德爾福制造系統(tǒng) (DMS)

1、1 德爾福制造系統(tǒng) (DMS)價值流圖繪制價值流圖繪制課程號: 18837Rev. 05 February 2001 (Version 4.1)DMS: 價值流圖繪制2前言在進行此培訓之前，您必須接受以下的培訓模塊。u德爾福制造系統(tǒng)簡介DMS: 價值流圖繪制3德爾福制造系統(tǒng)德爾福制造系統(tǒng)提供了一個統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)和過程，以不斷改進和提高我們的營運成為一個基于流動的客戶為焦點。德爾福制造系統(tǒng)德爾福制造系統(tǒng) 目目 標標成為行業(yè)的先鋒，并為員工提供安全可靠的工作。成為行業(yè)的先鋒，并為員工提供安全可靠的工作。什么是德爾福制造系統(tǒng)的目標？81消消 除除 浪浪 費費DMS: 價值流圖繪制4要達到成功，必須使用整

2、個系統(tǒng)戰(zhàn)略資源。 而整個系統(tǒng)戰(zhàn)略的實現(xiàn)是由領(lǐng)導層的承諾、專業(yè)知識，有效的計劃和正確的行動路線來支持的。整個系統(tǒng)戰(zhàn)略DMS: 價值流圖繪制5毫無計劃地實施將會給企業(yè)帶來災難毫無計劃地實施將會給企業(yè)帶來災難價值流的繪制是幫助你找到浪費，價值流的繪制是幫助你找到浪費，觀察到整個流程狀態(tài)的簡單工具。觀察到整個流程狀態(tài)的簡單工具。注意整個流程，目的在于消除浪費注意整個流程，目的在于消除浪費精益的實施為什么要繪制價值流? Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk f

3、orecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =

4、WIP =Steel SupplierInv .TimeProc .TimeTPc /t = ? days? days? days? days? days? days? days快來繪制流程快來繪制流程 !83關(guān)注浪費關(guān)注浪費 . . . . . . 關(guān)注流程關(guān)注流程DMS: 價值流圖繪制6目標u繪制價值流的解釋u繪制完成價值流的現(xiàn)在狀態(tài)u繪制完成將來價值流的將來狀態(tài)及建議改進計劃。DMS: 價值流圖繪制7u價值流繪制的介紹u繪制現(xiàn)在狀態(tài)u收集數(shù)據(jù)u馬上行動: 繪制現(xiàn)在狀態(tài)u回顧現(xiàn)在狀態(tài)的繪制u設(shè)計將來狀態(tài)設(shè)想u繪制將來狀態(tài)u考慮主要問題u總結(jié)u馬上行動: 繪制將來狀態(tài)課程安排第第 1 節(jié)節(jié)第

5、第 2 節(jié)節(jié)DMS: 價值流圖繪制8u價值流繪制的介紹u現(xiàn)在狀態(tài)的繪制u收集數(shù)據(jù)u馬上行動: 繪制現(xiàn)在狀態(tài)課程安排 - 第 1節(jié)DMS: 價值流圖繪制9設(shè)計原材料總裝廠發(fā)貨客戶82零件生產(chǎn)價值流包含的是特定產(chǎn)品從進公司到發(fā)貨至客戶的所有要素 (包括增值的和非增值的)。需求價值流繪制的介紹價值流繪制的定義DMS: 價值流圖繪制10價價 值值 流流過過 程程總裝單元總裝單元過過 程程 焊接焊接過過 程程 沖壓沖壓成成 品品原原 材材 料料傳統(tǒng)思維中，我們總是從工廠內(nèi)部來考慮，從原材料開始一直追蹤到產(chǎn)品的完成來檢查價值流。 也可以用價值流的方法來繪制業(yè)務(wù)過程。81價值流繪制的介紹價值流繪制的定義DM

6、S: 價值流圖繪制11價值流繪制 (VSM) 是一個手工方法通過用特定的圖標繪畫來表現(xiàn)整個價值流的過程，包括物流，信息流和過程流。價值流繪制的定義 Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/O T

7、ime =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv .TimeProc .TimeTPc /t = ? days? days? days? days? days? days? days用生產(chǎn)周期表現(xiàn)將來狀態(tài)的物流，信息流和過程流。用生產(chǎn)周期表現(xiàn)將來狀態(tài)的物流，信息流和過程

8、流。價值流繪制的介紹DMS: 價值流圖繪制12u為觀察到物流，信息流和過程流提供了方法。u支持價值流層面和工廠層面不斷改進行動的優(yōu)先次序化。u為布局規(guī)劃的發(fā)展提供基礎(chǔ)。價值流繪制的目標消除浪費消除浪費81還有還有.價值流繪制的介紹DMS: 價值流圖繪制13繪制現(xiàn)在狀態(tài)繪制現(xiàn)在狀態(tài)過程分析現(xiàn)在狀態(tài)分析現(xiàn)在狀態(tài)并并設(shè)計將來狀態(tài)設(shè)計將來狀態(tài)84Tues. & Fri.PC & LWeekly OrderMRPMSSWeekly Order# times/daySteelSupplierSteelPin# pcs# daysor shiftsIIIIStampingDowntimeCh

9、angeover Time=4 hr2 ShiftsTAKT = 2 Presses Cycle Time =ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime = 20%Uptime# OperatorsCycle Time =Weekly Build ScheduleDaily ShipSchedule6 Week Rolling Forecast6 Week Rolling ForecastFinished GoodsOvertime =# Shifts =AssemblyDT, ScrapReworkWIP = Cycle Time =TAKT =

10、Changeover Time =Layout = 10% Scrap? days? days? days? days? days? days? daysInventory TimeProcessing TimeTPc /t = ?TAKT = WIP = WIP = WIP =X pcs /monthStd. Pack Qty.# shiftsCustomer Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x / DayPC & L6-wk forecastDailyLevel Box DA

11、1 DA2 DA3C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap =Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size# Material HandlersC/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework =C/O Time =CT =TAKT Time3 ShiftsDT =Scrap / Rework=Small Lot# OperatorsCustomerX pcs / monthStd Pack Qty# ShiftsWIP =WIP =WIP =Steel SupplierInv.T

12、imeProc.TimeTPc/t = ? days? days? days? days? days? days? days制作一個可實施的計劃并認真地制作一個可實施的計劃并認真地加以執(zhí)行！加以執(zhí)行！1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4TH確定Tank Assy的節(jié)拍和流程 減少沖壓的設(shè)置時間減少沖壓的緩沖區(qū)將 Assy 移至工廠 10確定 Sender Assy的節(jié)拍和流程使 Sender Assy實行拉動培訓19992000行動計劃行動計劃價值流繪制的介紹DMS: 價值流圖繪制14ScrapManufacturing ProcessKaizen閃光點/爆炸點外部資源/

13、客戶數(shù)據(jù)盒庫存Io o o卡車運輸成品至客戶推動箭頭超市緩沖區(qū)/安全庫存手工的信息流ElectronicInformation FlowProduction KanbanWithdrawal KanbanSignal KanbanKanban Post所需工具價值流繪制的介紹DMS: 價值流圖繪制15價值流繪制的介紹u現(xiàn)在狀態(tài)的繪制u收集數(shù)據(jù)u馬上行動：繪制現(xiàn)在狀態(tài)課程安排 - 第1節(jié)DMS: 價值流圖繪制16步驟選擇一個價值流（產(chǎn)品族）組成一個小組理解客戶的需求繪制過程流繪制物料流繪制信息流計算產(chǎn)品總的生產(chǎn)周期TPCT具體的實施措施步驟 1:步驟 2:步驟 3:步驟 4:步驟 5:步驟 6:

14、步驟 7:步驟 8:現(xiàn)在狀態(tài)的繪制DMS: 價值流圖繪制17u定義價值流 (產(chǎn)品族)從客戶端開始確定價值流產(chǎn)品必須經(jīng)過相似的工藝流程并且以相同的要求結(jié)束門到門的范圍（在廠內(nèi)的價值流）u列出零件數(shù)步驟1:選擇一個價值流（產(chǎn)品族）現(xiàn)在狀態(tài)的繪制DMS: 價值流圖繪制18u選擇組織一個綜合職能的小組u選擇熟悉產(chǎn)品的小組成員u確保小組成員已接受過使 用價值流圖的培訓u任命負責人(通常是業(yè)務(wù)線經(jīng)理)步驟 2: 組成一個小組 生產(chǎn)部綜合職能小組物料部維修維護領(lǐng)導支持產(chǎn)品工程工藝工程Sensei先生顧問這是一個標準這是一個標準84現(xiàn)在狀態(tài)的繪制DMS: 價值流圖繪制19u每一個零件的計劃u工藝工程預算產(chǎn)能u

15、生產(chǎn)的控制（每月/每周的預測）u生產(chǎn)的歷史（分析每天的差異，月度間的差異）u銷售（產(chǎn)品更改，新業(yè)務(wù)等） 步驟 3: 理解客戶需求客戶名稱月度/年度需求:零件 A =零件 B =零件 C =# of 班次 =81現(xiàn)在狀態(tài)的繪制 客戶Demand/month:Part A =Part B =Part C =# of shifts =步驟 4: 繪制過程流InventoryPart A =Part B =Part C =# of shifts =發(fā)運總裝焊接沖壓Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C

16、.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP =Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP =換型停機時間一次質(zhì)量現(xiàn)在狀態(tài)的繪制步驟 5: 繪制物料流現(xiàn)在狀態(tài)的繪制客戶Demand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of

17、 shifts =發(fā)運總裝焊接沖壓Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 60 pcs.Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs. 換型 停機時間一次質(zhì)量IIII2 x/day2 x/week供應(yīng)商1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pc

18、s客戶Demand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =發(fā)運總裝焊接沖壓Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 60 p

19、cs.Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs. 換型 停機時間一次質(zhì)量IIII2 x/day2 x/week供應(yīng)商1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly Order步驟 6: 繪制信息流現(xiàn)在狀態(tài)的繪制步驟 7: 計算總生產(chǎn)周期（TPCT

20、 客戶Demand/month:Part A = 705 pcs.Part B = 600 pcs.Part C = 1650 pcs.# of shifts =InventoryPart A = 750 pcsPart B = 600 pcsPart C = 1650 pcs# of shifts =發(fā)運總裝焊接沖壓Takt =C.T. =D.T. =FTQ = 90%C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 550 pcs.Takt =C.T. =D.T. = 20%FTQ =C/O Time =Lot Size =# of ShiftsWIP = 60 p

21、cs.Takt =C.T. =D.T. = FTQ =C/O Time = 4 hrs.Lot Size =# of ShiftsWIP = 25 pcs. 換型 停機時間一次質(zhì)量IIII2 x/day2 x/week 供應(yīng)商1,200 pcs1,500 pcs800 pcs500 pcsPC & LWeekly Build ScheduleDaily Ship Schedule6 week rolling forecast6 week rolling forecastWeekly OrderWeekly Order.27 days.17 days.4 days.5 days1.0 d

22、ays.18 days.02 days.008 daysTPc/t = 2.5 days現(xiàn)在狀態(tài)的繪制DMS: 價值流圖繪制24步驟 8: 具體的實施措施u在價值流圖上用通用的圖標繪制 u在另外的紙上參考價值流和/或流程圖詳細列出行動計劃IDiesDie RoomReceivingDie RoomShipping(Remove fromScheduleBoard)Die BenchIDies2 shifts12 shiftsSchedule Board(Forecast)Fork TruckPress Room現(xiàn)在狀態(tài)的繪制DMS: 價值流圖繪制25FIFOSupermarket超市Signa

23、l Kanban信號看板WithdrawalKanban取料看板ProductionKanban生產(chǎn)看板Leveling均衡Physical Pull物理拉動Kanbanarrivingin batches批量達到的看板KanbanPath看板路線KanbanPost先進先出流程最多50件過程改進 Kaizen其他的繪制圖標現(xiàn)在狀態(tài)的繪制DMS: 價值流圖繪制26價值流繪制的介紹現(xiàn)在狀態(tài)的繪制u收集數(shù)據(jù)u馬上行動：繪制現(xiàn)在狀態(tài)課程安排 - 第1節(jié)DMS: 價值流圖繪制27u數(shù)據(jù)收集沒用必要做到非常精確。 u數(shù)據(jù)收集非常必要的是數(shù)據(jù)信息的方向是正確的。如： 沒用必要知道勞動工時利用率(uptim

24、e) 是 82.7% 和 82% 的差異，因為這是正常的。 如果假定是80%，而實際是65%,這樣的數(shù)據(jù)是有害的。這將完全誤導我們的將來狀態(tài)的設(shè)計和改進措施的優(yōu)先次序。81收集數(shù)據(jù)DMS: 價值流圖繪制28收集有特性的數(shù)據(jù)u如何計劃生產(chǎn)u發(fā)運/收料 時間計劃u每個過程的包裝尺寸u過程的需求率 (節(jié)拍時間)u工作時間和休息時間u庫存點(場所 & 尺寸)u在制品庫存u每周的加班時間u過程周期u每一步產(chǎn)品數(shù)量的差異 u批量大小u設(shè)置時間u設(shè)置頻率u廢品u返工u停機收集數(shù)據(jù)DMS: 價值流圖繪制29u根據(jù)本公司根據(jù)本公司的實際需要的實際需要制作相關(guān)數(shù)制作相關(guān)數(shù)據(jù)盒。據(jù)盒。u數(shù)據(jù)盒的末數(shù)據(jù)盒的末

25、端需要是開端需要是開放式的以便放式的以便隨時加入另隨時加入另外的特質(zhì)數(shù)外的特質(zhì)數(shù)據(jù)。據(jù)。數(shù)據(jù)盒數(shù)據(jù)盒收集數(shù)據(jù)DMS: 價值流圖繪制3081什么是節(jié)拍時間?節(jié)拍時間節(jié)拍時間 是指為了滿足客戶需求我們必須生產(chǎn)的周期率周期率。理想是生產(chǎn)的步調(diào)與銷售的步調(diào)一致。一致。 每班的運行時間每班的運行時間 客戶每班的需求量客戶每班的需求量 27,000 秒秒460 件件= 59 秒秒59 秒秒.59 秒秒.59 秒秒.TAKT節(jié)拍 =收集數(shù)據(jù)DMS: 價值流圖繪制31 1. 確定有關(guān)過程的客戶總需求。確定有關(guān)過程的客戶總需求。 2. 確定有關(guān)過程的計劃運行時間(S.R.): 計劃運行時間 = 有效工作時間 -

26、 計劃停機時間 計劃工作時間 = 每班計劃工作時間 - 批準的休息時間 計劃停機時間是指所有生產(chǎn)過程中由于已計劃的某些原因造成 的停機時間的累積總計。 3. 計算節(jié)拍時間:計劃運行時間計劃運行時間節(jié)拍時間節(jié)拍時間 = 客戶總需求量客戶總需求量83如何計算節(jié)拍時間?收集數(shù)據(jù)DMS: 價值流圖繪制32確定改進的鍥機?收集數(shù)據(jù)DMS: 價值流圖繪制33價值流繪制的介紹現(xiàn)在狀態(tài)的繪制收集數(shù)據(jù)u馬上行動: 繪制現(xiàn)在狀態(tài)課程安排 - 第 1節(jié)DMS: 價值流圖繪制34馬上行動：繪制現(xiàn)在狀態(tài)u完成繪制現(xiàn)在狀態(tài)的完成繪制現(xiàn)在狀態(tài)的草圖。草圖。u審閱草圖并確定未解決的問題。u解決問題。完成現(xiàn)在狀態(tài)的繪制。解決問

27、題。完成現(xiàn)在狀態(tài)的繪制。u第第 2 步步 回顧現(xiàn)在狀態(tài)的價值流。誰完成誰完成任務(wù)清單任務(wù)清單估計估計總的時間總的時間: DMS: 價值流圖繪制35課程安排第第1節(jié)節(jié)第第2節(jié)節(jié)價值流繪制的介紹繪制現(xiàn)在狀態(tài)收集數(shù)據(jù)馬上行動: 繪制現(xiàn)在狀態(tài)u回顧現(xiàn)在狀態(tài)的繪制u設(shè)計將來狀態(tài)設(shè)想u繪制將來狀態(tài)u考慮主要問題u總結(jié)u馬上行動: 繪制將來狀態(tài)DMS: 價值流圖繪制36課程安排 - 第 2 節(jié)回顧繪制的現(xiàn)在狀態(tài)u設(shè)計未來狀態(tài) - 設(shè)想u繪制未來狀態(tài)u考慮主要問題u總結(jié)u馬上行動: 設(shè)計未來狀態(tài)DMS: 價值流圖繪制37u定義工廠未來將如何運行u視未來狀態(tài)圖為計劃實施的藍圖設(shè)計未來狀態(tài) - 設(shè)想設(shè)想沒有未來狀

28、態(tài)圖，現(xiàn)在狀態(tài)圖再好，還是沒有未來狀態(tài)圖，現(xiàn)在狀態(tài)圖再好，還是如同墻紙一樣！如同墻紙一樣！81DMS: 價值流圖繪制38課程安排 - 第 2 節(jié)回顧繪制的現(xiàn)在狀態(tài)設(shè)計未來狀態(tài) - 設(shè)想u繪制未來狀態(tài)u考慮主要問題u總結(jié)u馬上行動: 設(shè)計未來狀態(tài)DMS: 價值流圖繪制39步驟 1:步驟 2:步驟 3:步驟 4:步驟 5:步驟 6:步驟 7:步驟驗證客戶的需求繪制將來狀態(tài)的過程流繪制將來狀態(tài)的物料流繪制將來狀態(tài)的信息流計算產(chǎn)品總生產(chǎn)周期TPCT具體的行動計劃規(guī)劃實施概要規(guī)劃實施概要82繪制將來狀態(tài)DMS: 價值流圖繪制40初始情形Step7: 規(guī)劃實施概要將來情形Inj:Molding2Sende

29、rAssy2MSSAssyPlants7Stamping10TankAssy4Perform to TAKT & Pitch.Produce to OrderLoad Leveling and PullZone Maintenance & Fast ResponseLabelsLevelABABA. . .Stagingby Truckcardbycard(Pitch = 14 Units)1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4THEstablish TAKT & Flow in Tank AssyStamping Changeover Reduct

30、ionReduce Stamping BufferMove Assy to Plant 10Establish TAKT & Flow in Sender AssyPull To Sender AssyTraining19992000Activity Inj:Molding2SenderAssy2MSSTankAssyStampingFuel PumpAssyIIIIIIAssyPlants212104Cycle-Time Driven. Batches.ChangeOverChangeOverNo FlowAttendanceNo FlowUptimeItemCurrentTarge

31、tTotal product cycle timeParts / Person HourDelivery PerformanceInventory (days)OvertimeUptimeMETRICS繪制將來狀態(tài)DMS: 價值流圖繪制41步驟“Do It”實施實施 -實施實施 -實施實施 檢查檢查 - 跟蹤跟蹤- 檢查檢查 - 跟蹤跟蹤-檢查檢查“Check It - Follow up”繪制將來狀態(tài)DMS: 價值流圖繪制42繪制將來狀態(tài)的捷徑是從改進已繪制的現(xiàn)在狀態(tài)開始的。繪制將來狀態(tài)步驟DMS: 價值流圖繪制43回顧繪制的現(xiàn)在狀態(tài)設(shè)計未來狀態(tài) - 設(shè)想繪制未來狀態(tài)u考慮主要問題u總結(jié)u馬

32、上行動: 設(shè)計未來狀態(tài)課程安排 - 第 2 節(jié)DMS: 價值流圖繪制44哪里你需要使用超市的拉動來控制上游的生產(chǎn)?什么是節(jié)拍時間?你想建立成品超市還是直接發(fā)運?哪里你可以使用連續(xù)流動的生產(chǎn)方式?你將在整個生產(chǎn)鏈的哪一點計劃生產(chǎn)? (通常是在末道工序。)在試點的過程中，如何平衡生產(chǎn)計劃來生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?在試點的過程中， 哪些工作量是你絕對不允許增加或減少的?在價值流中，哪些改進計劃是你在設(shè)計將來狀態(tài)圖時必須羅列出來的？考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制4581什么是節(jié)拍時間?節(jié)拍時間節(jié)拍時間 是指為了滿足客戶需求我們必須生產(chǎn)的周期率周期率。理想是生產(chǎn)的步調(diào)與銷售的步調(diào)一致。一致。 每班的運行時間

33、每班的運行時間 客戶每班的需求量客戶每班的需求量 27,000 秒秒460 件件= 59 秒秒59 秒秒.59 秒秒.59 秒秒.TAKT節(jié)拍 =收集數(shù)據(jù)DMS: 價值流圖繪制46 1. 確定有關(guān)過程的客戶總需求。確定有關(guān)過程的客戶總需求。 2. 確定有關(guān)過程的計劃運行時間(S.R.): 計劃運行時間 = 有效工作時間 - 計劃停機時間 計劃工作時間 = 每班計劃工作時間 - 批準的休息時間 計劃停機時間是指所有生產(chǎn)過程中由于已計劃的某些原因造成 的停機時間的累積總計。 3. 計算節(jié)拍時間:計劃運行時間計劃運行時間節(jié)拍時間節(jié)拍時間 = 客戶總需求量客戶總需求量83如何計算節(jié)拍時間?收集數(shù)據(jù)DM

34、S: 價值流圖繪制47你想建立成品超市還是直接發(fā)運？要盡力使這些波動達到最要盡力使這些波動達到最小。這種波動往往是由七小。這種波動往往是由七種浪費中的一種造成的種浪費中的一種造成的,要要消除。消除。 消消 除除 浪浪 費費84保護墻：保護墻： 我們的工廠客戶成品超市成品超市u保護你們的客戶不受重大的過程波動影響。 u保護你們的生產(chǎn)運行不受重大的需求波動影響。考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制48哪里可以使用連續(xù)流動的過程?批量生產(chǎn)過程過過 程程“A”過過 程程“B”過過 程程“C”II總計耗時:60 分鐘83過過 程程“A”過過 程程“B”過過 程程“C”連續(xù)流動過程（單件流)總計耗時:01

35、分鐘(批量生產(chǎn)過程 vs.連續(xù)流動生產(chǎn))考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制49哪里可以使用連續(xù)流動的過程?批量生產(chǎn)過程連續(xù)流動過程 (單件流) 過程過程“A”過程過程“B”過程過程“C”過程過程“A”過程過程“B”過程過程“C”II總計耗時:60 分鐘總計耗時:01 分鐘(批量生產(chǎn)過程 vs.連續(xù)流動生產(chǎn))考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制50u這個問題是要我們明白哪里需要用超市或者哪里用流動的生產(chǎn)發(fā)式。u考慮問題時評估以下因素：- 周期時間的兼容性 設(shè)備有效工時利用率/停機時間(記住過程的聯(lián)結(jié)可以增加停機時間的影響) 設(shè)備投資 靈活性哪里你可以使用連續(xù)流動的生產(chǎn)發(fā)式?82考慮主要問題DMS:

36、 價值流圖繪制51u通常，在連續(xù)流動的停頓點需要使用拉動系統(tǒng)。 u使用簡單的先進先出系統(tǒng)只有以下的例外情況： 只有在庫存數(shù)量不需要控制的條件下使用先進先出（沒用排序，批量大小等）。 需要可視化的數(shù)量控制不需要實物清點零件和安排機器的運行。哪里你需要使用超市的拉動來控制上游的生產(chǎn)?82FIFO考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制52在整個生產(chǎn)鏈中，你將在哪一點計劃生產(chǎn)?FIFO總裝成型PC&Loxox節(jié)拍控制工序節(jié)拍控制工序 u通常，你在末道工序排生產(chǎn)計劃。 u除此之外，也許末道工序可以通過先進先出來實現(xiàn)。 81考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制53u必須考慮均衡不同產(chǎn)品和全部的產(chǎn)品的生產(chǎn)

37、計劃。 u均衡生產(chǎn)計劃是有效生產(chǎn)運行管理和成功實施德爾福制造系統(tǒng)的最基本的要求。在節(jié)拍控制工序，如何均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?82時間工作量 沒有用平衡的狀況工作量時間 用到平衡的狀況考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制54只有在平衡不同產(chǎn)品的基礎(chǔ)上才能平衡所有的零件。 在節(jié)拍控制工序，如何均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?（續(xù)）.Fri.Part DPart CPart A & BPart DPart DMon.Tue.Wed.Thu傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃Mon 4370 Part DTue 4370 Part DWed 4370 Part DThu 4370 Part CFri 3277 B 1092

38、 A平衡的生產(chǎn)計劃Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.Part APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart D日生產(chǎn)計劃Part A 218Part B 655Part C 874Part D 262282考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制55u平衡不同的產(chǎn)品的基礎(chǔ)必須是小批量生產(chǎn)。u小批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)必須是快速設(shè)置。 在節(jié)拍控制工序，如何均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?（續(xù)）考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制56有關(guān)平衡生產(chǎn)計劃的方式，與生產(chǎn)運行部進行行之有效的溝通方法是使用均衡生產(chǎn)計劃盒。在節(jié)拍控制工序，如何均衡生產(chǎn)不同的產(chǎn)品?（續(xù)）考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制57PartEPartDPartCPartBPartAMonTuesWedThursFriSatSunBuildOrder 宏觀均衡宏觀均衡在節(jié)拍控制工序，你將移去哪些工作增量?考慮主要問題DMS: 價值流圖繪制58Part CPartBPartA8:008:108:208:308:408:509:009:109:20Card (Part A)Card (Pa