基礎(chǔ)砼澆筑施工工藝

1、基礎(chǔ)砼澆筑施工工藝工藝流程：清理基坑 - 砼墊層 - 鋼筋綁扎 - 相關(guān)專業(yè)施工 - 清理- 支模板 - 清理- 驗(yàn)?zāi)＜颁摻?- 砼澆筑 - 砼找平 - 砼養(yǎng)護(hù) - 模板拆除清理及墊層澆筑1、地基驗(yàn)槽完成后，清除表面浮渣及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊 層砼必須振搗密實(shí)及粗平。2、墊層砼澆筑完成后，達(dá)到后，表面根據(jù)施工圖，測(cè)量放的軸線點(diǎn)，彈線進(jìn)行鋼筋 按扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，間距不得大于1000mm視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。 注意：對(duì)鋼筋成品的保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋造成移位。3、模板 鋼筋綁扎后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模板，利用架子管或

2、木方加固，按照 設(shè)計(jì)幾何尺寸復(fù)核定位。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊裝的模板上搭設(shè)腳手架， 保證模板的牢固和嚴(yán)密。4、清理 清理模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物。堵嚴(yán)板縫及孔洞，木模澆水濕潤(rùn)，驗(yàn)?zāi)！?、砼澆筑 采用商品砼分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，一般不得超過 2 小時(shí)， 為保證鋼筋位置正確，先澆一層 510cm厚砼固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度 整體澆筑每澆筑完一臺(tái)階停頓小時(shí)待其下次再澆上一層。分層下料，每層厚度為 振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)漏振，吊裝的根部砂漿露 出等原因造成蜂窩麻面或孔洞。6、混泥土振搗采用插入式振搗器， 插入的間距不大于作用半徑的倍。 上層振搗

3、棒插入下層 35cm 澆筑后，用木抹子槎平。收面前必須校核砼表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 待砼一定強(qiáng)度后柱子內(nèi)人工戳毛。7、澆筑時(shí)必須專人護(hù)模，護(hù)筋保證質(zhì)量。8、砼養(yǎng)護(hù)已澆筑完的砼，應(yīng)在 12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水，一般常濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。養(yǎng)護(hù) 設(shè)專人檢查落實(shí)。9、模板拆除 側(cè)面模板在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時(shí)， 方可拆模， 拆模前設(shè) 專人檢查砼強(qiáng)度， 拆模時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或亂撬， 以 免造成砼棱角破壞。10、回填 拆模時(shí)預(yù)先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達(dá)到一定強(qiáng)度后、方可采 用人工配合挖機(jī)回填?；靥盍讲坏么笥?2030cm砼周邊采用對(duì)稱、

4、人工回填， 回填高度為承臺(tái)頂標(biāo)高和地梁底標(biāo)高負(fù)、人工夯實(shí)用夯實(shí)機(jī)械達(dá)到密實(shí)度。11、澆筑墊層地梁墊層經(jīng)測(cè)量放線、監(jiān)理驗(yàn)收合格后。用 C15 商砼澆筑、墊層砼必須振搗密實(shí) 及粗平。12、墊層砼澆筑完成今后，達(dá)到后，表面根據(jù)施工圖，測(cè)量放的軸線點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理檢查 合格后、彈線進(jìn)行地梁鋼筋綁扎，綁扎好后底面用水泥墊塊厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚 度，間距不得大于1000m（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定）以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。 注意：對(duì)鋼筋成品的保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋造成移位。13、模板 鋼筋綁扎后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模板，利用架子管或木方加固，預(yù)留 設(shè)計(jì)孔洞、按照設(shè)計(jì)幾何尺寸復(fù)核定位。 （地梁內(nèi)襯采用水泥內(nèi)襯）

5、、不得用重物 沖擊模板，不準(zhǔn)在模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。14 、 清理 清楚模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物。堵嚴(yán)板縫及孔洞，木模澆水濕潤(rùn)，驗(yàn)?zāi)！?5、砼澆筑采用商品砼分層連續(xù)進(jìn)行，柱連接處用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿23mn厚連接、砼澆筑間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，一般不得超過 2 小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，分層下 料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)漏振，模 板根部砂漿露出等原因造成蜂窩麻面或孔動(dòng)。16、混泥土振搗 采用插入式振搗器，鋼筋密集地方用鋼管預(yù)先插入、振動(dòng)棒插入的間距不大于作用半徑的倍，嚴(yán)禁棒頭直接靠近模板。上層振搗棒插入下層35cm澆筑后，立即抽出鋼管、用木抹

6、子槎平。收面前必須校核砼表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 待砼一定強(qiáng)度后柱內(nèi)人工戳毛。17、澆筑時(shí)必須專人護(hù)模，護(hù)筋保證質(zhì)量，18、砼養(yǎng)護(hù)已澆筑完的砼，應(yīng)在 12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水，一般常濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 晝夜。養(yǎng)護(hù) 設(shè)專人檢查落實(shí)。19、模板拆除側(cè)面模板在砼能保證其棱角不因模板拆除而受損壞時(shí)， 方可拆模。同時(shí)監(jiān)理旁站、 拆模前設(shè)專人檢查砼強(qiáng)度， 拆模時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除， 不得采用大錘砸或 亂撬，以免造成砼棱角破壞。20、回填 拆模時(shí)預(yù)先通知監(jiān)理旁站檢查澆筑情況至合格，待其砼達(dá)到一定強(qiáng)度后、方可采用人工配合挖機(jī)回填?；靥盍讲坏么笥?030cm砼周邊對(duì)稱用鐵鍬回填，其它 地方采用挖機(jī)回填，

7、回填高度為地梁標(biāo)高、人工夯實(shí)用夯實(shí)機(jī)械達(dá)到密實(shí)度21、安全技術(shù)、文明施工措施：安全技術(shù)措施：1) 開工前應(yīng)做好施工場(chǎng)地內(nèi)的道路，開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，做好檢查和必要的腳手架 加固工作，以利安全施工。2) 砼澆筑后不得長(zhǎng)期暴露。施工完畢，應(yīng)抓緊回填工作?；靥顣r(shí)，必須事先清除不 符合回填要求的雜物，在相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并且分層夯實(shí)。3) 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置足夠的照明設(shè)施， 在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。4) 回填時(shí)，應(yīng)符合下列要求：( 1)填土前， 應(yīng)清除有機(jī)雜物； 混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受到損傷 時(shí)，方可回填；回填順序，應(yīng)按照排水方向由高至低分層進(jìn)行

8、；回填土料，每層 鋪填厚度和壓實(shí)要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)和四周同時(shí)進(jìn)行。( 2)操作打夯機(jī)應(yīng)有兩人，一人操作，一人傳遞導(dǎo)線，操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。（3）檢查好電路符合要求，接地（接零）良好。各傳動(dòng)部件均應(yīng)正常后，方可作業(yè)。 作業(yè)時(shí)，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有 34m的余量，嚴(yán)禁機(jī)械砸線；發(fā)現(xiàn)電線破 損或有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即停止、檢修。（4）在室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。經(jīng)常保持機(jī)身清潔，底盤內(nèi) 落入的石塊或泥土，應(yīng)隨時(shí)清除干凈。作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，卷好電線，如有破 損應(yīng)及時(shí)修理或更換。（ 5）開工前準(zhǔn)備好安全設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)安排充足的管理人員，做到隨時(shí)有人巡檢；機(jī)械 作業(yè)必須有人守護(hù)，防止事故發(fā)生；進(jìn)場(chǎng)的工人必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，必須進(jìn)行技 術(shù)交底并簽字，同時(shí)與工人簽定