ； c1：2 ； d3：1。 28）純堿是指（b）。 aNaOH ； bNa2CO3 ； CcNaHCO3 ； dNa3PO4 。 29不用于鈍化的藥品（c）。 a亞硝酸鈉 ； b聯(lián)氨 ； c氯化亞錫； d磷酸鹽。 30鹽酸酸洗過(guò)程中，循環(huán)回路的流速不得大于（c）m/s。 a2.0 ； b1.5 ； c1； d0.5。 31）在清洗鋼鐵設(shè)備時(shí)，如果清洗液中有 Fe 存在，必須加入一定的（b），它能有效地降低設(shè)備的腐蝕。 a氧化劑 ； b還原劑 ； c鈍化劑 ； d表面活性劑。 32）酸洗

17、后水沖洗標(biāo)準(zhǔn)為沖洗到出口基本無(wú)懸浮雜質(zhì)流出，pH 值大于 5，總鐵離子濃度小于（c）mg/L，水質(zhì)透明為止。 a200 ； b100 ； c50 ； d25。 33）在設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中，為了防止設(shè)備的二次腐蝕，必須進(jìn)行表面防銹處理，即（d）。 a堿洗 ；b酸洗 ； c漂洗 ；d鈍化。 34）在設(shè)備化學(xué)清洗過(guò)程中，測(cè)量的金屬腐蝕總量小于（b）g/m 。 a60 ； b80； c100 ； d120。 35）檸檬酸對(duì) Fe 有良好的絡(luò)合性能，但檸檬酸不能單獨(dú)作清洗介質(zhì)，產(chǎn)生的（d）易生成沉淀。 a檸檬酸鈉 ； b檸檬酸鈣 ； c檸檬酸亞鐵 ； d 檸檬酸鐵。 36）氫氟酸清洗廢液的處理一般采用（

18、a）處理 a氫氧化鈣 ； b氫氧化鈉 ； c碳酸鈣 ； d碳酸鈉。 37）鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，清洗液的溫度不應(yīng)過(guò)高，采用鹽酸清洗時(shí)，清洗液溫度應(yīng)控制在（d）范圍內(nèi)。 a常溫 ； b4050 ； c7080 ； d5560。 38）對(duì)有奧氏體鋼部件的系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，水沖洗應(yīng)采用（b）。 a一級(jí)除鹽處理的除鹽水； b氯離子含量小于 0.2mg/L 的除鹽水； c氯離子含量小于 1.0mg/L 的除鹽水。d氯離子含量小于 0.5mg/L 的除鹽水。 39）某運(yùn)行鍋爐額定蒸發(fā)量為 1025 t/h，主蒸汽壓力為 16.8MPa，一般情況下當(dāng)鍋爐的垢量達(dá)到（b）時(shí)應(yīng)安排進(jìn)行化學(xué)清洗。 a200300 g/m

19、 ； b300400 g/m ； c400500 g/m ；d500600 g/m 。 40）某清洗系統(tǒng)的截面積為 0.5 m ，如果采用鹽酸循環(huán)清洗，應(yīng)選用以下哪種流量的清洗泵，才能滿足要求。（d） a100200 t/h b200250 t/h c250350 t/h d350450 t/h 41）當(dāng)清洗液中三價(jià)鐵離子濃度不小于（a）時(shí)，應(yīng)在清洗液中添加還原劑，如聯(lián)氨、氯化亞錫、抗壞血酸鈉等。 a300 mg/L ； b400 mg/L ； c500 mg/L ； d600 mg/L。 42）酸洗后的水沖洗的終點(diǎn)判斷依據(jù)為（b）。 a沖洗水電導(dǎo)率小于 50µS/cm，含鐵量小于

20、50 mg/L，PH 值為 7.07.5；b沖洗水電導(dǎo)率小于 50µS/cm，含鐵量小于 50 mg/L，PH 值為 4.04.5 ；c沖洗水氯離子小于 50 mg/L，含鐵量小于 50 mg/L，PH 值為 7.07.5；d沖洗水氯離子小于 50 mg/L，含鐵量小于 50 mg/L，PH 值為 4.04.5。 43）煮爐期間，應(yīng)定期取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于（）、磷酸根低于（）時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加清洗藥品。（b） a100mmol/L 、1000mg/L； b45mmol/L 、 1000mg/L； c45mmol/L 、 2000mg/L； d. 100mmol/L 、 2000mg/

21、L。 44）黃銅管成膜質(zhì)量可用 1mol/L 鹽酸進(jìn)行點(diǎn)滴試驗(yàn)，膜質(zhì)合格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：滴溶點(diǎn) 50%以上面積露出黃銅基體本色的時(shí)間（a）。 a15s ； b20s ； c25s ； d30s。 45）凝汽器黃銅管酸洗洗后直接成膜的主要工藝條件為（a）。 aFe2+：10100mg/L PH：5.06.5 循環(huán)時(shí)間：7296h；bFe2+：10100mg/L PH：5.06.0 循環(huán)時(shí)間：2436h；cFe2+：50100mg/L PH：5.06.5 循環(huán)時(shí)間：7296h；dFe2+：50100mg/L PH：5.06.0 循環(huán)時(shí)間：2436h。 46）凝汽器銅管清洗時(shí)，酸液的流速應(yīng)在緩蝕劑允許

22、的范圍內(nèi)，酸洗時(shí)凝汽器管單管中的流速為（c）。 a. 0.050.1m/s ；b. 0.100.20m/s ；c. 0.100.25m/s ； d. 0.300.35m/s。 47）凝汽器清洗前應(yīng)根據(jù)凝汽器管的材質(zhì)在（a）等不同部位各抽一根管檢查，了解垢型、垢量、及垢下腐蝕情況，確定清洗方案。 a. 空抽區(qū)和高溫區(qū)；b. 進(jìn)口和出口；c. 上部和下部 ； d. 空抽區(qū)和進(jìn)口。 48）某 300MW 機(jī)組凝汽器銅管需進(jìn)行清洗成膜，臨時(shí)系統(tǒng)安裝在室外，此時(shí)室外氣溫為-175，酸洗時(shí)應(yīng)控制酸洗液溫度為（d）。 a. 0以上即可； b. 5以上； c. 10以上 ； d. 不得低于 20。 49）如果

23、凝汽器材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，在對(duì)其進(jìn)行化學(xué)清洗清除碳酸鹽垢時(shí)，最為安全的清洗介質(zhì)是（a）。 a. 氨基磺酸；b. 鹽酸；c. 檸檬酸；d. 氫氟酸。 50）某新建主蒸汽壓力為 16.8Mpa 的汽包爐，在投產(chǎn)前（b）。 a. 可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿洗或堿煮； b. 必須進(jìn)行化學(xué)清洗；c. 當(dāng)垢量大于 150g/m 時(shí)必須進(jìn)行酸洗； d. 當(dāng)垢量小于 150g/m 時(shí)可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿洗或堿煮。 3.4 綜合應(yīng)用題 1）請(qǐng)論述鹽酸清洗鍋爐的主要優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：鹽酸清洗鍋爐的主要優(yōu)缺點(diǎn)如下： (1清洗工藝簡(jiǎn)單，操作方便。 (2清洗費(fèi)用低。(3清洗廢液處理簡(jiǎn)單，合格快。 (4清洗溫度低。 (

24、5清洗系統(tǒng)復(fù)雜、臨時(shí)系統(tǒng)安裝和恢復(fù)工作量大、清洗本身需要的時(shí)間長(zhǎng)。 (6清洗適用范圍小，僅限于鍋爐本體和省煤器，不能用于含不銹鋼設(shè)備的清洗。(7清洗產(chǎn)生許多沉渣，需要大量的除鹽水進(jìn)行水沖洗，工藝步驟復(fù)雜。 2）請(qǐng)論述 EDTA 清洗的主要優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：EDTA 清洗鍋爐的主要優(yōu)缺點(diǎn)如下： (1EDTA 清洗介質(zhì)使用及操作安全。 (2清洗系統(tǒng)臨時(shí)安裝、恢復(fù)工作量小，可縮短清洗至吹管的間隔時(shí)間。 (3清洗和鈍化可一步進(jìn)行，不需要單獨(dú)進(jìn)行鈍化，清洗工藝步驟簡(jiǎn)單，清洗所消耗的除鹽水量最少。 (4EDTA 清洗適應(yīng)材料范圍廣，能用于清洗整個(gè)機(jī)組熱力系統(tǒng)。 (5EDTA 清洗溫度要求高，一般鍋爐清洗溫度控

25、制在 130140，這樣需要鍋爐點(diǎn)火或投低壓加熱器。 (6單臺(tái)機(jī)組采用 EDTA 清洗費(fèi)用高。 (7EDTA 清洗對(duì)硅垢不起作用，故基建鍋爐采用 EDTA 清洗后，機(jī)組啟動(dòng)還要考慮洗硅措施。 3）請(qǐng)論述氫氟酸清洗的主要優(yōu)缺點(diǎn)？ 答：氫氟酸清洗的主要優(yōu)缺點(diǎn)如下： （1）氫氟酸不但能溶解鐵的氧化物，而且對(duì)硅垢有良好的溶解性能。 （2）氫氟酸對(duì)垢的溶解速度快，清洗時(shí)間短。 （3）氫氟酸對(duì)氧化鐵的溶解以絡(luò)合為主，清洗產(chǎn)生的沉渣少，容易沖洗干凈，水沖洗時(shí)間短，消耗除鹽水較少。 （4）采用開(kāi)路清洗時(shí)，臨時(shí)系統(tǒng)安裝工作量較小。 （5）氫氟酸適應(yīng)的材料比鹽酸廣，可用于清洗整個(gè)熱力系統(tǒng)。但若存在敏化的奧氏體不銹

26、鋼，仍然會(huì)產(chǎn)生裂紋。 （6）氫氟酸對(duì)人體的危害性大，操作時(shí)應(yīng)該十分小心。 （7）氫氟酸清洗廢液處理困難，需要復(fù)雜的處理工藝和處理設(shè)備。 （8）氫氟酸清洗工藝步驟仍然復(fù)雜。 （9）氫氟酸清洗費(fèi)用比鹽酸高。 4）請(qǐng)從技術(shù)角度按先后次序簡(jiǎn)單論述鍋爐化學(xué)清洗工作需要開(kāi)展的那些重要工作？ 答： （1）熟悉現(xiàn)場(chǎng)，了解鍋爐參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)垢情況，了解除鹽水、加熱蒸汽、電的供應(yīng)情況； （2）進(jìn)行化學(xué)清洗模擬試驗(yàn)； （3）制定詳細(xì)化學(xué)清洗方案； （4）準(zhǔn)備化學(xué)清洗材料和藥品； （5）安裝臨時(shí)化學(xué)清洗系統(tǒng)； （6）不參加化學(xué)清洗部分的隔離； （7）化學(xué)清洗； （8）化學(xué)清洗廢液處理； （9）清洗效果檢查與評(píng)價(jià)；

27、 （10）清洗系統(tǒng)撤除和正式系統(tǒng)的恢復(fù)。 5）簡(jiǎn)單回答設(shè)計(jì)鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)該考慮那些重要因數(shù)？ 答： 設(shè)計(jì)鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)該考慮的重要因數(shù)為：機(jī)組熱力系統(tǒng)、鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)、化學(xué)清洗范圍、清洗介質(zhì)、清洗方式、受熱面垢的分布，鍋爐房空間和環(huán)境、水源和蒸汽源等。 6）簡(jiǎn)單介紹鹽酸清洗、檸檬酸漂洗和過(guò)氧化氫鈍化清洗廢液的處理方法？ 答： 方法 1、將化學(xué)清洗廢液直接排入沖灰水系統(tǒng)。 方法 2、排入電廠廢水處理系統(tǒng)。首先加氫氧化鈉或石灰中和，然后加氧化劑、通壓縮空氣爆氣或生化處理除去 COD 小于 100mg/L，最后溶液調(diào)節(jié) pH 值至 6.09.0 排放，固體經(jīng)過(guò)過(guò)濾壓縮后填埋。 7）某壓力等級(jí)為

28、 9.8Mpa 汽包鍋爐由于凝汽器泄漏，水冷壁結(jié)構(gòu)嚴(yán)重，垢量達(dá)到2000g/m ，經(jīng)過(guò)分析垢的成分為：30%CaSO4，10%CaSiO3，20%CaCO3，40%Fe3O4。請(qǐng)?zhí)岢龌瘜W(xué)清洗介質(zhì)？ 答： 第一步：由于垢中含有大量的不溶于酸的 CaSO4 和 CaSiO3，清洗是必須首先采用氫氧化鈉和碳酸鈉將其轉(zhuǎn)化為易溶于酸 CaCO3、Ca（OH）2 、Na2SiO3。 第二步：因?yàn)楣噶看?，?jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化后，采用緩蝕鹽酸并加一定量氟化物進(jìn)行酸洗。 8）鍋爐酸洗為什么要進(jìn)行鈍化處理？ 答：鈍化是化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步。鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕

29、，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。 9）緩蝕劑的性能通用指標(biāo)包括那些? 答：溶解分散性、熱穩(wěn)定性、氧化性物質(zhì) Fe3+濃度的影響等通用指標(biāo)。 10）化學(xué)清洗中要進(jìn)行的監(jiān)督項(xiàng)目有哪些？ 答：系統(tǒng)的壓力、溫度、流量、水位，以及清洗系統(tǒng)的進(jìn)口、出口取樣進(jìn)行化驗(yàn)監(jiān)督。 11）適用于超臨界機(jī)組鍋爐本體及過(guò)熱器化學(xué)清洗的介質(zhì)通常有哪些？ 答：檸檬酸、EDTA 銨鹽、羥基乙酸+甲酸等。 12）化學(xué)清洗方式有哪些？ 答：通?？煞譃檠h(huán)清洗、開(kāi)式清洗、半開(kāi)半閉式清洗及浸泡清洗四種，一般情況下采用循環(huán)清洗和半開(kāi)半閉式清洗。 13）固態(tài)酸配制時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 答：控制加藥點(diǎn)和加藥速度

30、，避免因加藥位置不當(dāng)（不利于循環(huán)）或加藥速度過(guò)快導(dǎo)致固態(tài)藥劑在箱底沉積；此外，加藥口應(yīng)設(shè)置過(guò)濾裝置防止包裝材料進(jìn)入清洗箱。14）新建爐，在化學(xué)清洗前必須進(jìn)行水沖洗，應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答：沖洗正式設(shè)備之前，應(yīng)先沖洗干凈臨時(shí)管路。正式系統(tǒng)的沖洗，應(yīng)按照從小管徑管道向大管經(jīng)管道的方向沖洗。 15）酸洗之前進(jìn)行升溫試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 答：酸洗之前進(jìn)行升溫試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)為： （1）水沖洗合格后，系統(tǒng)充滿水循環(huán)，投加熱，進(jìn)行升溫試驗(yàn)； （2）測(cè)量升溫速度； （3）檢查隔離閥門(mén)是否有內(nèi)漏； （4）檢查系統(tǒng)是否存在短路。 16）堿洗或堿煮工藝過(guò)程中的檢查內(nèi)容和處理措施是什么？ 答：仔細(xì)檢查所有臨時(shí)焊口、

31、發(fā)蘭、閥門(mén)，標(biāo)記漏點(diǎn)。堿洗或堿煮后，應(yīng)將所有漏點(diǎn)進(jìn)行處理后，方可轉(zhuǎn)入酸洗階段。 17）加酸前的溫度控制和緩蝕劑加入方法？ 答：加藥前，應(yīng)循環(huán)加熱至酸洗要求溫度的下限，參加清洗的汽包、除氧器、分離器、清洗箱水位控制在最低允許水位；緩蝕劑應(yīng)在濃酸液注入前加入清洗系統(tǒng)，緩蝕劑的加入速度應(yīng)根據(jù)泵流量在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)均勻加入。 18）新建鍋爐投運(yùn)前為什么要進(jìn)行化學(xué)清洗？ 答：新?tīng)t在安裝或制造過(guò)程中，由于鍋爐內(nèi)存有大量雜質(zhì)如氧化皮、腐蝕產(chǎn)物、焊渣以及設(shè)備出廠時(shí)涂覆的防護(hù)劑（油脂類(lèi)物質(zhì)）等各種附著物，還有砂子、水泥和保溫材料的碎渣等，如不經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗除掉，鍋爐投運(yùn)后產(chǎn)生下列危害： （1）直接妨礙爐管管壁的傳

32、熱或者導(dǎo)致水垢的生成，而使?fàn)t管過(guò)熱和損壞。 （2）促進(jìn)鍋爐運(yùn)行中產(chǎn)生沉積物下腐蝕，以致使?fàn)t管變薄、穿孔引起爆管。 （3）在爐內(nèi)水中形成碎片和水渣，嚴(yán)重時(shí)引起爐管堵塞或破壞正常的水、汽循環(huán)工況。 （4）使鍋爐爐水的含硅量等水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，以致蒸汽品質(zhì)不良，危害氣輪機(jī)的正常運(yùn)行。 19）簡(jiǎn)述化學(xué)清洗的一般步驟和作用。 答：化學(xué)清洗的一般步驟和作用如下： （1）水沖洗：沖去爐內(nèi)雜質(zhì)如灰塵、焊渣、沉積物。 （2）堿洗或堿煮：除去油脂和部分硅酸化合物。 （3）酸洗：徹底清除鍋爐的結(jié)垢和沉積物。 （4）漂洗：除去酸洗后沖洗產(chǎn)生的鐵銹和殘留的鐵離子。 （5）鈍化：用化學(xué)藥劑處理酸洗后的活化了的金屬表

33、面，使其產(chǎn)生保護(hù)膜，防止鍋爐發(fā)生再腐蝕。 20）如何進(jìn)行加酸、堿工作？ 答：首先應(yīng)了解酸堿的性能，并掌握一定的防護(hù)和處理急救知識(shí)，要去現(xiàn)場(chǎng)觀察酸堿加入設(shè)備的實(shí)際液位、壓力、溫度等運(yùn)行狀態(tài)，避免缺陷或造成溢流，在進(jìn)行卸酸堿的操作時(shí)，應(yīng)帶防護(hù)面具，戴防護(hù)手套和圍裙，在操作中，應(yīng)有專(zhuān)人在旁監(jiān)護(hù)，并監(jiān)視加入設(shè)備中液位、壓力、溫度上升情況，在操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的水源。使用壓縮空氣壓酸堿時(shí)，應(yīng)注意壓力不要超過(guò)規(guī)定值，以免加入管的破裂。使用卸酸堿泵進(jìn)行時(shí)，應(yīng)提前打開(kāi)酸堿罐車(chē)放空氣門(mén)，避免吸成負(fù)壓損壞罐車(chē)。 21）簡(jiǎn)述酸洗中加入還原劑的原因。 答：在清洗過(guò)程中，隨著水垢、沉積物和鐵銹的溶解，清洗液中的 Fe3+

34、不斷增加。由于 Fe3+是一種有效的陰極極化劑，當(dāng)它在陰極區(qū)被還原成 Fe2+的同時(shí)，在陽(yáng)極區(qū)就有相應(yīng)的金屬被腐蝕下來(lái)。清洗液中 Fe3+濃度越高，腐蝕就越嚴(yán)重，從而進(jìn)一步加速了金屬設(shè)備的腐蝕。絕大多數(shù)的緩蝕劑對(duì)氫離子的抑制作用非常好，但對(duì) Fe3+的抑制作用較差，因此在有 Fe3+存在時(shí)，F(xiàn)e3+濃度的升高是影響金屬腐蝕速度的主要因素。 為了降低清洗液中 Fe3+的濃度，進(jìn)而降低腐蝕速度，必須向清洗液中加入還原劑，使 Fe3+還原成 Fe2+。在清洗實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)在 Fe3+濃度較高的清洗液中加入還原劑對(duì)控制腐蝕速度非常有效。 22）簡(jiǎn)述爐本體清洗過(guò)程中清洗液進(jìn)入過(guò)熱器后的危害 答：酸洗液進(jìn)入過(guò)

35、熱器后，將過(guò)熱器內(nèi)表面的氧化皮洗掉，一部分氧化皮被溶解，還有很多氧化皮脫落，未被溶解；由于重力作用，脫落的氧化皮堆積在立式過(guò)熱器 U型管的最低部的彎頭處。當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后，由于過(guò)熱器受熱，堆積在彎頭處的氧化皮由松散變?yōu)榫o密粘附在管壁的較結(jié)實(shí)的粘結(jié)物。這些粘結(jié)物使彎頭的流通截面積減小，增大蒸汽的流動(dòng)阻力，使流經(jīng)該管的蒸汽量大大減少，過(guò)熱器管冷卻不足發(fā)生過(guò)熱爆管。 立式過(guò)熱器管容易產(chǎn)生氣塞，必須安裝很大直徑的臨時(shí)管道和大流量高壓頭的清洗泵才能消除氣塞，將沉積在立式過(guò)熱器管的下彎頭部位的氧化皮沖出。一般酸洗條件下很難實(shí)現(xiàn)。 如果鍋爐本體采用鹽酸清洗，大型鍋爐屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器有許多奧氏體不銹鋼，鹽酸

36、進(jìn)入將有可能造成不銹鋼管的晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕。 23）簡(jiǎn)述如何防止化學(xué)清洗過(guò)程中清洗液內(nèi)漏到其它不參加清洗的設(shè)備中？ 答：化學(xué)清洗前應(yīng)對(duì)所有與清洗系統(tǒng)相連的其它系統(tǒng)的隔絕情況進(jìn)行檢查。 清洗水壓試驗(yàn)和升溫試驗(yàn)期間，應(yīng)對(duì)所有與清洗系統(tǒng)相連的其它系統(tǒng)的隔絕情況進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門(mén)內(nèi)漏情況并進(jìn)行處理。 對(duì)一些靠閥門(mén)隔離的部位，應(yīng)在隔離門(mén)后安裝排放管（如打開(kāi)疏放水閥門(mén)）或取樣管。 24）化學(xué)清洗過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)有哪些? 答：化學(xué)清洗過(guò)程中要防止泄漏對(duì)人員的傷害。要對(duì)加熱蒸汽管道、高溫清洗管道和疏水管道進(jìn)行保溫，防止?fàn)C傷。防止加熱蒸汽管疏水不徹底造成管道振動(dòng)事故。 要防止無(wú)機(jī)酸、氫氧化鈉、濃的氧化

37、劑對(duì)對(duì)人員的傷害。 特別注意氫氣、氨水以及氫氣與氨氣的混合氣體在空氣中的爆炸危險(xiǎn)性；注意容器內(nèi)的通風(fēng)，防止人員的窒息。 126安全注意事項(xiàng)包括：在化學(xué)清洗排氣口、廠房?jī)?nèi)、清洗現(xiàn)場(chǎng)、藥品卸貨區(qū)域或存放區(qū)的防火防爆，嚴(yán)禁明火；清洗設(shè)備和臨時(shí)管道的泄漏檢查和及時(shí)搶修；酸液泄漏的中和處理藥品；酸洗人員的個(gè)人防護(hù)裝備、現(xiàn)場(chǎng)照明、圍攔及警告標(biāo)識(shí)；現(xiàn)場(chǎng)沖洗條件以及急救藥品的準(zhǔn)備等。 25）汽包爐本體清洗時(shí)，防止清洗液進(jìn)入過(guò)熱器的措施有哪些？ 答：（1）嚴(yán)格控制清洗時(shí)汽包水位，防止汽包滿水導(dǎo)致酸洗液進(jìn)入過(guò)熱器；（2）進(jìn)行系統(tǒng)隔離、檢查防止酸洗液通過(guò)其它管道（如減溫水管道）進(jìn)入過(guò)熱器；（3）將汽包頂部飽和蒸汽引

38、出管口用木塞子暫時(shí)堵??；（4）酸洗前將過(guò)熱器充滿加氨和聯(lián)氨的保護(hù)液。 26）簡(jiǎn)述化學(xué)清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 答：清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于 8g/（m2·h），腐蝕總量應(yīng)小于 80g/m2；運(yùn)行爐的除垢率不小于 90%為合格，除垢率不小于 95%為優(yōu)良；基建爐的殘余垢量小于 30 g/m2為合格，殘余垢量小于 15 g/m2為優(yōu)良；清洗后的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜；固定設(shè)備上的閥門(mén)、儀表等不應(yīng)受到腐蝕損傷。27）簡(jiǎn)述鍋爐化學(xué)清洗中的化學(xué)監(jiān)督。 答：鍋爐清洗前應(yīng)檢查、檢測(cè)并確認(rèn)化學(xué)

39、清洗用藥品的質(zhì)量、數(shù)量，監(jiān)視管段和腐蝕指示片。腐蝕指示片應(yīng)放入監(jiān)視管、汽包或清洗箱內(nèi)。鍋爐清洗各布置中應(yīng)監(jiān)督加藥、化驗(yàn)，控制各階段清洗介質(zhì)的濃度、含鐵量、pH、溫度、流量、壓力等重要參數(shù)。根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)和監(jiān)視管內(nèi)表面的除垢情況判斷清洗終點(diǎn)。新建爐的監(jiān)視管段一般在清洗結(jié)束后取出。運(yùn)行爐的監(jiān)視管段應(yīng)在預(yù)計(jì)清洗結(jié)束時(shí)間前取下，并檢查管內(nèi)是否已清洗干凈。若管段仍有污垢，應(yīng)再把監(jiān)視管段放回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，直至監(jiān)視管段全部清洗干凈。若檢查監(jiān)視管段已清洗干凈，清洗液仍需要再循環(huán) 1 小時(shí)，方可結(jié)束清洗。鍋爐清洗監(jiān)視點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)被清洗的爐型設(shè)計(jì)，要有代表性。鍋爐清洗過(guò)程中的測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)實(shí)際過(guò)程確定，測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)能

40、體現(xiàn)過(guò)程特點(diǎn)，并能指導(dǎo)實(shí)際過(guò)程的操作，具有代表性、可操作性并符合導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定?；瘜W(xué)清洗后被 33清洗部件的檢查，包括汽包、下聯(lián)箱、除氧器、凝汽器清洗效果檢查和監(jiān)督清理，腐蝕指示片腐蝕速率的確認(rèn)，清洗受熱面殘余垢量的檢測(cè)、鈍化膜的檢測(cè)。化學(xué)清洗廢液處理和監(jiān)督。 28）進(jìn)行垢量測(cè)定試驗(yàn)，管樣試驗(yàn)前重量 41.500g，在清洗液中將管樣內(nèi)表面的垢清洗干凈后重量 40.000g，管樣的內(nèi)表面積為 5000mm ，計(jì)算管樣內(nèi)表面的垢量（g/m2）。答：300g/m2。 29）已知清洗水容積 200m3，要配制酸濃度 5的清洗液（密度近似為 1.0），需要加濃度 30的濃鹽酸多少?lài)崳?答：33.3t 30）進(jìn)行腐蝕速度測(cè)定試驗(yàn)，試片試驗(yàn)前重量 11.050g，試片試驗(yàn)后重量 11.000g，試驗(yàn)時(shí)間 5h，試片的表面積 2000mm ，計(jì)算試片的腐蝕速度（g/（m2.h）。 答：5g/（m2.h） 31）某 300MW 機(jī)組運(yùn)行鍋爐其水冷壁和省煤器垢主要為鐵腐蝕產(chǎn)物，以 Fe3O4計(jì)為