鋼質(zhì)壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)2

1、第二部分 鋼質(zhì)壓力容器焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接的基本要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、等方法焊接的鋼制壓力容器。2引用標(biāo)準(zhǔn) ：JB/T4709-20003焊接材料31焊接材料包括焊條、焊絲、鋼帶、焊劑、氣體、電極和襯墊等。32焊接材料選用原則 應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能，并結(jié)合壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。 焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條件要求。對(duì)各類鋼的焊縫金屬要求如下：321相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬3211碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，

2、且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。 注：本標(biāo)準(zhǔn)將GB 150中的低合金鋼按其使用性能分為強(qiáng)度型低合金鋼、耐熱型低合金鋼和低溫型低合金鋼。3212高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。3213不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加30MPa；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證力學(xué)性能。 復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。322不同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬3221不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不

3、應(yīng)超過強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。3222奧氏體高合金鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。33焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊單位按質(zhì)量保證體系規(guī)定驗(yàn)收與復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。34焊接材料應(yīng)滿足圖樣的技術(shù)要求，并按JB 4708規(guī)定通過焊接工藝評(píng)定。35焊接材料熔敷金屬硫、磷含量規(guī)定應(yīng)與母材一致，選用GBT 5118標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條，還應(yīng)符合下列要求：351型號(hào)為E××××一G的焊條應(yīng)規(guī)定出焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功。352鉻鉬鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖

4、擊吸收功常溫時(shí)應(yīng)不小于31J。353用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比V型缺口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫時(shí)應(yīng)不小于34J。4焊接工藝評(píng)定和焊工41施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按JB 4708標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定合格。 a)受壓元件焊縫； b)與受壓元件相焊的焊縫； c)熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； d)受壓元件母材表面堆焊、補(bǔ)焊； e)上述焊縫的返修焊縫。42施焊下列各類焊縫的焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考試合格。 a)受壓元件焊縫； b)與受壓元件相焊的焊縫； c)熔人永久焊縫內(nèi)的定位焊縫； d)受壓元件母材表面耐蝕堆焊。5焊前準(zhǔn)備51焊接坡口 焊接坡口應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行

5、設(shè)計(jì)。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮下列因素： a)焊接方法； b)焊縫填充金屬盡量少； c)避免產(chǎn)生缺陷； d)減少殘余焊接變形與應(yīng)力； e)有利于焊接防護(hù)； f)焊工操作方便； g)復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過渡焊縫金屬的稀釋率。52坡口制備521碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。522耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法，對(duì)影響焊接質(zhì)量的表面層，應(yīng)用冷加工方法去除。53焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。54

6、坡口表面及兩側(cè)(以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各lOmm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm，電渣焊各40ram)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。55為防止沾附焊接飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各lOOmm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。56焊條焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油、銹；保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。57預(yù)熱571根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等綜合考慮是否預(yù)熱，必要時(shí)通過試驗(yàn)確定。572不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)選取。573采取局部預(yù)熱時(shí)，應(yīng)防止局部應(yīng)力過大。預(yù)熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于lOOmm。574需

7、要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。575當(dāng)用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時(shí)焊縫時(shí)，亦需考慮預(yù)熱要求。58焊接設(shè)備及輔助裝備等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。59組對(duì)定位591組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。592盡量避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。593焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。594定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。595熔人永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。6焊接61焊前應(yīng)按接頭編制焊接工藝規(guī)程，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。62焊接環(huán)境621焊接環(huán)境出

8、現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。 a)風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2ms，其他焊接方法大于lOms； b)相對(duì)濕度大于90； c)雨雪環(huán)境； d)焊件溫度低于一2012。622當(dāng)焊件溫度為0一20(2時(shí)，應(yīng)在始焊處lOOmm范圍內(nèi)預(yù)熱到15(3以上。63應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。64防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。65電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。66對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評(píng)定合格數(shù)值。67用焊

9、條電弧焊或氣焊焊接管子時(shí)，一般應(yīng)采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。68受壓元件角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。69雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對(duì)于自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透，亦可不作清根處理。610接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。611施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。612每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。613采用錘擊消除殘余應(yīng)力時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。614引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。7后熱71對(duì)冷裂紋敏感性較大的低

10、合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。72后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。73后熱溫度一般為200350，保溫時(shí)間與焊縫厚度有關(guān)，一般不低于05h。74若焊后立即進(jìn)行熱處理則可不做后熱。8焊后熱處理81根據(jù)母材的化學(xué)成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、容器使用條件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合確定是否需要進(jìn)行焊后熱處理。82壓力容器或受壓元件焊后熱處理厚度按如下規(guī)定選取。821等厚度全焊透對(duì)接接頭的焊后熱處理厚度為其焊縫厚度，也即容器或其受壓元件鋼材厚度，焊縫厚度是指焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離(余高不計(jì))。 組合焊縫的焊后熱處理厚度為對(duì)接焊縫厚度與角焊縫厚度中的較大者。822不等厚焊接接頭的焊后熱

11、處理厚度8221對(duì)接接頭取其較薄一側(cè)母材厚度。8222在殼體上焊接管板、平封頭、蓋板、凸緣或法蘭時(shí)，取殼體厚度。8223接管、人孔與殼體組焊時(shí)，在接管頸部厚度、殼體厚度、封頭厚度、補(bǔ)強(qiáng)板厚度和連接角焊縫厚度中取其較大者。8224接管與高頸法蘭相焊時(shí)取管頸厚度。8225管子與管板相焊時(shí)取其焊縫厚度。823非受壓元件與受壓元件相焊取焊接處的焊縫厚度。824焊接返修時(shí)，取其所填充的焊縫金屬厚度。9焊縫返修91對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。92焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。93返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。94待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。95如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。96返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。10焊接檢驗(yàn)101焊接檢驗(yàn)主要方面1011焊前： a)母材、焊接材料； b)焊接設(shè)備、儀表、