IPSEN易普森RTQF-10-ERM多用爐操作指引

1、易普森工業(yè)爐（上海）有限公司IPSEN INDUSTIES FURNACES （SHANGHAI） LTD.RTQF-10-ERM多用爐操作維護指南一、準備工作1、多用爐生產(chǎn)線周圍，料車行走區(qū)域內(nèi)不得有異物，生產(chǎn)線場地不得有易燃易爆 物品，消防器材必須放置在明顯的位置。2、 工件進爐前應首先檢查空爐溫度，設定在900 930C為宜，以免工件進爐造成 降溫過低。3、 將待處理工件，根據(jù)大小結構不同，裝入專用或合適的料盤 /料筐。裝爐量一般 情況下以最大裝爐量的 70-80%為佳，最大不能超過1000Kg （為毛重，含料盤/料筐重 量）。然后送入清洗機清洗并烘干，或在回火爐里預熱。二、啟動多用爐生

2、產(chǎn)線的輔助設施1、接通主電源開關，檢查電壓值為 380± 5%V。2、啟動循環(huán)水系統(tǒng)，使供水壓力為 0.2-0.3MPa。3、 啟動壓縮空氣系統(tǒng)，使壓縮空氣出口壓力為0.5-0.7MPa,主爐單機工作壓力最小不得低于0.6MPa。4、所有壓力傳感器必須設定在適當?shù)墓ぷ鲏毫ι稀?、檢查液化器/丙烷壓力，使其出口壓力為 20-30KP&6、檢查N2壓力，使其出口壓力為 20-40KPa。三、啟動設備1、檢查各限位開關是否準確可靠。2、檢查料車的運行狀態(tài)及各停車位置是否準確無誤。3、 確認設備處于啟動前的狀態(tài)（內(nèi)爐門關閉，外爐門處于外推狀態(tài)，并有100伽 縫隙，淬火升降臺處于裝載位

3、，爐鏈，附推處于初始狀態(tài)，各冷卻水閥均處于打開狀態(tài)）。4、將油槽溫度限制器設定在 150C，調(diào)節(jié)風扇及氧探頭的冷卻水流量，使其出水 口水柱直徑約為5-6mm出水口水溫為30-40 C為宜。冷卻水流量不宜過大，否則易使 風扇及氧探頭的水入口處出現(xiàn)溫度過低，在對應的爐膛內(nèi)壁易形成水冷凝。5、調(diào)節(jié)淬火室爐壁冷卻水的水流大小，觀察出水口的出水狀態(tài)為控水狀態(tài)即可 （一 旦調(diào)節(jié)好，以后不必再動）6、檢查淬火油槽的油位，使其達到油標指定的油位，油位過低，必須及時添加。7、 接通控制柜上的主電源和控制電源開關，待PLC正常運行后按故障復位按鈕。8將加熱器超溫控制器設定在11000 （根據(jù)使用工藝的最高溫度）9

4、、加熱室超溫監(jiān)控的上限設定在最高工作溫度以上20-30 C,通過按“報警關/燈測試”和“故障復位”按扭使超溫保護起作用。四、加熱1、 將主爐外爐門左側操作面板上的加熱室風扇開關設置在“2”的位置。（1二關、2= 開、ST=手動）2、 通過TP177A觸摸屏將加熱室溫度設置為100C，保溫1小時后，然后將加熱室 溫度設置為250E，保溫4小時，以后每隔2小時將加熱室溫度提高100C,直到850E 再保溫1小時（整個加熱過程如下圖所示），以上升溫速度僅適用于停爐時間很短（1-2 天）的情況，如果停爐時間較長也可適當降低升溫速度，即將每個保溫時間延長。心C1h250 C350C2h650 C2h45

5、0 C2h14h1h2h2h/ 750C冷爐升溫過程示意圖3、打開液化氣閥門，關閉外爐門，點燃排氣口尾氣長明火的點火燒嘴4、啟動C/N （氣氛）面板啟動C/N面板須滿足以下六個條件：探設備處于“on-line”（聯(lián)機，即PC機與PLC建立通訊聯(lián)系）狀態(tài)；探 爐溫必須超過750C（ 般在850C以上）；探有氮氣通入且流量浮子略高于傳感器；探尾氣長明火已點燃；探壓縮空氣在規(guī)定范圍內(nèi)（不能低于 0.5MPa；探液化氣、氮氣、甲醇、丙烷，供應正常； 將控制系統(tǒng)設置在“連機”狀態(tài)；將爐料信息設置在“手動”狀態(tài)。打開氮氣管路上的手動閥，使氮氣流量計的流量在4-5m3/h。打開甲醇、丙烷管路上的手動閥。將內(nèi)

6、爐門開關 置于“ T開的位置，待內(nèi)爐門打開后，再將外爐門開關置于“1”開的位置，待火簾點燃后，外爐門打開。如有報警，同時按下控制柜上的報警關/燈測試和復位按扭，消除報警。 按下“保護氣體開”按扭，并保持一段時間，此時如滿足條件，電磁閥打開，空氣鼓風機啟動，調(diào)節(jié)甲醇流量（3.0 nVh ）,丙烷流量（0.3-0.5m3/h ），同時觀察爐膛進 氣孔處有燃燒的火焰時，說明C/N面板啟動成功，此時關閉內(nèi)爐門和外爐門，C/N面板啟動程序完成。 觀察C/N面板上的各種介質的常規(guī)流量（設定好后只要外部供應正常，壓力正常 的話，可不必調(diào)整任何閥）。氮氣流量：4-5m3/h（啟動C/N前充氮氣的流量），2-3

7、m3/h（啟動C/N后充氮氣的流量）丙烷流量：2-3 L/h爐門打開時氮氣流量：4-5 m3/h氧探頭參比空氣流量：20 L/h氧探頭清洗時空氣流量：80 L/h如果所需氮氣流量低于設定值，15秒后C/N面板停止，并出現(xiàn)故障報警（“保護氣開”按扭指示燈會閃爍，控制柜上的故障燈和模擬圖相應指示也閃爍）此時可調(diào)節(jié)相 應介質流量或調(diào)節(jié)設定壓力，然后再重新啟動C/N面板。C/N面板突然關閉時的重新啟動當出現(xiàn)以下四種情況時，C/N面板隨即關閉，且相應指示閃爍。探 加熱室溫度降到750C以下，“750C延時I”和/或“750C延時U”安全時間結 束（大約1.5h 后）。探氮氣流量低于設定值。探壓縮空氣低于

8、外爐門壓緊氣缸壓力監(jiān)控的設定值（大約0.4MPc）o探停電。O如果C/N面板具備啟動條件，而且爐門也沒有打開過，則啟動 C/N面板不必打 開任何爐門而只需直接按住“保護氣開”按扭， （觀察01控制柜內(nèi)410k7,410k8是否吸 合，吸合的話手動按410k3,410k3會自動吸合）即可。如果時間超過 30分鐘，則設備必 須先要仔細排氣，才可按照 C/N面板啟動程序，重新啟動 C/N面板。五、工件裝爐（自動方式）1、將控制柜上的方式開關置于“操作”方式，運行工藝時不得隨意改動。2、通過計算機在相應的“菜單”中確定所要使用的爐號。3、在TP177A觸摸屏上設置工藝時間21、22、27和28時間為1

9、0-30分鐘（爐門安 全和清洗淬火室時間），第一次設定后不得隨意改動。4、 進入相應的“菜單”，調(diào)用對應的程序。程序調(diào)用且工藝時間 21、22、27和28 計完后，控制系統(tǒng)給出裝料信號，鈴響，“裝料”“按扭亮。5、通過裝卸料車、傳送料臺將已清洗、烘干過的工件送往外爐門，使裝卸料車對準爐門，止（兩邊間隙一樣）！ ！ ！6、按下裝料按扭，外門點火裝置會自動點火，外爐門會自動打開，用裝卸料車將 工件裝入淬火室中，然后再次按下裝料按扭，外爐門關閉，此時加熱室氮氣追加閥門，甲醇追加閥門自動打開（定時器107），淬火室氮氣閥門自動打開（定時器 106） 一般設 4lDsen易普森工業(yè)爐（上海）有限公司尸I

10、PSEN INDUSTIES FURNACES （SHANGHAI） LTD.RTQF-10-ERM多用爐操作維護指南定為5-10分鐘。六、工件由淬火室傳送到加熱室，加熱室傳送到淬火室，1、 工件在淬火室內(nèi)通過排氣時間（工藝時間計時器 21, 22）一般設定為20分鐘。 后，離合器會自動吸合，中門自動打開，通過淬火室內(nèi)附推機構將工件由淬火室傳送到 加熱室，離合器自動返回。加熱室氮氣追加閥門和甲醇追加閥門自動打開，淬火室氮氣 閥門自動打開（定時器106，107）一般設定為5-10分鐘。中門在工件由淬火室傳送到 加熱室前5分鐘，檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。 熱處理工藝程序自動進行。2、在

11、工件由加熱室傳送到淬火室以前 5分鐘，檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定壓力 范圍內(nèi)。3、工件在加熱室的程序執(zhí)完成后，淬火室升降臺會自動上升，將淬火平臺置于淬 火位。加熱室爐鏈首先空轉半周，將熱鏈導入非受力狀態(tài)，此時內(nèi)門自動升起，然后爐 鏈將工件推送到淬火室，內(nèi)門自動降下關閉，淬火平臺自動入油。4、對于工件在加熱室到淬火室油冷而言，在工件淬火入油中之前，淬火油溫度應 達到工藝設定值。七、工件出爐1、 淬火室的程序完成后，爐子控制系統(tǒng)給出卸料信號（鈴響，卸料按鈕亮）。2、 將裝/卸料車開到待出爐的外爐門處，對準外爐門（車自動停止位置）。3、 按下卸料按鈕，火簾點燃，外爐門打開，用裝/卸料車將工件從淬火室

12、拉到裝/ 卸料車上。4、再次按下卸料按鈕，后爐門關閉，程序結束。八、關閉爐子1、關閉C/N面板關閉C/N面板的必備條件探 加熱室的溫度必須在750C以上。探 尾氣長明火必須處于工作狀態(tài)。 用相應的手動開關打開內(nèi)爐門和外爐門 關閉通向C/N面板控制系統(tǒng)管路上的所有手動閥門。®按下“保護氣體關”按扭，保持 15秒后，C/N面板關閉。故障指示燈和模擬圖 相應指示均會閃爍。 將加熱室風扇開關置于（“ST”）手動的位置并保持一段時間，使加熱室處于通風 狀態(tài)，以吹出爐膛中殘存的氣氛。觀察并確認爐底板縫隙中及爐膛內(nèi)沒有火焰冒出時，關閉內(nèi)爐門。外爐門落在 150mm的頂桿上，氣缸在外推位置不要壓緊爐

13、門，然后關閉尾氣長明火和后爐門火簾， 并把計算機設置為脫機狀態(tài)。2、停機關掉計算機電源和UPS電源。關掉爐子保護氣供應管路上的手動閥。在TP177A接觸屏上將加熱室溫度定為 0C,也可將超溫監(jiān)控溫度設置為 0C, 采用自然降溫。在TP-177A觸摸屏上將油循環(huán)開關關閉，使攪拌電機停止工作。當爐溫降至200C以下時，關閉控制柜上的控制電源和主電源開關。九、手動操作（調(diào)整方式）1、將控制柜上的方式開關置于“調(diào)整”方式，點燃尾氣長明火，故障復位。手動打開爐門。2、將升降臺處于進料位置，離合器開關置于“ 1”離合器吸合。3、將內(nèi)爐門開關置于“ 1”打開內(nèi)爐門。4、 將推料裝置開關置于“ 1”推完料，再

14、將推料裝置開關置于“ 0”推料裝置返回。5、將升降臺只有處于上位，將爐鏈開關置于“ 1”，爐鏈運行01/2。運行完后 再將爐鏈開關置于“ 2”，且內(nèi)爐門已經(jīng)打開時，推進鏈運行1/2 1,到達原位后停止。7、將內(nèi)爐門開關置于“ 0”，關閉內(nèi)爐門。8將后爐門開關置于“ 0”，關閉后爐門。（離合器開關置于“1”時離合器吸合，置于“ 0”時離合器返回）。（“升降臺 開關置于“2”時，升降臺下降（處于進料位置）；將升降臺開關置于“ 1”時， 升降臺上升（處于淬火位置）。十、幾種特殊情況及處理辦法1、周末停產(chǎn)時的爐子狀態(tài)如果短期停產(chǎn)，在爐子中沒有工件的情況下（一般指待料狀態(tài)），可將加熱室的溫度設定在900

15、r，將碳勢設置在0.4%C,空爐運行（連機控制）。 如果停產(chǎn)時間較長，待工件出爐后，可關閉C/N面板，然后將加熱室溫度設定在 800r（脫機控制），爐子外門落在頂桿上并保持外推狀態(tài)。2、停電及設備故障狀態(tài)下爐中工件的處理探停電時最重要的是迅速啟動備用水源，確保爐子風扇和氧探頭冷卻水供應。 停電時間少于20分鐘，來電后計算機仍處于連機狀態(tài)。直接按下“保護氣體開”按鈕重新啟動 C/N面板，此時系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行原程序，須由 有關人員對執(zhí)行程序做相應修改，以完成后續(xù)過程。 停電時間較長，工件停在加熱室中，爐溫降到 750C以下，計算機不要聯(lián)機。探 此時應保證有足夠的氮氣通入，來電后若要將工件直接出爐時，可

16、先在TP-170A 觸摸屏上分別選擇加熱室工藝方式“ 1”和淬火工藝方式“ 1”（空冷）。探用TP-177A觸摸屏分別調(diào)出加熱時間計數(shù)器 CTR1、CTR2，并為其設置最短時 間（1分鐘）。將冷卻時間計數(shù)器CTR11設定為180分鐘，并將爐溫設置點設定為當前 實際溫度，待上述程序運行完后，恢復計數(shù)器設定值（ CTR1、CTR2各10小時）探 然后，當上述時間計完后，工件自動由加熱室傳送到淬火室，該過程可從 TP-177A的模擬圖中觀察到。當工件冷卻時間（CTR11的時間）計完后，將料車開到外 爐門，將工件從淬火室中拉出。探Carb-o-prof出故障時，也可采用以上操作。探如果連機，則重新執(zhí)行

17、工藝，這也須由有關人員對執(zhí)行程序做相應修改，以完 成后續(xù)過程。十二、設備的維修保養(yǎng)1、日常維修保養(yǎng) 經(jīng)常檢查設備冷卻水，水壓不足及其它原因導致冷卻水不順暢時，應及時清理有關的水過濾器。 經(jīng)常清理壓縮空氣過濾器。®當?shù)獨怆姶砰y或丙烷管路，甲醇管路堵塞時，必須及時清理。經(jīng)常檢查溢油系統(tǒng)油位和油槽的油位，按規(guī)定重新添加至油標位。（爐底部U型管）經(jīng)常檢查電子打火器和火焰監(jiān)測器的正常功能，上面有油、煙漬立即擦干凈！工件每從外爐門出爐一次，立即將外爐門上的煙漬擦干凈，保持外爐門清潔。經(jīng)常檢查各介質管路、閥門是否有泄漏，如有泄露及時修理。經(jīng)常檢查氧探頭參比氣和清洗時的規(guī)定流量（清洗氣 80L/h，

18、參比氣20L/h）!2、周維修保養(yǎng)周末維護爐體各部位、元件，管路及配電柜、儀表、計算機屏幕等。每周清理一次配電柜的過濾網(wǎng)，使柜內(nèi)保證通風良好。每周檢查一次各氣液缸是否泄漏，如有泄漏及時修理。每周清洗內(nèi)門氣缸和升降臺氣缸上的消聲器，以免堵塞下次氣缸排氣。3、月保養(yǎng)檢查所有的空氣、水、油及氣體管路，如需要更換損壞的密封。檢查風扇、油攪拌器馬達聲是否平穩(wěn)（聽聲音），如果聲音過大，震動厲害，應進行維修或更換。從氣氛超壓蓋上清除積聚的污物。檢查整個工件輸送系統(tǒng)功能是否正常。移去鏈槽蓋板，檢查鏈槽內(nèi)部是否有沉淀碎片并進行清理，然后重新蓋上蓋板并保證爐子氣密性（需要關閉C/N面板并排氣后進行）。根據(jù)潤滑部位，用相應的潤滑劑按期潤滑各電機軸承、爐鏈電機軸承和其他部位。8易普森工業(yè)爐(上海)有限公司IPSEN INDUSTIES FURNACES (SHANGHAI) LTD.RTQF-10-ERM多用爐操作維護指南2、設備維護 檢查控制柜和開關箱的內(nèi)部及外部，保證接線完好及清潔，周期為每月一次，并 記錄。 檢查信號燈是否完好，每月一次，并記錄。