N1305回風(fēng)順槽鉆孔施工安全技術(shù)措施(8.27)課件

1、山西潞安集團(tuán)古城煤礦 【N1305工作面回風(fēng)順槽瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施】編號(hào)：GCKJ2015-AJC 等級(jí)：四級(jí) 山西潞安集團(tuán)古城煤礦 N1305工作面回風(fēng)順槽瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施中煤礦建集團(tuán)二十九工程處古城項(xiàng)目部打鉆隊(duì)N1305工作面回風(fēng)順槽瓦斯抽采鉆孔施工安全技術(shù)措施為降低工作面在掘進(jìn)過(guò)程中的瓦斯涌出量，在工作面施工瓦斯抽采鉆孔。為保證施工安全與質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。一、瓦斯抽采方式工作面主要采用條帶預(yù)抽、邊掘邊抽的抽采方式。二、瓦斯抽采鉆孔布置 1、條帶預(yù)抽鉆孔 工作面迎頭施工6個(gè)條帶預(yù)抽鉆孔，呈三花眼布置：鉆孔開(kāi)口位置距底板距離分別為1.4m、2.4m；鉆孔傾角分

2、別為煤層傾角-1°、煤層傾角（根據(jù)煤層傾角進(jìn)行調(diào)整，確保在煤層內(nèi)成孔）；鉆孔水平間距1.5 m；鉆孔長(zhǎng)度120m；鉆孔孔徑94mm。圖1：N1305回風(fēng)順槽正頭條帶預(yù)抽鉆孔布置圖2、邊掘邊抽鉆孔 工作面左右兩側(cè)布置邁步鉆場(chǎng),鉆場(chǎng)尺寸為外寬6m、內(nèi)寬4m、深4.3m、高3.8m。同側(cè)鉆場(chǎng)間距80m，異側(cè)鉆場(chǎng)間距40m。鉆場(chǎng)內(nèi)施工6個(gè)邊掘邊抽鉆孔，呈三花眼布置：鉆孔開(kāi)口位置距底板距離分別為1.4m、2.2m；鉆孔傾角分別為煤層傾角-1°、煤層傾角（根據(jù)煤層傾角進(jìn)行調(diào)整，確保在煤層內(nèi)成孔）；鉆孔水平間距0.6m；1#-5#鉆孔深度120m，6#孔深度61m；鉆孔孔徑94mm。圖2

3、：N1305回風(fēng)順槽鉆場(chǎng)邊掘邊抽鉆孔布置圖3、長(zhǎng)距離瓦斯釋放鉆孔 工作面迎頭施工5個(gè)瓦斯釋放鉆孔，呈三花眼布置：鉆孔開(kāi)口位置距底板距離分別為1.4m、2.4m；鉆孔傾角分別為煤層傾角-1°、煤層傾角（根據(jù)煤層傾角進(jìn)行調(diào)整，確保在煤層內(nèi)成孔）；鉆孔深度80m，鉆孔孔徑94mm。圖3：N1305回風(fēng)順槽正頭長(zhǎng)距離瓦斯釋放孔布置圖三、鉆孔施工1、作業(yè)前準(zhǔn)備（1）鉆機(jī)型號(hào)及參數(shù)根據(jù)鉆孔直徑、長(zhǎng)度、角度等設(shè)計(jì)要求，施工鉆孔的鉆機(jī)型號(hào)為CMS1-4000/55履帶式全液壓型。鉆機(jī)具體參數(shù)如下表： 表1 鉆機(jī)型號(hào)及參數(shù)鉆機(jī)型號(hào)CMS1-400055型電器性能1、電機(jī)啟動(dòng)電流低于59.5A。2、電器

4、元件動(dòng)作靈活，可靠，控制，動(dòng)力照明等電氣接線(xiàn)牢固，符合GB3836.1的規(guī)定。行走性能鉆車(chē)最大行走速度小于30mmin。鉆車(chē)啟動(dòng)，制動(dòng)，轉(zhuǎn)彎，爬坡幾直線(xiàn)行走運(yùn)行靈活，平穩(wěn)。整機(jī)性能1、鉆車(chē)處于各工作位置穩(wěn)定性良好，各推進(jìn)器以最大推力為同時(shí)頂緊巖面時(shí)無(wú)后移抬起和轉(zhuǎn)向等異?，F(xiàn)象。2、制動(dòng)器預(yù)張緊油機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)自如，動(dòng)作準(zhǔn)確，靈活可靠。鉆臂及推進(jìn)器性能1、動(dòng)臂各種動(dòng)作準(zhǔn)確，靈活，平穩(wěn)。2、推進(jìn)器總長(zhǎng)度2045mm，推進(jìn)行程803mm。3、推進(jìn)力120.2KN。4、空載推進(jìn)速度14000mmmin。5、空載返回速度20000mmmin。6、工作壓力14Mpa。7、推進(jìn)器仰角度+45°。推進(jìn)器俯角

5、度-20°8、爬坡能力±16°。9、回轉(zhuǎn)鉆中心線(xiàn)的同軸度偏差1.98mm。鉆進(jìn)性能在額定工作情況下，工作壓力18Mpa，鑿巖速度不低于14000mmmin?；剞D(zhuǎn)性能1、液壓回轉(zhuǎn)鉆的額定工作壓力20Mpa。2、液壓回轉(zhuǎn)鉆的額定轉(zhuǎn)矩3400N.m。3、液壓回轉(zhuǎn)鉆的額定轉(zhuǎn)速70rmin。4、液壓回轉(zhuǎn)鉆的額定流量118Lmin。（2）地面準(zhǔn)備1）打鉆所需的各種材料準(zhǔn)備齊全，裝車(chē)下井。2）材料裝車(chē)后，要捆綁牢固。3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。（3）井下準(zhǔn)備1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)，安裝鉆機(jī)前，應(yīng)先檢查工作點(diǎn)附近巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。整修、加固時(shí)，應(yīng)清理

6、干凈臟、雜物。2）打鉆位置需配備銅錘及消防設(shè)施，開(kāi)鉆之前必須與抽采部等有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。3）鉆機(jī)的固定：鉆機(jī)進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后將穩(wěn)定支撐油缸支撐在巷道幫上，兩根液壓支柱接頂，并保證其與頂板連接緊密牢固。4）在施工鉆場(chǎng)口橫跨皮帶處安設(shè)行人過(guò)橋，鉆場(chǎng)口拉設(shè)警戒帶。5）打鉆作業(yè)前，要先檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)牢固，液壓支柱是否牢固接頂，如有松動(dòng)，液壓支柱要重新進(jìn)行緊固。6）開(kāi)機(jī)前還要檢查各緊固部件有無(wú)松動(dòng)情況，檢查變速箱內(nèi)，油箱內(nèi)的油面高低，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。7）啟動(dòng)電機(jī)前要打開(kāi)油箱上的截止閥，此閥打開(kāi)前不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)。8）電機(jī)接通電源要注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致；油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各部位有無(wú)滲漏油。9）開(kāi)機(jī)后要試

7、轉(zhuǎn)一分鐘，以確定鉆機(jī)是否工作正常。如不正常，要及時(shí)斷開(kāi)電源，檢查鉆機(jī)各部位。10）打鉆地點(diǎn)要備用一套油管，以確保鉆機(jī)油管破裂后能及時(shí)更換，使鉆機(jī)正常工作。2、鉆機(jī)操作過(guò)程（1）鉆機(jī)操作步驟及要求（肋骨鉆桿時(shí)） 1）安裝鉆桿和鉆頭：動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，松開(kāi)卡盤(pán)，放入1根鉆桿在動(dòng)力頭中空主軸內(nèi)，鉆桿外螺紋置于動(dòng)力頭前端，卡盤(pán)夾緊鉆桿，松開(kāi)夾持器，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿外螺紋通過(guò)夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭旋接在鉆桿上，在動(dòng)力頭后面鉆桿旋接水辮水管。 2）加接鉆桿： a、先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供水閥門(mén)。 b、人工用管鉗卸下水辮。 c、根據(jù)動(dòng)力頭后面大小，在動(dòng)力頭后面加接1根鉆桿或幾根鉆

8、桿。 d、將送水器接旋接在鉆桿上。 e、夾持器夾緊鉆桿、松開(kāi)卡盤(pán)，動(dòng)力頭后退或快速后退至機(jī)架后端。 f、卡盤(pán)夾緊鉆桿，松開(kāi)夾持器，打開(kāi)水辮供水閥門(mén)，向鉆孔供水，待水從鉆孔中流出后，再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。 3）拆卸鉆桿： a、將動(dòng)力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠滤p和鉆桿后，卡盤(pán)前進(jìn)后能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮閥門(mén)。 b、夾持器夾緊鉆桿，將卸鉆桿功能閥置于裝卸鉆桿位置，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸與第一根鉆桿旋離后，將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位，動(dòng)力頭正常后退或快速后退。 d、松開(kāi)卡盤(pán)，取下水辮和鉆桿。 e、動(dòng)力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn)。 f、卡盤(pán)夾緊鉆桿，松開(kāi)夾持器，動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)并后退至適當(dāng)位置，停止旋轉(zhuǎn)

9、和后退。 g、松開(kāi)卡盤(pán)，取下鉆桿。（2）、鉆機(jī)操作步驟及要求（螺旋鉆桿時(shí)） 1）安裝鉆桿和鉆頭：動(dòng)力頭推至機(jī)架后端，松開(kāi)卡盤(pán)，放入主動(dòng)鉆桿，卡盤(pán)夾緊主動(dòng)鉆桿，松開(kāi)夾持器，將螺旋鉆桿六方扣對(duì)中插入主動(dòng)鉆桿，插入螺栓連接，端部帶上防送螺母，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn)，當(dāng)鉆桿前端外六方扣通過(guò)夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)，將鉆頭插入螺旋鉆桿上，再用螺栓連接，螺栓端部帶上防松螺母。 2）加接鉆桿： a、在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。 b、操作夾持器手把，使夾持器夾緊鉆桿，取下鉆桿與主動(dòng)鉆桿之間的螺栓。 c、將要加接的鉆桿外六方中插入前一根鉆桿，插入高強(qiáng)度合金螺栓并鎖緊，然后松開(kāi)卡盤(pán)，旋轉(zhuǎn)主動(dòng)鉆桿，用上述方

10、法將主動(dòng)鉆桿和加接的鉆桿連接起來(lái)；完成鉆桿的加接工作。 d、操作卡盤(pán)手把，夾緊主動(dòng)鉆桿；操作夾持器手把，松開(kāi)夾持器，完成鉆桿加接。 3）拆卸鉆桿： a、操作夾持器手把，夾持器夾緊主動(dòng)鉆桿前的第二根鉆桿，取下主動(dòng)鉆桿與第一根螺旋鉆桿的連接螺栓，然后操作正常進(jìn)退手把于正常后退位，動(dòng)力頭退至機(jī)架后端，使主動(dòng)鉆桿與第一根鉆桿脫離。 b、取下第一根和第二根鉆桿之間的連接螺栓，拆下第一根鉆桿。 c、操作正常進(jìn)退手把，使動(dòng)力前進(jìn)到鉆桿方扣接頭位置，用螺栓將主動(dòng)鉆桿和第二根鉆桿連接好。 d、操作夾持器手把松開(kāi)夾持器，操作旋轉(zhuǎn)手把使動(dòng)力頭正傳，操作后退手把使動(dòng)力頭后退到適當(dāng)位置時(shí)停止旋轉(zhuǎn)。操作夾持器手把，使夾持

11、器夾緊鉆桿，重復(fù)以上操作，直到卸完全部鉆桿。（3）打鉆、移鉆要求及注意事項(xiàng)1）打鉆作業(yè)要求a、鉆孔開(kāi)孔位置要嚴(yán)格按照抽采設(shè)計(jì)進(jìn)行確定，在現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄單上做好記錄；鉆孔施工完成后要再次測(cè)量鉆孔的傾角、方位角，并做好記錄，鉆孔的傾角、方位角，以完成鉆孔時(shí)的度數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，且鉆孔傾角、方位角誤差不可超過(guò)±1°，鉆孔傾角可根據(jù)煤層傾角變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 b、打鉆地點(diǎn)準(zhǔn)備姿態(tài)儀、卷尺等工具保證鉆孔開(kāi)孔位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，鉆孔施工過(guò)程中要根據(jù)實(shí)際施工情況認(rèn)真填寫(xiě)鉆探記錄、現(xiàn)場(chǎng)施工管理牌以及抽放鉆孔說(shuō)明牌等。c、鉆孔施工前，應(yīng)先調(diào)整好鉆機(jī)的傾角、方位角以及鉆機(jī)高度。施工中當(dāng)鉆孔遇到

12、涌水量增大等特殊情況時(shí)，要立即停止施工并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，待相關(guān)科室查明原因并制定措施后方可繼續(xù)施工，并將現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)向抽采部、地測(cè)科匯報(bào)。2）移鉆要求a、移鉆前準(zhǔn)備：首先，要檢查鉆機(jī)所在地點(diǎn)以及鉆機(jī)目的地周邊的支護(hù)情況，確保支護(hù)完好，無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行移鉆。其次，在鉆機(jī)行走移動(dòng)前應(yīng)將鉆臂機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)收攏到產(chǎn)品規(guī)定的運(yùn)行狀態(tài)確認(rèn)機(jī)體周?chē)鸁o(wú)影響本機(jī)運(yùn)行的器械、物件，不會(huì)傷害機(jī)外的有關(guān)作業(yè)人員。鉆機(jī)電纜等電器設(shè)備的拆除必須有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。b、移鉆中：鉆機(jī)在工作面范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制好運(yùn)行速度并注意底板平整狀況，防止設(shè)備劇烈顛簸，造成設(shè)備損壞或人員傷亡。c、移鉆后：鉆機(jī)在工作面位置

13、確定后，應(yīng)確認(rèn)設(shè)備是否穩(wěn)定，并將穩(wěn)定支撐油缸可靠地支撐在巷道幫上。在調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)控制好動(dòng)作速度，要注意推進(jìn)機(jī)構(gòu)周?chē)欠裼衅渌ぷ魅藛T或是否會(huì)傷及鉆機(jī)其它構(gòu)件，推進(jìn)機(jī)構(gòu)位置調(diào)好后，各有關(guān)油缸液壓鎖緊機(jī)構(gòu)、固定應(yīng)應(yīng)確保正常、有效、否則必須停機(jī)。多余的電纜必須用電纜勾吊掛整齊，嚴(yán)禁使用鐵絲進(jìn)行吊掛。（2）鉆孔操作要求及注意事項(xiàng)1）所有施工人員工作服必須穿戴整潔，衣袖扎緊，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，無(wú)雜亂堆放物品。2）鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位角、傾角、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。3）水鉆施工鉆孔前，必須掛設(shè)防噴孔裝置。4）安裝鉆桿時(shí)，檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格

14、的不得使用。 5）采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)打干眼?？變?nèi)煤粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)沖洗時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。6）鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)司機(jī)要認(rèn)真觀(guān)察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀(guān)察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。7)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀(guān)察軸承部位、電機(jī)、軸套、橫立軸齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。8）更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤粉卡住鉆桿；停鉆時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來(lái)。運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。9）在拔鉆過(guò)程中

15、，鉆機(jī)司機(jī)操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放、超負(fù)荷作業(yè)。10）操作鉆機(jī)時(shí)注意力要集中，要求手不離手把、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。11）在正常情況下不得隨意改變鉆進(jìn)速度。12）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)電機(jī)防護(hù)罩上，人員站立在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位2m外。13）打鉆時(shí)出現(xiàn)連續(xù)見(jiàn)巖時(shí)要以書(shū)面形式通知地測(cè)部。14）鉆孔出水大或遇地質(zhì)異常時(shí)及時(shí)通知地測(cè)部、抽采部、調(diào)度室。15）打鉆時(shí)，要安排專(zhuān)人對(duì)巷道內(nèi)的水進(jìn)行排放，對(duì)打鉆流出的淤泥要及時(shí)進(jìn)行清理。16）打鉆用的電纜要按規(guī)定吊掛在電纜鉤上，嚴(yán)禁將電纜放在地上或泡在水里，電纜吊掛應(yīng)平直成一條直線(xiàn)。17

16、）鉆孔施工完成后經(jīng)驗(yàn)收合格立即進(jìn)行封孔并網(wǎng)預(yù)抽，否則嚴(yán)禁施工下一個(gè)鉆孔。18）打鉆作業(yè)人員最少不得少于3人，作業(yè)人員必須清楚鉆孔參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制”和現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保。19）下班時(shí)，要停電、閉鎖開(kāi)關(guān)，把備用的鉆桿等物件整齊的擺放在巷幫。四、鉆孔封孔1、檢查鉆孔觀(guān)察鉆孔成孔情況，鉆孔開(kāi)口16m是否為120，是否塌孔（塌孔進(jìn)行掏孔），是否有水有渣（大角度俯孔用壓風(fēng)進(jìn)行排水，近水平孔用探桿加彎頭后接壓風(fēng)進(jìn)行吹孔）。2、準(zhǔn)備工作（1）在地面將氣動(dòng)封孔泵、封孔材料、速封式注漿囊袋、注漿用鋁塑管及其它材料仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好。（2）設(shè)備材料裝車(chē)由地面嚴(yán)格按照運(yùn)輸管理規(guī)定運(yùn)到井下作業(yè)地點(diǎn)。（3）準(zhǔn)備好工具：

17、手鉗1把、壁紙刀1把、探桿（20m）、鋸條2根（4）準(zhǔn)備好材料：每孔75mmPVC封孔管3根、膠帶、速封式注漿囊袋、管卡、綁絲。（5）開(kāi)始作業(yè)前，班組長(zhǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，確保作業(yè)點(diǎn)無(wú)安全隱患。3、封孔流程1、下管流程（1）將速封式注漿囊袋8米整體套入第二根75mmPVC封孔管外。（2）緩慢向鉆孔內(nèi)推送第一根75mmPVC封孔管直到第一根75mmPVC封孔管末端所剩距離突出孔外50CM-100CM處開(kāi)始對(duì)接第二根套入8米囊袋的75mmPVC封孔管。（3）在第一根75mmPVC封孔管的末端均勻涂抹膠水，然后迅速的將第二根套入8米囊袋的75mmPVC封孔管與第一跟相連接。用一個(gè)管卡把囊袋固定在第一根

18、75mmPVC封孔管末端50CM處，向鉆孔內(nèi)推入固定好囊袋的兩根75mmPVC封孔管并把8米囊袋緩慢的向鉆孔外端移動(dòng)。直到第二根套入8米囊袋的75mmPVC封孔管末端所剩距離突出孔外50CM-100CM。（4）在第二根套入8米囊袋的75mmPVC封孔管的末端均勻涂抹膠水，將第三根75mmPVC封孔管與第二根75mmPVC封孔管末端對(duì)接，兩根管對(duì)接好后把囊袋向第三根管外側(cè)移動(dòng)同時(shí)把囊袋和PVC封孔管向孔內(nèi)推送直到8米囊袋充分展開(kāi)，全部3根PVC管推入鉆孔內(nèi)為下管流程結(jié)束。2、注漿流程（1）提前準(zhǔn)備好19變25變徑, 19變13變徑，如果與井下不配套要先連接變徑再將氣動(dòng)泵上的進(jìn)氣口19與風(fēng)管連接，

19、連接前要吹管把風(fēng)管內(nèi)的污物吹出以免損壞風(fēng)機(jī)。連接時(shí)要注意安全，把風(fēng)管與氣動(dòng)封孔泵用專(zhuān)用U型卡連接好。（2）連接好風(fēng)帶后試運(yùn)行氣動(dòng)封孔泵。向攪拌箱內(nèi)注入少許清水。開(kāi)啟攪拌器調(diào)試攪拌葉打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，攪拌葉隨著開(kāi)關(guān)調(diào)控大小力度旋轉(zhuǎn)為正常；再開(kāi)啟注漿泵調(diào)試注漿效果打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，調(diào)控開(kāi)關(guān)打出清水就為正常可以開(kāi)始進(jìn)行注漿。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)啟攪拌機(jī)與注漿泵（注意緩慢開(kāi)啟，不要濺出液體）。向攪拌箱內(nèi)倒入瓦斯封孔專(zhuān)用材料。倒入瓦斯封孔專(zhuān)用材料時(shí)要高抬避免包裝袋被轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌葉絞入桶內(nèi)（水料比< 按重量>2:1>，濃度按要求適度調(diào)配但水液面只可在兩個(gè)液位線(xiàn)之間）（4）攪拌3-5分鐘之后，觀(guān)察

20、封孔材料與水的混合液體是否達(dá)到濃稠狀態(tài)達(dá)到注漿所需濃度標(biāo)準(zhǔn)。（5）濃度達(dá)到后開(kāi)啟注漿泵控制開(kāi)關(guān)，開(kāi)始注漿。打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，調(diào)控開(kāi)關(guān)打出試泵剩余清水直到流出濃稠漿液時(shí)關(guān)閉控制開(kāi)關(guān)。把氣動(dòng)封孔泵出漿頭快接(DN-15)與速封式注漿囊袋注漿頭連接。開(kāi)始注漿。（6）注漿時(shí)要慢速勻速開(kāi)啟氣動(dòng)封孔泵，直到速封式注漿囊袋外袋流水變小或完全停止流出清水才可緩慢加速開(kāi)啟氣動(dòng)封孔泵。（7）觀(guān)察囊袋外側(cè)膨脹情況，囊袋外端充分膨脹硬實(shí)后把側(cè)噴閥接在注漿管外端。直到注漿泵速度最慢側(cè)噴閥噴漿為一個(gè)單孔的注漿結(jié)束，開(kāi)始下個(gè)鉆孔的注漿流程。（8）單孔封孔結(jié)束后，等待封孔材料初凝后也就是8小時(shí)以后進(jìn)行并網(wǎng)工作。（9）接大量清水沖

21、洗注漿泵直到出漿管流出清水為止。洗完機(jī)器后要及時(shí)關(guān)上總風(fēng)閥門(mén)，并開(kāi)啟泄壓閥把氣動(dòng)封孔泵內(nèi)的余氣排出，直到攪拌葉不轉(zhuǎn)排凈所有剩下余氣后才能拔出U型卡卸下風(fēng)帶。（10）移動(dòng)氣動(dòng)封孔泵（泵重50KG）需要2人進(jìn)行抬運(yùn)。附圖4：N1305回風(fēng)順槽鉆孔封孔示意圖五、鉆孔并網(wǎng)1、鉆孔并網(wǎng)（1）N1305回風(fēng)順槽條帶預(yù)抽鉆孔6個(gè)并網(wǎng)一組。（2）N1305回風(fēng)順槽邊掘邊抽鉆孔每個(gè)鉆場(chǎng)并網(wǎng)一組。用51高壓管與108匯流管連接并網(wǎng)，匯流管用108mm的高壓管與瓦斯抽采管連接，每組鉆孔必須安裝蝶閥、放水器、孔板流量計(jì)、截止閥。附圖5：N1305回風(fēng)順槽鉆孔并網(wǎng)示意圖2、抽采管路系統(tǒng)抽采系統(tǒng)：N1305回風(fēng)順槽1#聯(lián)

22、巷N1303回風(fēng)順槽東翼輔運(yùn)大巷9#橫貫東翼1#回風(fēng)大巷7#橫貫東翼2#回風(fēng)大巷中央回風(fēng)立井地面瓦斯抽放泵站附圖6：N1305工作面回風(fēng)順槽抽采系統(tǒng)圖六、主要輔助系統(tǒng)（供電、供水、排水、運(yùn)輸、監(jiān)控監(jiān)測(cè)）1、供電系統(tǒng)：施工用電從施工隊(duì)組開(kāi)關(guān)接引，鉆機(jī)電機(jī)功率為55kW，新增設(shè)備在巷道的風(fēng)電、瓦斯電閉鎖范圍內(nèi)。圖7：N1305工作面回風(fēng)順槽打鉆供電系統(tǒng)圖2、供水系統(tǒng)：施工供水用高壓膠管從巷道內(nèi)的2寸靜壓水管處接引。3、排水系統(tǒng)：在N1305回風(fēng)順槽鉆孔施工地點(diǎn)低洼處設(shè)置水溝，用風(fēng)泵將污水排入N1303回風(fēng)順槽臨時(shí)水溝內(nèi)，再用風(fēng)泵將污水排入東翼輔運(yùn)大巷12#鉆場(chǎng)水倉(cāng)內(nèi)，排水過(guò)程由打鉆隊(duì)人員操作進(jìn)行，

23、機(jī)電檢修維護(hù)工負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)。圖8：N1305工作面回風(fēng)順槽打鉆排水系統(tǒng)圖 4、輔助運(yùn)輸系統(tǒng):先將打鉆所需材料裝礦車(chē)下井，由礦車(chē)運(yùn)輸至東輔運(yùn)口換裝處，再由人工將材料裝入膠輪車(chē)運(yùn)送至N1305工作面回風(fēng)順槽，再用人工運(yùn)送至打鉆地點(diǎn)。圖9：N1305工作面回風(fēng)順槽打鉆材料運(yùn)輸路線(xiàn)圖5、 監(jiān)控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：打鉆瓦斯監(jiān)控監(jiān)測(cè)沿用巷道掘進(jìn)監(jiān)控監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)打鉆地點(diǎn)的瓦斯涌出進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,并通過(guò)系統(tǒng)對(duì)施工地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。圖10：N1305工作面回風(fēng)順槽風(fēng)電、瓦斯電閉鎖圖七、施工組織與工期循環(huán)1、每臺(tái)鉆機(jī)每班4人，1名跟班隊(duì)干，1名班長(zhǎng)，2名工人。跟班隊(duì)干和班長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全及鉆機(jī)操作，2名

24、工人負(fù)責(zé)裝卸鉆桿和工作現(xiàn)場(chǎng)排水清淤。2、值班人組織班前會(huì)，并安排本班工作人員的安全生產(chǎn)要求及工作任務(wù)，做好班前會(huì)記錄及落實(shí)交接班制度。3、施工人員嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程及抽采部制定的各項(xiàng)規(guī)章制度。4、在施工過(guò)程中，當(dāng)班班長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)安全及施工技術(shù)參數(shù)的確定，兩名施工人員積極配合協(xié)助完成各項(xiàng)施工任務(wù)。5、在施工過(guò)程中，積極配合并協(xié)助安檢人員做好施工地點(diǎn)的安全工作。6、在施工過(guò)程中，必須認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工原始記錄等相關(guān)記錄。表2 施工組織表工種出勤人數(shù)備注0點(diǎn)班8點(diǎn)班4點(diǎn)班合計(jì)跟班隊(duì)干1113班長(zhǎng)1113打鉆工2226合計(jì)44412表3 工期循環(huán)表施工工序時(shí)間（min）12345移鉆機(jī)30開(kāi)鉆

25、前零星工程30開(kāi)鉆-成孔360退鉆驗(yàn)孔30封孔注漿30合計(jì)4805在正常打鉆情況下，需5道工序，且5道工序?yàn)橐粋€(gè)循環(huán)，循環(huán)周期為一個(gè)班的時(shí)間，共計(jì)8小時(shí)。八、通風(fēng)瓦斯專(zhuān)項(xiàng)措施1、鉆場(chǎng)打鉆便攜儀設(shè)置：鉆場(chǎng)在施工邊掘邊抽鉆孔時(shí)，分別于鉆場(chǎng)進(jìn)風(fēng)隅角、回風(fēng)隅角設(shè)置便攜式瓦檢儀。2、巷道打鉆便攜儀設(shè)置：在鉆孔下風(fēng)側(cè)1m處設(shè)置便攜式瓦檢儀，5m處設(shè)置便攜式瓦檢儀及CO便攜儀，掛設(shè)要求高于鉆孔0.3m，距幫0.3m。3、鉆場(chǎng)施工鉆孔前打設(shè)好風(fēng)障接好風(fēng)袖，每施工完成一個(gè)鉆孔要及時(shí)封孔注漿并網(wǎng)帶抽。4、通風(fēng)部、抽采部、監(jiān)測(cè)監(jiān)控部要對(duì)所有打鉆地點(diǎn)回風(fēng)流瓦斯探頭進(jìn)行檢查，保證其懸掛到位。5、施工鉆孔時(shí)，當(dāng)便攜儀瓦斯

26、濃度達(dá)到0.8%時(shí)，要立即停止打鉆并向通風(fēng)調(diào)度和隊(duì)部匯報(bào)。九、安全技術(shù)措施1、鉆孔施工安全技術(shù)措施措施 （1）施工前所有作業(yè)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并組織考試，考試合格后方可上崗作業(yè)。（2）作業(yè)前，先檢查巷道的支護(hù)情況及工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。（3）打鉆作業(yè)時(shí)，要使用銅錘，嚴(yán)禁使用鐵錘或鉆桿進(jìn)行敲打鉆桿。（4）安裝鉆桿時(shí)，鉆桿時(shí)作業(yè)人員要扎緊衣袖，嚴(yán)禁戴手套，接卸鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水，作業(yè)人員完成接、卸鉆桿作業(yè)后，必須立即退至鉆機(jī)2m范圍以外。（5）進(jìn)行水鉆作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)前應(yīng)設(shè)置氣水分離器，防止鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中煤泥或瓦斯噴出傷人，氣水分離器要用鋼絲繩吊掛平整、牢

27、固，不得與鉆桿接觸。（6）鉆機(jī)前后5m范圍設(shè)置警戒線(xiàn)，在警戒線(xiàn)范圍內(nèi)不能堆放雜物，保證施工地點(diǎn)道路暢通，有行人通過(guò)時(shí)必須停鉆。（7）卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁生拉硬拽，卸下的鉆桿必須輕拿輕放，防止碰撞。（8）鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)巖石松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、涌水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，其他作業(yè)人員撤離打鉆地點(diǎn)，并迅速向調(diào)度室、安全調(diào)度、地測(cè)部、抽采部、礦建部及隊(duì)組值班室匯報(bào)。（9）鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有大量有害氣體噴出時(shí)，必須立即停止打鉆，撤出人員，同時(shí)向調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度、通風(fēng)部、抽采部和隊(duì)組值班室匯報(bào)。（10）打鉆出現(xiàn)回水異常時(shí)，立即向相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，嚴(yán)

28、禁私自組織排水。且出水的鉆孔不能立即封孔，等到孔內(nèi)流水結(jié)束后方可封孔，并應(yīng)進(jìn)行掛牌管理。（11）打鉆過(guò)程中，如遇到地質(zhì)條件變化，發(fā)現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔、遇巖或涌水增大時(shí)，要及時(shí)停止打鉆，并向安全調(diào)度等相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理，不要盲目拔鉆退鉆，待相關(guān)部門(mén)查清原因后，允許施工時(shí)方可施工：如遇鉆機(jī)推進(jìn)動(dòng)力受阻時(shí)，要及時(shí)停止打鉆，并向安全調(diào)度等相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。（12）工作面掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)出煤期間，打鉆人員在鉆場(chǎng)內(nèi)打鉆時(shí)，嚴(yán)禁隨意進(jìn)出鉆場(chǎng)，確需進(jìn)出鉆場(chǎng)，通知安全員，安全員通知掘進(jìn)機(jī)司機(jī)停機(jī)閉鎖掘進(jìn)機(jī)電源后，方可進(jìn)出鉆場(chǎng)。 （13）作業(yè)過(guò)程中，鉆機(jī)正后方內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止因孔內(nèi)瓦斯異常造成

29、噴孔傷人。（13）鉆機(jī)需跨煤溜打鉆時(shí)，煤溜出煤與打鉆不能平行作業(yè)，煤溜出煤時(shí)嚴(yán)禁打鉆，鉆機(jī)必須停電閉鎖。 （14）現(xiàn)場(chǎng)要做好記錄，隊(duì)組要建立完整的鉆孔施工異常情況記錄臺(tái)帳，以便備查。2、噴孔、卡鉆安全技術(shù)措施 （1）出現(xiàn)噴孔時(shí)，必須立即終止鉆進(jìn)，向相關(guān)部門(mén)匯報(bào)，確認(rèn)安全后將鉆桿拔出，并將鉆孔封孔并網(wǎng)帶抽，在附近重新布孔。 （2）遇到卡鉆事故時(shí)，應(yīng)立即減速，降到鉆機(jī)的最低速度。 （3）發(fā)生卡鉆情況時(shí)應(yīng)采用逐步退鉆，短距離進(jìn)、退鉆，反復(fù)不斷前后拉動(dòng)的退鉆方法。待孔內(nèi)煤渣全部清除后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)，嚴(yán)禁強(qiáng)拔硬拽。 （4）發(fā)生卡鉆的鉆孔起鉆時(shí)的起拔壓力不超過(guò)3Mpa。 （5）出現(xiàn)放煤炮立即停止鉆進(jìn)，并向

30、相關(guān)部室匯報(bào)。采取退鉆措施。 （6）鉆進(jìn)過(guò)程中，出現(xiàn)塌孔、堵孔、不返水的情況，應(yīng)立即終止鉆進(jìn)，并采取退鉆措施。退鉆距離根據(jù)孔內(nèi)煤粉情況確定，將起拔轉(zhuǎn)速調(diào)降到中、低檔速度進(jìn)行退鉆。3、跨皮帶進(jìn)行打鉆作業(yè)安全技術(shù)措施 （1）作業(yè)人員跨越皮帶時(shí)必須走行人過(guò)橋，嚴(yán)禁直接跨越、踏踩皮帶。 （2）嚴(yán)禁人員直接站立在皮帶上進(jìn)行接鉆桿等打鉆作業(yè)。 （3）作業(yè)地點(diǎn)放置的施工工具，不能影響皮帶的運(yùn)輸。 （4）進(jìn)行打鉆作業(yè)時(shí)，施工人員和鉆機(jī)要與皮帶保持最小200mm的安全距離。 （5）嚴(yán)禁將鉆桿等打鉆作業(yè)的材料工具放在皮帶上，嚴(yán)禁將打鉆過(guò)程中產(chǎn)生的浮煤清理至底皮帶。 （6）每班施工結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)并將施工工具、

31、材料整齊堆放，防止影響皮帶運(yùn)行 。 （7）鉆機(jī)進(jìn)出鉆場(chǎng)需通過(guò)皮帶前必須由該巷道的掘進(jìn)隊(duì)組負(fù)責(zé)將皮帶停電機(jī)閉鎖。（8）加接鉆桿時(shí)，人員必須站在行人過(guò)橋上進(jìn)行作業(yè)。4、鉆機(jī)固定安全技術(shù)措施（1）固定鉆機(jī)時(shí)必須使鉆機(jī)底座保持水平狀態(tài)，液壓支柱必須接頂牢固可靠，前支撐頂緊煤墻。（2）遇到巷道超高區(qū)液壓柱不夠高時(shí)，必須使用專(zhuān)用液壓柱短接，嚴(yán)禁使用自制短接。（3）單體柱加長(zhǎng)桿必須在行程范圍內(nèi)，加長(zhǎng)桿與單體柱連接要穩(wěn)定可靠。 （4）鉆機(jī)支撐油缸要支撐在規(guī)定的位置，并確保能正常使用。 （5）鉆機(jī)架及其橫桿要穩(wěn)定有效，不得出現(xiàn)松動(dòng)、傾斜等情況。 （6）鉆機(jī)下方不平整或者有虛煤時(shí)，鉆機(jī)下方要墊設(shè)枕木，枕木墊設(shè)位置

32、和距離要符合受力要求。5、鉆孔掉鉆桿防范措施（1）鉆機(jī)工在打鉆過(guò)程中要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè)。（2）打鉆過(guò)程若出現(xiàn)鉆進(jìn)異常，鉆機(jī)手要及時(shí)查明原因，嚴(yán)禁違規(guī)打鉆。（3）出現(xiàn)掉鉆桿后應(yīng)立即通知調(diào)度室、抽采部、安全調(diào)度并做好詳細(xì)記錄。（4）掉鉆桿后立即進(jìn)行鉆桿打撈工作，如未將鉆桿撈出或未全部撈出時(shí)，要及時(shí)將掉鉆鉆孔進(jìn)行封孔并掛設(shè)“掉鉆桿說(shuō)明牌”，該說(shuō)明牌詳細(xì)記錄掉鉆桿的位置、長(zhǎng)度、時(shí)間、掉鉆桿數(shù)量等情況。6、打撈鉆桿安全技術(shù)措施（1）進(jìn)行人工掘進(jìn)，使鉆桿漏出煤層40-50cm。然后用15.5mm鋼絲繩一端捆綁在鉆桿上，另一端固定在綜掘機(jī)鏟板上，捆綁必須牢固可靠。用綜掘機(jī)進(jìn)行緩慢牽引，牽引時(shí)控制好綜

33、掘機(jī)牽引速度，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)注意觀(guān)察鋼絲繩的受力情況，密切注意鉆桿在孔內(nèi)是否有松動(dòng)跡象，如果鉆桿在孔內(nèi)沒(méi)有松動(dòng)跡象，須立即停止作業(yè)，采取另一方案。牽引過(guò)程中綜掘機(jī)前后方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員站立。（2）綜掘機(jī)退后距迎頭足夠距離，在巷道寬闊處靠邊停放，給鉆機(jī)在迎頭打撈鉆桿留出足夠的施工空間。人工掘進(jìn)使鉆桿漏出煤層能與鉆機(jī)進(jìn)行連接，采取正常退鉆措施。首先用靜壓水沖洗孔內(nèi)煤渣，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速旋轉(zhuǎn)，觀(guān)察鉆桿是否有旋轉(zhuǎn)跡象，如有旋轉(zhuǎn)，先使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)10min，進(jìn)行孔內(nèi)排渣，慢速后退使鉆桿完全退出煤層。 （3）以上兩種方案都未能使鉆桿取出，在后期掘進(jìn)過(guò)程中，采取綜掘與人工配合掘進(jìn)，在所掉鉆桿附近1m范圍內(nèi)進(jìn)行人工掘

34、進(jìn)，人工掘進(jìn)至鉆桿露出煤層300mm，其余部位采取綜掘機(jī)掘進(jìn)，綜掘機(jī)掘進(jìn)距離不得超過(guò)外露鉆桿距離，人工卸下鉆桿，以此循環(huán)作業(yè)。 （4）現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員必須時(shí)刻監(jiān)測(cè)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)。 十、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化1、施工管理（1）鉆孔要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的施工參數(shù)進(jìn)行施工，包括方位角、深度、傾角、鉆孔間距、鉆孔施工區(qū)間等。（2）鉆孔開(kāi)口高度要平直，開(kāi)口位置要用斷線(xiàn)鉗剪開(kāi)鉛絲網(wǎng)，剪斷的鉛絲頭要進(jìn)行回彎處理。（3）鉆機(jī)施工時(shí)，需要安設(shè)迎面防護(hù)裝置。2、封孔管理 （1）每施工完成一個(gè)鉆孔后必須立即封孔注漿。 （2）封孔方式：采用KFGP-II封孔材料注漿封孔。 （3）封孔后，用

35、探桿進(jìn)行捅孔，檢查是否堵孔，發(fā)現(xiàn)堵孔及時(shí)處理。 （4）封孔長(zhǎng)度不少于8m。3、并網(wǎng)管理 (1)鉆孔封孔完成后必須立即并網(wǎng)低負(fù)壓帶抽，待封孔材料凝固后用正常負(fù)壓帶抽。 (2)匯流管路必須有一定傾斜度，放水桶要低于匯流管。 (3)放水桶配備的碟閥、進(jìn)氣孔螺絲、放水閥門(mén)要完好齊全。4、文明施工管理 (1)浮煤要及時(shí)人工運(yùn)出，嚴(yán)禁堆放在鉆場(chǎng)內(nèi)，確保文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。 (2)鉆孔說(shuō)明牌等牌板要吊掛整齊標(biāo)準(zhǔn)，填寫(xiě)要完整、規(guī)范。 (3)匯流管等所有封孔并網(wǎng)材料要擺放整齊，并掛牌管理。 (4)廢舊油管、膠筒、鉆頭、鉆桿等機(jī)械施工材料要及時(shí)回收。5、驗(yàn)收程序 （1）一個(gè)鉆孔成孔時(shí)，施工人員應(yīng)立即打電話(huà)匯報(bào)，同時(shí)抽采

36、隊(duì)派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鉆孔的深度、方位角、傾角等參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)鉆孔驗(yàn)收票，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行簽字驗(yàn)收。 （2）封孔必須由抽采隊(duì)專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督直到封孔完成，且必須填寫(xiě)封孔材料驗(yàn)收票，將封孔實(shí)際所消耗的材料數(shù)量填寫(xiě)清楚，當(dāng)場(chǎng)簽字驗(yàn)收。 十一、鉆機(jī)行走安全技術(shù)措施 1、在鉆機(jī)行走前，查看巷道有無(wú)阻礙物，保證行走路線(xiàn)暢通。 2、如有巷道地面硬化，鉆機(jī)不能直接在其上面行走，為了防止對(duì)地面造成損壞，要準(zhǔn)備若干廢舊皮帶墊于鉆機(jī)履帶下面輔助行走，直至走出地面硬化的部分。 3、鉆機(jī)行走前必須收起上下支撐油缸，清理巷道雜物，將電纜從電纜鉤上取下并留適當(dāng)余量，保證行走安全。安排專(zhuān)人設(shè)置警戒，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工作人員必須

37、在鉆機(jī)后方。 4、鉆機(jī)行走時(shí)，必須緩慢行走，安排專(zhuān)人密切注意電纜吊掛情況，嚴(yán)防拖拉、拖拽、碾壓事故。出現(xiàn)異常情況，立即通知鉆機(jī)操作人員停止前進(jìn)，處理完畢后，方可繼續(xù)移機(jī)作業(yè)。 5、鉆機(jī)電纜有打結(jié)時(shí)，必須停機(jī)，待電纜捋順后方可繼續(xù)前進(jìn)。當(dāng)電纜余量不足時(shí)必須停機(jī)，停電。將電纜從電纜鉤上取下并留適當(dāng)余量，整齊擺放在鉆機(jī)行進(jìn)的后方。 6、鉆機(jī)后退作業(yè)時(shí)，操作人員需密切注意后退路線(xiàn)情況，側(cè)開(kāi)身體操作，跟班隊(duì)干需協(xié)助觀(guān)察后退路線(xiàn)情況，出現(xiàn)異常，及時(shí)發(fā)出指令。 7、在巷道內(nèi)開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，嚴(yán)密關(guān)注巷道情況，鉆機(jī)附近20m范圍嚴(yán)禁閑雜人等走動(dòng)，并由專(zhuān)人看護(hù)，保證鉆機(jī)附近無(wú)雜物、無(wú)過(guò)往人員及車(chē)輛，當(dāng)遇見(jiàn)巷道底板不平

38、時(shí)，將行進(jìn)速度放慢，保證鉆機(jī)安全通過(guò)。 8、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)前進(jìn)方向和鉆機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁站人。 9、鉆機(jī)行走時(shí)，嚴(yán)密注意巷內(nèi)的風(fēng)筒、瓦斯管路等，防止掛破風(fēng)筒和碰壞鉆機(jī)易損部件，確保鉆機(jī)順利通過(guò)。 10、鉆機(jī)開(kāi)進(jìn)過(guò)程中，除緊急情況外，嚴(yán)禁緊急停車(chē)。 11、保證巷道底板無(wú)煤塊或巖塊，防止嵌入履帶而使鉆機(jī)無(wú)法移動(dòng)帶來(lái)安全隱患。 12、其他設(shè)備用膠輪車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，按礦有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。十二、預(yù)防煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出、礦井突水措施打鉆時(shí)，打鉆工要時(shí)刻注意鉆孔內(nèi)的壓力及出水情況，如遇下列異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆并將鉆機(jī)加固牢靠后，及時(shí)向調(diào)度室、安全調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度及值班室匯報(bào)，但不得拔出鉆桿。 1、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出