車間員工管理制度正

1、職工安全守則1、嚴格執(zhí)行安全制度和安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。2、班前班中不準喝酒。不準帶孩子進工作場所。不準將自行車推進車間。3、女員工進車間必須將頭以發(fā)塞進帽子內(nèi)。4、工作時必須按規(guī)定穿好防護用品。5、工作時不準穿高跟鞋和赤腳、赤膊；不準圍圍巾、穿裙子；不準披散衣服，要扣齊紐扣，扎好袖口，把襯 塞進褲腰里。6、工作時要思想集中，堅守崗位，不準閑談和開玩笑。在車間里嚴禁打鬧、追跑、打盹、睡覺。7、不準操作和觸動自己不熟悉的機器設備和工具儀器。未經(jīng)領導同意不準私自調(diào)換工種和代替別人操作。8、要愛護和正確使用安全裝置及勞動保護設施，不準拆除和不用；以現(xiàn)損壞，立即報告修理。9

2、、發(fā)現(xiàn)機器有異響或在車間里聞到煙火味，應立即報告領導或通知有關人員檢查。10、嚴禁在禁煙區(qū)吸煙。在廠區(qū)動用明火必須經(jīng)保衛(wèi)部門同意，并嚴加監(jiān)護。11、不準私自取用汽油或其它危險物品。12、原料成品庫、鍋爐房、變電所、配電室、危險物品庫、風機室、濾室等要害部門，非本部門工作人員，不 準擅自進入。13、一切電氣設備的拆裝、檢查、修理都必須由電工進行。非電氣工作人員，不準亂動。不準在開關箱內(nèi)放任 何物件。14、不準在電機、電線上拉鐵絲、繩子和烘烤、晾曬衣物，不準在開關箱內(nèi)放任何物件。15、不準在車間、走廊和公共場所的地面上吐痰為、潑水、潑菜湯和亂丟瓜果皮核；油脂撒在地上要隨時擦干 凈。16、工作地點要

3、整潔，通道不準堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、車輛、機件等要放在指定的地點， 擺放整齊和穩(wěn)妥、牢固。廢料要及時清理。17、出入車輛和通道的門要瞭望慢行，注意安全信號和來往車輛、行人。18、變電所附近、電線下面和廠區(qū)通道上，禁止打球、踢球。19、非有關人員，不準上房頂，不準進入基建工地。20、不要站在容易滾動、傾倒、斷裂或塌陷的物件上工作。電氣安全技術規(guī)程1、電氣設備的安全標志、防護欄桿和停車牌不準亂動。2、發(fā)現(xiàn)電氣開關外殼破損、 電線破皮 、接地線折斷和有 漏電現(xiàn)象 ，應隨時報告領導或 通知電工檢查修理 。3、不準用濕手開關電氣開關，開合閘刀開關應由專人負責；操作時要略偏身子，不能面對

4、開關。4、一切電動手工具、電扇、電熱器和其他移動電器，都必須使用電插接電源， 嚴禁把電線接插入插座或掛在 其他電氣裝置上接電源。5、電動手工具必須安裝接地線，使用沒有接頭的三芯（單相）或四芯（三相）橡膠軟線作電源線； 電源線的 長度不得超過 10m。6、使用電動手工具必須戴絕緣手套，并在使用前進行檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電插破裂、漏電或沒有接地線等 情況不準使用。7、 行燈電壓不準超過36V,在金屬容器內(nèi)和特別潮濕的地方不準超過12V。嚴禁用220V的電燈作行燈。8、 救火時嚴禁將水或滅火藥液噴濺在電氣設備上。電氣設備著火，應立即切斷電源，并使用避電滅火器滅火。9、 發(fā)現(xiàn)有人觸電，應迅速切斷電源或

5、用絕緣的工具、物件使觸電者脫離電源，并進行觸電急救。10、裝設臨時線路必須經(jīng)安全部門同意，并在限期內(nèi)拆除。11 、 開關和電機附近不準存放易燃品。12、臨街廠房中進行水、汽管道檢查、安裝工程，需要從窗口伸出較長的材料、工具時，必須先檢查窗外有無 高壓線，嚴防觸電。登高作業(yè)1、不懂登高安全常識的人員不準登高。登高作業(yè)必須使用安全帶或采取其它安全措施，經(jīng)檢查，確認安 全時才能工作。2、患高血壓、低血壓、眩暈癥、癲癇癥、心臟病和其他禁忌癥者不得進行登高作業(yè)。3、遇大霧、六級以上大風、暴雨、打雷等天氣，應暫停室外登高作業(yè)；進行事故搶救，要有必要的安全 措施。4、登高用具、腳手板架和安全用具必須在使用前

6、進行祥細檢查，并正確使用，有缺陷的不得湊合使用。5、使用梯子前要進行檢查，如梯子的橫檔和梯梆短缺、斷裂、腐朽或用繩子捆綁等，都不準使用。不準 把兩個梯子連接使用。6、單梯與地面的夾角為 60°左右， 在光滑的地面上支梯子， 必須有防滑裝置， 并有人扶梯或?qū)⑻葑由隙?綁住。7、梯子頂端的支點要牢靠；靠在管子或橫梁上，上端必須有掛鉤或用繩索綁住。禁止在不牢靠的物體上 搭放梯子。8、上下梯子不要手提工具、材料，并要面里背外循級上下。不準兩人同時登梯。9、在梯子上工作， 要注意身體的平衡和重心， 防止墜落或蹬倒梯子； 站立的位置距頂端支點不得少于 1m。10、梯子上有人禁止挪動梯子。11、人

7、字梯夾角應在 45°左右，固定開度必須用鋼鉤，不準用繩子。12、登高作業(yè)禁止用拋、擲等辦法傳遞工具、材料。13、禁止爬到干掛石棉瓦的房頂上進行工作或通行；必須工作或通行時，采取安全措施。14、登高工作應避開架空電線，如達不到安全距離時，必須采取安全措施。起重和交通運輸1、自己的體力不能勝任的物件不要勉強搬抬。2、進行重大設備和物體的起重、搬運工作，必須事先訂出安全技術組織措施，經(jīng)安全部門同意、廠長批準后 才能工作。3、多人進行的起重、搬運工作，必須有人統(tǒng)一指揮和負責現(xiàn)場的安全； 工作時要聽從指揮，行動一致，密切 配合，不許各行其是，盲目蠻干。4、工作前必須先檢查車輛、工具，平整場地，

8、清理通道， 發(fā)現(xiàn)不安全情況，決不湊合 。5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必須經(jīng)安全部門同有關人員檢查同意；臨時安裝支架必須穩(wěn)定、 牢固、可靠。6、起重時不準斜吊、超載；吊起的物件不準長時間懸在空中。重物接近額定負荷，不得強拉猛拉，特別在 鋼絲繩、鏈條開始吃勁時，要注意檢查和觀察 ，確認無危險情況時，才能起吊。7、起吊過程中，嚴禁在起吊物上操作。8、與工作無關的人員禁止進入起重和搬運作業(yè)區(qū)， 工作人員嚴禁在起重物下方和可能傾倒、滑動的方向行 走或者停留。起重吊拉用的設備、工具和運輸車輛要定期檢查、檢修，安全裝置失靈不準使用。不準任意改動起重、吊拉設備 的任何部件；檢修和更換部件后，必須經(jīng)

9、過試吊無問題時，才能正式使用。9行車工必須認真做到“十不吊” ： 重量不明或 超過負荷不吊 ； 指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊； 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； 歪拉斜掛不吊 ； 物件有尖銳棱角未墊好不吊； 埋在地下的物件不吊； 起吊的重物上有人不吊 ； 易燃易爆危險物品不吊； 行車吊掛重物直接進行加工的不吊 ； 吊鉤直接掛重物不吊 。10 、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。11、不準在通道上和兩旁堆放原材料、垃圾等，防止堵塞通道。11、廠內(nèi)使用的電瓶車、叉子車、吊車、起重機等，其駕駛操作人員必須經(jīng)考試合格，發(fā)給操作

10、合格證；嚴禁 無證駕駛、操作。12、廠內(nèi)行駛機動車輛，必須限制行駛速度。13、車輛在行駛中，禁止爬上跳下。14、兩車前后行駛，后車要和前車間隔一定距離。15、車輛在下坡、轉(zhuǎn)彎、通過車間通道門和人員來往較多的地方行駛必須慢行，轉(zhuǎn)彎和通過車間通道門要鳴笛 或發(fā)出信號。16、嚴禁一切車輛超載、超高。運載容易滾動、翻倒的物件，必須采取防止物件滾落的措施。17、步行者不得與車輛和搬運物品者搶道，要讓車輛先行。18、在廠區(qū)挖溝、挖池要經(jīng)安全部門會同有關部門檢查同意，報廠長批準后，才能施工。挖掘溝、池或敞開 地溝、下水道、陰井的蓋子，必須設置臨時的安全設施。常用工具安全操作規(guī)程1、常用工具主要指：臺鉆、手電

11、鉆、砂輪、扳手、手錘、銼刀、手鋸、鑿子、沖子、螺絲刀、虎鉗、千斤頂、 刮刀等。2、凡使用上述工具都必須熟知并認真執(zhí)行本規(guī)程。一、 臺鉆1、工作前應扎緊袖口，戴好帽子，操作時嚴禁戴手套，手中不準拿回絲、擦布等物。2、工作前先檢查機器、工具、電氣設備和安全防護裝置是否完好。3、工作時精力要集中，嚴禁用手觸動正在轉(zhuǎn)動的任何部位。變換車速、測量工件以及裝卸工件、鉆頭、夾 具等都必須在機器停穩(wěn)后進行。4、工件必須墊穩(wěn)、夾牢。必要時在工件下面墊墊塊。5、將要鉆透工件時，應減慢進刀速度。6、鉆孔時工作臺面上不準放置刀具、量具及其它物品。7、松緊鉆頭必須用鉆頭鑰匙，不準用錘子或其它東西敲打。、手電鉆1、認真執(zhí)

12、行臺鉆有關安全操作規(guī)程。2、手電鉆應使用三芯（單相）或四芯（三相）橡膠軟線，出線頭必須有膠圈固定，電線長度不得超過10m。3、使用前必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)電線絕緣不良、插頭破裂、無接地線等情況禁止使用。接電源前必須先查清電 源電壓與電鉆電壓是否相符。4、使用手電鉆要戴絕緣手套或站在絕緣臺上操作。工作時如發(fā)現(xiàn)漏電、震動、異響或溫度過高等現(xiàn)象，必須 立即停止使用，交電工檢修。5、使用手電鉆時要保持身體平衡，持穩(wěn)電鉆，不可晃動，工作時用力要適當。6、工作中，不準把電線纏在肩上。移動手電鉆必須手握鉆柄 ，嚴禁拖提電線。7、手電鉆所用的導線，必須保證不受其它物體撞擊、碾壓和割戳，在車輛通過的地方，電線必須架

13、空。8、在高處作業(yè)使用手電鉆必須有安全措施，在機器內(nèi)或金屬容器內(nèi)使用手電鉆必須有人監(jiān)護。三、砂 輪1、使用砂輪必須戴防護眼鏡，使用前必須先檢查砂輪有無裂紋，安全罩是否牢固，夾板和螺絲 是否松動， 有缺陷不得使用。2、工作前應先試轉(zhuǎn)，開動砂輪轉(zhuǎn)到正常速度，觀察砂輪無異常情況時，才準許磨工件。3、磨工件必須用雙手把工件握牢，不得用力過猛或使工件在砂輪上跳動。4、磨笨重或較大的工件，必須有支架，以免撞擊。嚴禁砂輪側(cè)面磨工件。5、砂輪 和防護罩之間，不得落下雜物，如落下雜物必須立即關車處理。6、操作者必須站在砂輪側(cè)面，把頭閃開，禁止兩人同在一個砂輪上工作。7、托架的邊緣與砂輪工作面的間隙不得大于4mm

14、i調(diào)整托架必須關車。四、扳手1、扳手與螺帽的規(guī)格必須相符。扳手上有油污應隨時擦干凈。2、活扳手的活動吻頭應放在用力方向的前方。3、使用扳手用力要適當，不準兩只扳手聯(lián)在一起使用不準加套管。4、不準把扳手當錘用。五、手錘1、錘頭在錘柄上必須加楔楔緊，錘柄松動、起刺不準使用。2、錘柄用無疤節(jié)、裂縫和蛀孔等缺陷的堅韌木材制作。3、錘面卷邊或有缺口不準使用。4、錘柄、錘面、手及被錘擊物的表面不得沾有油脂。5、掄錘不準戴手套，并通知周圍的人躲開。掄錘和掌扦的，動作必須相互配合。打錘要穩(wěn)、要準，用力要適 當。6、掌鉗（釬）的必須戴防護眼鏡。六、銼刀1、銼刀應裝帶金屬圓箍的木柄，不準使用沒有木柄或木柄松動的銼

15、刀。2、銼屑要用軟質(zhì)毛刷清除，不能用嘴吹。3、不準用銼刀撬或敲擊任何物件。4、工作時銼柄不要撞擊物件，以免銼尾脫出傷手。5、銼刀與工件的表面不得沾有油脂。七、手鋸1、鋸條的張力應調(diào)整適當，不得過松、過緊，用完后將鋸條放松。2、使用手鋸必須一手在前一手在后用力要均勻，身體要平穩(wěn)，不得一手持工件，一手拉鋸。3、鋸割中途換新鋸條后，應適當調(diào)整鋸割角度。工件將鋸斷時，注意防止掉下砸腳。八、鑿子、沖子1、進行鑿削工作必須戴防護眼鏡。2、鑿削不得向有人的方向進行，對面有的工作，必須裝設防護網(wǎng)。3、鑿子、沖子的頂部不得沾有油污，有裂紋不得使用，卷邊必須修好后才能使用4、在工件快鑿斷時輕應輕鑿。5、不準鑿削淬

16、火的材料。九、虎鉗1、虎鉗必須牢固安裝在工作臺上。2、禁止把虎鉗當作鐵砧子使用。3、兩面裝有虎鉗的工作臺，中間要裝防護網(wǎng)。4、工件必須夾牢，放搖把要小心，腳要離開鉗口垂直下方5、虎鉗開中不得超過行程的 2/3 。6、工件太長，要另有支架支承，不使虎鉗受力太大。十、千斤頂1、千斤頂在使用前要認真檢查、試驗和潤滑。螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過20%時，不得使用2、放置千斤頂?shù)幕A必須穩(wěn)固牢靠，在較松軟的地面放置千斤頂，應墊上枕木或其它適當材料，以擴大支承 面積。3、千斤頂不得超載。4、幾臺千斤頂同時使用時，升降速度必須保持一致、平穩(wěn)。5、負荷應于千斤頂軸線垂直，嚴防偏斜。6、進行起落工作時

17、，應另搭枕木垛在一旁保險。頂升時隨起隨墊，落下時也要隨抽隨落。7、千斤頂?shù)氖┝c應選擇足夠強度的部位，防止造成施力點變形或破壞。各工種安全操作規(guī)程一、鉗工1、操作前，應按工作的需要，熟悉所用工具的有關規(guī)程，穿戴好防護用品。2、使用手持電動工具必須戴絕緣手套，并加觸電保安器。3、所用工具必須完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋帶毛刺、手柄松動等不符合要求的工具，并嚴格 遵守常用工具安全操作規(guī)程。4、操作設備應先檢查防護裝置、緊固螺絲，以及電、油氣等動力開并是否完好，空載試車檢驗后，方可投入 工作，并嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。5、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工

18、件及鐵屑飛濺造成傷害，兩人以上一 起工作要注意協(xié)調(diào)配合。6、對面操作的工作臺必須加防護網(wǎng)。清理鐵屑，必須使用工具，禁止用手直接清理或用口吹。7、 起吊重物或搬運重物應遵守起重、搬運工安全操作規(guī)程，單獨搬運一般不超過30kg，使用行車應與行車密 切配合。8、 高處作業(yè)前，應檢查登高工具是否堅固可靠，工具必須放在工具袋內(nèi)，并嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全操作規(guī)程。9、 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源切斷，工作完畢必須清理工作場地， 將工具和機件整齊地放在指定位置。二、維修鉗工1、工作前先檢查電、氣、油源是否斷開，如機器與電源未切斷時，禁止工作。并在開關處懸掛“有人操作， 不準

19、合閘”“嚴禁開氣”等警告標志。2、拆裝側(cè)面機件時，應先拆下部螺絲；拆卸重心不平衡的機件，應先拆離重心遠的螺絲。裝時先裝離重心近 的螺絲。拆裝彈簧時應注意防止彈簧崩出傷人。3、拆下機件，要按規(guī)定安放，嚴禁亂丟亂放。4、用人力移動機件時，人員要妥善配備動作協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮。抬長在機件時，必須同肩穩(wěn)起穩(wěn)放。5、鏟刮機器時，工件底部要墊平穩(wěn)。使用千斤頂，下面必須墊墊木。6、刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，較大或較重的校準工具，不準一人搬運，往復研合時，手指不準伸向吻 合錯動面或危險的地方。7、工作地點要保持清潔，油液污水要及時清除，防止滑倒傷人。8、清潔機械時，嚴禁煙火，嚴禁同時進行明火作業(yè)，不準用汽

20、油清洗零件擦洗設備，廢油要倒入指定容器內(nèi)， 不準亂倒。9、機器上的安全裝置未按裝好以前，不準試車、不準移交生產(chǎn)。10、熟悉并遵守“鉗工安全操作規(guī)程” 。三、裝配鉗工1、遵守“鉗工安全操作規(guī)程” ，嚴格按照常用工具安全操作規(guī)程進行操作。2、要將裝配的零件有秩序地存放在存放架上或裝配部位。使用機械搬運大型機件時，應嚴格遵守起重工、搬 運工安全操作規(guī)程。3、使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規(guī)程，不用時應立即關閉電、氣源，并放到固定位置。4、大型設備多人操作時要有專人指揮，高處作業(yè)應設置登高平臺。停止裝配時，不許有大型零部件懸吊于空 中，或放在有可能滑動的位置上；休息時，應將未就位的零部件用墊塊

21、支穩(wěn)。5、進行零件動平衡工作，要遵守動平衡機的安全操作規(guī)程和工藝。6、設備試車前，應將安全防護裝置裝牢固，并檢查機內(nèi)有無遺留物，確認無危險后，方可試車交付。嚴禁將 安全防護裝置有問題的設備交付。四、劃線鉗工1、工作臺周圍保持清潔，1m內(nèi)禁止堆放物件。2、所用手錘、沖子等工具要經(jīng)常檢查，不準使用有裂紋、飛邊、毛刺和頂部淬火的沖子。手錘柄必須牢固3、所用千斤頂必須底部平穩(wěn)，頂尖、螺紋松緊合適，嚴禁使用螺紋損壞的千斤頂。4、操作前，工件一定要支牢墊好，在支放大型工工件時，必須用方木墊在工件，嚴禁將手、臂伸入。5、劃線盤用完后，必須將劃線針落下、緊好、放在適當位置。6、使用酒精3m以內(nèi)嚴禁明火，并不準

22、放在暖氣上。五、管道工I 、 熟悉并遵守“鉗工安全操作規(guī)程”2、鋸、割鐵管時，不要用力過猛，鐵管快斷時，應用手接穩(wěn)，以免脫落傷人。3、在有壓力的各種氣體管道及附近進行修理工作，要有可靠的安全措施。4、維修易燃、易爆氣體或液體輸送管道時，應向有關部門申請批準后，切斷氣、液來源，清除余氣、溶液采 取防火防爆措施后才能進行工作。5、送含有壓力的氣、液體時，閥門必須緩慢開啟，身體須站在閥門的側(cè)面操作。6、在電線、電器附近工作時，應辦理停電手續(xù)。未停電前，禁止工作。7、在通道上工作影響交通行走時，應掛有警示牌，夜間應有紅燈標志。8、緊固導管及零部件時，應一手握定物體一手用力。9、傳遞工具、材料禁止投擲，

23、起吊重物時禁止在物體下站立或通行。10、 在地溝（坑）或容器內(nèi)工作，要有通風措施和足夠照明，行燈電壓在36V以下；在金屬容器內(nèi)，潮濕場所， 電壓應在12V以下，必須有兩人以上一起工作。II 、 在有有毒氣體的地方工作，必須戴好防護用具，并專人監(jiān)護，工作場所禁止吸煙。六、白鐵、板金工1 、 工作前把工作場地清理整潔，對使用工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題修好后才能使用。大小手錘應無卷邊，沖子頂部嚴淬火。2、鉚、剁、鏟不準對著人操作，使用風動工具工作間斷時，應關閉風門，將鏟頭取出。3、使用手錘和大錘前，應先觀察周圍是否有人或障礙物。打大錘不準戴手套。4、使用手剪時不準用手錘打砸。不準用砂輪磨剪刀。5、使用各

24、種機器應嚴格執(zhí)行機床安全操作規(guī)程。6、登高作業(yè)必須遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”7、安裝法蘭或?qū)庸ぜr，不準用手指伸入孔內(nèi)試摸。8、禁止在起吊物下操作、行走，使用的工具在傳遞時嚴禁拋擲。9、加熱爐周圍不準放易燃物品，用完后必須將爐火熄滅；烙鐵不論冷熱，嚴禁用手去拿，必須用鉗子取。3/410、使用噴燈前，要詳細檢查后方能點火使用。 噴燈所用油類， 不準任意更換， 噴燈貯油量不得超過容積的 充氣量要適當，加油時噴燈體溫度不得超過60 Co11、使用電烙鐵必須用支架。嚴禁亂放，使用完后必須切斷電源。12、使用的焊錫、鹽酸要嚴格管理，必須使用玻璃、陶瓷容器存放。使用完畢要立即收藏保管好。13、工作完畢

25、，工件要堆放整齊，邊角余料放到指定地點，場地要及時清理，下班前將火種熄滅。七、機床工1、 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套。女工應把頭發(fā)扎在帽子里。2、檢查設備上的防護、保險、信號裝置是否齊全，靈敏、可靠。3、檢查機器各部分潤滑是否正常，油量要適當，油號要正確，油標要清楚。4、工、夾、刀具必須裝夾牢固。5、機床開動前要觀察周圍情況，確認無危險后方可開車。6、機床動以后，不準接觸運動著的工件、刀具和轉(zhuǎn)動部位。禁止隔著機床、轉(zhuǎn)動部位傳遞或拿取工具等物品。7、機床開動后，要站立在安全位置，以避免運動部位及鐵屑飛濺造成的危險。8 調(diào)整機床速度、行程、裝、夾工件和刀具以及擦拭

26、機床，要停車進行。9、工作時要戴眼鏡，嚴禁用手直接清除鐵屑或用口吹，清理時必須使用專用工具或毛刷，防止手、傷眼。10、機床道路軌面上、工作臺上，禁止放工、夾量具或其它物品。11、機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，通知有關人員進行檢修。12、不準在機床運轉(zhuǎn)時，離開工作崗位，因故離開必須停車，并切斷電源。13、兩人以上（含兩人）在同一機床操作時，必須有一人負責指揮。14、使用吊車時，吊具必須牢固可靠，正確指揮。不準在吊物下操作或通行，并按起重設備安全操作規(guī)程執(zhí)行。 嚴禁使用皮帶吊工件。15、使用電葫蘆起吊工件時，必須遵守該設備安全操作規(guī)程；吊掛工件時必須垂直受力，禁止斜向起吊。16、工作結(jié)束時，

27、關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，對機床進行擦拭，清除鐵屑，清掃工作場地。17、加工的工件要堆放整齊、牢固、不得堆放過高，防止倒下傷人。八、車床工1、工作前先檢查電機、設備、電器開關是否完好，防護罩是否牢固，卡盤、車刀、工作物、卡盤保險塊、緊 把是否緊固，戴好防護眼鏡，嚴禁戴手套操作。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手 剎車。3、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西，找正盤用完后，立即放回安全位置。4、機床開動時，進刀不能過大過猛，轉(zhuǎn)動小刀架時，必須退出大刀架。自動走刀時，禁止脫離操作崗位。5、加工細長工件，要用頂針、跟刀架，長度

28、超出車頭軸時，必須加托架，慢車加工。必要時裝設防護欄桿。6、用銼刀必須右手在前，左手握柄。銼刀必須有木柄，禁止用砂布纏在工件上打光。7、車內(nèi)孔時，不準用手摸孔眼內(nèi)部。8、在切屑中不得將手伸到工作物和刀具接觸處，更不能用棉紗擦拭工件和刀具。攻絲、套絲用專用工具，不 準一手扶絲攻架（或扳牙架）一手開車。9、裝換刀具、工件、卡具、測量、找正、變速時，必須等機床停穩(wěn)后進行。10、切斷大料時應留有足夠的余量。不得直接切斷 ; 小料切斷時，不準用手接。11、加工偏心工件，必須加平衡鐵，并要牢靠，剎車不可過猛。12、使用砂輪必須遵守砂輪機安全操作規(guī)程。13、熟悉并遵守“機床工安全操作規(guī)程” 。刨床工（插床工

29、）1、開車前要檢查機床前后有無人員及障礙物，檢查設備保險裝置、電氣開關、限位裝置是否靈敏有效。2、所加工之工件及裝置夾具的高度必須低于滑枕。工件必須裝牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)。刀具不準伸出過長， 并裝牢固，工作臺上不得放置工、卡、量具。3、調(diào)整行程，刀具不能接觸工件，須用手搖動，經(jīng)歷全行程進行試驗。滑枕前后不準站人。4、機床調(diào)整好后，應立即將搖柄取下，防止滑落砸傷。5、工件、毛坯、半成品應放置在離工作臺或加工件的移動范圍以外，工件跨出刨臺外的行程范圍內(nèi)，必須加 圍欄或警示裝置。6、刨削過程中，嚴禁將手或頭伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機床轉(zhuǎn)運部位，自動走刀，應將搖柄 取下并放到指定位置。沖頭

30、不停穩(wěn)不準測量工件。7、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。8、加工過程中不準離開機床。9、裝卸較大工件或夾具時，應有人協(xié)助，防止滑落傷人。10、熟悉并遵守“機床工安全操作規(guī)程” 。鋸床工1 操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。2 將保險支桿調(diào)整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。3 裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須 用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。4 裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀， 以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。5 下料中，必須保持刀具冷卻， 以防造成刀具破碎。

31、6. 機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床更不準用手清除工件上的毛刺。7. 鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。8 鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。9 裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。10 使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。鉆工1. 工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。2. 使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力， 以免用力過猛造成事故。3. 鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，

32、嚴禁用手拉。4. 精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。5. 工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷 卻潤滑液。必要時采用保護性卡頭。6. 鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7. 用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8. 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。9. 橫臂及工作臺上不準堆放物件。10. 工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。行車工獨立操作。器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，后，方能進行

33、操作，行車啟動時應先鳴鈴。1 行車工必須經(jīng)勞動部門培訓考試，并持有操作證方能2 開車前應檢查各裝置是否完好可靠，如控制器、制動 嚴禁吊運。3 行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，在得到指揮信號4 行車工應在規(guī)定的安全走道上運行， 必須在站臺或扶梯上行走和上下。 大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走 小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車5 檢修車應?？吭诎踩攸c，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行” 的標志。6 重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢運行，不準同時操作三 只控制手柄。7 運行中發(fā)生突然停電，必須將開關“手柄”放置到“

34、 0”位。起吊件未放下或索具未脫構(gòu)，不準離開駕駛 室。9 運行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼水或吊件下滑時，必須采取措施向無人處降落。10 露天行車遇有暴風、雷雨或六圾以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應塞墊塊卡牢。11 龍門吊行車工安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物。吊運高大物件妨礙視線時，兩旁 設專人監(jiān)視和指揮。工作完后，應鎖緊所有的防風夾軌鉗。12 行車工必須認真做到“十不吊” ： 重量不明或超過負荷不吊； 指揮信號不明、光線暗淡、視線不良不吊； 吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； 歪拉斜掛不吊； 物件有尖銳棱角未墊好不吊； 埋在地下的物件不吊； 起吊的重物上有人不吊

35、； 易燃易爆危險物品不吊； 行車吊掛重物直接進行加工的不吊； 吊鉤直接掛重物不吊。13 工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0 ”位，切斷電源。14 駕駛室應配有滅火器材。電動葫蘆工1 凡是在工房內(nèi)的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守行車工的有關安全操作規(guī)程。2 開事前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕，是否完好可靠。3 不得超負荷起吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。4 捆扎應牢固，在物件的棱角缺口處，應設墊襯保護。5 使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。6 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)

36、彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行或采用點動。手動葫蘆工1 起吊用的葫蘆不準超負荷使用。2 起吊物件時，必須捆縛牢固可靠。吊具、吊索應在允許負荷范圍內(nèi)工作。3 用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須經(jīng)有關人員同意，并要有專人指揮，負荷應均勻分擔，操作人員動 作要協(xié)調(diào)一致。4放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自由落下。油漆、噴漆工1 噴、刷漆應在專用工作間內(nèi)進行，工作間應有足夠、適用的消防器材。工作前，應先開動通風設備或打 開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護用具，檢查設備及電線絕緣情況。2 工作中，對電線、電器設備施工時，必須先斷電。嚴 禁在運轉(zhuǎn)的設備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風措

37、施或戴通風面具。3 .油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準進行電焊、切割等明火作業(yè)。4 油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。5 增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。6 使用的各種油漆、洗滌濟和其它易燃、有毒的材料，要有專人負責，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性 油料，應放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志。7 需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準裝 箱烘干。8 汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。9 溶劑和油漆在車間的儲備量不

38、許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。10 工作結(jié)束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。打磨、拋光工1 工作前穿戴好勞動護具，打開抽風機 . 檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺 紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。2 雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正” “反”開關。3. 使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mn直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。4. 布輪必須裝牢，不許拆除布

39、輪防護罩。5 拋光、打磨時，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。6. 拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打 磨。7 裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行， 不準一正一反。8 開機工作中，不許擦洗設備。9工作結(jié)束后，關閉電源，擦凈機床，清理環(huán)境。焊工安全通則1 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，領取特殊 工種操作證后，方能獨立操作。2 .工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10

40、m并在10m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品， （包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線 ） ，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。3. 操作時 （包括打渣 ） 所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊 衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口，旋開蓋 ） ，再進行工作。5 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明

41、電壓采用12V。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。6 電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回 線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。7 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單” 。消防、技安部門 到現(xiàn)場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。8. 高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。9 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修， 必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。10 操作者必須注意助手的安全，助手應懂得

42、電( 氣) 焊的全常識。11 嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。手工弧焊工1 工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線 路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過 4 歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。2 下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。3 移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。4 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源 閘刀開關。5 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。6 在人多的

43、地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。7 ，換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。8 焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。9在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好 的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。手工氣焊 ( 割) 工1 一般規(guī)定(1) 嚴格遵守焊工一般安全規(guī)程和有關壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則 及焊( 割) 的安全操作規(guī)程。(2) 工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)節(jié)器

44、及橡膠軟管 的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂及油垢。(3) 檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。(4) 氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在 10m以上。如條件限制，也不準低于5m并應采取隔離措施。(5) 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。(6) 設備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40C以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23303氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。(7) 焊接場地應備有相應的消防器材

45、。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。(9) 壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。2 橡膠軟管(1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗， 氧氣軟管試驗壓力為 20 個大氣壓， 乙炔軟管試驗壓力為 5 個大氣壓。 未經(jīng)壓力 試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。(2) 軟管長度一般為L020m不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。(3) 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色 ( 綠色 ) ，與焊炬連接時不可錯亂。

46、(4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著 火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前 面一段膠管的辦法來將火熄滅。(5) 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導 線敷設在一起，使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。3 氧氣瓶(1) 每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存，也不準 同車運輸。運送時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢固，輕裝輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的

47、 方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。(2) 氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生 事故。(3) 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有 Ikg /c 以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。(5) 開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。(6) 氧氣瓶和乙炔瓶并用時，兩個壓力表 (減壓器)不能相對，以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。(7) 氣、電焊混合作業(yè)的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。4. 溶解乙炔氣

48、瓶(1) 乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時，環(huán)境溫度一般不得超過40Co(2) 乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改。(3) 使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定： 不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞； 吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。 嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得 放在橡膠等絕緣體上； 工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時，應避免放在一起。 使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。 必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。 能用壓力不得超過1.

49、5kgf / c m2,輸氣流速不應超過1. 52. 0m3/時瓶. 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70% 瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力：環(huán)境溫度cL00- 1515-2525-40剩余壓力kgf/c m20.5123(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥善固定。汽車裝運時，橫向排放， 頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、

50、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。(5) 在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場， 儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。5 .減壓器(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。(2) 安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。(3) 裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。(4) 減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后，才允許將氣體 送到焊槍。(5) 減壓器不得

51、任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門不可靠時，禁止使用。(6) 各種氣體的減壓器不能互換使用。(7) 工作結(jié)束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保管。6 .焊(割)炬操作(1) 通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止使用鐵絲。(2) 使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。(3) 焊(割)炬射吸檢查正常后，樓上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。 氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應避免連接太緊，以不漏氣并容易插上撥下為準。(4) 根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬

52、切割金屬。(5) 焊炬( 或割炬 )點燃操作規(guī)程： 點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得 使用。 對于射吸式焊炬 ( 或割炬 ) ，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是 否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或火柴上點燃。 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應在容器外進行。 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。 使用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。(6) 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。(7) 工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要

53、過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預兆 時，應停止工作。(8) 回火時，要迅速關閉焊炬上乙炔手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開 氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。(9) 氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃熄滅時先關氧氣，再關氧氣，最后 關乙炔氣。(10) 短時間休息，必須把焊 ( 割) 炬的閥門緊閉較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶 球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。(11) 工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。(12) 氧氣和乙炔皮管不能對調(diào) 也不

54、準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。 當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應 及時?；鹦蘩?。(13) 操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。氬弧焊工1 工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要 正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應立即通知修理。2 自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。3 采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。4 設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。5 在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。6 磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作

55、規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。7. 手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小 時。以上9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。10 釷鎢棒應存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關閉。12 設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。13 氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備，通風裝置失效時，應停止工作。 接觸焊 （點焊、滾焊、對焊 ） 工1 合閘前必須先檢查箱殼接地是否符合要求，箱內(nèi)有無接頭松動，滅弧罩有無脫落，電線絕緣是否破損， 保險插接牢不牢以及是否有電導物 （ 如水、金屬物體等 ） 將帶電部分與箱殼短路或相間短路等。2 禁止帶濕手套或用濕手合閘。合閘時，應站在閘箱側(cè)面。合閘后要將閘箱關好。嚴禁先啟動焊機后合閘， 或在焊機焊接時拉閘。3 焊機開動時，必須先開冷卻水閥、氣閥以防焊機燒壞。 工作結(jié)束時，先斷電，再關氣，十分鐘后關閉冷卻水。4 試焊機動作時要關閉焊按開關。不準在二次開路和二次短路時焊接，電于管控制箱要保證電子管預熱時 間。點焊機拆卸電極要用管鉗，不可用榔頭敲打。5 操