危險(xiǎn)源辨識方法

1、辯識方法辯識危害因素的辨識方法采取一種或結(jié)合多種評估方法。主要的評價(jià)方法有詢問交談、現(xiàn)場勘查、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息、安全檢查（SCL）、工作危險(xiǎn)源分析（JHA ）、預(yù)先危害因素分析（PHA ）、故障假說分析（WI）、失效模式與影響分析（FMEA ）、危害與可操作 性研究（HAZ0P ）。危害因素辯識方法分析對象職業(yè)病2 1等級標(biāo)準(zhǔn)*在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、 控制措施；*5危險(xiǎn)源的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān) 測系統(tǒng)）；*在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此事故或事 件。*危險(xiǎn)源的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或現(xiàn) 場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措 施不當(dāng)；4日常作業(yè)活動(dòng)設(shè)備

2、、設(shè)施關(guān) 鍵生產(chǎn)工藝過程身不符合本單位的 制輕微受傷、度、規(guī)定體不舒適無 傷亡完全符合 新建、擴(kuò)建、改建及檢維修頻率使用方法設(shè)備拆除定期崗位停工< 1無損失沒有停 工特定時(shí)間進(jìn)行詢問交談、現(xiàn)場觀察、查閱 有關(guān)記錄、JHA、SCL圍置 裝范內(nèi)單位內(nèi)部 污染象沒形無 污染PHA、HAZOP、FMEA、SCL受損SCL、WI第一類危險(xiǎn)源第一類危險(xiǎn)源：系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的各種能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。1、危險(xiǎn)物質(zhì)辨識：如氫氣、原油、天然氣、液化氣、汽油、乙決、甲烷、煤油 等可燃物質(zhì)；硫化氫、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮?dú)舛趸?、甲醇等?毒物質(zhì)；生產(chǎn)過程中使用的危險(xiǎn)化學(xué)品。2、能量辨識：辨

3、識產(chǎn)生、供給能量和能量的載體。包括以下幾個(gè)方面：a. 具的動(dòng)能的各類機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件、 工件和人體及產(chǎn)生的機(jī)械性、 動(dòng)力性等振動(dòng)部 件。b. 具有勢能的平臺及坑、井、溝口處等場所上的人體和物體。c. 帶電體的電能，包括雷電、靜電；d. 高溫設(shè)備和管線的熱表面、高溫介質(zhì)及劇烈熱反應(yīng)工藝裝置的熱能及低溫介質(zhì) 所具有的冷量。e. 盛裝具有能量的介質(zhì)的壓力容器。 機(jī)械性、動(dòng)力性等噪聲的聲能。 f.g. 化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)能。h. 紫外線、激光射頻輻射，超高壓電場等非電離輻射等。第二類危險(xiǎn)源第二類危險(xiǎn)源： 對第一類危險(xiǎn)源控制設(shè)施和措施失控的狀態(tài)和行為。 主要包括以 下幾個(gè)方面：1、控制設(shè)施和措施缺陷。 無控制設(shè)

4、施和措施或控制設(shè)施不符合法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)范等要求。 控制措施不好，起不到應(yīng)有的作用。2、人員失誤：人的不安全行為中產(chǎn)生不良后果的行為。3、管理缺陷：缺少規(guī)章制度、操作規(guī)程、工作職責(zé)不明確；組織不全；缺乏協(xié) 調(diào)或協(xié)調(diào)不當(dāng)、檢查不及時(shí)、不到位；獎(jiǎng)懲不分明；培訓(xùn)不到位等。4、作業(yè)環(huán)境和場所不良：引起設(shè)備故障或人員失誤的溫度、溫度、風(fēng)雨雪、照明、視野、噪聲、擾動(dòng)、通風(fēng)換氣，色彩、作業(yè)區(qū)環(huán)境不良等環(huán)境因素。危險(xiǎn)源識別方法簡介一、工作危險(xiǎn)源分析（ JHA） :是一種較細(xì)致地分析工作過程中存在危險(xiǎn)源的方法， 把一項(xiàng)工作活動(dòng)分解成幾個(gè) 步驟，識別每一步驟中的危險(xiǎn)源和可能的事故，設(shè)法消除危險(xiǎn)源。分析步驟

5、：（1）把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用 34個(gè)詞說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做；分解時(shí)應(yīng)：觀察工作與操作者一起討論研究 運(yùn)用自己對這一項(xiàng)工作的知識結(jié)合上述三條（2）對于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會(huì)被 什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無危險(xiǎn)源 暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等；）識別每一步驟的主要危險(xiǎn)源后果； 3（4）識別現(xiàn)有安全控制措施；（5）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)；（6）建議安全工作步驟。二、安全檢查表分析（ SCL） :是基于經(jīng)驗(yàn)的方法， 是分析人員列出一些項(xiàng)目， 識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān) 的

6、已知類型的危險(xiǎn)源、 設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患。 安全檢查分析表分析可用于對物 質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。分析步驟：（1）建立安全檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南） 選擇合適的安全檢查表。 如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表， 分析人員必須運(yùn)用自 己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表；（2）分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、 閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、 以及個(gè)人的理解， 通過回答安全檢查表所列的問題， 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī) 定不符的地方，記下差異；（3）分析差異（危險(xiǎn)源） ，提出改正措施建議。三、故障假設(shè)分析（ WI）： 故障假設(shè)分析方法是對工藝過程或操作的創(chuàng)造性分析方法。

7、 危險(xiǎn)分析人員在分析 會(huì)上圍繞分析人員所確定的安全分析項(xiàng)目對工藝過程或操作進(jìn)行分析， 鼓勵(lì)每個(gè) 分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同看法。 故障假設(shè)分析方法可用于設(shè)備設(shè)計(jì)和 操作的各個(gè)方面（如建筑物、動(dòng)力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、貯存、物料的處理、裝置 環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等） 。對于一個(gè)簡單的系統(tǒng)，故障 假設(shè)分析只需要一個(gè)或兩個(gè)分析人員就能夠進(jìn)行。分析步驟：（1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī) 程、裝置的安全防范、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；（2）依據(jù)工藝流程，分別提出故障假設(shè)問題，集中主要危險(xiǎn)源部位；（3）識別每一故障假設(shè)問題的主要危險(xiǎn)源后果；（4）識

8、別現(xiàn)有安全控制措施；）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)； 5（6）建議改進(jìn)措施。四、預(yù)危險(xiǎn)源性分析（ PHA） :主要是在項(xiàng)目發(fā)展的初期 （如概念設(shè)計(jì)階段） 識別可能存在的危險(xiǎn)源， 是今后危 險(xiǎn)源性分析的基礎(chǔ)。 當(dāng)只希望進(jìn)行粗略的危險(xiǎn)源和潛在可能性分析時(shí)， 也用 PHA 對已建成的裝置進(jìn)行分析。分析步驟 :（1）收集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的 裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料） ，知道過程所包含的主 要化學(xué)物品、 反應(yīng)、工藝參數(shù)、主要設(shè)備的類型 （如容器、反應(yīng)器、換熱器等）、 裝置的基本操作說明書、防火及安全設(shè)備；（2）識別可能導(dǎo)致不希望的后果的主要危險(xiǎn)源和事故的

9、情況，考慮： 危險(xiǎn)設(shè)備和物料，如有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)； 設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的隔離裝置，如物料的相互作用、火災(zāi) /爆炸 的產(chǎn)生和發(fā)展、控制 /停車系統(tǒng)； 影響設(shè)備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程； 與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護(hù)設(shè)備。（3）分析這些危險(xiǎn)源的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果。通常并不需找出所有 的原因以判斷事故的可能性， 然后分析每種事故所造成的后果， 這些后果表示可 能事故的最壞的結(jié)果；（4）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)；（5）建議消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施。五、失效模式與影響分析（ FMEA）： 失效模式與影響分析就是識別裝置或過

10、程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng) （泵、閥門、液 位計(jì)、換熱器） 的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果。 失效模式描述故障是 如何發(fā)生的（打開、關(guān)閉、開、關(guān)、損壞、泄漏等） ，失效模式的影響是由設(shè)備 故障對系統(tǒng)的應(yīng)答決定的。分析步驟： 的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、 FMEA ）確定 1（ 其他過程和公共 /支持系統(tǒng)的界面）；（2）標(biāo)識設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)；（3）說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特 征（如高溫、高壓、腐蝕） ；（4）分析失效模式：相對設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變設(shè)備的正常操作 條件后所有可能導(dǎo)致的

11、故障情況；（5）說明對發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對其他設(shè)備可能 產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；（6）進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)；（7）建議控制措施。六、危險(xiǎn)與可操作性分析（ HAZO）P：選擇一個(gè)工藝單元操作步驟，收集相關(guān)資料； 解釋工藝單元或操作步驟的設(shè)計(jì)意圖； 選擇一個(gè)工藝變量或任務(wù)； 對工藝變量或任務(wù)用引導(dǎo)詞開發(fā)有意義的偏差； 列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現(xiàn)，操作員如何知道偏差； 解釋與偏差相關(guān)的后果； 識別現(xiàn)有防止偏差的安全控制措施或保護(hù)裝置； 基于后果、原因和現(xiàn)有安全控制措施或保護(hù)裝置評估風(fēng)險(xiǎn)度； 建議控制措施。HAZOP 分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以

12、確定過程的偏差是 否導(dǎo)致不希望的后果。 該方法可用于連續(xù)或間歇過程， 還可以對擬定的操作規(guī)程 進(jìn)行分析。 HAZOP 的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀 態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、 后果以及可以采取的對策。 HAZOP 分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（ P&ID ）、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及 參數(shù)、過程描述。 對于大型的、復(fù)雜的工藝過程，分析人員需要 57 人，包括 設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員；對相對 較小的工藝過程，可組成 34 人具有豐富經(jīng)驗(yàn)的分析小組。 分析步驟： （1） （2） （3）（4）（5）（6）（

13、7）（8）（9）風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方法（LX S法）評估危險(xiǎn)源及影響后果的嚴(yán)重性（S）等法律法規(guī)及財(cái)產(chǎn)環(huán)境污染資企業(yè)形象停工人源消耗其他要求 級（萬元）重大國內(nèi)、外裝置停范圍企業(yè)兩套以上集團(tuán)企違反法律法規(guī)業(yè)5發(fā)生死亡 > 周遍地區(qū)車 影響行業(yè)內(nèi)、企停車或不符合集團(tuán)企業(yè)的兩套裝置喪失勞內(nèi)嚴(yán)重動(dòng)能 企業(yè)>業(yè)機(jī)大型組關(guān)鍵設(shè)所在地101004方針、制度、OHS污染 力 區(qū)影響 規(guī)定備停機(jī)勞失部分喪部企業(yè)部分置套一裝或內(nèi)部產(chǎn)品OHS不符合企業(yè)的范圍 3 一般> 1動(dòng)能力、 內(nèi)污染 影響設(shè)備停機(jī) 方針、制度、規(guī)有危險(xiǎn)源發(fā)生的可能性（L）及頻率.*危險(xiǎn)源常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。*沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防范裝置、沒有個(gè)人防護(hù)用品等）*危險(xiǎn)源的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過監(jiān)測；*過去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。*危險(xiǎn)源一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測；*現(xiàn)場有