工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表

1、附件18:質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表、鋼筋工程通病現(xiàn)象法、 接頭數(shù)量及布置 不符合要求扣、松 扣多，鋼筋骨架變 形。確，彎鉤在小 構(gòu)件中外露式工 規(guī)范要求做法與 布置不符合施工 規(guī)范的規(guī)定位置 顛倒偏置、固定方 法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重 錯(cuò)位原因分析預(yù)防措施1、鋼筋嚴(yán)重銹蝕保管不善1、對(duì)顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2、 鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 3、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，要下墊上蓋。2、鋼筋彎曲不直“死彎”者禁用。1、米用調(diào)直機(jī)調(diào)直，、對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無(wú)裂隙。23、鋼筋裂縫脆斷材質(zhì)不良或加工 工藝問題、鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。 1 2、 運(yùn)輸裝卸方法

2、不當(dāng)造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。 3、鋼 筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可采用。4、鋼筋的連接方工程技術(shù)交底 不細(xì)、工藝控制有 誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明 確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。嚴(yán)格技術(shù)交底及施工工藝控制。1、合理配料，防止接頭集中。2均應(yīng)按受拉要求施分不清鋼筋是受拉 還是受壓時(shí)，3、工。5、鋼筋綁扎時(shí)缺，缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的1、10%20%且不應(yīng)集中。、2鋼筋網(wǎng)或骨架堆放平整，運(yùn)輸安裝方 法正確。6、彎鉤朝向不正1、彎鉤朝向應(yīng)按照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2、對(duì) 預(yù)制薄板等小件的鋼筋安裝后，如彎鉤超過板厚，應(yīng)將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護(hù)層。、箍筋端頭彎鉤形7施和設(shè)計(jì)合不符1、箍筋的彎鉤角度和平

3、直段長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件施 工規(guī)范的規(guī)定。防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根3、綁扎鋼筋骨架時(shí)，或兩根縱筋上。8、鋼筋綁扎接頭 的1、 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值的95%2、受拉區(qū)I級(jí)鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。、鋼筋網(wǎng)中主副筋91、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面 的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。10、鋼筋安裝位置 設(shè)墊，大差過塊1、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。2、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因

4、分析預(yù)防措施11、鋼筋數(shù)量不足工程技術(shù)交 底不細(xì)、工藝控制有 誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明 確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1 加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單和料牌。2 鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合 理的綁扎順序。12、鋼筋代換不 當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件 的性能下降1.鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定 的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求。鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。13、鋼筋接頭的機(jī) 械性能達(dá)不到設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī) 范的規(guī)定1 焊接材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求。焊 工必須有上崗證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接2操作。3 焊接前必須試焊，合格后方可在施焊。14、接頭尺寸偏差 過大

5、其沿接頭中心線縱 1 綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定，0.5d向位移不大于，接頭處彎折不大于4°鋼筋且不大于軸線位移不大于0.1d3mm。.焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差0.5d215、焊縫尺寸不足1.按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查。2 圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d焊縫厚度不小于 0.3d。16、咬邊焊縫與鋼 筋交接處有缺口1 選用合適的施焊電流。2 焊弧不可拉得過長(zhǎng)。3 控 制焊條角度和運(yùn)弧方法。17、電弧燒傷鋼筋 表面，造成鋼筋斷 面局部削弱，對(duì)鋼 筋產(chǎn)生脆化作用1 防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2 不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。3 地線與鋼筋接觸要良好牢固。18、焊

6、縫中有氣孔1 焊接區(qū)應(yīng)保持潔凈，雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。2焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。 使焊縫金屬中降低焊接速度，3 適當(dāng)加大焊接電流，氣體完全外逸。19、對(duì)焊接頭脆斷“閃光一預(yù)熱一閃光” 對(duì)焊工藝，預(yù)熱頻率采.1采用 用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20、閃光對(duì)焊接頭 未焊透，接頭處有 橫向裂紋1直徑較小鋼筋不宜采用閃光對(duì)焊。掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)。重視預(yù)熱作用，擴(kuò)大加熱2區(qū)域，減小溫度梯度。采用選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和熔化留量，3“慢t快t更快”的加速熔化速度。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表、混凝土工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、混凝土表面粗 糙、缺漿、凸凹不 平，但無(wú)鋼筋和

7、石 子外露現(xiàn)象。1、模板表面在砼澆筑前未清 理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘 損；2、模板不同一，未全 部使用鋼模板，夾雜其他類 型模板；3、模板表面脫模劑 涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí) 發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不 夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫附 近水泥漿流失；5、砼振搗 不夠，砼中空氣氣泡未排除 干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂 漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗 手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有 氣泡冒出。2、混凝土局部疏 松，石子間幾乎沒 有砂漿，出現(xiàn)空 隙，形成蜂窩狀的 孔洞。1、砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)

8、量 錯(cuò)誤；2、砼未能充分?jǐn)嚢瑁?和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)； 3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下 料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分 離造成砼離析。4、漏振造 成蜂窩；5、模板上有大孔 洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿 造成蜂窩。1、米用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料 均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí) 間的最小規(guī)定；2、砼下料高度超過兩米以上 應(yīng)使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴(yán)格控制 在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大 于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏 振；4、仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn) 場(chǎng)檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi) 有孔洞，局部沒有 混凝土，蜂窩狀孔 洞巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密集， 砼無(wú)法進(jìn)

9、入，無(wú)法將模板填 滿；2、未按順序振搗砼， 產(chǎn)生漏振；3、砼坍落度太 小,無(wú)法振搗密實(shí)；4、砼中有硬塊或其他大件雜物， 或有其他工、用具落入；5、不按規(guī)定程序下料，或一次 下料過多，來(lái)不急振搗。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人值班檢查；3、保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每 盤砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正 澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施4、鋼筋砼結(jié) 構(gòu)內(nèi)的主筋、 副筋或箍筋 等外露于砼 表面1、鋼筋下料尺寸大于設(shè)計(jì) 尺寸，局部有緊貼模板處；

10、2、砼澆筑振搗時(shí)， 鋼筋墊 塊移位或脫落造成鋼筋移 位緊貼模板；3、鋼筋砼 結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密， 如遇大骨料卡在鋼筋上， 砼將不能裹住鋼筋造成漏 筋；4、砼拆模過早，模板將表 層砼帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要 求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼 筋密集處應(yīng)加墊；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng) 附合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制；4、砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。5、砼結(jié)構(gòu)直 邊處、棱角處 局部掉落，有 缺陷1、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊 角處水分散失嚴(yán)重，造成 局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造 成砼現(xiàn)象；2、模板在折 角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí) 對(duì)砼邊角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3

11、、拆模時(shí)野蠻施工， 邊角 處受外力撞擊；4、成品保護(hù)不當(dāng)，被車或 其他機(jī)械刮傷。1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；2、設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3、拆模時(shí)精心操作，精心保護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物；4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。6、砼強(qiáng)度增 長(zhǎng)緩慢或砼 強(qiáng)度達(dá)不到 設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求1、沒有嚴(yán)格按照規(guī)范及 設(shè)計(jì)文件要求選配砼配合 比并試驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì) 不合理；2、沒有嚴(yán)格按 照砼設(shè)計(jì)配合必拌制砼， 砼制備過程中，砼配合必 失控，水泥含量、水灰比、 砂濾、坍落度不符合設(shè)計(jì) 要求；3、受泵送砼坍落 度限制，砼水灰比過大； 4、外加劑摻量、質(zhì)量不 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；5、 雨天施工

12、時(shí)，砂石料含水 率提高以后沒能及時(shí)調(diào)整 用水量，導(dǎo)致水灰比過 大。.1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及圖紙；2、嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及施工工藝操作規(guī)程；3、合理選試砼配合比并反復(fù)作試件試驗(yàn)；4、砼制備過程中，嚴(yán)格執(zhí)行砼配合比；5、不得隨意摻加外加劑，設(shè)計(jì)要求的 外加劑須經(jīng)砼配合比設(shè)計(jì)選配與試驗(yàn)；6、在澆筑砼的同時(shí)制作砼試件，并按規(guī)范規(guī)定要求養(yǎng)生；7、雨天施工時(shí)，可根據(jù)所測(cè)定的砂石料含水率適當(dāng)減少 用水量。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表三、砌石工程現(xiàn)象原因 分析預(yù)防 措 施1、砌石工程 中各面石砌 縫連通、尤其 是在轉(zhuǎn)角處 及沉降縫附 近1、石塊不規(guī)則，砌筑時(shí)又 忽視左右、上下、前后的 砌塊搭接，砌縫未錯(cuò)開；2、

13、施工間歇留斜槎不正 確，未按規(guī)定留有斜槎， 而留馬牙形直槎。1、加強(qiáng)石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后 的交搭，必須將砌縫錯(cuò)開，特別注意相鄰的上下層縫 錯(cuò)開；2、轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組 砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所 使用的材料和組砌方法而定。2、漿砌石內(nèi) 部結(jié)構(gòu)不牢， 砌體內(nèi)外兩 層皮、互不聯(lián) 接，石塊間砂 漿不滿，粘接 不牢，砌體結(jié) 構(gòu)松散1、石塊間搭接少，未設(shè)丁 石；2、砌筑未采用座漿 法，石間砂漿不飽滿；3、 砂漿強(qiáng)度不夠；4、每工 作班砌筑高度超過規(guī)范規(guī) 定。1、優(yōu)選石料，嚴(yán)格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)；2、 采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法；3、 每工作班砌筑高度應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理干凈；4、按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機(jī)拌 料。3、漿砌石大 面凹凸不平， 垂直度超出 設(shè)計(jì)及規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)要求，局 部面石本身 不平1、面石選料不當(dāng)；2、砌 筑時(shí)未掛線或掛線不準(zhǔn)， 砌筑過程中未經(jīng)常檢查掛 線偏差。1、優(yōu)選表面平整的石料做面； 2、砌筑過程中必須