通用汽車APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

1、 APQP任務(wù)定義任務(wù)1:產(chǎn)品定點策略會議 (1任務(wù)2:技術(shù)評審 (3任務(wù)3:APQP風(fēng)險評估與定點 (5任務(wù)4:供應(yīng)商項目評審 (7任務(wù)5:進(jìn)度表/問題清單 (11任務(wù)6:可行性分析可制造性承諾 (12任務(wù)7:流程圖 (14任務(wù)8:DFMEA (16任務(wù)9:設(shè)計評審 (18任務(wù)10:量具、工裝與設(shè)備評估 (20任務(wù)11:GP11預(yù)樣件與樣件材料 (22任務(wù)12:PFMEA開發(fā) (24任務(wù)13:控制計劃 (26任務(wù)14:GP12早期生產(chǎn)遏制 (28任務(wù)15:PPAP (30任務(wù)16:節(jié)拍生產(chǎn)(GP9 (32任務(wù)17:經(jīng)驗教訓(xùn) (34附件附件2復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供應(yīng)商APQP管理策劃 (36附件3

2、術(shù)語 (39附件-GM1927文件GM1927-1 APQP項目計劃GM1927-2 APQP進(jìn)度表GM1927-3 供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明(SORGM1927-4 要求的質(zhì)量信息GM1927-5 APQP問題清單GM1927-6 關(guān)鍵方會議檢查清單GM1927-7 早期風(fēng)險評估GM1927-10 經(jīng)驗教訓(xùn)程序GM1927-13 技術(shù)評審檢查清單GM1927-14 APQP啟動會議檢查清單GM1927-15 APQP啟動會議介紹GM1927-16 過程控制計劃審核工作表GM1927-17 GM&供應(yīng)商項目聯(lián)系人清單GM1927-18 主要相關(guān)方會議日程安排GM1927-19 制造可行性分析

3、信GM1927-20 持續(xù)過程能力GM1927-21 風(fēng)險順序數(shù)總結(jié)M對于復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供應(yīng)商的特定文件GM1927-23M 直接采購檢查清單GM1927-24M 供應(yīng)商項目評審GM1927-25M 分供方項目狀態(tài)表GM1927-26M 分供方詳細(xì)狀態(tài)GM1927-27 檢具設(shè)計表GM1927-28 PEMEA風(fēng)險評估表 手冊內(nèi)容說明每一章節(jié)是按任務(wù)號參照,并包括以下內(nèi)容:z任務(wù)名稱z任務(wù)責(zé)任人z任務(wù)進(jìn)度(大致z任務(wù)描述z特定任務(wù)完成時的交付內(nèi)容z交付內(nèi)容接受方z完成具體任務(wù)的必需輸入,包括每一輸入的來源z資源清單這包括完成任務(wù)所涉及的組織的人員z方法任務(wù)與目的的簡要描述z SQE責(zé)任所需措

4、施的簡要描述z供應(yīng)商責(zé)任所需措施的簡要描述z參考資料與附加信息附件附件包含所有GM特定的APQP表和文件,它們將在實施APQP的整個過程中使用APQP,任務(wù)定義1至17中指導(dǎo)每一個表或文件的特定應(yīng)用。文件采購GM全球APQP本文件中包括在此GM全球APQP手冊(GM1927中所參照的所有具體的GM APQP表和文件,可以加以拷貝使用。也可以通過網(wǎng)址上GM的SupplyPower而獲得此手冊和所有的文件。GM通用程序(GP可以通過與Boise Cascade公司辦公室產(chǎn)品科聯(lián)系,而獲得所參照的所有的GM通用程序(GP,電話號碼為1-888-216-0371,傳真:1-888-216-0603AI

5、AG文件所參照的所有AIAG特定文件可以通過與汽車工業(yè)行動組織(AIAG聯(lián)系而獲得,其電話號碼為: 01-248-358-3003。也可以通過訪問網(wǎng)址www.AIAG.ORG來訂購文件。在歐洲,請與CARWIN有限公司聯(lián)系,電話:44-1708-861333。對供應(yīng)商的說明:此手冊意在成為一份綜合性和“包羅一切”的文件,然而,在某種情況下可能會出現(xiàn)問題。若您對本手冊的任務(wù)部分有任何問題,請與您相應(yīng)的SQE聯(lián)系。 顧客與供應(yīng)商監(jiān)控APQP以下矩陣描述了顧客或供應(yīng)商監(jiān)控的APQP之間的責(zé)任差異。供應(yīng)商負(fù)責(zé)實施在矩陣中供應(yīng)商一欄中所示的所有“R”活動,而無論其零件的APQP是否為顧客或供應(yīng)商監(jiān)控。若

6、零件指定為由顧客監(jiān)控的APQP,GM的代表可以監(jiān)控和批準(zhǔn)APQP活動。顧客監(jiān)控供應(yīng)商監(jiān)控APQP APQPAPQP活動供應(yīng)商GM 供應(yīng)商GM1 關(guān)鍵方會議NA R NA R2 技術(shù)評審S R S R3 風(fēng)險評估與采購NA R NA R4 供應(yīng)商項目評審R A R I5 進(jìn)度表/問題清單R A R A6 可行性分析與制造承諾R A R I7 過程流程圖R A R I*8 DFMEA R(1S(2A R I*9 設(shè)計評審R(1S(2S(2R(1R I10 量具、工裝與設(shè)備評審R A R I11GP-11 R A R A 12PFMEA R A R I*13 控制計劃R A R I*14GP-12

7、R A R I* 15PPAP R A R A16 節(jié)拍生產(chǎn)(GP-9R A R A17 經(jīng)驗教訓(xùn)R I R IR 負(fù)責(zé)(GM或供應(yīng)商A批準(zhǔn)-GM批準(zhǔn)交付內(nèi)容S 支持交付內(nèi)容的完成(GM或供應(yīng)商I 通知SQE決定是否需要評審交付內(nèi)容C 咨詢NA 不適用可以由GM評審,作為PPAP的一部分(取決于PPAP等級上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司提供產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP 第一步:定點前活動第二步:計劃與定義項目第三步:產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)第四步:過程設(shè)計與發(fā)展A.采購員召開定點策略會議1B.采購部發(fā)出RFQC.采購員召開技術(shù)評審2D.采購員/SQE/工程師進(jìn)行WWP APQP評估3在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量

8、SOR經(jīng)驗教訓(xùn)添加到RFQ上17WWP APQP評估3定點推薦3初始進(jìn)度表5、過程流程圖7、PFMEA12與控制計劃13小組可行性承諾6A.SQE策劃進(jìn)行APQP啟動會議4B.SQE主持APQP啟動會議4C.供應(yīng)商提供進(jìn)度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12、控制計劃13等的更新D.初始設(shè)計9與量具、工裝與設(shè)備的評審10初始的進(jìn)度表5、問題清單5、過程流程圖7、PFMEA12、控制計劃13安排研討會日期(KCDS9更新經(jīng)驗教訓(xùn)17第五步:產(chǎn)品與過程驗證第六步:反饋、評估與糾正措施A.SQE進(jìn)行先期PPAP15和工裝現(xiàn)場評審10B.SQE對PPAP進(jìn)行評審和狀態(tài)確定15C.進(jìn)行按節(jié)拍生

9、產(chǎn)16(GP-9D.進(jìn)行項目評審#44PPAP15和按節(jié)拍生產(chǎn)16狀況可行性承諾#46更新的進(jìn)度表5與問題清單5A.供應(yīng)商進(jìn)行GP-8和更新控制計劃13B.完成GP-1214C.總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),并更新DFMEA/PFMEA17D.完成APQP更新控制計劃13用經(jīng)驗教訓(xùn)更新DFMEA8/PFMEA12A.SQE參加設(shè)計評審,和研討會9B.SQE對檢具與工裝概念評審10C.SQE評審過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13的標(biāo)準(zhǔn)文件D.GM相關(guān)部門11批準(zhǔn)GP-11相關(guān)計劃E.項目評審#24更新過程流程圖7、PFMEA12和控制計劃13檢具、工裝與設(shè)備概念10可行性承諾#26更新的進(jìn)度表5與問題清

10、單5A.SQE參加設(shè)計評審9并提出經(jīng)驗教訓(xùn)17B.SQE評審檢具與工裝設(shè)計10C.SQE指導(dǎo)過程流程圖7、PFMEA12、控制計劃13的更新D.SQE評審防錯&RPN降低計劃12E.批準(zhǔn)GP-11樣件、模塊與系統(tǒng)11F.SQE更新風(fēng)險評估3G.進(jìn)行項目評審#34經(jīng)更新的過程流程圖7、PFMEA12、控制計劃13、進(jìn)度圖表5、未解決的問題清單5完成量具與工裝設(shè)計10可行性承諾#36GP-12計劃14可追溯性更新WWP APQP評估3上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司 提供 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP 全球程序 任務(wù)編號: 1 任務(wù)名稱: 產(chǎn)品定點策略會議 任務(wù)責(zé)任人: 采購員、SQE 參加會議

11、 任務(wù)時間安排: 采購定點前 任務(wù)描述: 產(chǎn)品定點策略會議的目的是要讓所有GM 的關(guān)鍵方參與選定產(chǎn)品項目的先期采購過程,以制訂和理解采購定點過程、內(nèi)容、進(jìn)度和策略,保證RFQ (報價要求包含報價所需的所有信息。所有產(chǎn)品定點前都應(yīng)舉行此會議。關(guān)鍵方在會上審核關(guān)鍵項目信息和“典型日程安排”(GM1927中涉及的進(jìn)度。 交付內(nèi)容: 一般的功能性要求應(yīng)列入工程SOR (要求聲明之中。確定關(guān)鍵及非關(guān)鍵產(chǎn)品,如SOR 要求,供應(yīng)商準(zhǔn)備ADVP&R 表并得到GM 批準(zhǔn)。關(guān)鍵方對過程內(nèi)容、進(jìn)度與采購定點策略達(dá)成一致。供應(yīng)商研討會指南和預(yù)期(技術(shù)設(shè)計問題/進(jìn)度、小組成員、調(diào)查表等。技術(shù)評審的目標(biāo)日期。溝

12、通策略關(guān)鍵方信息交流的程序。APQP 問題清單(GM1925-5。 交付內(nèi)容接受方: 采購*、工程*、供應(yīng)商質(zhì)量*、市場、PC&L 及其他相關(guān)人員*關(guān)鍵方會議必須出席者 必需的輸入: 輸入源:技術(shù)文件 產(chǎn)品工程師(BOM 材料清單、SOR 要求聲明、SSTS/CTS 分系統(tǒng)/零件技術(shù)規(guī)范等ADV (分析/開發(fā)/驗證程序任務(wù)和交付內(nèi)容 產(chǎn)品工程師投標(biāo)人清單(量化質(zhì)量指標(biāo) 采購員以前項目的經(jīng)驗教訓(xùn) 采購員/SQE/工程師 項目相關(guān)信息 關(guān)鍵方(參照GM1927-18 資源: 采購、供應(yīng)商質(zhì)量、工程 方法:z 在采購項目計劃中明確產(chǎn)品定點策略會議日期z 采購員向關(guān)鍵方發(fā)出會議邀請z 采購員舉

13、行會議(典型的日程安排GM1927-18z 關(guān)鍵方討論和評審項目信息和進(jìn)度z 相關(guān)人員討論有關(guān)要求:-技術(shù)文件中工程要求評審-供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明-售后和IPTV (每千輛車缺陷數(shù)要求 評審潛在投標(biāo)人清單,以保證只向符合GM 標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商發(fā)出詢價要求(RFQ ,并確定需要進(jìn)行潛在供應(yīng)商評估(PSA 潛在供應(yīng)商評審或?qū)嵤┻x擇供方小組評定程序(STEP 采購定點小組評估過程的供應(yīng)商。 計劃有關(guān)設(shè)計問題的供應(yīng)商研討會(若適當(dāng):-準(zhǔn)備供應(yīng)商研討會問題,并確定日期。1 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序任務(wù)編號:1續(xù)任務(wù)名稱:產(chǎn)品定點策略會議方法:(續(xù)定義核心小組(部分核心成員,該小組應(yīng):出席供應(yīng)商研討會

14、、根據(jù)研討會的結(jié)論總結(jié)并改進(jìn)功能要求。z關(guān)鍵方討論過程、內(nèi)容、進(jìn)度以及策略并達(dá)成一致,使之成為具體的RFO并交給供應(yīng)商。z采購員應(yīng)明確先期采購程序中的每一步驟的時間節(jié)點,以及關(guān)鍵方在每一步驟中的要求,并審核實施方案。SQE責(zé)任:z參加會議。z明確采購過程中的SQE的角色。z與其它相關(guān)方一起,評審SQ(供應(yīng)商質(zhì)量在SOP(正式生產(chǎn)中規(guī)定的要求。z了解定點產(chǎn)品(零部件的功能。z了解進(jìn)度要求(定點和項目。z確定產(chǎn)品的追溯性要求。z了解排序計劃。z對投標(biāo)清單上的供應(yīng)商及其表現(xiàn)進(jìn)行評審。z確定由于表現(xiàn)不佳而需制定業(yè)務(wù)計劃的供應(yīng)商。z準(zhǔn)備研討會問卷內(nèi)的SQ問題。z提供可借鑒的經(jīng)驗教訓(xùn)。(利用經(jīng)驗教訓(xùn)綜述G

15、M1927-10。z M確定模塊和復(fù)雜系統(tǒng)需求,確認(rèn)項目管理要求。z和采購員一起確認(rèn)直接采購的零件職責(zé)都已定義,完成GM1927-23M表(如適用,確保表中內(nèi)容和采購合同一致。z審核產(chǎn)品定點策略會議檢查清單(GM1927-6。z啟動APQP問題清單程序,包括需強(qiáng)調(diào)解決的問題。應(yīng)當(dāng)考慮遺漏的技術(shù)信息,關(guān)于模塊化決策等因素。z確定功能/在線終檢要求。附加信息:供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明(GM1927-3必要質(zhì)量信息承諾(GM1927-4問題清單(GM1927-5產(chǎn)品定點策略會議檢查清單(GM1927-6經(jīng)驗教訓(xùn)綜述(GM1927-10關(guān)鍵方會議議程(GM1927-18 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP 全球程序

16、 任務(wù)編號: 2 任務(wù)名稱: 技術(shù)評審 任務(wù)責(zé)任人: 采購員(SQE 參加會議 任務(wù)時間安排: 采購定點前 任務(wù)描述: 技術(shù)評審是由供應(yīng)商、采購員、工程師、SQE 出席的會議,其它有關(guān)代表參加。會議的目的是為了評審報價文件,以確保供方完全理解RFQ 中的所有要求,并有能力生產(chǎn)符合通用要求的零件(任何與零件生產(chǎn)有關(guān)的項目,包括進(jìn)度、設(shè)計、制造能力、包裝等 交付內(nèi)容:z 在采購定點過程中確定有能力和可留用的供應(yīng)商z 對相關(guān)供應(yīng)商的初始WWP APQP 風(fēng)險評估GM1927-7z 更新的APQP 問題清單GM1927-5 交付內(nèi)容接受方: 采購、SQE 、產(chǎn)品工程師 必需的輸入: 輸入源:技術(shù)文件

17、產(chǎn)品工程師供應(yīng)商質(zhì)量歷史記錄 SQEADVP&R (分析/開發(fā)/驗證計劃和報告首頁GM1829(如果SOR 要求 供應(yīng)商初始SFMEA/DFMEA 框圖 供應(yīng)商所需質(zhì)量信息(GM1927-4 供應(yīng)商樣件計劃 供應(yīng)商復(fù)雜系統(tǒng)/分總成的輸入 M 直接采購的清單 采購員 M 延用零部件聯(lián)系人清單 采購員 資源: 采購、工程、供應(yīng)商質(zhì)量、供應(yīng)商 方法:z采購員邀請潛在供應(yīng)商參加技術(shù)評審會議。 z供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計能力(若適用,設(shè)計零件的可制造性,質(zhì)量過程,包裝與運輸?shù)仁乱恕?z供應(yīng)商陳述在所需質(zhì)量信息承諾GM1927-4中所列的具體的質(zhì)量議題。 z供應(yīng)商提供小組可行性承諾(QS-9000

18、 。 zSQE 跟蹤以往經(jīng)驗教訓(xùn),提出要求(GM1927-10。 z在技術(shù)評審結(jié)束時,采購員、SQE 和產(chǎn)品工程師完成WWP APQP 評估GM1927-7。 SQE 責(zé)任: z在會議之前,評審供應(yīng)商報價中所提供的具體文件,并準(zhǔn)備問題。 z提出有關(guān)質(zhì)量與零部件/系統(tǒng)可制造性相關(guān)的任何問題。 z提出有關(guān)供應(yīng)商對RFQ 文件包中有關(guān)質(zhì)量方面要求的答復(fù)。 z簡短介紹“經(jīng)驗教訓(xùn)”。 z參加WWP APQP 風(fēng)險評估GM1927-7。 z完成技術(shù)評審檢查清單GM1927-13(建議。 z確保供應(yīng)商理解供應(yīng)商質(zhì)量SOR (建議。 z該要求在簽署采購定點建議表之前完成。 z更新APQP 問題清

19、單(GM1927-5中與供方滿足質(zhì)量要求的能力相關(guān)的問題點。 z 完成所需的供應(yīng)商走訪計劃(對新供應(yīng)商的PSA 潛在供應(yīng)商評審或STEP 采購定點小組評估過程。 注:若不舉行技術(shù)評審,SQE 應(yīng)當(dāng)在WWP APQP 評估之前,評審供應(yīng)商提交的作為報價的質(zhì)量信息。所需的輸入應(yīng)從采購員和GM 工程師處獲取。2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序任務(wù)編號:2續(xù)任務(wù)名稱:技術(shù)評審供應(yīng)商責(zé)任:z供應(yīng)商必須和報價一起提供“所需質(zhì)量信息”(GM1927-4。z在技術(shù)評審時,希望供應(yīng)商評估以下信息:1.初始進(jìn)度表。供應(yīng)商應(yīng)強(qiáng)調(diào)可能影響有關(guān)過程質(zhì)量/按時提交零件的工裝/實驗問題。2.評審制造設(shè)施。它位于何處?已

20、營運多長時間?需要對設(shè)施做什么修改,以滿足RFO產(chǎn)量要求?3.GM SQE最近評審的時間(請說明評審的類型。4.初始過程流程圖(包括任何特殊裝配技術(shù)、實驗方法和所使用的遏制步驟。5.為滿足IPTV目標(biāo)而制定的計劃。6.類似零部件能力研究應(yīng)同時提供防錯、數(shù)據(jù)分析,計劃中必須包括記錄。7.AIAG APQP附件F-小組可行性承諾。8.承諾保證成功完成項目的人力資源:具備必要的任務(wù)所需的技能和培訓(xùn)。9.提供以往項目的證據(jù),以證明有足夠的經(jīng)驗生產(chǎn)此產(chǎn)品。附加信息:供應(yīng)商質(zhì)量要求聲明(GM1927-3必要質(zhì)量信息承諾(GM1927-4APQP問題清單(GM1927-5WWP APQP風(fēng)險清單(GM192

21、7-7經(jīng)驗教訓(xùn)過程評審(GM1927-10 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP 全球程序 任務(wù)編號: 3 任務(wù)名稱: WWP APQP 風(fēng)險評估&定點 任務(wù)責(zé)任人: 采購員負(fù)責(zé)采購?fù)扑]/SQE 和采購員負(fù)責(zé)WWP APQP 風(fēng)險評估 任務(wù)時間安排: 初始WWP APQP 風(fēng)險評估作為采購?fù)扑]時的輸入第二次WWP APQP 風(fēng)險評估將在Prototype/整車驗證期間進(jìn)行 任務(wù)描述: WWP APQP 風(fēng)險評估是一種工具,用以評估車輛早期開發(fā)過程中存在的潛在問題,并確定應(yīng)對哪些零部件和/或供應(yīng)商給予更多的重視。它旨在對所有新的零部件/供應(yīng)商進(jìn)行評估。供應(yīng)商的選擇應(yīng)以質(zhì)量保證為前提,且應(yīng)獲得所有關(guān)

22、鍵方的批準(zhǔn)。 交付內(nèi)容: 包括所有復(fù)雜系統(tǒng)/分總成在內(nèi)的零件都應(yīng)填寫WWP APQP 風(fēng)險評估表GM1927-7。z 在采購定點會議上將評審初始評估z 根據(jù)WWP APQP 風(fēng)險評估結(jié)果將確定GM 在APQP 過程中的參與程度z 采購?fù)扑]表應(yīng)由SQ 或其指定人員簽字 交付內(nèi)容接受方: 供應(yīng)商質(zhì)量、采購、工程 必需的輸入: 輸入源:技術(shù)文件 產(chǎn)品工程師設(shè)計穩(wěn)定性 產(chǎn)品工程師供應(yīng)商技術(shù)能力 供應(yīng)商/產(chǎn)品工程師供應(yīng)商生產(chǎn)類似零部件的過程能力 供應(yīng)商/SQE供應(yīng)商質(zhì)量歷史和績效報告 SQE/供應(yīng)商供應(yīng)商制造場所信息 供應(yīng)商/采購員供應(yīng)商的分供方計劃 供應(yīng)商/采購員QS-9000狀況 供應(yīng)商/采購員/S

23、QE初始DFMEA ,PFMEA 和流程圖 供應(yīng)商/SQE供應(yīng)商的項目管理歷史經(jīng)驗(產(chǎn)品開發(fā)記錄,經(jīng)驗教訓(xùn)等 SQEM 復(fù)雜系統(tǒng)/分總成的輸入 供應(yīng)商/SQE/采購員/產(chǎn)品工程師 管理機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性 采購員區(qū)域性SQ 支持的程度 SQE系統(tǒng)的能力 供應(yīng)商/采購員/SQE零件對客戶的影響 產(chǎn)品工程師/SQE供應(yīng)商評估(PSA ,QSA ,STEP 等 SQE/小組 資源: 采購、工程、供應(yīng)商質(zhì)量、供應(yīng)商 方法:z 初始WWP APQP 風(fēng)險評估在采購定點前進(jìn)行。如舉行技術(shù)評審,則應(yīng)該直接在技術(shù)評審之后進(jìn)行該評估。采購員、SQE 和產(chǎn)品工程師應(yīng)根據(jù)評估表評估在整個采購定點過程中供應(yīng)商提供的信息。如采

24、購員不舉行技術(shù)評審,則SQE 有責(zé)任聯(lián)系采購員和產(chǎn)品工程師共同參與完成風(fēng)險評估。z WWP APQP 風(fēng)險評估應(yīng)在項目評審#3之前至少更新一次。z 多功能采購小組一致選定最合適的供應(yīng)商,在JPC 通過。3 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序任務(wù)編號: 3續(xù)任務(wù)名稱: WWP APQP風(fēng)險評估&定點方法:(續(xù)M復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供方應(yīng)使用WWP APQP風(fēng)險評估表GM1927-7或等同表格完成對所有分供方的制造能力評估。M對沒有定點的外協(xié)件,供方必須向SQE提供詳細(xì)的采購計劃。M SQE必須評審?fù)鈪f(xié)件及其分供方清單以確定供方是否分派合適的資源支持該項目。SQE責(zé)任:z在技術(shù)評審期間主持初始

25、WWP APQP風(fēng)險評估過程。z與采購小組共同確定行動方案以消除或降低WWP APQP風(fēng)險評估中識別的風(fēng)險。z在采購?fù)扑]表上簽字。z根據(jù)WWP APQP風(fēng)險評估結(jié)果確定適當(dāng)?shù)腁PQP跟蹤等級和RunRate實施級別 21-(A該產(chǎn)品/零件將由客戶監(jiān)督實施APQP和RunRate0 to 20-(B和C該產(chǎn)品/零件既可由客戶也可由供應(yīng)商監(jiān)督實施APQP和RunRate(取決于SQEz在項目評審#3之前更新WWP APQP風(fēng)險評估。z根據(jù)評估等級的變化調(diào)整APQP和RunRate計劃。供應(yīng)商責(zé)任:在采購定點前提提供所有所需的數(shù)據(jù)。(見必需的輸入附加信息:WWP APQP風(fēng)險評估表(GM1927-7

26、 4產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序任務(wù)編號: 4任務(wù)名稱:供應(yīng)商項目評審任務(wù)責(zé)任人:SQE負(fù)責(zé)啟動會議,供應(yīng)商負(fù)責(zé)以后的會議任務(wù)進(jìn)度:APQP項目計劃中的四次評審任務(wù)描述:供應(yīng)商項目評審的目的是要根據(jù)APQP項目計劃(GM1927-1評審項目的進(jìn)展,并跟蹤APQP進(jìn)度表(GM1927-2上所列的項目進(jìn)展。評審還旨在評審APQP問題清單(GM1927-5,并識別其它通用汽車和供應(yīng)商需要解決的任何問題。這些評審會議旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā),并吸取每次制造的經(jīng)驗。對所有顧客監(jiān)控的APQP零件,第一次評審由GM SQE協(xié)調(diào)進(jìn)行。對于供應(yīng)商監(jiān)控的APQP零件,供應(yīng)商就這些項目進(jìn)行內(nèi)部評審。交付內(nèi)容:z

27、經(jīng)更新的APQP進(jìn)度表GM1927-2z經(jīng)更新的APQP問題清單GM1927-5z完成的APQP啟動會議檢查清單GM1927-14z所完成的GM和供應(yīng)商APQP聯(lián)系人清單GM1927-17z供應(yīng)商過程能力GM1927-20和RPN降低計劃GM1927-21對模塊化供應(yīng)商的其它交付內(nèi)容(參考GM1927附錄2z如適用且未在RFQ中,直接采購檢查清單z分供方項目狀態(tài)(GM1927-25Mz分供方詳細(xì)狀態(tài)(GM1927-26M交付內(nèi)容接受方:SQE、采購員、產(chǎn)品工程師、前期準(zhǔn)備工程師、制造部門(適當(dāng)時必需的輸入:輸入源:重要活動的項目進(jìn)度產(chǎn)品工程師/采購員詳細(xì)的工裝設(shè)備進(jìn)度表供應(yīng)商經(jīng)驗教訓(xùn)檢查清單(

28、GM1927-12SQEAPQP問題清單(GM1927-5供應(yīng)商/采購員/SQEAPQP進(jìn)度表(GM1927-2供應(yīng)商/采購員/SQE資源:采購員、工程師、SQE、前期準(zhǔn)備工程師、制造部門(適當(dāng)時方法:z供應(yīng)商項目評審#1(APQP啟動會議此會議應(yīng)當(dāng)在供應(yīng)商接受到獲得業(yè)務(wù)的正式通知之后的30天內(nèi)進(jìn)行。會議同時包含對供應(yīng)商的指導(dǎo)和供應(yīng)商應(yīng)作的報告。供應(yīng)商質(zhì)量工程師將在此會議上說明通用汽車對APQP和項目進(jìn)度的要求。供應(yīng)商將報告以下方面的最新情況。-APQP啟動會議檢查清單(GM192714-GM和供應(yīng)商項目聯(lián)系表(GM192717-APQP問題清單(GM19275-APQP進(jìn)度表(GM19272

29、-APQP附錄E小組可行性承諾-初始過程流程圖-DFMEA狀態(tài)/AIAG APQP DFMEA檢查表(A-1-初始PFMEA/AIAG APQP PFMEA檢查表(A-7-初始控制計劃/AIAG APQP 控制計劃檢查表(A-8-初步按節(jié)拍生產(chǎn)計劃-經(jīng)驗教訓(xùn)(GM1927-10-新建/擴(kuò)建/轉(zhuǎn)移廠房計劃,計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方-對分供方的管理計劃(包括質(zhì)量缺陷管理計劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序M對于模塊化供應(yīng)商的要求(GM1972附錄2:-M對所有選定的分供方需填寫WWP APQP風(fēng)險評估表或等同表格-M模塊化供應(yīng)商分供方項目狀態(tài)表(GM197225M-M RFQ中未包括的直接采購

30、件檢查清單z供應(yīng)商項目評審#2此會議應(yīng)當(dāng)在GM的Beta樣件/集成樣車評審期間進(jìn)行,并應(yīng)當(dāng)在質(zhì)量閥/制造準(zhǔn)備評審前至少2周舉行。SQE提供關(guān)于項目進(jìn)度的反饋。供應(yīng)商將提供有關(guān)以下方面的最新情況: -APQP問題清單-APQP進(jìn)度表-評審裝車發(fā)生的問題-供應(yīng)商設(shè)計制造評估(GM1927-19信#2-過程流程圖評審,包括AIAG APQP DFMEA檢查清單(A-6-AIAG APQP設(shè)計信息檢查清單(A-2-DFMEA狀態(tài)和AIAG APQP PFMEA檢查清單(A-3-檢具概念評審狀態(tài)-設(shè)施/設(shè)備/系列工裝最新情況,包括AIAG APQP新設(shè)備檢查清單(A-3-PFMEA評審,包括AIAG A

31、PQP PFMEA檢查清單(A-7-建立初始RPN減低計劃目標(biāo)(GM1927-21-GP-11樣件零部件批準(zhǔn)狀態(tài)-從早期裝車所獲得的過程能力數(shù)據(jù)-控制計劃評審,包括AIAG APQP控制計劃檢查清單(A-8-經(jīng)驗教訓(xùn)-新建/擴(kuò)建/轉(zhuǎn)移廠房計劃,計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的外協(xié)廠-直接采購件檢查清單(GM1927-23M-對分供方的管理計劃(包括質(zhì)量缺陷管理計劃-可追溯GP-7M對模塊化供應(yīng)商:-針對所有分供方的WWP APQP評審表(GM1927附錄2或等同-分供方項目狀態(tài)表更新(GM1927-25M-分供方詳細(xì)狀態(tài)矩陣(GM1927-26M*SQE 對高風(fēng)險的分供方可以要求提供以上信息z 供應(yīng)商項目

32、評審#3此次會議在GM Gamma 樣件認(rèn)證用整車制造期間進(jìn)行,并在質(zhì)量閥/制造準(zhǔn)備評審之前最短2周舉行。SQE 提供對于項目進(jìn)度的反饋。供應(yīng)商給予有關(guān)以下方面的最新情況:-APQP 問題清單-APQP 進(jìn)度表-評審裝車問題-供應(yīng)商樣件制造評估(GM1927-19信#3-基于歷史數(shù)據(jù)和所建設(shè)設(shè)計的生產(chǎn)能力問題-設(shè)計評審狀態(tài)-設(shè)施/設(shè)備/工裝/檢具/量具的進(jìn)展-工裝最新情況,包括AIAG APQP 新設(shè)備檢查清單(A-3-GP-11-直接采購檢查表更新-包括質(zhì)量缺陷管理的分供方管理計劃-新建/擴(kuò)建/轉(zhuǎn)移場地的設(shè)施計劃,包括所有受影響的分供方設(shè)施-PFMEA 評審,包括AIAG APQP PFME

33、A 檢查清單(A-7- RPN 減低計劃和在原有數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上所取得的進(jìn)步(GM1927-21 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序-控制計劃評審,包括AIAG APQP 控制計劃檢查清單(A-8-過程控制計劃審核工作單評審(GM1927-16-按節(jié)拍生產(chǎn)能力狀態(tài)-經(jīng)驗教訓(xùn)-GP-12計劃-可追溯性GP-7M 對于模塊化供應(yīng)商的要求(GP-1927附錄2-M 對于上次評審以后,所有選定的分供方需填寫WWP APQP 評估表或等同表格-M 分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M-M 分供方詳細(xì)狀態(tài)表(GM1972-26M-M 直接采購件檢查清單(GP1927-23M-M 必須評審和記錄對樣件制造期間確

34、定的模塊和分部件的所有問題。*對高風(fēng)險分供方,SQE 可以要求提供上述信息。z 供應(yīng)商項目評審#4此次會議應(yīng)當(dāng)在GM 評審生產(chǎn)/整車質(zhì)量閥的至少2星期之前進(jìn)行。SQE 提供對項目進(jìn)度的反饋。供應(yīng)商對以下方面的進(jìn)行更新。-APQP 問題清單(GM1927-5-APQP 進(jìn)度表更新-評審已發(fā)生的裝車問題-制造過程能力與生產(chǎn)準(zhǔn)備的供應(yīng)商制造評估(GM1927-19信#4-AIAG APQP 設(shè)計信息檢查清單(A-2-過程流程圖評審,包括AIAG APQP 過程流程檢查清單(A-6-DFMEA 狀態(tài),包括AIAG APQP DFMEA 檢查清單(A-3-工裝狀態(tài),包括AIAG APQP 新設(shè)備檢查清單

35、(A-3-量具與檢具狀態(tài),檢具批準(zhǔn)與檢具重復(fù)性與再現(xiàn)性-PFMEA 狀態(tài),包括AIAG APQP PFMEA 檢查清單(A-7-供應(yīng)商相對于設(shè)計公差的過程能力- RPN 減低計劃(GM1927-21-控制計劃評審,包括AIAG APQP 控制計劃檢查清單(A-8-GP-12計劃-PPAP 狀態(tài)更新-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)更新-經(jīng)驗教訓(xùn)-對分供方的管理計劃(包括質(zhì)量缺陷管理計劃-新建/擴(kuò)建/轉(zhuǎn)移廠房計劃,計劃應(yīng)包括所有相關(guān)的外協(xié)廠-直接采購件檢查清單(GM1927-23M-可追溯GP-7M 對于模塊化供應(yīng)商的要求(GM-1972附錄2-M 對上次評審以后,所有選定的分供方需填寫WWP APQP 評估表或

36、等同-M 分供方項目狀態(tài)表(GM1927-25M-M 分供方詳細(xì)狀態(tài)表(GM1972-23M*對高風(fēng)險分供方,SQE 可以要求提供上述信息。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序 任務(wù)編號: 4續(xù) 任務(wù)名稱: 供應(yīng)商項目評審(續(xù)SQE 責(zé)任:z 利用APQP 啟動會議介紹(GM1927-15,概述全球APQP。z 準(zhǔn)備GM 與供應(yīng)商APQP 聯(lián)系人檢查清單(GM1927-17,帶有GM 聯(lián)系人的姓名,遞交給供應(yīng)商,以獲得其小組成員的姓名。z 各次評審時,提供所有項目進(jìn)度信息。z 準(zhǔn)備APQP 啟動會議檢查清單(GM1972-14(若適用,則按SQ 區(qū)域。z 準(zhǔn)備APQP啟動會議上評審經(jīng)驗教訓(xùn),重

37、點討論技術(shù)評審參考GM1927-10。z 在項目的自始至終,要保證供應(yīng)商在適當(dāng)?shù)腇MEA(設(shè)計、過程、系統(tǒng)和APQP 問題清單中記錄經(jīng)驗教訓(xùn)。z 確認(rèn)供應(yīng)商的過程能力和RPN 降低計劃將滿足設(shè)計和零PPM 的要求。z 當(dāng)制造評估承諾(GM1927-19表明有問題時,推動供應(yīng)商制定行動計劃。z 確定并向GM 管理層溝通主要的進(jìn)度和項目問題。z 確定產(chǎn)品的可追溯性。M 產(chǎn)品SQE(若負(fù)責(zé)特定的分部件應(yīng)當(dāng)參加所有四種供應(yīng)商項目評審。供應(yīng)商責(zé)任:z 完成和評審上面所列的所有項目。z 提供GM 和供應(yīng)商APQP 聯(lián)系人檢查清單(GM1927-17的姓名,并把已完成的清單分發(fā)給APQP小組。z 在啟動會議

38、前,完成APQP 啟動會議檢查清單。z 主持項目評審2,3,4。z 保證恪守所有進(jìn)度表,并且任何必需的補(bǔ)救計劃是周全的,且要保護(hù)項目進(jìn)度和目標(biāo)。 z 在項目評審之前完成適當(dāng)?shù)奈募?。z 做好產(chǎn)品追溯性GP-7。z M 模塊化供應(yīng)商必須根據(jù)需要保證分供方參加供應(yīng)商項目評審。附加信息:附件1文件使用矩陣APQP 項目計劃(GM1927-1APQP 進(jìn)度表(GM1927-2APQP 問題清單(GM1927-5、經(jīng)驗教訓(xùn)過程(GM1927-10APQP 啟動會議檢查清單(GM1927-14APQP 啟動會議介紹(GM1927-15GM&供應(yīng)商APQP 項目聯(lián)系人清單(GM1927-17過程控制計

39、劃審核工作單(GM1927-16供應(yīng)商制造承諾(GM1927-19持續(xù)過程能力(GM1927-20RPN 降低總結(jié)表(GM1927-21AIAG APQP 和控制計劃手冊檢查清單A-1至A-8 M直接購買件檢查清單(GM1927-23MM 分供方項目狀態(tài)(GM1927-25MM 分供方詳細(xì)狀態(tài)(GM1927-26M復(fù)雜系統(tǒng)/分總成APQP 管理計劃(GM1927附錄2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序 任務(wù)編號: 55任務(wù)名稱: 進(jìn)度表和APQP問題清單任務(wù)責(zé)任人: 供應(yīng)商任務(wù)進(jìn)度: 在整個項目期間和APQP項目評審時進(jìn)行任務(wù)描述: 定期對所有進(jìn)度表和所關(guān)注的事項進(jìn)行詳細(xì)評審,以保證項目交付

40、內(nèi)容的按期實施。這些評審是針對使用APQP過程加以跟蹤的GM監(jiān)控零部件進(jìn)行的。由于供應(yīng)商監(jiān)控APQP,在貫穿APQP期間,供應(yīng)商評審和更新進(jìn)度表和問題清單。 交付內(nèi)容: APQP進(jìn)度表GM1927-2并及時更新 APQP問題清單GM1927-5并及時更新交付內(nèi)容接受方: 供應(yīng)商質(zhì)量工程師必需的輸入: 輸入源:未關(guān)閉的問題 SQE/供應(yīng)商/產(chǎn)品工程師 工裝、設(shè)施、檢具等的詳細(xì)進(jìn)度 供應(yīng)商資源: 供應(yīng)商、SQE、產(chǎn)品工程師或項目小組的其它相關(guān)成員方法:z供應(yīng)商向SQE提供總進(jìn)度表(參考GM1927-2,供在所有項目評審會上評審GM1927-2z當(dāng)進(jìn)度發(fā)生變化時,供應(yīng)商隨時更新進(jìn)度表z供應(yīng)商與SQE

41、隨時溝通所關(guān)注的事項和問題z供應(yīng)商更新APQP問題清單GM1927-5,并在所有項目評審時,供應(yīng)商與SQE對GM1927-5進(jìn)行評審z供應(yīng)商負(fù)責(zé)保持項目進(jìn)度、以確保成功實施PPAP和按節(jié)拍生產(chǎn)z應(yīng)當(dāng)把模塊分部件的節(jié)點提前6周完成,以支持GM項目的進(jìn)度SQE責(zé)任:z至少在所有供應(yīng)商項目評審時,評審APQP進(jìn)度表和APQP問題清單z推動供應(yīng)商對影響進(jìn)度或質(zhì)量的問題制訂糾正計劃z向GM的管理層匯報主要進(jìn)度和項目問題供應(yīng)商責(zé)任:z創(chuàng)建并維護(hù)APQP進(jìn)度表和APQP的問題清單z對每個總APQP進(jìn)度表項目,應(yīng)附加每一項目的分進(jìn)度。附加的分進(jìn)度必須與總進(jìn)度表聯(lián)系在一起,以確保進(jìn)度表的自動更新z在所有供應(yīng)商項

42、目評審會上,評審APQP進(jìn)度表和APQP問題清單z保持詳細(xì)的策劃,以按計劃完成每一個項目進(jìn)度活動z對影響進(jìn)度的問題,制訂糾正計劃,并且推動計劃按期進(jìn)行z對發(fā)生的問題及時與SQE交流,供應(yīng)商必須利用APQP問題清單,以把握所有問題,包括經(jīng)驗教訓(xùn)z與SQE一起確定并交流關(guān)鍵的進(jìn)度和項目問題z APQP進(jìn)度表(GM1927-2和APQP問題清單(GM1927-5是為了提供文件化信息的表格,如果采用其它格式,至少應(yīng)包含以上內(nèi)容附加信息:APQP進(jìn)度表(GM1927-2APQP問題清單(GM1927-5 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序 任務(wù)編號: 6 任務(wù)名稱: 可行性與可制造性承諾 任務(wù)責(zé)任人:

43、供應(yīng)商 任務(wù)進(jìn)度: AIAG APQP 和控制計劃手冊附錄E小組可行性承諾在采購定點前可行性如下文說明 任務(wù)描述: 在項目期間共四次,每位供應(yīng)商評估其狀態(tài),并發(fā)出承諾。-以在項目的特定階段就零部件的可制造性向GM 公司正式提出和溝通問題。-促進(jìn)在供應(yīng)商的組織機(jī)構(gòu)內(nèi)的對話和暴露問題。 交付內(nèi)容: 依據(jù)AIAG APQP 和控制計劃手冊附錄E小組可行性承諾(參照QS-9000 供應(yīng)商可行性/可制造性承諾GM1927-19 交付內(nèi)容接受方: 采購員、SQE、產(chǎn)品工程師 必需的輸入: 輸入源:現(xiàn)有的APQP 未關(guān)閉問題 采購員/SQE/供應(yīng)商/產(chǎn)品工程師工裝、設(shè)施等的詳細(xì)進(jìn)度 供應(yīng)商歷史

44、績效報告(PR/R問題報告及解決、內(nèi)部廢品報告等 供應(yīng)商目標(biāo)工裝能力(Ppk過程能力指數(shù) 供應(yīng)商目標(biāo)工裝產(chǎn)能 供應(yīng)商 資源: 供應(yīng)商、采購員、SQE、產(chǎn)品工程師 方法:供應(yīng)商必須向GM 提供以下承諾。z AIAG APQP 和控制計劃手冊附錄E小組可行性承諾(參照QS-9000 在采購定點之前向采購員提供此文件(承諾。它是供應(yīng)商對產(chǎn)品設(shè)計的可制造性所作的初次評估。 z 對設(shè)計的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19承諾2供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)在第2次項目評審一周之前向SQE 提交此承諾。但此承諾必須不遲于供應(yīng)商項目評估當(dāng)日向SQE 提供。在遞交承諾之前,為確定設(shè)計的可制造性,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行設(shè)計、D

45、FMEA、DFM、在設(shè)計中的防錯和類似設(shè)計的歷史績效評審。承諾必須由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署。 z 樣件的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19承諾3供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)在第3次項目評審一周之前向SQE 提交此承諾。但此承諾必須不遲于供應(yīng)商項目評審日向SQE 提供。在此評估中,就樣件制造商關(guān)注問題、PR/R、先前評估中未關(guān)閉的問題以及設(shè)計更改而對設(shè)計進(jìn)行評審。信必須由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署。6 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序 任務(wù)編號: 6續(xù) 任務(wù)名稱: 可行性與可制造性承諾z 制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評估(GM1927-19承諾4在供應(yīng)商項目評估#4時,供應(yīng)商向SQE

46、提交此承諾。此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交到制造部門的書面記錄。應(yīng)當(dāng)清楚地表明過程流程、過程步驟、以及工裝是否100%用于正式生產(chǎn)。若過程沒有準(zhǔn)備好,承諾必須指明采取的必要措施、負(fù)責(zé)人、以及實施日期。承諾必須由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署。M復(fù)雜系統(tǒng)和分總成供應(yīng)商也將負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得供應(yīng)商可制造性承諾。這些文件必須歸檔保存,供應(yīng)商質(zhì)量工程師有權(quán)要求審閱。SQE 責(zé)任:z 評審供應(yīng)商的可行性承諾。z 明確告訴供應(yīng)商何處需要進(jìn)一步的糾正措施。z 明確并與PDT(產(chǎn)品開發(fā)小組/設(shè)計工程師溝通任何設(shè)計/工程問題。z 把商務(wù)問題告訴采購員,讓其進(jìn)行評估和解決。z 向GM 公司管理層通報

47、關(guān)鍵的進(jìn)度和項目問題。 M 根據(jù)需要,評審分供方可行性承諾。 供應(yīng)商責(zé)任:z 向GM 采購部提交初次報價資料同時,提交小組可行性承諾(承諾1。z 向SQE 和產(chǎn)品工程師提交設(shè)計的供應(yīng)商可制造性承諾(承諾2。z 向SQE 和產(chǎn)品工程師提交樣件的供應(yīng)商可制造性承諾(承諾3。z 向SQE 和產(chǎn)品工程師提交制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性承諾(承諾4。 z 在APQP 問題清單中記錄相關(guān)問題。z 組織并解決關(guān)鍵問題,并推動GM 項目的準(zhǔn)時完成。z M 把分供方有關(guān)可行性分析的信進(jìn)行歸檔,并在SQE 要求時向其遞送。 附加信息:AIAG APQP 和控制計劃手冊附件EAPQP 小組可行性承諾表(承諾1

48、設(shè)計的供應(yīng)商可制造性承諾(GM1927-19承諾2樣件的供應(yīng)商可制造性承諾(GM1927-19承諾3制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性承諾(GM1927-19承諾4APQP 問題清單(GM1927-5 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序 任務(wù)編號: 77上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司提供任務(wù)名稱: 過程流程圖任務(wù)責(zé)任人: 供應(yīng)商任務(wù)進(jìn)度: 初始過程流程圖在定點前Prototype過程流程圖按GP-11時間要求Production過程流程圖PPAP提交任務(wù)描述: 供應(yīng)商與SQE一起制訂、更新和評審過程流程圖。過程流程圖的目的是對過程流程進(jìn)行合理的圖形化的描述,該流程圖可作為PFMEA、控制計劃、工

49、位布置等的基礎(chǔ)。交付內(nèi)容: 過程流程圖表z M用于描述復(fù)雜系統(tǒng)/分總成生產(chǎn)系統(tǒng)的過程流程圖z M用于描述分零件生產(chǎn)系統(tǒng)的過程流程圖交付內(nèi)容接受方: 供應(yīng)商質(zhì)量工程師必需的輸入: 輸入源:過程中每一步驟的信息 供應(yīng)商資源: 供應(yīng)商、SQE方法:z供應(yīng)商制訂總的流程圖,作為報價資料一部分。z供應(yīng)商更新流程圖,以描述樣件的生產(chǎn)過程,并向SQE提交更新的流程圖。z供應(yīng)商更新流程圖,以描述正式生產(chǎn)過程,并向SQE提交更新的流程圖。z供應(yīng)商及時匯報任何改變。SQE責(zé)任z在定點前,評審初步過程流程圖,以確定供應(yīng)商是否遺漏了一些關(guān)鍵工序。z評審樣件流程圖,以確保檢驗和返工工序已明確。z評審過程流程圖的完整性,

50、并與生產(chǎn)線相比較:-對制造生產(chǎn)線進(jìn)行了實地查驗,以保證流程圖與過程一致并且包括了所有接受、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝和標(biāo)簽作業(yè)以及發(fā)運。-確保流程圖與PFMEA和控制計劃相對應(yīng)。 全球程序任務(wù)編號: 7續(xù)任務(wù)名稱: 過程流程圖供應(yīng)商責(zé)任:z根據(jù)類似的過程制訂初始過程流程圖。z制訂并保留與樣件制造過程一致的樣件流程圖,確保檢驗和返工工序已明確。z更新樣件過程流程,以描述實際的生產(chǎn)過程。z確保流程圖與PFMEA和控制計劃相對應(yīng)。z用相應(yīng)的術(shù)語(存儲、運送、檢驗、糾正等記錄流程圖中的所有項目。z確定并向SQE溝通任何變化。上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司提供附加信息AIAG A PQP和控制計劃手冊過

51、程流程圖檢查清單A-6產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序任務(wù)編號:8任務(wù)名稱:DFMEA任務(wù)責(zé)任人:設(shè)計負(fù)責(zé)工程師任務(wù)進(jìn)度:在概念設(shè)計階段或之前任務(wù)描述:DFMEA是一份動態(tài)的文件,它是在概念設(shè)計階段或之前發(fā)布的,并且在產(chǎn)品開發(fā)的過程中隨著變化的發(fā)生獲得更多的信息得到不斷的更新。它通過以下方式減少設(shè)計的失效風(fēng)險:1幫助評估設(shè)計要求,DFM和DFA;2增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率;3明確設(shè)計的優(yōu)先等級。交付內(nèi)容:DFMEA交付內(nèi)容接受方:產(chǎn)品工程師、供應(yīng)商、供應(yīng)商工程師必需的輸入:輸入源:在SOR/SSTS/CTS中申明的要求產(chǎn)品工程師設(shè)計意圖產(chǎn)品設(shè)計工程師車輛要求產(chǎn)品工程師制造/裝配要求產(chǎn)品工程

52、師經(jīng)驗教訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)檢查清單SQE/產(chǎn)品工程師關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KPC(如果已確定產(chǎn)品工程師資源:工程師、設(shè)計負(fù)責(zé)工程師方法: 8上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司 提供產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP 全球程序 任務(wù)編號: 8續(xù) 任務(wù)名稱: DFMEASQE 責(zé)任:z 確認(rèn)供應(yīng)商(如果不負(fù)責(zé)設(shè)計正在就DFMEA 的開發(fā)與GM 設(shè)計負(fù)責(zé)工程師一起工作。若沒有,則需采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硗苿哟诵〗M活動。z 確認(rèn)DFMEA 已由負(fù)責(zé)設(shè)計的工程職能部門或供應(yīng)商完成。z 確認(rèn)供應(yīng)商已獲取作為PFMEA 的輸入的必要的GM DFMEA 信息。z M 對于復(fù)雜系統(tǒng)/分總成的供應(yīng)商需確認(rèn)已由負(fù)責(zé)的工程師職能部門或分供方完成所有分部件的

53、DFMEA 。 供應(yīng)商責(zé)任:z 若負(fù)責(zé)設(shè)計,則在GM 設(shè)計負(fù)責(zé)工程師參加的情況下完成DFMEA 。此外,完成設(shè)計FMEA檢查清單(A.I.A.G . APQP 和控制計劃手冊DFMEA 檢查清單A-1。制訂并實施降低RPN (風(fēng)險順序數(shù)計劃,并力爭不斷地降低RPN 。z 若不負(fù)責(zé)設(shè)計,則向GM 設(shè)計負(fù)責(zé)工程師提供所有相關(guān)的經(jīng)驗教訓(xùn),并支持DFMEA 的開發(fā)。 z 若GM 負(fù)責(zé)設(shè)計卻不能提供DFMEA 必需的信息,則在APQP 問題清單中予以記錄。 對于復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供應(yīng)商z 若分供方負(fù)責(zé)設(shè)計,則要保證所有分部件的DFMEA 均已完成。監(jiān)控并推動開發(fā)和實施降低分部件RPN 的計劃。z 若分供方

54、不負(fù)責(zé)設(shè)計,要保證向GM 工程部門提供所有相關(guān)的經(jīng)驗教訓(xùn),作為開發(fā)DFMEA的輸入。 附加信息:APQP 問題清單(GM1927-5AIAG APQP 和控制計劃手冊DFMEA 檢查清單A-1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP全球程序 任務(wù)編號: 9 任務(wù)名稱: 設(shè)計評審 任務(wù)責(zé)任人: 產(chǎn)品工程師9 上海蓋普企業(yè)管理咨詢有限公司提供任務(wù)進(jìn)度: 初始評審應(yīng)在Beta樣件/集成整車之前進(jìn)行持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評審任務(wù)描述: 進(jìn)行設(shè)計評審以確保設(shè)計被充分定義,可開始工裝和檢具的制造交付內(nèi)容: 經(jīng)定義的可測量的KPCS/PQCS,GD&T,外觀規(guī)范,性能和材料測試要求。交付內(nèi)容接受方: 供應(yīng)商必要的輸入: 輸入源:SOR/SSTS/CTS 產(chǎn)品工程師外觀規(guī)范 產(chǎn)品工程師性能和材料規(guī)范 產(chǎn)品工程師主機(jī)廠生產(chǎn)裝配文件(PAD-如可獲得 產(chǎn)品工程師材料清單(BOM(M對復(fù)雜系統(tǒng)/分總成零件至關(guān)重要 產(chǎn)品工程師資源: 產(chǎn)品工程師、SQE、供應(yīng)商、M分供方方法:z KCDs研討會有負(fù)責(zé)設(shè)計的產(chǎn)品工程師(GM或供應(yīng)商組織