談回轉(zhuǎn)圓筒型干燥機制造中工裝器具（1）

1、談回轉(zhuǎn)圓筒型干燥機制造中工裝器具（1）        文章標(biāo)題：談回轉(zhuǎn)圓筒型干燥機制造中工裝器具（1）摘要：介紹了回轉(zhuǎn)圓筒型干燥機制造過程中的工裝器具的設(shè)計制作，指出在汽室制作、端蓋、加熱列管、筒節(jié)的組對焊接時，做到嚴(yán)格按焊接工藝要求施工的同時，結(jié)合實際條件，根據(jù)部件的結(jié)構(gòu)特點，制作合理有效的工裝，且在焊接完成后進行振動消除應(yīng)力處理，可以有效地減少焊接變形的產(chǎn)生，使干燥機的制造質(zhì)量符合要求。關(guān)鍵詞：干燥機；制造工藝；工裝設(shè)計蒸汽管式回轉(zhuǎn)圓筒型干燥機，是化工廠PTA車間的關(guān)鍵設(shè)備之一，是動、靜相結(jié)合的設(shè)備，根據(jù)結(jié)構(gòu)特

2、點，可分為機身、進出料端及其密封裝置、蒸汽加熱系統(tǒng)等幾部分；干燥機筒體、加熱管、汽室等關(guān)鍵部件既是受壓件，同時也是轉(zhuǎn)動部件，它們的加工是設(shè)備制造成敗的關(guān)鍵。由于加工精度要求較高，所以必須有一套可靠的加工方案，且嚴(yán)格按照工藝施工，以確保設(shè)備制造質(zhì)量。在設(shè)備各個部件的焊接過程中，往往由于防變形措施不到位而產(chǎn)生嚴(yán)重變形影響整體質(zhì)量。因此，在汽室制作、端蓋、加熱列管、筒節(jié)的組對焊接時，在做到嚴(yán)格按焊接工藝要求施工的同時，結(jié)合實際條件，根據(jù)部件的結(jié)構(gòu)特點，制作合理有效的工裝，且在焊接完成后進行振動消除應(yīng)力處理，可以有效地減少焊接變形的產(chǎn)生，使干燥機的制造質(zhì)量符合要求。11單根管子組對直線度的控制裝置在干

3、燥機中加熱管子需要對接，在組對時要求滿足一定的直線度，在條件所限，沒有現(xiàn)成的控制裝置時，可以設(shè)計專用的工裝控制直線度。在地面鋪上兩根槽鋼，將兩根槽鋼點焊找平，并保證兩根槽鋼在同一中心。將固定板、支撐架與槽鋼焊接，裝上固定輪、固定銷，將列管放在固定輪上，將壓蓋用壓緊螺栓與支撐板把緊，然后將兩根單管進行組對。見圖1。圖1換熱管組對輪示意圖2列管拼焊時的保護裝置按焊接工藝進行列管拼縫焊接，按照常規(guī)，兩根管子對接時，一般通過管子一端通入氬氣進行保護，由于列管長度達(dá)到十幾米，所需氬氣量太大，而且充氣時間較長，距離焊接位置氬氣保護不充分，且浪費較大，因此可以自行設(shè)計焊接保護裝置。在兩根管子之間充入氬氣，在

4、靠近焊縫處的管子內(nèi)側(cè)貼上水溶紙、橡膠皮進行密封。焊接保護裝置見圖2。3列管水壓試驗工裝換熱管應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，拼接檢驗合格后逐根水壓試驗，通過密封塊上的小孔向列管內(nèi)加水進行試壓。加熱管試壓密封墊見圖3。4機體制造的工裝干燥機技術(shù)要求高，為了保證干燥機機身的質(zhì)量，對單節(jié)筒體的直線度、橢圓度、棱角度等幾何尺寸都有嚴(yán)格的控制指標(biāo)，以保證單節(jié)筒體的成型質(zhì)量。在筒節(jié)組對過程中，可自行設(shè)計筒體加固、支撐、找正、調(diào)節(jié)等的工裝器具，從而保證筒節(jié)整體質(zhì)量。采用了內(nèi)工裝保證其橢圓度垂直度，筒節(jié)下料尺寸精確，并預(yù)卷消除直邊部分。機身為干燥機核心部件，它的制造質(zhì)量的好壞是設(shè)備制造成敗的關(guān)鍵。機體分為多節(jié)來制造，由于

5、厚度不同，制造的方法也不完全相同。筒體的材料從采購、檢驗到加工都要嚴(yán)格把關(guān)，并根據(jù)圖樣和工藝要求及材料的實際版幅繪制排版圖，下料時要嚴(yán)格控制板材的尺寸偏差。筒體卷圓后要求圓周長度偏差不大于±3mm，內(nèi)徑偏差不大于±1mm，橢圓度不大于2mm，直線度不大于2mm，同軸度不大于1mm。部分校圓后采用加胎具撐圓，見圖5。圖5校圓胎具單節(jié)筒體之間環(huán)縫組對采用立式組對，筒節(jié)組焊每次組對一道焊縫，不允許一次組對多節(jié)后再焊接，防止由于自重引起變形，每次組對環(huán)縫時嚴(yán)格控制直線度誤差，可用6m長的靠尺測量以保證筒節(jié)組對的直線度。見圖6。圖6筒體檢測示意圖焊接時嚴(yán)格控制焊接的電流，防止焊接變形

6、。筒節(jié)檢驗合格后將焊縫磨平，用內(nèi)撐胎具將筒節(jié)撐圓，內(nèi)撐胎具如圖7。若筒節(jié)環(huán)縫采用臥式組對，為方便筒節(jié)組對，可制作外夾胎具，外夾胎具如圖8。將外胎具放在自制的平臺上，利用外胎具控制筒體的整體組對后直線度4mm。筒節(jié)0°、90°、180°、270°四個方向焊上定位塊。這塊塊要經(jīng)過加工,并保證塊尺寸達(dá)到圖8要求,用0.5mm鋼絲繩進行測量.鋼絲繩放在90度直角槽中?？縈10的螺絲孔來拉緊鋼絲。見圖8。圖8筒體直線度測量示意圖筒體組對質(zhì)量是整個設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。根據(jù)筒體包括所有附件為同步加工，它們的同軸度應(yīng)具有一致性的原理，采用四點激光透光找準(zhǔn)的方法來保證機身的同軸度?？稍谕搀w4個脹圈中焊接固定環(huán)，固定環(huán)的        內(nèi)圓與筒體外圓同心。固定環(huán)的內(nèi)圓在加工筒節(jié)坡口時同時進行，保證同心度不大于0.2mm。在固定環(huán)的中間套上一個定位快，定位快的中心加工1mm的穿透孔，利用激光直線傳播