揚聲器系統(tǒng)檢驗標準

1、修改頁次修改章節(jié)修訂版本修訂細節(jié)生效日期修訂前修訂后制定：審核： 批準：1. 目的為確保檢驗結(jié)果的準確，規(guī)范、統(tǒng)一揚聲器系統(tǒng)的檢驗。2. 適用范圍適用于本公司開發(fā)的新樣品、試產(chǎn)、正常批量生產(chǎn)及外托OEM的揚聲器系統(tǒng)最終成品的檢驗試驗。3. 參考標準： GB 191 包裝儲運圖標志SJ/T 11218 家庭影院用組合揚聲器系統(tǒng)通用規(guī)范GB 8898 音頻、視頻及類似電子設備安全要求GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程度及抽樣表4.說明： 本標準分兩部分第一部分：為常規(guī)檢驗標準，此部分標準包括以下共六個項目：1）包裝檢驗（包括包裝工藝質(zhì)量、包裝外觀、包裝標識、附件） 2）外觀標識檢驗（包括產(chǎn)品表面質(zhì)

2、量和標識）3）功能檢驗（包括極性、純音檢聽及其它功能操作）4）安全檢查5）機械質(zhì)量檢驗（檢查產(chǎn)品結(jié)構、部件安裝）6）性能測試（包括阻抗、阻抗曲線、頻率范圍、頻響曲線、靈敏度、漏磁）第二部分：為環(huán)境適應性試驗和可靠性試驗，包括以下幾個項目：1）跌落試驗 2）振動試驗3）高溫貯存 4）低溫貯存5）額定噪聲功率 5. 定義5.1 不合格定義致命缺陷Crtical：可能對人及財產(chǎn)的安全產(chǎn)生危害的缺陷； 嚴重缺陷Major：可能破壞產(chǎn)品的使用性能，嚴重影響產(chǎn)品外觀，會導致客戶退貨、更換，使其難于達到預期的目的的缺陷； 輕微缺陷Minor：實際使用時基本是無害的缺陷；6.常規(guī)檢驗標準6.1 抽樣方案6.1

3、.1檢查水平: 按一般檢查的類;6.1.2 AQL值: Cr=0 Ma=0.4 Mi=1.5(客戶有要求的，按公司與客戶商定的要求進行)。注：對于安全檢查不規(guī)定合格質(zhì)量水平(AQL)。在常規(guī)檢查的同時檢查全部樣品的安全性，只要發(fā)現(xiàn)有一個安全不合格，則判此批為不合格。批量N樣本nMaMiAc ReAc Re1 8全檢9 2580 10 126 50130 10 151 90130 11 291 150200 11 2151 - 280321 22 3281 - 500501 23 4501 - 1200802 35 61201 - 32001253 47 83201 - 120002005 61

4、0 116.2 檢驗標準要求6.2.1包裝檢驗標準要求6.2.1.1 標準內(nèi)容 a) 產(chǎn)品或部件（只適用于分部件包裝的產(chǎn)品）應有牢固的包裝，并有防震措施。b) 包裝上應標明產(chǎn)品型號、制造廠廠名、商標、出廠日期、數(shù)量、重量和體積，執(zhí)行的產(chǎn)品規(guī)范號，并印上符合GB191中怕濕、小心輕放等標志。6.2.1.1 不合格判據(jù)表:序號檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷分類CrMaMi1包裝紙箱印刷標識(1) 紙箱表面無產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、商標品牌、生產(chǎn)廠廠名和廠址；其中任何一項不符合(內(nèi)銷要中文)；(2) 無儲運警示標志，數(shù)量、重量、顏色標識（任何一項不符合）；(3) 圖案字體不清晰(但可辯認)；(4) 圖案字體不清晰

5、(不可辯認)； (5) 印刷圖案方向反；(6) 印刷圖案位置錯誤；(7) 印刷圖案內(nèi)容錯誤；表面外觀(1)變形；(2)沾有污漬、油斑，發(fā)霉、受潮、變質(zhì)(面積50×50mm)；(3)沾有污漬、油斑，發(fā)霉、受潮、變質(zhì)(面積50×50mm)；(4)一般破損(面積50×50mm)(5)嚴重破損(面積50×50mm)；包裝工藝質(zhì)量(1)上下泡沫蓋放反；(2)同一包裝箱內(nèi)產(chǎn)品顏色不同；型號不同；(3)包裝箱內(nèi)產(chǎn)品不夠數(shù)；(4)左右不配對；(5) 包裝松動；(6)包裝的產(chǎn)品上、下倒置；(7)漏封箱（包括打釘、封膠紙等）；包裝材料(1)包裝緩沖防護材料破裂；(2)包裝緩

6、沖防護材料污臟；(3)用錯PE袋；(4) 用錯包裝用泡沫（包括包角、包邊、頂蓋、底蓋等）；(5)漏放包裝泡沫；包裝附件(1) 漏放包裝附件（包括說明書、保修卡、合格證、配線等其中一種）；(2) 放錯附件；(3) 多放附件；(4) 6.2.2外觀、標識標準要求6.2.2.1 標準內(nèi)容a) 貼皮不能起泡、脫膠、起麻點，表面要干凈；不能有油污、殘膠、損傷等；b) 噴漆不能有起泡、龜裂、流油、積油、起桔皮、露底等不良問題；c) 金屬件不能有氧化；d) 顏色要正確；色澤要均勻；e) 部件規(guī)格要正確，安裝要端正，位置要正確；f) 標識要正確、端正、牢固；g) 產(chǎn)品或其中一個部件（只適用于分部件包裝的產(chǎn)品）

7、上至少應標明制造廠商標、型號、制造廠名及額定阻抗、功率、極性等內(nèi)容；h) 標志應清晰（國內(nèi)銷售的必須是中文或中英文，中英文的必須中文在前，中文字必須比英文字大）；i)接線端應標“+”“-”極性或以紅黑色區(qū)分正負極性；6.2.2.2 不合格判據(jù)表:序號檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷分類CrMaMi1箱體、部件表面外觀起泡、麻點、起皺、發(fā)亮、發(fā)白、異色點塊（面積10 cm²）等；起泡、麻點、起皺、發(fā)亮、發(fā)白、異色點塊（面積10 mm²）等；殘膠、殘蠟、污跡（面積10 cm²）等；殘膠、殘蠟、污跡（面積10 mm²）等；劃傷、撞傷、碰傷、破損、裂口（面積10 cm

8、78;）等；劃傷、撞傷、碰傷、破損、裂口（面積10 mm²）等；噴錯漆、漏噴漆等；貼錯皮、漏貼皮、貼反皮等；顏色超出限度；顏色不正確；金屬件氧化；漆層脫落、流油、積油、龜裂、露底、起桔皮、不均勻（面積10 cm²）等；漆層脫落、流油、積油、龜裂、露底、起桔皮、不均勻（面積10 cm²）等；縫隙0.3mm可接受;縫隙0.3mm1.2 mm縫隙1.2mm2網(wǎng)框外觀網(wǎng)布破損、脫膠、變形、起皺等；網(wǎng)框、子扣斷裂；網(wǎng)布紋路錯誤；網(wǎng)布正反面錯、型號錯；網(wǎng)布顏色偏差超出限度；3標識、貼紙貼紙貼錯位置、貼倒；貼紙貼偏、貼歪；絲印印偏、印歪；漏貼貼紙；貼錯；貼紙翹角、贓污；貼紙破損

9、；極性標識錯誤，無極性標識；內(nèi)容模糊不清；4銘牌用錯；銘牌貼錯位置；貼歪、不到位；表面劃傷；顏色超出限度；6.2.3功能檢驗標準要求6.2.3.1標準內(nèi)容a)極性: 揚聲器系統(tǒng)各單元的極性檢測結(jié)果應符合產(chǎn)品規(guī)格書要求。b)純音檢聽: 在額定頻率范圍內(nèi)饋以正弦信號進行純音檢聽，不應出現(xiàn)垃圾聲、碰圈聲、機械聲及其他嚴重異常聲。c)其它: 操作、顯示等功能應正常功能；6.2.3.2檢驗方法6.2.3.2.1極性檢測第一：(按圖1接線): 把極性測試儀的脈沖輸出端的紅色端(“+”極)接被測試音箱產(chǎn)品的輸入端正“+”極（紅色端），輸出端的黑色端(“-”極)接音箱的“-”負極（黑色端）；第二：把蜂鳴選擇開

10、關置于“+”狀態(tài)；第三：把話筒對準音箱上的揚聲器中心（話筒開關置于ON狀態(tài)），由上往下測試；第四：蜂鳴器鳴叫(綠燈亮)則表示此揚聲器為正接，反之蜂鳴器不鳴叫（紅燈亮）則表示此揚聲器為反接；第五：對照被測試音箱的音箱制品規(guī)格書，相符則為正確，不相符則為不正確。注：此操作依據(jù)DF5991極性測試儀使用方法制定，所用不同型號的儀器可按產(chǎn)品使用說明書上的具體操作進行使用。極性測試儀speakerMIC OUTOUTIN圖1 6.2.3.2.2 純音檢聽第一: 找到被檢驗音箱的音箱制品規(guī)格書；第二: 按音箱制品規(guī)格書上要求先調(diào)好掃頻信號發(fā)生器的輸出電壓和頻率范圍； 檢聽電壓的計算: 按U=PcR 計算(

11、規(guī)格書有規(guī)定則按規(guī)格書要求) 94-SK10 Pc=1×10 Pc檢聽時的電功率W SK特性靈敏度級dB 有源超低音揚聲器系統(tǒng)按照系統(tǒng)內(nèi)置的功放機輸入靈敏度電壓加到聲頻輸入端音量和可調(diào)帶寬裝置位于最大位置時進行純音檢聽。第三: (按圖7接線)把信號發(fā)生器的輸出端的紅色端接音箱的輸入端正極“+”（紅色端），輸出端的黑色端接音箱的輸入端負極“-”（黑色端）；第四: 檢聽時人站于音箱正前方30cm外；第五: 檢聽環(huán)境的噪聲應小于被檢測產(chǎn)品輸出聲壓10dB；第六: 被檢測產(chǎn)品前面及兩側(cè)1m內(nèi)不得有反射物；第七: 檢聽結(jié)果應符合標準要求。信號發(fā)生器SpeakerINOUT圖76.2.3.3 不

12、合格判據(jù)表:序號檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷分類CrMaMi1極性檢測極性反（只要其中有一個單元接反）；2純音檢聽A、無音；B、其中一個單元無音；C、有垃圾聲、碰圈聲、機械振音、漏氣聲及其它異常音；D、音??；3其它操作功能本身具有功能與說明書上所述不符。功能操作出現(xiàn)混亂；任一按鍵、開關等活動部件失靈；旋扭擦邊；按鍵卡位；旋扭松；按鍵松；燈不亮；顯示不完整；顯示屏無顯示；遙控失效；4其它收音收不到臺，或自動搜索無作用。6.2.4 安全檢驗標準要求6.2.4.1 標準內(nèi)容a) 用電安全要求應符合GB8898的有關規(guī)定。b) 不能有對人及財產(chǎn)的安全產(chǎn)生危害的可能性。6.2.4.2檢驗方法耐壓、絕緣檢驗方法按

13、FD-QCP-C-49-A.0安全質(zhì)量檢驗指導書； 6.2.4.3 不合格判據(jù)表序號檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷分類CrMaMi1電氣安全電源線破損（露銅線）；電源線破損（不露銅線）；絕緣電阻100M；耐壓達不到；開機著火、冒煙； 2安全標記電源電壓、頻率及其它安全標記錯誤或沒標；3機械安全產(chǎn)品表面可觸及的地方有易刮傷皮膚的利邊、利刺；電源線安裝松動；懸掛裝置松動、破損、脫落；開口大于7（27.5cm）的PE袋沒打透氣孔；6.2.5機械質(zhì)量檢驗要求6.2.5.1 標準內(nèi)容a) 接線端：應能承受5N的拉力不松動； b) 掛鉤必須牢固可靠； c) 外形尺寸和結(jié)構：應符合產(chǎn)品設計圖紙；d) 螺絲不能有松動、

14、滑牙、脫落，要打到位、打緊；e）各部件不能有松動、脫落現(xiàn)象；6.2.5.2不合格判據(jù)表：序號檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷分類CrMaMi1部件安裝安裝松動、歪斜、不到位；安裝脫落；漏裝；裝錯位置；安裝不了；螺絲滑牙；2接插頭接觸不良；松動（不影響使用）；松動（影響使用）；破裂；斷裂；變形（能接插）；變形（不能接插）；3內(nèi)部結(jié)構焊接點虛焊；漏放吸音棉；穿線孔沒塞?。ㄖ幸舴敲荛]式箱和超低音音箱）；沒釘加強板、加強框；箱體內(nèi)部破裂、損壞（不影響使用）；箱體內(nèi)部破裂、損壞（影響使用）；6.2.6 性能檢驗標準要求6.2.6.11 阻抗 阻抗模值不應小于額定阻抗的80%，公差為A±20%。2 阻抗曲線

15、 在額定頻率范圍內(nèi)，阻抗模值的最低值不應小于額定阻抗80%；整個曲線走勢應與規(guī)格書上曲線相符。3 特性靈敏度 其額定值由產(chǎn)品規(guī)格書規(guī)定。最大允許偏差為±3dB。4 額定頻率范圍 額定頻率范圍由產(chǎn)品規(guī)格書規(guī)定，且應在有效頻率范圍之內(nèi)。5 頻響曲線 所測得曲線的不均勻度在有效頻率范圍內(nèi)應符合+4,-10dB要求。6 漏磁場 防磁設計的揚聲器系統(tǒng)其漏磁場測試結(jié)果應小于1×10-4 T。6.2.6.2 檢驗方法 參考所使用檢驗設備的使用說明書或操作指導書。6.2.6.3不合格判據(jù)表：序號檢驗項目缺陷內(nèi)容缺陷分類CrMaMi1額定阻抗A、小于規(guī)格書規(guī)定的正負公差值（在額定值的80%內(nèi)

16、）；B、小于額定值的80%；2阻抗曲線在額定頻率范圍內(nèi)，阻抗模值的最低值小于額定阻抗值的80%；3靈敏度低于額定靈敏度公差-3dB；超出值大于1.5 dB ；4額定頻率范圍高低端窄于額定頻率范圍；5頻響曲線不均勻度超出標準要求；6漏磁場大于規(guī)格書規(guī)定值；7 環(huán)境適應性試驗和可靠性試驗7.1 環(huán)境適應性試驗標準7.1.1 跌落試驗標準7.1.1.1標準內(nèi)容 跌落后進行外觀檢難和功能檢驗,結(jié)果必須符合本標準第6.2.2.1條和6.2.3.1條及6.2.5.1條標準要求.7.1.1.2試驗方法 帶包裝揚聲器系統(tǒng)跌落試驗.按下表規(guī)定的重量和相應的高度進行試驗(客戶有要求的，按公司與客戶商定的要求進行)

17、;表1重量跌落方位跌落高度跌落方位跌落高度圖示次數(shù)10一角三棱60五面80B1 前 面 B3 A B2各一次10m20506020m30355030m40304040m50203050m/20一角為正前面的右下角或左下角為角A,三棱為構成此角的三條棱為B1、B2、B3；面為產(chǎn)品的底面和四個側(cè)面；跌落順序為：角 棱（B1 B2 B3） 面五面（正前面 后面 左側(cè)面 右側(cè)面 底面）7.1.2掃頻振動試驗標準7.1.2.1 標準內(nèi)容 試驗后進行外觀、功能和結(jié)構檢驗,結(jié)果必須符合本標準第6.2.2.1條和6.2.3.1條及6.2.5.1條標準要求.7.1.2.2試驗方法 包裝好產(chǎn)品按下表規(guī)定的條件,把

18、產(chǎn)品固定于振動臺進行振動試驗.頻率范圍Hz位移幅值mm每一軸線上掃頻循環(huán)次數(shù)次要求10 30 - 100.755樣品應在三個互相垂直的軸線依次振動30 55 - 300.1557.1.3 高溫貯存標準要求7.1.3.1 標準內(nèi)容 試驗后進行外觀和功能檢驗,結(jié)果必須符合本標準第6.2.2.1條和6.2.3.1條標準要求. 7.1.3.2 試驗方法在溫度55條件下擱置16h。7.1.4 低溫貯存標準要求7.1.4.1 標準要求內(nèi)容試驗后進行外觀和功能檢驗,結(jié)果必須符合本標準第6.2.2.1條和6.2.3.1條標準要求.7.1.4.2 試驗方法 在溫度-25條件下擱置2h。7.1.5 恒溫恒濕貯存標準要求7.1.5.1 標準要求內(nèi)容試驗后進行外觀和功能檢驗,結(jié)果必須符合本標準第6.2.2.1條和6.2.3.1條標準要求.7.1.5.2 試驗方法 在溫度40,濕度93%條件下擱置48h后，恢復4小時。7.2 可靠性試驗標準要求7.2.1 額定噪聲功率7.2.1.1標準要求內(nèi)容 試驗后進行功能檢驗,結(jié)果必須符合本