后壓漿施工組織設(shè)計.

1、*后壓漿工程施工組織設(shè)計二00九年四月二十三日1、工程概況*樁基工程，采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。成樁后采用樁端、樁 側(cè)高壓注漿補強方案。1）樁身混凝土強度等級C40,保護層厚度50mm。2）基樁樁徑600mm，有效樁長28.00m。3）設(shè)計單樁極限承載力不小于 6000 KN。4）三根注漿管位置：兩根樁端壓漿管在樁頂以下-28.30m、一根樁側(cè) 壓漿管在在樁頂以下-13.75m。5） 孔底沉渣厚度w 100m m,混凝土充盈系數(shù)不小于1.1，樁徑偏差 <-50,樁位偏差w 100,垂直度w 1%。6） 施工及檢測均應(yīng)遵守建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94和建筑地 基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、 GB 50202-2002規(guī)定。2、高壓注漿補強設(shè)計參數(shù)本工程對灌注樁基樁樁側(cè)、樁端進行高壓注漿補強處理。參數(shù)如下：1） 單根樁注漿水泥用量：1.52.0之間，其中，樁側(cè)和樁端注漿水 泥用量可根據(jù)現(xiàn)場施工情況適量進行調(diào)整。2）樁側(cè)注漿閥設(shè)置在樁頂下13.75m （為了保證注漿質(zhì)量，深度可根 據(jù)現(xiàn)場情況進行微小調(diào)整），樁端注漿閥設(shè)置在樁端-28.30m,詳見高壓注 漿補強施工圖。3）注漿后單樁極限承載力達到 6000 KN。3、高壓注漿補強注漿特點樁端、樁側(cè)高壓注漿補強是將注漿技術(shù)與灌注樁技術(shù)有機結(jié)合，以 提高樁的承載力、減少沉降的一項創(chuàng)新技術(shù)。該技術(shù)的基本原理是在成 樁后將高壓水泥漿通過預(yù)設(shè)

3、于鋼筋籠上高壓注漿補強裝置噴射入樁側(cè)、 樁端土體，固化樁端沉渣和樁側(cè)泥皮，使得樁側(cè)、樁端一定范圍的土體 得到加固，從而大幅度提高基樁承載力，減少基樁沉降。該技術(shù)有如下 主要特點。1）高壓注漿補強裝置構(gòu)造簡單、安裝方便、成本較低、可靠性高、 適用于鉆、沖孔灌注樁。其裝置中的鋼管可與超聲檢測結(jié)合，注漿后可 取代等強度截面鋼筋。2）注漿可于成樁后230天內(nèi)實施，不與成樁作業(yè)交叉，不損壞混 凝土保護層。3）在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高 40120%（粗 粒土優(yōu)于細(xì)粒土， 樁端、樁側(cè)復(fù)式注漿優(yōu)于樁端單注漿）。4）經(jīng)高壓注漿補強的基樁，其承載力變形性狀改善，沉降減少30% 左右。4、高壓注漿

4、補強對樁側(cè)、樁端土的加固機理1）充填膠結(jié)效應(yīng)在砂性土滲入性注漿條件下，被注土體孔隙部分被漿液充填，散粒 被膠結(jié)，顯示“充填膠結(jié)效應(yīng)” ，土體強度和剛度大幅度提高。當(dāng)被加固 體位于樁端時，總樁端阻力因擴底效應(yīng)而提高；當(dāng)被加固土體處于樁側(cè)時，總側(cè)阻力因樁身擴徑效應(yīng)而顯著增大。2）固化效應(yīng)樁端沉渣和樁側(cè)泥皮與注入的漿液化生物理化學(xué)反應(yīng)而固化，使單 位端阻力和側(cè)阻力顯著提高，顯示“固化效應(yīng)”。此外，由于不等厚度的 水泥結(jié)石固著于樁表面和樁端，因此尚能起到一定的擴徑和擴底效應(yīng)。5、注漿時間的選定從注漿效果來說，在樁端沉渣、樁周擾動土尚未充分固結(jié)和觸變恢 復(fù)時，將水泥漿壓入，更有利于水泥漿擴散滲入加固地基

5、土。注漿過早， 會導(dǎo)致因樁側(cè)阻力過低而使?jié){液溢出地表；注漿過晚，可能難以形成樁 周連續(xù)的劈裂注漿面而導(dǎo)致漿液向遠處流失。在試樁注漿過程中，當(dāng)穩(wěn) 定壓力達6.0Mpa時，若無出現(xiàn)地表溢漿，則注漿效果較佳，且樁的承載 力提高甚為明顯。6、高壓注漿補強施工工藝6.1施工工藝流程灌注樁成孔-鋼筋籠制作-注漿管制作-灌注樁清孔-注漿管綁扎 連接-安裝鋼筋籠入孔-灌注混凝土-高壓注漿補強施工。6.2注漿參數(shù)的設(shè)定原則注漿參數(shù)主要包括注漿量、注漿壓力、水灰比、水泥品種以及閉盤 壓力，由于地質(zhì)條件的不同，不同工程應(yīng)采用不同的參數(shù)。根據(jù)以往工程的實踐情況，先設(shè)定參數(shù)如下：(1) 水灰比：水灰比一般不宜過大和過小

6、，過大會造成注漿困難， 過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，擬采用0.450.6。(2) 注漿量：注漿量是指單樁注漿的水泥用量，影響注漿量的主要因 素有樁端的密實度、含泥量、滲透性、及注漿壓力。根據(jù)試樁情況確定 注漿量。(3) 注漿壓力：控制在1.24.0Mpa。(4) 水泥品種：采用速凝、早強型水泥。(5) 閉盤壓力：閉盤壓力是指結(jié)束注漿的控制壓力，一般情況下終止 一根樁的注漿，應(yīng)根據(jù)事先設(shè)定的注漿量來控制的，但同時也要控制注 漿的壓力值。在達不到預(yù)先設(shè)定的注漿量，但達到一定的壓力時就要停 止注漿，注漿的壓力過大，會造成水泥漿的離析，堵塞管道。一般閉盤 的最大壓力應(yīng)該控制在 0.18MPa。

7、根據(jù)預(yù)先設(shè)定的參數(shù)，進行試樁的施工，根據(jù)試樁的靜載試驗結(jié)果 調(diào)整參數(shù)，最終確定工程樁的注漿施工參數(shù)。6.3注漿管的構(gòu)造與設(shè)置注漿管的構(gòu)造單樁共設(shè)三根注漿管，其中，兩根樁端注漿管、一根樁側(cè)注漿管，樁側(cè)注漿管長度自樁頂標(biāo)高以下為13.75m,兩根樁端注漿管為 28.30m,呈對稱分布將兩根樁端注漿鋼管捆于在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，一根樁側(cè)注漿鋼管捆于在 鋼筋籠外側(cè)。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中 要注意對注漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成注漿管在絲扣連接 處松動，噴頭部分應(yīng)設(shè)混凝土墊塊保護，以防摩擦孔壁使車胎破裂造成 注漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。其中：1） 注漿管采用普通焊接

8、鋼管（鋼管標(biāo)準(zhǔn)：GB /T3092-93 ）公稱直徑 為© 20mm 及© 25mm。2）注漿管之間均采用絲扣管箍連接，孔口對接鋼筋籠時可采用焊接。3）樁側(cè)注漿管下設(shè)三通并采用環(huán)形注漿管。4）樁端注漿管底部設(shè)30cm花管。注漿管的制作：在制作鋼筋籠的同時制作注漿管。注漿管采用 直徑為20mm和25mm的鋼管制成，接頭采用絲扣管箍連接，頂端采用 絲堵封嚴(yán)。注漿管長度頂部高出鋼筋籠，但不得露出地面（低于地面 10cm-15cm）以便于保護，在樁底部長出鋼筋籠 30cm。樁端注漿管設(shè)置 于樁端以下，且制作成30cm注漿噴頭（俗稱花管），在該部分采用鉆頭均 勻鉆出4排（每排4個）、

9、間距3cm、直徑3mm的小孔作為注漿噴頭；用 車內(nèi)胎膠皮將注漿孔包裹嚴(yán)密，這樣注漿噴頭就形成了一個簡易的單向 裝置：當(dāng)注漿時通過壓力將車胎迸裂，水泥漿通過注漿孔壓入持力層中， 而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將注漿管堵塞。注漿樁位的選擇：根據(jù)以往工程實踐，在碎石層中，水泥漿在 工作壓力作用下影響面積較大。為防止注漿時水泥漿液從臨近薄弱地點 溢出，注漿的樁宜在成樁完成 37d后，并且該樁周圍至少8m范圍內(nèi) 沒有鉆機鉆孔作業(yè)，且該范圍內(nèi)的樁成樁完成也應(yīng)在3d以上。7、高壓注漿補強的施工工序施工順序：在安裝鋼筋籠時，應(yīng)標(biāo)識樁側(cè)、樁端注漿管，并先實施 自上而下的樁側(cè)注漿工作，再進行樁端注漿工作，

10、以避免漿液沿樁頂大 量溢出。在工程樁注漿過程中，應(yīng)由外向內(nèi)進行，以減少漿液的流失。 注漿時最好采用整個承臺群樁一次性注漿，即先施工周圍樁再施工中間 樁。具體施工工序如下：1）按高壓注漿補強管的設(shè)計圖紙要求，加工制作注漿管，聯(lián)結(jié)并設(shè) 置外接頭、三通及管堵。2）將設(shè)置注漿管的鋼筋籠下入樁孔，在注漿管上分別安裝樁側(cè)環(huán)形 注漿裝置及樁端花管。3）基樁施工完成后，清理鉆孔泥土，露出注漿管。4）按設(shè)計規(guī)定配制水泥漿液并過濾，放入儲漿筒。5）將高壓注漿泵聯(lián)結(jié)的輸漿管分別與水泥儲漿筒、樁頂注漿管聯(lián)結(jié)6）注漿泵啟動，將漿液壓入注漿管。7）達到注漿控制指標(biāo)（水泥用量及注漿壓力），即停止注漿。8）按先注樁側(cè)、后注樁

11、端的順序進行注漿，并做好注漿記錄。記錄 的內(nèi)容應(yīng)包括施工時間、注漿開始及結(jié)束時間、注漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異 常情況和處理的措施等。&高壓注漿補強施工控制指標(biāo)1）水泥用量：水泥采用樁側(cè)和樁端水泥用量可根據(jù)試樁水泥用量進行增減2）注漿壓力5.0Mpa。3）注漿水灰比：0.6。4）若一側(cè)注漿管注漿壓力5.0Mpa時，則該樁剩余水泥漿液均由另 外注漿管壓入。9、高壓注漿補強施工質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)格按施工設(shè)計要求購置注漿管及配件，不合格產(chǎn)品不得使用。2）按設(shè)計要求設(shè)置注漿管，保證注漿管在鋼筋籠中的平面位置、縱 向長度。3）環(huán)形注漿裝置及樁端花管必須安裝牢固， 位置準(zhǔn)確，設(shè)專人安裝， 專人檢查，保證質(zhì)

12、量。4）水泥漿液的配置要按設(shè)計要求，專人計量并過濾雜物，水泥注入 量嚴(yán)格按要求執(zhí)行。5）注漿過程中專人計量、計壓。10、注漿施工易中出現(xiàn)的問題和處理措施（1）噴頭打不開：壓力達到10MPa以上仍然打不開注漿噴頭，說明 噴頭部位已經(jīng)損壞，不應(yīng)強行增加壓力，可分別在另兩根管中補足注漿 數(shù)量。（2）出現(xiàn)溢漿：注漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位溢漿的 現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上溢出，說明樁底已經(jīng)飽和，可 以停止注漿；若從本樁側(cè)壁溢漿，注漿量也滿足或接近了設(shè)計要求，可以停止注漿(3) 單樁注漿量不足：注漿時最好選擇整個群樁一次性注漿，注漿時 宜先施工周邊樁形成一個封閉環(huán)，再施工中間樁，這樣更能保證群樁的 注漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個別樁注漿量達不到設(shè)計要求，可視情況加大臨近樁 的注漿量，以彌補個別單樁注漿量的不足。11、高壓注漿施工組織及人員配備施工主要人員配置：項