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1、35t/h拋煤機(jī)鍋爐煙氣脫硫方案1、項(xiàng)目分析1.1項(xiàng)目概況項(xiàng)目污染物分析主要污染物為燃煤塵和S02酸性氣體，粉塵粒徑小、比重輕，屬可吸入顆粒 物，威脅居民生命健康；煙氣中的S02,會(huì)造成酸雨污染排放大氣造成環(huán)境污染。2、工況參數(shù)鍋爐型號(hào)鍋爐蒸發(fā)量（t/h）35t/h鍋爐煙氣量（M3/h）90000燃用煤種二類(lèi)煙煤煤的耗用量（t/h）6.0煤的含硫量（）V 1按 1.0 計(jì)煤的含灰量（%）除塵器型號(hào)/方式多管干式及麻石水膜鍋爐出口煙塵濃度（mg/m3）2000除塵器出口煙塵濃度 mg/m 3除塵器除塵效率%鍋爐出口 S02濃度（mg/Nm 3）2000鍋爐出口煙氣溫度（C ）150-180現(xiàn)有除

2、塵器出口煙氣溫度（C ）12019原有循環(huán)水量(t/h)循環(huán)泵型號(hào)、數(shù)量引風(fēng)機(jī)型號(hào)引風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量(m 3/h)引風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓(Pa)3180引風(fēng)機(jī)功率(KW)要求S02排放濃度mg/Nm 3V 300要求煙塵排放濃度 mg/Nm 3V 80注：以上參數(shù)以相類(lèi)似鍋爐為例，作為技術(shù)方案參考依據(jù)3、方案編制依據(jù)與執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)3.1 HJ462-2009工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范3.2環(huán)保局關(guān)于規(guī)范我市中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程建設(shè)的通知3.3環(huán)發(fā)(1997)634#酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案；3.4國(guó)函(1998)5#號(hào)國(guó)務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)有關(guān)批復(fù)3.5 GB132

3、71-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；3.6國(guó)務(wù)院令字(2003)第369#排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例；3.7中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展委員會(huì)、財(cái)政部、國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局、國(guó)家經(jīng) 貿(mào)委(2003)31#令排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)管理?xiàng)l理。3.8建筑防振設(shè)計(jì)規(guī)范GB50016-20063.9低壓配電裝置規(guī)范(GBJ54-83)3.10電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-963.11電力建筑施工及驗(yàn)收技規(guī)范3.12花崗石類(lèi)濕式煙氣脫硫除塵裝置(HCRJ040-1999)3.13建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)3.14固定式工業(yè)鋼平臺(tái)(GB4053.4-83)3.15固定式工業(yè)防護(hù)欄桿（GB40

4、53.3-93）3.16固定式鋼直梯（GB4053.1-93）3.17壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）4、設(shè)計(jì)原則及技術(shù)參數(shù)4.1設(shè)計(jì)原則根據(jù)提供的工況參數(shù)，現(xiàn)初步制定以下設(shè)計(jì)原則：（1）保證鍋爐正常運(yùn)行，污染物達(dá)標(biāo)排放；（2）并將原有水膜除塵器拆除，新建脫硫塔，并利用原有除塵循環(huán)池，新建設(shè)備及配套系統(tǒng)布置合理；新建完成后，脫硫塔脫硫效率大于90%，排放煙氣中的煙塵及S02，濃度小于地方環(huán)保局規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，凈化后煙氣林格曼黑 度小于1級(jí)；（3 ）鍋爐排放粉塵和S02按照地方環(huán)保局標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放，并有提高技術(shù)指 標(biāo)的空間，適應(yīng)國(guó)家對(duì)環(huán)保治理不斷嚴(yán)格的要求和削減量；（4）

5、系統(tǒng)運(yùn)行可靠，脫硫除塵設(shè)施維護(hù)可與鍋爐檢修同步統(tǒng)一安排，不影 響鍋爐的正常運(yùn)行；（5 ）用特種霧化噴頭，保證使塔內(nèi)壁及旋硫板上形成均勻連續(xù)的液霧，提 高脫硫除塵效率；（6）通過(guò)脫硫后，脫硫效率大于90%，使高濃度的S02煙氣達(dá)到排放要求 小于 300mg/Nm 3;（7）經(jīng)過(guò)脫硫塔煙塵排放v 80mg/Nm3。2、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)1）鍋爐型號(hào)：35t/h拋煤機(jī)鏈條鍋爐2 ）蒸發(fā)量：35t/h3）鍋爐數(shù)量：7臺(tái)4）系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫除SO2效率：90%5)液氣比(L/G):廠家據(jù)實(shí)際情況定6)脫硫塔內(nèi)徑和高度：廠家據(jù)實(shí)際情況定7)原水平通道：喉徑中速進(jìn)口通道8)旋流板：9)除霧裝置：10)脫硫液噴頭：316

6、L不銹鋼或PP66增強(qiáng)尼龍螺旋噴嘴群11)脫硫塔材料：擬用花崗巖石12)副塔：擬用花崗巖石13)處理煙氣量：90000m 3/h14)煙氣入脫硫塔溫度:150 C15)煙氣出口溫度：80 C16)SO2入口濃度：v2000mg/Nm 3仃)SO2出口濃度：v 300 mg/Nm 318)煙塵出口濃度：v 80 mg/Nm 319)引風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：90000 m 3/h5、脫硫系統(tǒng)工藝流程及設(shè)計(jì)方案5.1脫硫塔介紹5.2工藝確定選擇高效霧化旋流噴淋脫硫塔與氧化鎂法相結(jié)合的脫硫技術(shù)作為脫硫工藝， 要求脫硫效率90%以上，確保煙氣處理達(dá)到需方排放限值(80mg/Nm3 )要求。 經(jīng)氧化后的漿液(主要

7、成分為硫酸鎂)排出送入脫硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn) 品脫硫渣進(jìn)入濃縮池進(jìn)行濃縮，上清液返回利用，沉渣定期清理。目前國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用較廣泛的是濕式石灰石一石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運(yùn)行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。氧化鎂法是用Mg(OH)2溶液洗滌吸收煙氣中的SO2，生成MgSO3經(jīng)曝氣 系統(tǒng)氧化為MgSO4。脫硫反應(yīng)生成物經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)曝氣后生成 MgSO4，而MgSO4在水中的溶解度 達(dá)40%，所以循環(huán)吸收液中懸浮物大大低于采用石灰法脫硫系統(tǒng)，由于在吸收 和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的硫酸鎂。不存在結(jié)垢和漿料堵塞問(wèn)題， 大大提高了運(yùn)行的可靠性。且鎂鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液

8、氣比低很 多，可以節(jié)省動(dòng)力消耗。5.3工藝原理531工藝特點(diǎn)（1）氧化處理后排放液中的主要成份 MgSO4正好是海水中成份的一種， 所以非常安全；（2）吸收SO2生成MgSO4是在溶解狀態(tài)進(jìn)行，不會(huì)因漿液發(fā)生結(jié)垢，堵 塞等故障；（3）氣液比小，當(dāng)煙氣量相同，SO2含量相等的情況下，石灰石、石膏法 氣液比為3.5時(shí)，MgO法氣液比要小得多，可大幅度節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；（4）因吸收劑Mg（ OH）2循環(huán)使用，利用率高，MgSO4溶解度高，循環(huán) 系統(tǒng)補(bǔ)充水量小，無(wú)需為處理大量廢渣發(fā)愁；（5）整個(gè)處理過(guò)程簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠。（6 ）反應(yīng)過(guò)程消化反應(yīng)：MgO+H2O TMg（OH）2吸收反應(yīng)

9、：Mg（OH）2+SO2 TMgSO3+H2OMgSO3+SO2+H2O MgSO2Mg（HSO3）2+ Mg（OH）2 TMgSO3+2H2O 氧化反應(yīng)：2MgSO3+O2 TMgSO4氧化鎂法脫硫工藝分再生法和拋棄法兩種?；厥彰摿蚋碑a(chǎn)品硫酸鎂需進(jìn)行濃 縮、冷卻結(jié)晶、離心分離和干燥等操作，工程投資將會(huì)增加。根據(jù)本工程的要求 和現(xiàn)場(chǎng)條件，本設(shè)計(jì)擬采用副產(chǎn)物處理工藝。即脫硫后的廢液直接輸送至脫硫副 產(chǎn)品處置系統(tǒng)進(jìn)行處理，經(jīng)濃縮池進(jìn)行濃縮，分離后的水循環(huán)利用，脫硫渣外賣(mài)。5.3.2工藝流程SO2吸收本方案是煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主工由脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)

10、、電氣系統(tǒng)、儀表及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。5.321脫硫劑制備系統(tǒng)本工程脫硫劑采用輕燒氧化鎂。脫硫劑制備系統(tǒng)將滿(mǎn)足煙氣脫硫所有可能的負(fù)荷范圍。脫硫劑制備系統(tǒng)流程：5.322煙氣系統(tǒng)本設(shè)計(jì)35t/h燃煤鍋爐脫硫采用一爐一塔，煙氣系統(tǒng)具體流程為：熱煙氣自鍋爐出來(lái)后經(jīng)多管干式除塵器初步除塵后，再進(jìn)入麻石水膜除塵器深度除塵，由引風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入吸收搭，向上流動(dòng)穿過(guò)噴淋層，在此煙氣被冷卻到 飽和溫度，煙氣中的SO2等污染物被脫硫液吸收。經(jīng)過(guò)噴淋洗滌后的飽和煙氣， 經(jīng)除霧器除去水霧后通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排空。從煙道母管引出到吸收塔之間的煙道上還分別設(shè)有溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)等監(jiān)測(cè)儀表。脫硫后的凈煙氣碳鋼煙道內(nèi)襯玻璃鱗片

11、，避免煙道腐蝕。5.3.2.3 SO2吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鎂與從煙氣中捕獲的 SO2、S03、HF、HCL 等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過(guò)除霧 器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。（1）吸收塔1 ）設(shè)計(jì)原則吸收塔內(nèi)所有部件能夠隨最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性， 并且能隨煙氣飛灰和脫硫工藝固體 懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。采用花崗石的吸收塔保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，采用新型砌筑方式保證塔體的密封性良好。體上的入孔、通道、連接管道等需要在殼體

12、穿孔的地方進(jìn)行密封， 防止泄漏。塔體的設(shè)計(jì)盡可能避免形成死角，吸收塔底面設(shè)計(jì)能完全排空漿液。塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且沒(méi)有通道以便于清潔。吸收塔系統(tǒng)包括所有必需的就地和遠(yuǎn)方測(cè)量裝置，且提供足夠的吸收塔液位、溫度、壓力、壓差等測(cè)點(diǎn)，以及氧化鎂漿液的流量測(cè)量裝置。吸收塔設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時(shí)所必須的起吊措施。2）塔前預(yù)冷段吸收塔前設(shè)置預(yù)冷段，預(yù)冷段材質(zhì)由工程承攬方自定。3 ）內(nèi)襯與特殊材料吸收塔選用的材料要適合吸收塔工藝的化學(xué)特性， 要考慮煙氣中的固體物及 脫硫工藝固體物的磨損。塔體材料材質(zhì)由工程承攬方自

13、定。所有沒(méi)有進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備，必須由耐酸腐蝕耐磨材制作。4）漿液噴淋系統(tǒng)噴淋吸收塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠 合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。漿液噴淋系統(tǒng)可考慮采用PA66。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)空心錐噴嘴，材 料采用pp66材料制作。噴嘴有足夠的壓力以保證堿液的霧化效果。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。（2）除霧器除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣 溫度不大于75mg/Nm3 （干基）。要求分為級(jí)布置。除霧器型式能夠保證

14、其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過(guò)除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了 FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括 去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。 設(shè)計(jì)了合理的沖洗時(shí)間和沖洗水量， 既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，沒(méi)有未沖洗到的表面。沖洗水的壓力將進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水 壓。除霧器的布置結(jié)合吸收塔的設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮，方便了運(yùn)行和維

15、護(hù)。除霧器沖洗用水由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵設(shè)置兩臺(tái)，一用一備。除霧段的測(cè)點(diǎn)包括：每個(gè)除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時(shí)水壓 和流量（配低流量/壓力的報(bào)警）等。對(duì)測(cè)量除霧器壓降的裝置采取了防止堵塞 的措施。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于造近能夠進(jìn)行檢修和維護(hù)。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁可作為維修通道，能承受維修的活荷載。除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片間隙稍大，用來(lái)分離上升煙氣中的微小漿 液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。 由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣 通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過(guò)設(shè)定值，需

16、定期進(jìn)行在線(xiàn)清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面， 上層除 霧器的底面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域。 除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、 除霧 器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損 失。（3）吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。吸收液循環(huán)泵符合對(duì)“泵”的基本要求外，并滿(mǎn)足如下特殊要求：循環(huán)泵按照單元制設(shè)置，可設(shè)一套備用葉輪。循環(huán)泵及進(jìn)口閥門(mén)能夠在FGD-PLC系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。循環(huán)泵通流部分及葉輪等由防腐耐磨材料制成

17、，并能適用于輸送含有高濃 度氯離子的介質(zhì)。循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附 件。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤(pán)或安裝框架。設(shè)計(jì)選用的材料適于輸送的介質(zhì)，并且按20g/L的氯離子濃度進(jìn)行選材。 其材料提交給需方認(rèn)可。循環(huán)泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)適應(yīng)戶(hù)外露天布置的要求。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求是使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆 蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?/氣比（L/G）下可靠地 實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。吸收塔中部的霧化噴頭要分級(jí)布置，吸收液由噴頭內(nèi)噴出，并霧化成微滴， 與由下而上逆流而來(lái)的煙氣進(jìn)行充分的氣液接觸。采用獨(dú)特的噴淋系統(tǒng)，以達(dá)到最小的

18、能耗和最大的脫硫效率，保證脫硫吸收塔脫硫率達(dá)到95%以上。使用進(jìn)口螺旋噴嘴技術(shù)和PPR噴淋管道，可以長(zhǎng)期運(yùn)行而無(wú)腐蝕、無(wú)磨蝕、 無(wú)結(jié)垢及堵塞等問(wèn)題。5.324脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)在吸收塔底部，在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后 的酸性洗滌液和通過(guò)pH值自控系統(tǒng)自動(dòng)加MgO乳液于槽內(nèi)的堿性漿液混合， 同時(shí)鼓入空氣，將亞硫酸鎂完全氧化成為硫酸鎂。在循環(huán)池內(nèi)保持pH值為6.5的漿液循環(huán)使用，部分排入脫硫副產(chǎn)物處置系統(tǒng)。本系統(tǒng)的主要設(shè)備是氧化風(fēng)機(jī)、曝氣裝置、循環(huán)泵和pH計(jì)等其它設(shè)備。脫硫渣處理系統(tǒng)，由循環(huán)池排出的廢水由循環(huán)漿液排出泵打到壓濾機(jī)侯濃縮 池進(jìn)行濃縮，干脫硫渣外運(yùn)，濾

19、液回流到脫硫漿液池。本系統(tǒng)的主要設(shè)備是濃縮池、返回泵等其它設(shè)備。532.5工藝水系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)工藝水由業(yè)主工業(yè)水系統(tǒng)供應(yīng)。工藝水系統(tǒng)包括工藝水箱及水 泵。5.426電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和 電纜構(gòu)筑物。5.4.2.7儀表及自動(dòng)化控制系統(tǒng)本工程FGD及輔助系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)控制室，采用集中控制方式，配備一套儀 表和控制系統(tǒng)。整個(gè)裝置的監(jiān)控通過(guò)PLC來(lái)實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及工藝流程中設(shè)置必備的檢測(cè)儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)（氣動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)）等。運(yùn)行人員在脫硫控制室內(nèi)通 過(guò)自控系統(tǒng)對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行啟動(dòng)控制、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整，停機(jī)及事故工況的處理，而無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人員的操作配合

20、。6、SO2脫除量計(jì)算（以35t/h鍋爐為例）按照鍋爐出口煙氣量90000m3/h，燃煤含硫量為1.0%,燃煤全硫中20%為 礦物硫，不生成SO2,脫硫率按90%，煙氣中SO2濃度含量計(jì)算：7、脫硫劑及制備系統(tǒng)7.1、脫硫劑（MgO ）消耗量計(jì)算7.2、脫硫劑制備系統(tǒng)本方案采用氧化鎂法脫硫工藝，制備系統(tǒng)流程如下：氧化鎂一-料倉(cāng)一-螺旋給料機(jī)一-乳液罐（加水?dāng)嚢瑁┮?脫硫液循環(huán)池7.3、循環(huán)水用量計(jì)算8、控制系統(tǒng)8.1、系統(tǒng)概述系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC ），操作人員在脫硫操作室的上位機(jī)上對(duì)多臺(tái) 鍋爐脫硫工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，本系統(tǒng)可獨(dú)立運(yùn)行，也可通過(guò)通訊方式連接并入廠方控制系統(tǒng)，工程師通過(guò)廠方中

21、央控制室進(jìn)行控制系統(tǒng)的日常維護(hù)。8.2、控制策略（1）主要測(cè)量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括 PH值、液位、料位、溫度、阻力等參數(shù)的測(cè) 量和控制。測(cè)量信號(hào)經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為 4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)后送至PLC，再經(jīng)特 定控制運(yùn)算后，輸出420mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)或開(kāi)關(guān)信號(hào)，控制相應(yīng)的閥門(mén)開(kāi)度，電 機(jī)開(kāi)關(guān)等，從而實(shí)現(xiàn)被控參數(shù)的調(diào)節(jié)，系統(tǒng)具有以下幾個(gè)主要控制回路和幾個(gè)主 要測(cè)量參數(shù)。 漿液制備系統(tǒng)控制主要工藝參數(shù)：螺旋輸送機(jī)的開(kāi)關(guān)，補(bǔ)水電磁閥的開(kāi)關(guān)和乳液罐液位。乳液罐液位低時(shí)，開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)，將定量脫硫劑加入制備罐，打開(kāi)補(bǔ)水電 磁閥和攪拌器，配制脫硫液。 PH值控制回路主要工藝參數(shù)：漿液管道上電磁閥

22、的開(kāi)啟度，脫硫液PH值，通過(guò)檢測(cè)脫硫液PH值來(lái)調(diào)節(jié)氧化鎂管道上電磁閥的開(kāi)啟度，從而控制消氧化鎂漿液的加入 量。（2 ）系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制 PH值高低報(bào)警。 工作水泵與備用水泵為聯(lián)鎖，當(dāng)工作水泵停止時(shí)，備用水泵啟動(dòng)。 出口溫度，壓力高低報(bào)警。9、主要工藝設(shè)備10、減排費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)計(jì)算（單臺(tái)爐）（1 ）經(jīng)濟(jì)指標(biāo)電費(fèi)：水費(fèi)：人員工資：SO2排污收費(fèi):(2) 各種費(fèi)用的計(jì)算方法(1) 電耗費(fèi)用：(2) 水消耗費(fèi)用：(3) MgO消耗費(fèi)用：(4) NaOH消耗費(fèi)用：(5) 免交SO2的排污費(fèi)：(3) 每臺(tái)35t/h鍋爐年運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算以脫硫效率90%時(shí)、年運(yùn)行時(shí)間計(jì)算：(4) 效益分析以脫硫效率90%時(shí)、年運(yùn)行

23、時(shí)間計(jì)算：11、脫硫系統(tǒng)技術(shù)說(shuō)明11.1、可使用堿性沖灰水作為補(bǔ)充水；11.2、關(guān)于事故狀態(tài)；當(dāng)脫硫除塵塔處于事故狀態(tài)時(shí)，A)循環(huán)泵停止輸送脫硫漿液；B)脫硫劑 制備系統(tǒng)停止運(yùn)行。11.3、系統(tǒng)阻力測(cè)算說(shuō)明12、工程進(jìn)度脫硫系統(tǒng)安裝及調(diào)試時(shí)間，安裝約天。13、節(jié)約和合理利用能源本脫硫工程在設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行過(guò)程中，認(rèn)真貫徹節(jié)約和合理利用能源的要求，在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中確保工程水、電等消耗最低，具體措施如下:1. 精心設(shè)計(jì)和施工，優(yōu)化工藝流程，縮短工藝路線(xiàn)，減少無(wú)為的能量消耗。2. 加強(qiáng)對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)的監(jiān)控，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)在最佳范圍內(nèi)， 減少 水耗、電耗和物耗。3. 采用高效低耗的新工藝、新技術(shù)

24、和新設(shè)備，以求有效地節(jié)能降耗。4. 其它因地制宜采取有效措施。14、勞動(dòng)安全1勞動(dòng)安全脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的不安全因素1）用電安全：脫硫系統(tǒng)中由于雷電或接觸不良可能造成的損壞并給工作人員帶來(lái)傷害，電器設(shè)備由于工作人員的誤操作及保護(hù)不當(dāng)可能會(huì)給工作人 員帶來(lái)傷害。2）機(jī)械操作：脫硫系統(tǒng)有風(fēng)機(jī)、水泵、攪拌機(jī)、輸送等機(jī)械設(shè)備，在運(yùn)行和檢修過(guò)程中如果操作不當(dāng)或設(shè)備布置不合理，都有可能給工作人員帶 來(lái)傷害。3）其他。鋼制平臺(tái)、樓梯施工不當(dāng)造成人員滑倒，高空作業(yè)不當(dāng)造成 跌倒等傷害。2安全防護(hù)措施（1）安全用電措施1）電器設(shè)備應(yīng)采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防誤操作。2）電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，配電室嚴(yán)格

25、執(zhí)行安全用電制度。3）在高壓電氣設(shè)備的周?chē)匆?guī)定設(shè)置柵欄和屏蔽裝置。4）所有電氣設(shè)備要有防止雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。（2）機(jī)械設(shè)備防護(hù)措施1 ）所有機(jī)械設(shè)備外露傳動(dòng)部件均應(yīng)加裝防護(hù)裝置或采取其他防護(hù)措 施。2）設(shè)備布置上要有足夠的檢修場(chǎng)地 3）嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。（3）其他勞動(dòng)保護(hù)措施1 ）塔體外設(shè)置檢修調(diào)試工作平臺(tái)和爬梯，所有平臺(tái)及爬梯采用花紋鋼 板或格柵防滑設(shè)施。2）在樓梯平臺(tái)等處周?chē)O(shè)置保護(hù)圍欄，以防高處跌傷。3）在地下泵房?jī)?nèi)設(shè)置必要的通風(fēng)設(shè)施和吊裝檢修設(shè)備。15、質(zhì)量監(jiān)控和培訓(xùn)調(diào)試1. 質(zhì)量控制嚴(yán)格有效地控制質(zhì)量保證的全過(guò)程；保證系統(tǒng)設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、訂貨、 安裝和服務(wù)都處于受控狀態(tài)

26、，以滿(mǎn)足用戶(hù)的要求。2. 控制程序1）設(shè)計(jì)控制2）文件和資料控制程序產(chǎn)品文件和資料、各類(lèi)質(zhì)量記錄文件，資料室進(jìn)行登記發(fā)放，底圖存 檔。3）采購(gòu)控制原材料采購(gòu)須有質(zhì)量證明書(shū)（材質(zhì)單）和材料成份性能報(bào)告。原材料采購(gòu)后，須經(jīng)工程部質(zhì)檢員檢驗(yàn)（或驗(yàn)證、延長(zhǎng)驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)）合格后方可入庫(kù)，按程序規(guī)定、按計(jì)劃發(fā)放領(lǐng)用。4）過(guò)程控制3 培訓(xùn)和啟動(dòng)調(diào)試脫硫裝置投運(yùn)之前，對(duì)業(yè)主指定人員進(jìn)行脫硫系統(tǒng)的操作、維修掊訓(xùn)，包括 在室內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)的培訓(xùn)，具體工作如下：（1 ）人員掊訓(xùn)通過(guò)對(duì)操作、維修人員進(jìn)行系統(tǒng)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理的詳細(xì)介紹，使他們?nèi)媪私庹籽b置的工作原理及過(guò)程，力爭(zhēng)在短的時(shí)間內(nèi)，讓操作、維修人員熟悉和掌握脫硫

27、裝置的運(yùn)行、操作和維護(hù)管理能力。在設(shè)備安裝調(diào)試期間，結(jié)合實(shí)物對(duì)運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。（2 ）具體安排 設(shè)備安裝的初期，組織操作、維修人員進(jìn)行理論學(xué)習(xí)，時(shí)間一周。主要內(nèi)容 為：煙氣接脫硫系統(tǒng)工藝、脫硫凈化塔、循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)、電氣儀表控 制的整體介紹，同時(shí)，對(duì)工程中使用設(shè)備、材料安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行介紹。 操作人員自脫硫系統(tǒng)操作維護(hù)手冊(cè)； 設(shè)備安裝期，操作、維修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，在安裝過(guò)程中進(jìn)一步了解脫硫工藝及設(shè)備； 設(shè)備調(diào)試期，操作、維修人員在培訓(xùn)工程師的帶領(lǐng)下，參與設(shè)備空負(fù)荷試車(chē)；96小時(shí)試運(yùn)行期，在熟練操作人員的指導(dǎo)下，直接進(jìn)行操作，并做好操作記錄。通過(guò)上述一系列培訓(xùn)，在96小時(shí)試運(yùn)行結(jié)

28、束后，操作、維修人員可以獨(dú)立 進(jìn)行整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常操作、維修，培訓(xùn)工程師結(jié)合工程中出現(xiàn)的實(shí)際情況做 詳細(xì)講解，使操作、維修人員成熟起來(lái)。（3 ）啟動(dòng)調(diào)試 編制系統(tǒng)啟動(dòng)調(diào)試計(jì)劃，并針對(duì)該計(jì)劃落實(shí)工程的安裝進(jìn)度和生產(chǎn)設(shè)備工作； 在系統(tǒng)調(diào)試期間，由培訓(xùn)工程師組織操作、維修人員參與，定期組織召開(kāi)啟 動(dòng)調(diào)試工作會(huì)議。 結(jié)合啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性處理。（4 ）驗(yàn)收方法1 ）分部驗(yàn)收根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的安排，分部驗(yàn)收貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，并做為施工階級(jí) 互相監(jiān)督、制約的因素。如機(jī)械安裝對(duì)配套土建工程的驗(yàn)收，電氣儀表控制對(duì)機(jī) 械、土建的驗(yàn)收。分部驗(yàn)收的不合格項(xiàng)，由責(zé)任者負(fù)責(zé)處理，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及下 一工序安裝要求為止。2）整體預(yù)驗(yàn)收全部工