單管高壓旋噴樁施工方案

1、單管高壓旋噴樁施工方案（總12頁）-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本頁僅作為文檔封面.使用誹直工程名稱：明太原縣城歷史文化街區(qū)東城門、鼓樓、魁星閣重建工程工程地點：太原市晉源區(qū)晉源東街施工單位:山西誠泰建筑工程有限公司編制單位：山西誠泰建筑工程有限公司編制人：編制日期：年_月_日審批負責人：審批日期： 年 月 日目錄一、編制依據(jù)錯誤!未定義書簽。二、工程概況錯誤!未定義書簽。三、施工組織部署錯誤!未定義書簽。四、施工準備工作錯誤!未定義書簽。五、施工方法及及工藝5六、單管高壓旋噴樁施工控制錯誤!未定義書簽。七、質(zhì)量檢驗錯誤!未定義書簽。八、雨天施工工作

2、安排9九、施工安全保證措施9一、編制依據(jù)1. 建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79 （2002）2. 業(yè)主提供的“工程地質(zhì)勘察資料”3. 現(xiàn)場踏勘資料4. 本投標人類似工程的施工經(jīng)驗及人員管理、機械設備施工能力5. 其它相關技術資料二、工程概況明太原縣城歷史文化街區(qū)東城門、鼓樓、魁星閣重建工程采用高圧旋噴樁復 合地基，樁徑為500mm,有效樁長14米，（自然地平標高為米；實際樁長為 米）樁頂標高米，等邊三角形布置，樁身水泥配比為200kg/mo三、施工組織部署根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，為確保該工程的施工質(zhì)量、安全及工期（10 天），本標段擬定各項計劃進行布置。1. 施工總平面布置遵循以下原則（1）符合

3、施工條件的場地先進鉆機施工，后面逐步完善不能施工場地后， 跟隨進樁機。（2）合理使用場地，既保證旋噴樁施丄能順利進行，乂不多占施工用 地。（3）鉆機行進線路最短，且施工方便。（4）考慮設備進、退場所需場地，以及材料運輸時所需的回車場地。（5）最大限度減輕施工對環(huán)境造成的污染。（6）遵守勞動保護、技術安全以及消防法規(guī)等有關規(guī)定。2. 旋噴樁的施工面布置（1）合理安排鉆機至相應工作面（并標明施工里程、編制機號，統(tǒng)一安 裝在指定位置）且保證有足夠的施工場地和工程量，避免中途轉(zhuǎn)場或滯工，以 免影響工期。（2）避免影響交通、材料運輸及交叉施工隊作業(yè)。（3）保持與其他設施（如電力、供水等）的安全距離3后臺

4、及材料（水泥）布置（1）后臺（編制對應機號）與水泥堆放臺應避開樁位范圉，并不能影響 車輛通行。（2）后臺與水泥堆放臺應連在一起，并搭設防護設施。（3）水泥臺應高出自然地面30cm,并在外圉挖50cm的排水溝。（4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應離田園區(qū)、生活區(qū)、居民區(qū)及公 共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。4. 施工用電布置（1）由于施工現(xiàn)場無電力供應，我公司自備足夠的發(fā)電機組，根據(jù)各機 臺的電機功率合理分散安排樁位范圍之外，并不能影響鉆機作業(yè)及交通。（2）電纜遵照相應規(guī)范接駁，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正 常施工為宜。5 人員及勞動力配置計劃（1）現(xiàn)場主管1名 負責全面管理和各項關系

5、協(xié)調(diào)。（2）現(xiàn)場施工2名 負責生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理，每日水泥需求提前匯報。（3）資料員1名 負責每日的記錄表的收集、整理、匯總，樁號上圖。（4）單管高壓旋噴樁機操作工人約5人。6. 單管髙壓旋噴樁機設備配置計劃為保證有效工期，必須按施匸場地展布的最大可能性來配備充足的機械設 備，擬投入2臺鉆機。具體視有效施工場地大小及時調(diào)節(jié)。旋噴鉆機主要技術 參數(shù)如下：（1）地基加固深度：(2)成樁直徑：300mm700mm（3）鉆機轉(zhuǎn)速：2030（r/min）(4)提升速度：1215（cm/min）(5)漿泵壓力：2035MPa(6)高噴漿量：70120（L/min）（7）噴嘴直徑：（8）電機功率:鉆機2

6、2KW漿液攪拌電機X 2漿泵電機90KW（9）系列型號：工程地質(zhì)鉆XY7076型液壓鉆機高壓漿泵XPB90型7發(fā)電機組的配置計劃發(fā)電機組擺放需根據(jù)各機臺電機總功率及施工面合理安排，以不影響施工 和交通且偏離居民區(qū)為宜。擬進發(fā)電機組250KW 2臺.&高壓旋噴樁機施工安置計劃因施工條件復雜及其他因素，計劃不間斷施工，特殊地段，如村落處，酌 情協(xié)定。四、施工準備工作1. 水泥送檢將要進場使用的水泥等材料送至當?shù)赜蠧MA質(zhì)認證的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗, 同時材料應具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗合格后方可 投入使用。作好水泥供應計劃。2. 樁位放樣根據(jù)測量點準確放好樁位，并復檢，做好樁位定

7、點標記。3試樁及試樁段的施工在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握更準 確的施工參數(shù)，必須進行試樁。擬安排每臺鉆機試樁1根。主要是確定提 升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供 較準確的依據(jù)，復路段不得少于5個，調(diào)整確定各項工藝參數(shù)，選擇合理 施工措施試驗段選約50m長，經(jīng)各方認可后方可進行大面積施工。4.工前技術交底曲項口總工程師針對設計意圖及技術要求，結合試樁資料對質(zhì)檢員、施工 員、技術員進行施工技術交底，其內(nèi)容應結合設計圖紙要求和施工要求進 行。對每一個施工質(zhì)量關鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。然后曲 施工員、質(zhì)檢員對每一工區(qū)的負責人、

8、機長進行技術交底；最后山機長對 工人進行施工技術交底和安全技術交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工參數(shù)和 設計要求如下：樁徑：500mm樁距偏差：不大于50mm鉆桿垂直度：不大于樁長：不小于設計樁長單樁噴漿量：200kg/m水灰比：范圍內(nèi)送漿管長度：不大于50m旋噴提升速度：不得超過1215cm/min五、施工方法及工藝單管高圧注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設備，把安裝在注漿管底部側(cè)面 的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以20Mpa左右 的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和 提升運動，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地 面，其

9、余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混 合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時間凝 固，便在土中形成圓柱狀的固結體。1. 施工步驟及工藝要求（1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準確標明地下管線 的走向。（2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度 必須保證鉆機正常施工。施工前，應在基礎和樁頂之間設置30cm的墊層，其 砂石最大粒徑不大于3cm,再按設計圖紙準確測放樁位軸線后，鉆機方可進入 施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道 路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現(xiàn)場，平整好材料

10、堆放場地。（3）鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁 位偏差不大于5cm,調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，垂直誤差小于（4）配制水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的復合硅酸 鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為：1，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，釆用兩次攪拌法，漿液應過 濾。按設計摻入量不少于200kg/m（5）鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送 漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設計持力層前充分送漿， 直至樁底標高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設訃 停

11、漿面。噴漿量要嚴格根據(jù)電機調(diào)速器進行均勻調(diào)整。（6）成樁后，關閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。2、旋噴樁工藝流程圖場地平整、測量放樁位及復I 余 比 早9召圧旋噴樁施工控制計丄作量并結合工期等素因，擬定進機1臺，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理丿.員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持12、噴射注漿前提升至設計樁頂設備的圧力和排量必須滿足設計要求，使門高壓泵時，應對安是閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須M好,停止送漿、清除鉆頭異物 應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象,確保正常施工。3、為保證ImU遠 樁機移位施工下一根建求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制

12、吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理匸程師和項I經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥 漿水灰比是否滿足設計要求。5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定，每米摻灰量暫定200 kg.施工前應 通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有 結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿 管時，應有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/3,噴漿壓力不大

13、于IMPao提鉆旋噴注漿時一律 釆用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力 不小于20Mpa7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭, 停留時間為15秒。8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應該連續(xù)作業(yè)， 不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿 應不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一 根樁的施工。9、當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得 小于100mm,以

14、保證樁體的完整性。10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小于 設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12 小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大 于100cm,超過12小時應采取補樁措施。11噴射注漿完成后，曲于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收 縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎結合不緊密或脫空現(xiàn) 象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1 : 06的水泥漿補 灌。12、如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測 量點布置樁位。13、當出現(xiàn)壓力下降且低于設計值

15、和壓力驟增超過設計值時，都表明了注 漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動其至脫落，或是堵管堵孔等， 必須立即停機檢查，修復后應繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。14、在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴 射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或 完全不冒漿時，應查明原因并采取相應描施。若地層中有較大空隙而引起不冒 漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量 或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。15、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括：（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管

16、道壓力；（4）鉆機轉(zhuǎn)速；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；七、質(zhì)量檢驗1檢驗方法（1）檢驗點應布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情 況部位和地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位；（2）檢驗點數(shù)為施工總數(shù)的1%,并不應小于3點；（3）質(zhì)量檢驗宜在高壓旋噴注漿結束28天進行；（4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復合地基荷載試驗 和單樁荷載試驗；（5）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28天后進 行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的1%,且每單項單體工程不小于3點。八、雨天施工工作安排雨天施工關鍵應做好如下工作：1. 水泥、油料等

17、材料的保管匸作2. 做好雨天施工便道的暢通工作3. 注意防止場地積水，遇有積水時應及時疏干4. 針對性地及時調(diào)整雨天施工計劃5. 做好雨天防寒、衛(wèi)生措施，防止施工人員產(chǎn)生病患，延誤工期。6. 注意提前收聽天氣氣象預報，及時做好雨天工作生產(chǎn)安排九、施工安全保證措施1供電及照明安全措施（1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī) 定執(zhí)行。（2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。（3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應由持上崗證的電工完成。（4）實行一機一閘，嚴禁一閘多機。（5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。（6）開關箱必須安裝符合要求的漏電

18、保護開關（7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。（8）移動電氣設備的供電線路，應使用橡膠電纜，穿過行車道時應穿管敷 設，破損電纜不得使用電。（9）檢修電氣設備時應停電作業(yè)，電源箱或開關箱拖柄應掛“有人操作， 嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。（10）嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。（11）照明行燈應有保護罩；行燈手柄應絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變 壓器必須采用雙組型。（12）照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離；當距離不夠時， 應采取隔熱描施。2.施工安全措施（1）樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構筑物、地下管線等進行檢查，對 有影響的工程，應采取有效的加固防護描施或隔震措施，施工時加強觀測，以 確保施工安全。（2）樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā) 現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病作業(yè)。樁機設備應由專人 操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉(zhuǎn)情況，加強機 械的保養(yǎng)，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。（3）樁機機架安設鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和 設備損壞。（4）現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不得 向下亂丟物件。有心臟