數(shù)控車(chē)工中級(jí)理論知識(shí)五份試卷(共20頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上數(shù)控車(chē)工中級(jí)理論知識(shí)試卷一一、 單項(xiàng)選擇題1、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（ ）。A、硬度 B、耐熱性 C、耐磨性 D、強(qiáng)度2、切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（ ）。A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、影響相同3、FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，前刀架順逆時(shí)針圓弧切削指令是（ ）。 A、G00/G01 B、G02/G03 C、G01/G00 D、G03/G024、FANUC圓弧指令中的I表示（ ）。A、圓心的坐標(biāo)在X軸上的分量 B、圓心的坐標(biāo)在Z軸上的分量 C、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) D、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)5、MDI運(yùn)轉(zhuǎn)可以（ ）。 A、通過(guò)操作面板輸入一段指令并執(zhí)行該程序段

2、B、通過(guò)操作面板輸入一段循環(huán)指令并執(zhí)行該程序段 C、完整的執(zhí)行當(dāng)前程序號(hào)和程序段 D、按手動(dòng)鍵操作機(jī)床6、高速鋼刀比硬質(zhì)合金刀具韌性好，允許選用較大的前角，一般高速鋼刀比硬質(zhì)合金刀具前角大（ ）。 A、0°-5° B、6°-10° C、11°-15° D、15°-20°7、普通數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床可以控制（ ）個(gè)坐標(biāo)軸。A、1 B、2 C、3 D、4 8、FANUC系統(tǒng)Z軸的相對(duì)坐標(biāo)表示為（ ）。A、X B、Z C、U D、W 9、在FANUC控制系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是（ ）。A、G00 B、G01 C、G33 D、M

3、02 10、數(shù)控車(chē)床的縱向和橫向分別定義為（ ）。A、X Y B、X Z C、Z X D、Y X 11、在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合編程時(shí)，同一程序段中可以同時(shí)出現(xiàn)（ ）。A、X U B、Z W C、U Z或 X W D、X Z 12、子程序結(jié)束指令是（ ）。A、M 02 B、M 97 C、M 98 D、M99 13、零件上用以標(biāo)定加工表面位置的基準(zhǔn)稱(chēng)（ ）。A、工藝基準(zhǔn) B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) C、定位基準(zhǔn) D、制造基準(zhǔn) 14、在M20一6H/6g中，6H表示內(nèi)螺紋公差代號(hào)，6g表示（ ）公差帶代號(hào)。A、大徑 B、小徑 C、中經(jīng) D、外螺紋 15、車(chē)刀的主偏角為（ ）時(shí)，它的刀頭強(qiáng)度

4、和散熱性能最佳。A、45° B、75° C、90° D、30° 16、切削加工中若工件非均勻受熱，其變形形式主要表現(xiàn)為（ ）。A、拉伸變形 B、彎曲變形 C、扭曲變形 D、變長(zhǎng) 17、數(shù)控系統(tǒng)中零件程序存放在（ ）。A、EPROM B、EEPROM C、RAM D、ROM 18、在切削加工時(shí)，切削熱主要是通過(guò)（ ）傳導(dǎo)出去的。A、切削 B、工件 C、刀具 D、周?chē)橘|(zhì) 19、減少（ ）可以細(xì)化工件的表面粗糙度。A、主偏角 B、副偏角 C、刃傾角 D、后角 20、孔25上偏差+0.021，下偏差0與軸25上偏差0.021，下偏差0.033相配合時(shí)，其最大間

5、隙是（ ）。A、0.02 B、0.033 C、0.041 D、0.054 21、數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。A、主軸箱 B、床身 C、進(jìn)給傳動(dòng) D、刀架 22、圓弧指令中的半徑用（ ）表示。A、S，W B、U，X C、K，J D、R 23、鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工（ ）。A、鑄鐵和有色金屬 B、碳素鋼和合金鋼 C、不銹鋼和高硬度鋼 D、工具鋼和淬火鋼 24、在車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，為減小徑向力的作用，主偏角采用（ ）角度為宜。A、小于30° B、30°-45° C、60°-75° D、9025、影響刀具壽命的因素有（

6、 ）。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 B、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)C、工件材料、刀具材料、切削速度 D、工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削速度26、FANUC數(shù)控系統(tǒng)中M30指令代表（ ）。A、快速運(yùn)動(dòng) B、直線插補(bǔ) C、程序停止返回開(kāi)頭 D、螺紋切削27、平面度公差屬于（ ）。A、形狀公差 B、定向公差 C、定位公差 D、跳動(dòng)公差28、鍵盤(pán)上“ENTER”鍵是（ ）鍵。A、參數(shù) B、回車(chē) C、命令 D、退出29、車(chē)削（ ）材料時(shí)，車(chē)刀可選擇較大的前角。A、軟性 B、硬性 C、塑性 D、脆性30、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示（ ）含量的百分?jǐn)?shù)。A、碳化物 B、鈷 C、碳化鈦

7、 D、硫31、在圓弧指令中圓心的坐標(biāo)在X軸上的分別用（ ）表示。A、Q B、I C、F D、K32、在FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令是精加工循環(huán)指令，由于G71、G72、G73加工后的精加工。A、G67 B、G68 C、G69 D、G7033、由外圓向中心進(jìn)給車(chē)端面時(shí)，切削速度是（ ）。A、不變 B、由高到低 C、由低到高 D、不確定34、在車(chē)床上鉆孔時(shí)，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的（ ）。A、后角太大 B、兩主切削刃長(zhǎng)不等 C、橫刃太長(zhǎng) D、后角太小35、機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ ）。A、大于1 B、小于1 C、等于1 D、負(fù)數(shù)36、合金工具鋼刀具材料的熱處理硬度是（ ）。A、（4045）HRC

8、 B、（6065）HRC C、（7080）HRC D、（8085）HRC37、鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金主要用于加工脆性材料、有色金屬和非金屬在粗加工時(shí)，應(yīng)選（ ）牌號(hào)的刀具。A、YG3 B、YG6X C、YG6 D、YG838、一個(gè)程序除了加工某個(gè)零件外，還能對(duì)加工與其相似的其它零件有參考價(jià)值，可提高（ ）編程能力。A、不同零件 B、相同零件 C、標(biāo)準(zhǔn)件 D、成組零件39、在FANUC系統(tǒng)中，（ ）是外圓切削固定循環(huán)指令。A、G70 B、G94 C、G90 D、G9240、程序段G90 X52 Z100 R5 F0.3中，R5的含義是（ ）。A、進(jìn)刀量 B、圓錐大、小端的直徑差 C、圓錐大、小端的直徑

9、差的一半 D、退刀量41、在FANUC系統(tǒng)中，當(dāng)需要改變主軸旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須先執(zhí)行（ ）指令。A、M05 B、M02 C、M03 D、M0442、在FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令是切削液停指令。A、M08 B、M02 C、M09 D、M0643、程序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500是（ ）循環(huán)指令。A、精加工 B、外徑粗加工 C、端面粗加工 D、固定形狀粗加工44、在形位公差代號(hào)中，基準(zhǔn)采用（ ）標(biāo)注。A、小寫(xiě)拉丁字母 B、大寫(xiě)拉丁字母 C、數(shù)字 D、數(shù)字符號(hào)并用45、在車(chē)床的兩頂尖之間裝夾一長(zhǎng)工件，當(dāng)機(jī)床剛性較好，工件剛性較差時(shí)車(chē)削外圓后，工件呈（ ）誤差。A、鞍形 B、鼓

10、形 C、方形 D、無(wú)影響46、對(duì)于深孔件的尺寸精度，不可以用（ ）進(jìn)行檢驗(yàn)。A、外徑千分尺 B、內(nèi)徑百分表 C、內(nèi)徑千分尺 D、內(nèi)卡鉗47、職業(yè)道德不體現(xiàn)（ ）。A、從業(yè)者對(duì)所從事職業(yè)的態(tài)度 B、從業(yè)者的工資收入 C、從業(yè)者的價(jià)值觀 D、從業(yè)者的道德觀48、職業(yè)道德不鼓勵(lì)從業(yè)者（ ）。A、通過(guò)誠(chéng)實(shí)的勞動(dòng)改造個(gè)人生活 B、通過(guò)誠(chéng)實(shí)的勞動(dòng)增加社會(huì)財(cái)富 C、通過(guò)誠(chéng)實(shí)的勞動(dòng)促進(jìn)國(guó)家建設(shè) D、通過(guò)誠(chéng)實(shí)的勞動(dòng)為個(gè)人服務(wù)49、（ ）段圓弧插補(bǔ)指令過(guò)象限。A、G02 U-20 W10 R15 B、G03 U15 W-20 R30 C、G02 U100 W200 R50 D、G03 U-15 W20 R3050

11、、車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)中，用（ ）組指令進(jìn)行恒線速度控制。A、G0 S_ B、G01 F_ C、G96 S_ D、G98 S_51、選擇刀具前角時(shí)，主要按加工材料定。當(dāng)加工塑性材料時(shí)應(yīng)?。?）的前角。A、負(fù)值 B、較小 C、較大 D、0度52、在切削金屬材料時(shí)，屬于正常磨損中最常見(jiàn)的情況是（ ）磨損。A、前面 B、后面 C、前、后面同時(shí) D、前角53、不符合著裝整潔、文明生產(chǎn)要求是（ ）。A、貫徹操作規(guī)程 B、執(zhí)行規(guī)章制度 C、工作中對(duì)服裝不作要求 D、創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件54、普通高速鋼是加工一般金屬材料用的高速鋼，常用牌號(hào)有W18Cr4V和（ ）。 A、CrWMn B、9siCr C、w1CrV4M

12、o D、W6Mo5Cr4V255、 在切削塑性較大的金屬材料時(shí)會(huì)形成（ ）切削。 A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎56、齒輪傳動(dòng)是由主動(dòng)齒輪、（ ）和機(jī)架組成。A、從動(dòng)齒輪 B、主動(dòng)帶輪 C、從動(dòng)齒條 D、齒條57、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是（ ）。A、減少毛坯余量 B、提高切削速度C、減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間 D、減少零件在車(chē)間的運(yùn)送和等待時(shí)間58、在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級(jí)別不同的中斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最高級(jí)別的應(yīng)是（ ）。A、CRT顯示 B、伺服系統(tǒng)位置控制 C、插補(bǔ)運(yùn)算及轉(zhuǎn)段處理 D、譯碼、刀具中心軌跡計(jì)算59

13、、 當(dāng)交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果控制信號(hào)消失，則電機(jī)將會(huì)（ ）。A、立即停止轉(zhuǎn)動(dòng) B、以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) C、轉(zhuǎn)速逐漸加大 D、轉(zhuǎn)速逐漸減小 60、油泵輸出量脈動(dòng)最小的是（ ）。A、齒輪泵 B、轉(zhuǎn)子泵 C、柱塞泵 D、螺桿泵二、判斷題（ ）61、車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速在零件加工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)工件的直徑調(diào)整。（ ）62、加工螺紋的加工速度應(yīng)比車(chē)外圓的加工速度快。（ ）63、液壓傳動(dòng)中，動(dòng)力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（ ）64、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、幾何參數(shù)和冷卻條件等。（ ）65、組加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時(shí)，為了保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角，甚至負(fù)前角

14、。（ ）66、混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。（ ）67、數(shù)控車(chē)床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。（ ）68、純金屬屬于難加工的金屬材料。（ ）69、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)在輸入一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過(guò)的角度稱(chēng)為步距角。（ ）70、數(shù)控車(chē)床能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體。（ ）71、乳化液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。（ ）72、G98 指令下，F(xiàn)值為每分鐘進(jìn)給速度（mm/min）。（ ）73、高速鋼車(chē)刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（ ）74、G01指令是模態(tài)的。（ ）75、FANUC數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為ISO代碼。（ ）76、在基孔制中，軸的基本偏差

15、從a到h用于間隙配合。（ ）77、用偏刀車(chē)端面時(shí)，采用從中心向外圓進(jìn)給，不會(huì)產(chǎn)生凹面。（ ）78、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，壓力的大小取決于液壓流量的大小。（ ）79、數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。（ ）80、絕對(duì)編程程序：N100 G0 X100 Z200; N110 G1 X110 Z220 F300 ; N120 G0 X200 Z300; 系統(tǒng)的反向間補(bǔ)參數(shù)在N110 、N120程序段中將沒(méi)有作用。（ ）81、生產(chǎn)中可自行制定工藝流程和操作規(guī)程。 （ ）82、金屬材料隨著溫度變化而膨脹、收縮的特性稱(chēng)為熱膨脹性。（ ）83、通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（ ）84、普通螺紋分粗

16、牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種。（ ）85、FANUC系統(tǒng)中，M98指令是主軸低速范圍指令。（ ）86、一個(gè)程序除了加工某個(gè)零件外，還能對(duì)加工與其相似的其它零件有參考價(jià)值，可提高不同零件編程能力。（ ）87、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可完成手動(dòng)進(jìn)給工作。（ ）88、數(shù)控車(chē)床每個(gè)月要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（ ）89、有的卡尺上還裝有百分表或數(shù)顯裝置，成為帶表卡尺蠖數(shù)顯卡尺，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性。（ ）90、車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)刀的軸向前角會(huì)影響螺紋的牙形角精度。（ ）91、車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí)，如果毛坯余量不均勻，切削過(guò)程中背吃刀量發(fā)生變化，工件會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差。（ ）92、在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，G02的順時(shí)針圓弧

17、插補(bǔ)指令。（ ）93、毛坯的材料、種類(lèi)及外形尺寸不是工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。（ ）94、勞動(dòng)既是個(gè)人謀生的手段，也是為社會(huì)服務(wù)的途徑。（ ）95、忠于職守就是要求把自己職業(yè)范圍內(nèi)的工作做好。（ ）96、切削油的主要成分是植物油，少數(shù)采用礦物油和動(dòng)物油。（ ）97、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由三刃、四面組成。（ ）98、明確崗位工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及不同班次之間對(duì)相應(yīng)的質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任、處理方法和權(quán)限。（ ）99、識(shí)讀零件圖的步驟的識(shí)讀標(biāo)題欄，明細(xì)表，視圖配置，標(biāo)注尺寸，技術(shù)要求。（ ）100、程序設(shè)計(jì)思路正確，內(nèi)容簡(jiǎn)單、清晰明了；占用內(nèi)存小，加工軌跡、切削參數(shù)選擇合理，說(shuō)明程序設(shè)計(jì)質(zhì)量高。、數(shù)控車(chē)工中級(jí)理論知識(shí)

18、試卷二一、 單項(xiàng)選擇題1、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的是（ ）。A、硬度 B、耐熱性 C、耐磨性 D、強(qiáng)度2、切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（ ）A、切削深度 B、進(jìn)給量 C、切削速度 D、影響相同3、被加工材料的（ ）和金相組織對(duì)其表面粗糙度影響最大。A、強(qiáng)度 B、硬度 C、塑性 D、韌性4、計(jì)算M24X2螺紋牙形各部分尺寸時(shí)，應(yīng)以（ ）代人計(jì)算。A、螺距 B、導(dǎo)程 C、線數(shù) D、中經(jīng)5、車(chē)刀工作圖中的切削平面視圖可標(biāo)準(zhǔn)（ ）。A、前角 B、刃傾角 C、倒棱前角 D、后角6、圓柱被傾斜于軸線的平面切割后產(chǎn)生的截交線為（ ）。A、圓形 B、矩形 C、橢圓 D、直線7、（ ）夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

19、單，夾緊可靠。A、螺旋 B、螺旋壓板 C、螺紋 D、斜楔8、花盤(pán)，角鐵的定位基準(zhǔn)面的形位公差，要（ ）工件的形位公差的1/2。A、大于 B、等于 C、小于 D、不等于9、在花盤(pán)角鐵上加工工件時(shí)，轉(zhuǎn)速如果太高，就會(huì)因（ ）的影響，使工件飛出，二發(fā)生事故。A、切削力 B、離心力 C、夾緊力 D、轉(zhuǎn)矩10、在花盤(pán)角鐵上車(chē)削精度要求高的工件，它的定位基準(zhǔn)面應(yīng)經(jīng)過(guò)（ ）。A、粗銑 B、平面和精刮 C、刨 D、車(chē)11、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架和跟刀架來(lái)增大工件的（ ）。A、剛性 B、韌性 C、強(qiáng)度 D、硬度12、FMS是指（ ）。A、直接數(shù)控系統(tǒng) B、自動(dòng)化工廠 C、柔性制造系統(tǒng) D、計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)13

20、、閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)（ ）。A、穩(wěn)定性好 B、故障率低 C、精度低 D、硬度精度高14、CNC系統(tǒng)常用軟件插補(bǔ)方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法，計(jì)算機(jī)執(zhí)行插補(bǔ)程序輸出的是數(shù)據(jù)而不是脈沖，這種方法適用于（ ）。A、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng) B、閉環(huán)控制系統(tǒng) C、點(diǎn)位控制系統(tǒng) D、連續(xù)控制系統(tǒng)15、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置（ ）。A、裝在電機(jī)軸上 B、裝在位移傳感器上 C、裝在傳動(dòng)絲桿上 D、裝在機(jī)床移動(dòng)部件上16、圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令（ ）。A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo) C、圓心的位置 D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心的位置17、在切削過(guò)程中，車(chē)刀主偏角增大，主切削力（ ）。A、增大 B

21、、不變 C、減少 D、為零18、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按（ ）的磨損值來(lái)制定。A、月牙洼深度 B、前面 C、后面 D、刀尖19、數(shù)控系統(tǒng)中G96指令用于指令（ ）。A、 F值為mm/min B、F值為mm/r C、S值為恒線速度 D、S值為主軸速度20、孔的基本偏差的字母代表含義為（ ）。A、從A到H為上偏差，其余為下偏差 B、從A到H為下偏差，其余為上偏差 C、全部為上偏差 D、全部為下偏差21、油泵輸出流量脈動(dòng)最小的是（ ）。A.、 齒輪泵 B、轉(zhuǎn)子泵 C、柱塞泵 D、螺桿泵22、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)的生產(chǎn)型式為（ ）。A.、CNC B、CIMS C、FMS D、CAM23、為了提高

22、零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是（ ）。A.、減少毛坯余量 B、提高切削速度 C、減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間 D、減少零件在車(chē)間的運(yùn)送和等待時(shí)間24、未注公差尺寸應(yīng)用范圍是（ ）。A.、長(zhǎng)度尺寸 B、工序尺寸 C、用于組裝后經(jīng)過(guò)加工所行成的尺寸 D、以上都適用25、當(dāng)交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果控制信號(hào)消失，則電機(jī)將會(huì)（ ）。A.、立即停止轉(zhuǎn)動(dòng) B、以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) C、轉(zhuǎn)速逐漸加大 D、轉(zhuǎn)速逐漸減小26、粗加工時(shí)，切削液以（ ）為主。A.、煤油 B、切削油 C、乳化液 D、柴油27、精車(chē)刀修光刃的長(zhǎng)度應(yīng)（ ）進(jìn)給量。A.、大于 B、等于 C、小于 D、減去28、混合編程的

23、程序段是（ ）。A.、G0 X100 Z200 F300 B、G01 X-10 Z-20 C、G02 U-10 W-5 R30 D、G03 X5 W-10 R50 F100 29、車(chē)孔時(shí)，如果車(chē)孔刀已經(jīng)磨損，刀具振動(dòng)，車(chē)出的孔（ ）。 A、圓柱度超差 B、表面粗糙度大 C、圓度超差 D、尺寸精度超差30、CNC系統(tǒng)主要有（ ）。A、計(jì)算機(jī)和接口電路組成 B、計(jì)算機(jī)和控制系統(tǒng)軟件組成 C、接口電路和伺服系統(tǒng)組成 D、控制系統(tǒng)硬件和軟件組成31、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響不包括（ ）。A、對(duì)配合性質(zhì)的影響 B、對(duì)摩擦、磨損的影響 C、對(duì)零件抗腐蝕性的影響 D、對(duì)零件的塑性的影響32、計(jì)算機(jī)集成

24、生產(chǎn)系統(tǒng)CIMS最基礎(chǔ)的部分是（ ）的集成。A、CAD/CAPP B、CAD/CAM C、CAPP/CAM D、CAPP/CNC33、在切削塑性較大的金屬材料時(shí)會(huì)形成（ ）切削。A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎34、GSK980系統(tǒng)中，子程序結(jié)束指令M99可以和（ ）處于同一程序段中。A、M98 SI B、 G0 X100 C、M05 D、M0935、相對(duì)編程是指（ ）。A、相對(duì)于加工起點(diǎn)位置進(jìn)行編程 B、相對(duì)于下一點(diǎn)的位置編程 C、相對(duì)于當(dāng)前位置進(jìn)行編程 D、以方向正負(fù)進(jìn)行編程36、車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)中，用（ ）組指令進(jìn)行恒線速度控制。A、 G0 S B、 G01 F C、G96 S D、G

25、98 S 37、刀具容易產(chǎn)生積瘤的切削速度大致是在（ ）范圍內(nèi)。A、 低速 B、 中速 C、高速 D、中高速38、滾動(dòng)導(dǎo)軌確定滾動(dòng)體的直徑的d和數(shù)量z時(shí)，通常應(yīng)優(yōu)先選用（ ）。A、 較多的z B、 較少的z C、較少的d D、較大的d39、數(shù)字積分插補(bǔ)法的插補(bǔ)誤差（ ）。A、 總是小于1個(gè)脈沖當(dāng)量 B、總是等于1個(gè)脈沖當(dāng)量 C、總是大于1個(gè)脈沖當(dāng)量 D、有時(shí)可能大于1個(gè)脈沖當(dāng)量40、兩個(gè)具有相同柵路的透射光柵疊在一起，刻線夾角越大莫爾條紋間距（ ）。A、 越大 B、 越小 C、不變 D、不定41、光滑極限量規(guī)是一種間接量具，適用于（ ）時(shí)使用的一種專(zhuān)用量具。A、單件 B、 多品種 C、成批生產(chǎn)

26、42、卡盤(pán)與車(chē)床主軸的連接方法通常有（ ）種。A、 一 B、 二 C、三 D、四43、在機(jī)床上，為實(shí)現(xiàn)對(duì)鼠籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)的連續(xù)速度調(diào)節(jié)，常采用（ ）。A、 轉(zhuǎn)子回路中串電阻法 B、 改變電源頻率法 C、調(diào)節(jié)定子電壓法 D、改變定于繞組極對(duì)數(shù)法44、數(shù)控機(jī)床位置精度的主要評(píng)定項(xiàng)目有（ ）。A、 4項(xiàng) B、 3項(xiàng) C、2項(xiàng) D、1項(xiàng)45、Q235A-F中的A表示（ ）。A、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼 B、 優(yōu)質(zhì)鋼 C、質(zhì)量等級(jí) D、工具鋼46、A C控制是指（ ）。A、閉環(huán)控制 B、半閉環(huán)控制 C、群控控制 D、適應(yīng)控制47、輔助功能M03代碼表示（ ）。A、程序停止 B、 冷卻液開(kāi) C、主軸停止 D、主軸順時(shí)針

27、方向轉(zhuǎn)動(dòng)48、（ ）油缸是用得最廣泛的一種油缸。A、柱塞式 B、活塞式 C、回轉(zhuǎn)式49、不銹鋼1Cr13的平均含量為（ ）%。A、13 B、 1.3 C、0.13 D、0.01350、40 Cr鋼的平均含碳量為（ ）%。A、0.04 B、 0.4 C、4.0 D、4051、T功能是（ ）。A、準(zhǔn)備功能 B、輔助功能 C、換刀功能 D、主軸轉(zhuǎn)速功能52、下列M指令中（ ）指令表示暫停。A、M12 B、M2 C、M20 D、M2753、一般經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床Z方向的脈沖當(dāng)量為（ ）mm。A、0.05 B、0.01 C、0.1 D、0.00154、“N80、G27、M02”這條程序段中，有（ ）個(gè)地址字

28、。A、1 B、2 C、3 D、455、影響開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是（ ）。A、插補(bǔ)誤差 B、傳動(dòng)元件誤差 C、檢測(cè)元件誤差 D、機(jī)構(gòu)熱變形56、滾動(dòng)導(dǎo)軌重復(fù)定位誤差可達(dá)（ ）。A、0.05 nun B、0.002 mm C、0.2mm D、0.02um57、車(chē)床電氣控制線路不要求（ ）。A、必須有過(guò)載、短路、欠壓、矢壓保護(hù) B、主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、停止采用按鈕操作 C、工作時(shí)必須啟動(dòng)冷卻電機(jī) D、具有安全的局部照明裝置58、（ ）可以加工圓柱體、圓錐體等各種回轉(zhuǎn)表面的物體、螺紋以及各種盤(pán)類(lèi)工件，并進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等加工。A、數(shù)控銑床 B、數(shù)控磨床 C、數(shù)控車(chē)床 D、立式加工中心59、脈沖

29、當(dāng)量是（ ）。A、相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過(guò)的角度 B、相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度 C、脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 的傳動(dòng)比就是機(jī)床部件的位移量 D、對(duì)于每一脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量60、基本偏差代號(hào)（ ）。A、H 代表基準(zhǔn)孔 B、H代表基準(zhǔn)軸 C、h代表基準(zhǔn)孔 D、H、 h都不代表基準(zhǔn)孔、軸二、判斷題（ ）61、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G02。（ ）62、代號(hào)為BYG的步進(jìn)電機(jī)表示磁阻式。（ ）63、相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出的刀具或車(chē)床運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值稱(chēng)絕對(duì)值。（ ）64、車(chē)外圓時(shí)產(chǎn)生雙曲線誤差的主要原因是刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件軸線。（ ）65、精車(chē)時(shí)，為了減少工件表面粗糙度

30、值，車(chē)刀的刃傾角應(yīng)取負(fù)值。（ ）66、車(chē)削脆性材料時(shí)，車(chē)刀應(yīng)選擇較大的前角。（ ）67、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G03。（ ）68、M02表示程序結(jié)束。（ ）69、P類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬。（ ）70、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30°C30°C，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢地冷卻下來(lái)。（ ）71、數(shù)控車(chē)床的刀具大多數(shù)采用焊接式刀片。（ ）72、滾動(dòng)絲杠副按使用范圍及要求分為六個(gè)等級(jí)精度，其中C級(jí)精度最高。（ ）73、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。 （ ）74、為防止工件變形，夾緊部位要與支撐件對(duì)應(yīng)，盡可能不在懸空處夾緊。（ ）75、數(shù)控機(jī)床

31、的伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（ ）76、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。（ ）77、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。（ ）78、車(chē)削時(shí)的進(jìn)給量為工件沿刀具進(jìn)給方向的相對(duì)位移。（ ）79、粗車(chē)時(shí)的切削抗力小于精車(chē)時(shí)的切削抗力。（ ）80、機(jī)床的操作，調(diào)整和修理應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)或受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的人員進(jìn)行。（ ）81、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在工作時(shí)，必須依靠油液內(nèi)部的壓力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)。（ ）82、雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封容積就完成兩次吸油和壓油。（ ）83、流量控制閥節(jié)流

32、口的水力半徑小，受油溫的影響小。（ ）84、熔斷器中熔體是由易溶金屬鋁、錫、銅、銀、及其合金制成。（ ）85、操作人員若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)或電器有異常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)修理，然后再報(bào)告值班電工。（ ）86、混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。（ ）87、數(shù)控車(chē)床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。（ ）88、數(shù)控車(chē)床能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體。（ ）89、步進(jìn)電機(jī)在輸入一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過(guò)的角度稱(chēng)為步距角。（ ）90、G96指令定義為恒線速度切削指令。（ ）91、數(shù)控車(chē)床所加工的輪廓，與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無(wú)關(guān)。（ ）92、數(shù)控機(jī)床即可以自動(dòng)加工，也可以手動(dòng)加工。（ ）93

33、、數(shù)控機(jī)床上可用公制螺紋指令加工英制螺紋，也可以用英制螺紋指令加工公制螺紋。（ ）94、數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng)。（ ）95、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是用微小的直線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程。（ ）96、硬質(zhì)合金刀具在切削過(guò)程中，可隨時(shí)加注切削液。（ ）97、表面熱處理就是改變鋼材表面化學(xué)成分，從而改變鋼材表面的性能。（ ）98、某一零件的實(shí)際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必須合格。（ ）99、為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化加工的需要，并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，應(yīng)大力推廣使用模塊化合標(biāo)準(zhǔn)化刀具。（ ）100、工作前按規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品，袖口

34、應(yīng)扎緊，不準(zhǔn)圍圍巾，不準(zhǔn)戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽里。數(shù)控車(chē)工中級(jí)理論知識(shí)試卷三一、單項(xiàng)選擇題1、普通螺紋的牙頂應(yīng)為（ ）形。A、圓弧 B、尖 C、削平 D、凹面2、梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的。（ ）A、大徑 B、中徑 C、底徑 D、小徑3、職業(yè)道德體現(xiàn)了（ ）。 A、從業(yè)者對(duì)所從職業(yè)的態(tài)度 B、從業(yè)者的工資收入 C、從業(yè)者享有的權(quán)利 D、從業(yè)者的工作計(jì)劃4、軸向值直輪廓蝸桿在垂直于軸線的截面內(nèi)齒形是（ ）。 A、延長(zhǎng)漸開(kāi)線 B、漸開(kāi)線 C、螺旋線 D、阿基米德螺旋線5、計(jì)算M24×2螺紋牙形各部分尺寸時(shí)，應(yīng)以代入（ ）計(jì)算。A、螺距 B、導(dǎo)程 C、線數(shù) D、中徑6左視圖

35、反映物體的相對(duì)（ ）位置關(guān)系。A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下7、一般用硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)碳素鋼時(shí)，磨損量VB=。（ ）。A、060.8mm B、0.81.2mm C、0.10.3mm D、0.30.5mm8、保證工件在夾具中占有正確位置是裝置（ ）。A、定位 B、夾緊 C、輔助 D、車(chē)床9、 體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的表面稱(chēng)為（ ）。A、定位面 B、定位基面 C、基準(zhǔn)面 D、夾具體10、 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的公差應(yīng)不大于工件的公差（ ）。A、主要定位基準(zhǔn)面 B、工表面 C、加工表面 D 、加工表面11、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架和刀架來(lái)增大工件的（ ）。A、剛性 B、韌性

36、C、強(qiáng)度 D、硬度；12、退火，正火一般安排在之后（ ）。A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工 D、精加工13、具有互換性的零件應(yīng)是（ ）。A、相同規(guī)格的零件 B、不同規(guī)格的零件 C、相互配合的零件 D、形狀和尺寸完全相同14、C620-1型車(chē)床拖板箱內(nèi)脫落蝸桿機(jī)構(gòu)的作用主要是（ ）過(guò)載時(shí)起保護(hù)作用。A、電動(dòng)機(jī) B、自動(dòng)起刀 C、車(chē)螺紋 D、車(chē)外圓15、車(chē)床縱向溜板移動(dòng)方向與被加工絲桿軸線在（ ）方向的平行度誤差對(duì)工件螺距影響最大。A、水平 B、垂直 C、任何方向 D、切深方向16、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品（ ）為前提，以提高經(jīng)濟(jì)效率為中心。A、數(shù)量 B、質(zhì)量 C、經(jīng)濟(jì)效益 D、美觀17、在M20-6H/6g中，6H表示內(nèi)螺紋公差代號(hào)，6g表示（ ）公差帶代號(hào)。A、大徑 B、小徑 C、中徑 D、外螺紋18、砂帶磨削時(shí)的金屬切除率與壓力成（ ），一般地說(shuō)，粗加工應(yīng)施力教壓力，精加工時(shí)宜較壓力.A、正比、小、大 B、正比、大、小 C、反比、小、大 D、反比、大、小19、用細(xì)粒度的模具對(duì)工件施加很小的壓力，并作往復(fù)振動(dòng)和慢速縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)微磨削的加工方法稱(chēng)（ ）。A、超精加工 B、磨 C、研磨 D、拋光20、一帶有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45#鋼并需淬火處理，外圓表面要求達(dá)到Ra0.8,IT7,其加工工藝可為（ ）。A、粗車(chē)-銑-磨-熱處理 B、粗車(chē)-精車(chē)-銑-熱處理-