制衣廠裁床管理規(guī)定

1、開(kāi)聯(lián)針織制衣有限公司裁床管理規(guī)定文件編號(hào)版本/狀態(tài)生效日期頁(yè)數(shù)Wl/Q M-10A/02008.02.15共7頁(yè)制定單位擬定審核批準(zhǔn)裁床修訂 記 錄序號(hào)修訂摘要修訂人核準(zhǔn)人會(huì)簽人力資源部營(yíng)業(yè)部生產(chǎn)部文件名稱裁床管理規(guī)定文件編號(hào)WI/QM-10 版本 A/0 頁(yè)次 第2頁(yè)共7頁(yè)1、目的規(guī)裁床的工作流程，確保載片的質(zhì)量。2、適用圍適用于裁床的管理。3、職責(zé)3.1、裁床主管負(fù)責(zé)裁床工序的實(shí)施；3.2、品質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)裁片進(jìn)行檢驗(yàn)。4、程序4.1、裁床主管參加每款服裝正式生產(chǎn)前的生產(chǎn)注意事項(xiàng)例會(huì)，收到計(jì)劃部派發(fā)的制造通知單，及時(shí)熟悉單中的容，了解布料的成份、尺碼分配、主料 與副料的搭配情況；4.2、到倉(cāng)庫(kù)

2、了解大貨清單中的布料與副料是否到位，及時(shí)掌握布料的性質(zhì)；到辦房了解紙樣、樣板等的完成情況；4.3、紙樣的領(lǐng)用：4.3.1、領(lǐng)用人要憑制造通知單中款號(hào)、款式、尺碼等去辦房領(lǐng)用紙樣；4.3.2、 領(lǐng)用紙樣時(shí)，必須核對(duì)紙樣的件數(shù)，凡是紙樣部位不齊全或未加蓋紙樣審 核章的各類(lèi)紙樣，領(lǐng)用人有權(quán)拒絕接受；4.3.3、 領(lǐng)用紙樣必須辦理簽字手續(xù)，生產(chǎn)任務(wù)完成后，應(yīng)盡快辦理交還紙樣的手續(xù)；4.4、使用中紙樣保管的規(guī)定441、紙樣使用中要有專(zhuān)人保管，每次使用后要按紙樣件數(shù)清點(diǎn)并妥善放好;4.4.2、使用紙樣時(shí)，不得隨意亂丟壓，防止紙樣折損變形；WI/QM-1文件名稱裁床管理規(guī)定文件編號(hào)0版本A/0頁(yè)次第3頁(yè)共7

3、頁(yè)4.4.3、不得任意修改紙樣，如在排料時(shí)發(fā)生某些部位排不下，只能在劃樣時(shí)變動(dòng),不得改變紙樣原形；4.4.4、 在使用紙樣中發(fā)生缺損，應(yīng)交辦房復(fù)制，對(duì)復(fù)制的紙樣必須審核并加蓋印J章o4.4.5、任何人不得將紙樣復(fù)制私用，違者追究責(zé)任，嚴(yán)重的予以辭退；4.4.6、紙樣使用完應(yīng)如數(shù)清點(diǎn)數(shù)量，及時(shí)辦理歸還手續(xù)，退回辦房。4.5、 排嘜架4.5.1、布料、紙樣等到位，均校驗(yàn)無(wú)誤后，安排排嘜架；4.5.2、在排嘜架過(guò)程中，要注意布料成份，其中有花紋、間條、格仔、磨毛之 類(lèi)布，必須單件對(duì)紋，對(duì)方向進(jìn)行排嘜，具體操作規(guī)程請(qǐng)參考附件一排 嘜架工藝要求、附件二排嘜架原則。4.5.3、嘜架排好無(wú)誤后，填寫(xiě)裁剪預(yù)計(jì)

4、報(bào)告表一式兩份，分別交布倉(cāng)和跟單，根據(jù)排嘜用量和制造通知單中的數(shù)量要求，計(jì)算實(shí)際裁剪用料量與預(yù)算用料有無(wú)相差，如果超過(guò)預(yù)算用料，要及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)跟單主管及廠 長(zhǎng)，確認(rèn)后方可交裁剪；4.5.4、根據(jù)裁剪預(yù)計(jì)報(bào)告表計(jì)算的實(shí)用量，按照不同的布的顏色、主料、料分別填寫(xiě)領(lǐng)料單交布倉(cāng)領(lǐng)料；465、裁床收發(fā)員與倉(cāng)庫(kù)發(fā)料人按領(lǐng)料單數(shù)量當(dāng)面點(diǎn)清簽收，領(lǐng)回物料后, 放在規(guī)定的區(qū)域，按物料的類(lèi)型分幵擺放，并保持明確的標(biāo)識(shí)。4.7、 裁剪4.7.1、在幵始拉布前，要根據(jù)布料的特性松布：布料縮水大的或有彈力布類(lèi)， 須松布24小時(shí)后方可拉布；梳織布可即松即拉；4.7.2、在拉布前，拉布員應(yīng)認(rèn)真看清裁床拉布記錄上所示，如款號(hào)

5、、布料文件名稱裁床管理規(guī)定文件編號(hào)WI/QM-1版本A/0頁(yè)次第4頁(yè)共7頁(yè)成份、嘜架比例等，方可進(jìn)行拉布。拉布過(guò)程中，要注意布料成份及特性,縮水大及彈力布要輕拉輕放，避免裁后與制造通知單中的制單尺寸相差 太大，同時(shí)要檢查布料是否有抽紗、頭尾、左右陰陽(yáng)色或次布，如發(fā)現(xiàn)要 及時(shí)裁剪抽出，問(wèn)題嚴(yán)重的要立即向上級(jí)反映，具體操作規(guī)程請(qǐng)參考附件 三拉布工藝要求。拉布后的高度針織類(lèi)最高不得超過(guò) 7”，梳織類(lèi)最高不 得超過(guò)5 ”；4.7.3、拉好布后，鋪好嘜架，要仔細(xì)校對(duì)嘜架是否正確，以防多或少之誤差。檢查無(wú)誤后，可先小后大進(jìn)行裁剪，裁剪中要特別留意彎位、角位及大小, 具體操作規(guī)程請(qǐng)參考附件四裁剪工藝要求。裁

6、出的裁片面與底相差允許值：針織類(lèi)為1/8 ”，梳織類(lèi)為1/16 ”，同紙樣相差1/4 ”。4.7.4、每制造通知單在裁床完成后，先由裁剪員進(jìn)行核對(duì)，然后由裁床主 管復(fù)審，確保不會(huì)有漏裁的現(xiàn)象。4.7.5、用電腦文員打好的飛仔扎飛，根據(jù)飛仔上所示的款號(hào)、顏色、尺碼、件 數(shù)按飛分扎。4.7.6、 查片組對(duì)扎好飛的每個(gè)裁片進(jìn)行檢查，看每個(gè)裁片是否有爛窿、污 漬等問(wèn)題，把不合格的裁片挑選出來(lái)。4.7.7、裁片檢查好后，分款、分色、分碼整齊的擺放在指定的區(qū)域，如是容易污染的裁片，還需要用保潔袋進(jìn)行打包，防止被灰塵或污垢染臟，影響產(chǎn)品 的品質(zhì)。與車(chē)制收發(fā)員當(dāng)面清點(diǎn)裁片數(shù)量在裁片下車(chē)間交接表簽名確 認(rèn)，將檢

7、驗(yàn)合格的裁片移交車(chē)制或外發(fā)廠。為了更好地控制好印、繡花的 生產(chǎn)進(jìn)度，裁床收發(fā)每天須填寫(xiě)外發(fā)生產(chǎn)用料單上交裁床主管。4.8、裁床收發(fā)負(fù)責(zé)填寫(xiě)裁衣登記表 （裁單）一式兩份，經(jīng)裁床主管審核，交 車(chē)間主管及跟單。4.9、裁床收發(fā)負(fù)責(zé)填寫(xiě)裁衣統(tǒng)計(jì)表一式三份，經(jīng)裁床主管審核，分別交車(chē)文件名稱裁床管理規(guī)定文件編號(hào)WI/QM-10版本A/0頁(yè)次第5頁(yè)共7頁(yè)間收發(fā)和倉(cāng)庫(kù)。4.10、裁床主管負(fù)責(zé)填寫(xiě)裁剪總結(jié)表一式兩份，交生產(chǎn)跟單。4.11、裁床主管負(fù)責(zé)填寫(xiě)裁床生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表一式兩份，交生產(chǎn)廠長(zhǎng)。5、相關(guān)文件5.2. 、生產(chǎn)過(guò)程控制程序5.2、生產(chǎn)計(jì)劃控制程序6. 質(zhì)量記錄6.1裁床生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表6.2裁剪總結(jié)表6.3裁衣

8、統(tǒng)計(jì)表6.4裁片下車(chē)間交接表6.5裁床拉布記錄6.6領(lǐng)料單6.7裁剪預(yù)計(jì)報(bào)告表6.8裁衣登記表（裁單）6.9外發(fā)生產(chǎn)用料單附件一排嘜架工藝要求：1、經(jīng)緯紗向的垂直性。在排嘜架時(shí)，要保持紙樣經(jīng)緯向的垂直，不能為了節(jié) 約布料而劃偏布料紋向。2、面料方向的正確性。對(duì)于順毛、順光和有方向性的花紋圖案，紙樣各個(gè)部 位應(yīng)向同一方向排列，以保證成品手感、光澤、花紋方向的一致。3、裁片的對(duì)稱性。在排嘜架時(shí)，必須根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況決定面料是單一方向 還是對(duì)合方向排，如果是單一方向排，紙樣要用正反面各排一次，以保證 裁片的對(duì)稱性。文件名稱裁床管理規(guī)定文件編號(hào)WI/QM-10版本A/0頁(yè)次第6頁(yè)共7頁(yè)4、面料與排嘜架

9、的寬度不可一致性。排嘜架寬度不能與面料幅寬相等，根據(jù)布邊針孔寬度的不同，兩側(cè)留13cm左右。附件二排嘜架原則:1、 先大后小。排嘜架要先排主件，盡可能占用布料緯向，然后再用小件把空 隙填滿。2、 密套排。服裝的主件和零部件的紙樣形狀各有不同，可充分利用紙樣的不 同角度、彎勢(shì)進(jìn)行套排，要彎弧相交，凸凹互套，盡量減少紙樣之間的空 隙。3、省料巧安排。在排嘜架時(shí)，要求占用面料經(jīng)向越短越省料，但在省料的同 時(shí)，還要考慮其中的空隙能容納得下小部件，這就要將有凹狀缺口紙樣拼 在一起，使兩片之間的空隙加大，填充小部件。附件三拉布工藝要求：1、 三齊一準(zhǔn)三齊是鋪料起手齊、落刀齊、疊布齊，一準(zhǔn)是正反面要準(zhǔn)。起

10、手齊，指兩人同時(shí)拉布要起手齊；落刀齊，指每層布切斷時(shí)，各層布料長(zhǎng)度 要一致，橫向切口要齊；疊布齊，指按面料門(mén)幅靠身體的一邊層層要鋪齊， 避免布幅寬度有誤差而造成兩邊都不齊；一準(zhǔn)是辨認(rèn)面料的正反面要準(zhǔn)。2、 用力要均勻鋪料是兩人以上的組合工作，拉布時(shí)起手要齊，更要用力均 勻。如用力過(guò)小，每層面料都會(huì)有折皺；如果用力過(guò)大，則會(huì)令面料出現(xiàn)力 過(guò)于繃緊，這些都會(huì)影響到成品的規(guī)格尺寸。3、 異料鋪料對(duì)一些特殊面料的鋪排，如對(duì)條對(duì)格、倒順毛等，則要嚴(yán)格按 工藝文件要求去做，層與層之間對(duì)條或?qū)Ω癖仨氁獙?duì)準(zhǔn)，倒順毛或有方向性W/I/QM-1文件名稱裁床管理規(guī)定文件編號(hào)0版本A/0頁(yè)次第7頁(yè)共7頁(yè)圖案的面料切忌

11、方向錯(cuò)位，鋪料時(shí)必須保證面料的倒順一致4、鋪料最重要的是，鋪料長(zhǎng)度和層數(shù)一定要按工藝方案所確定的去做，一旦出 現(xiàn)長(zhǎng)度不足，層數(shù)過(guò)多或過(guò)少，將會(huì)造成極大的浪費(fèi)或影響生產(chǎn)進(jìn)度。附件四裁剪工藝要求：1、先橫后直，把布段橫向切割，而且分解小段布料時(shí)要從外到，依次推進(jìn)。2、操作要穩(wěn)，人工操作裁剪刀時(shí)，左手要穩(wěn)扶布料，右手保持刀具的垂直，不 能用力過(guò)大或推刀猛，以免造成裁片錯(cuò)動(dòng)帶來(lái)差異。3、裁刀要鋒利，刀刃不鋒利，布料和切口就會(huì)磨損起毛，影響裁片的精確度。4、拐彎轉(zhuǎn)角心要細(xì)，裁剪拐彎轉(zhuǎn)角時(shí)，拐彎操作手要穩(wěn)，轉(zhuǎn)角要從兩個(gè)方向分 另I進(jìn)刀，且兩個(gè)刀口位中能位剛好相切，而不能越界。5、掌握溫度，遇到裁剪熱塑性布料時(shí)，要將裁剪機(jī)的運(yùn)作速度降低，或在刀刃 涂上硅酮潤(rùn)滑濟(jì)，同時(shí)減少鋪料的厚度，以免裁刀與布料之間因劇烈磨擦使 裁刀溫度升高而造成裁片邊緣變色發(fā)焦。附件五執(zhí)飛工藝要求：將裁片分類(lèi)，按打號(hào)的