常家?guī)r特大橋T梁方案1

1、蘭州至?？诟咚俟窂V元至南充GN12合同段 常家?guī)r特大橋T梁預(yù)制施工方案(首件工程)常家?guī)r特大橋第一跨T梁預(yù)制施工方案（首件工程）一、工程概述本橋?yàn)楦呒芎禈?，跨越高填方和斜坡路段，折合為整體式橋梁長(zhǎng)1147.28米，最大橋高42米。右幅上部結(jié)構(gòu)采用8X30+15X40+4X30預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T型梁，左幅上部結(jié)構(gòu)采用1230+1540+430預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T型梁。下部結(jié)構(gòu)部分采用整幅雙柱式橋墩和半幅獨(dú)柱，樁基礎(chǔ)。全橋上部結(jié)構(gòu)主要工程量為鋼筋加工及安裝2425.17噸，預(yù)應(yīng)力鋼絞線462.902噸，混凝土澆筑11929.06立方米。二、編制依據(jù)1. 廣南高速公路 GN12合同段合同文件、廣南路技術(shù)規(guī)范

2、以及招標(biāo)文件。2. 現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程以及其它相關(guān)的施工規(guī)范。4蘭州至海口高速公路廣元至南充段兩階段施工圖設(shè)計(jì)第三冊(cè)。5 我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)水平和設(shè)備裝備情況以及過去和正在修建高等級(jí)公路工程的經(jīng)驗(yàn)。6. 工程現(xiàn)場(chǎng)條件。7.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）、廣南路土建工程技術(shù)規(guī)范（2008年10月）、公路工程質(zhì)量管理辦法交通部 發(fā)布日期：1999年02月24日、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)交通部（JTGF801-2004）、工程管理制度匯編（廣南公司2009年5月）三、技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 公路I級(jí)、設(shè)計(jì)速度：80千米/小時(shí)橋面全寬 24.5米T梁尺寸 2.01.830

3、米四、施工準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)過程的施工管理、工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度進(jìn)行安排、協(xié)調(diào)并使其得到有效控制。經(jīng)項(xiàng)目部研究決定配備有豐富工作經(jīng)驗(yàn)、能滿足工程運(yùn)作需要、德才兼?zhèn)涞捻?xiàng)目管理層人員對(duì)施工過程進(jìn)行質(zhì)量進(jìn)度等方面的控制（具體人員見下表）。大橋施工隊(duì)的主要施工人員配備表序號(hào)崗位（或工種）姓名主要工作范圍1施工負(fù)責(zé)人周建偉特大橋工程管理2施工技術(shù)員任文弟施工管理3測(cè)量員韓利江測(cè)量放樣4試驗(yàn)員馬瓊工程試驗(yàn)5安全員王偉棟安全檢查2.材料準(zhǔn)備a.主要材料的采購(gòu)方式全段所用的材料（水泥、砂、鋼材及其它材料）將采取在滿足業(yè)主及設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上選取有實(shí)力、信譽(yù)好的材料供應(yīng)商進(jìn)行定點(diǎn)采購(gòu)。鋼材、水泥和其它

4、需在外地購(gòu)買的材料用汽車運(yùn)輸至工地，砂、碎石等材料采用挖掘機(jī)開采，并用自卸汽車運(yùn)輸至工地。柴油、汽油等油料在工地附近油庫(kù)購(gòu)買后用油罐車運(yùn)輸至工地。砂、石材料均采用經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)范要求的外購(gòu)材料。施工用水取用嘉陵江抽至存水池備用。b.制訂采購(gòu)計(jì)劃由施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人按工程進(jìn)度月計(jì)劃周安排編制分階段材料、設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃，采購(gòu)材料、設(shè)備將按照采購(gòu)計(jì)劃提前落實(shí)到位，并在指定場(chǎng)地（或庫(kù)房）按要求方式進(jìn)行堆放以備使用。主要機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量工作內(nèi)容1100t龍門吊臺(tái)2預(yù)制場(chǎng)專用2預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械套2張拉鋼絞線3120t汽車運(yùn)梁平車臺(tái)1梁體運(yùn)輸4T梁鋼模套3.55砂輪切割機(jī)臺(tái)2鋼筋切割6300KV

5、A交流電焊機(jī)臺(tái)2鋼筋焊接7砂漿機(jī)臺(tái)1拌和水泥漿8315KV.A變壓器臺(tái)1預(yù)制場(chǎng)供電9250KW柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)1臨時(shí)供電10鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工11壓漿機(jī)臺(tái)1孔道壓漿12鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2基礎(chǔ)、臺(tái)背回填134寸電動(dòng)潛水泵臺(tái)5澆筑、養(yǎng)護(hù)14附著式振搗器臺(tái)10搗實(shí)預(yù)制混凝土15振搗器及50mm插入式振動(dòng)棒臺(tái)6搗實(shí)混凝土16強(qiáng)制式750混凝土攪拌機(jī)臺(tái)2拌和混凝土3.預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)a.預(yù)制場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)：預(yù)制場(chǎng)建于（K93+4300號(hào)橋臺(tái)）路基上，平面尺寸：預(yù)制場(chǎng)順橋縱向200米，橫向?qū)?0米，8000m2。具體見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖b.預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地布置：該路段地基牢固、地質(zhì)穩(wěn)定，有利于T梁的預(yù)制生產(chǎn)施工。順橋縱向設(shè)

6、T梁臺(tái)座4個(gè)，每個(gè)間隔3米。C30砼硬化場(chǎng)地及龍門吊軌道基礎(chǔ)，C50砼制作T梁臺(tái)座。每片T梁預(yù)制周期為3d4d，計(jì)劃每月生產(chǎn)35片T梁，第一片梁自2010年4月16日開始預(yù)制，2010年4月30日結(jié)束。五、T梁預(yù)制施工方案1、工藝流程鋼筋骨架的制作與安裝T梁預(yù)應(yīng)力管道及鋼束自檢報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后模板安裝自檢報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)張拉壓漿封錨2、鋼筋骨架的制作與安裝所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，依照設(shè)計(jì)圖紙精確下料保證成品的幾何尺寸。骨架焊接在場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，采用5d雙面焊焊接方式。安裝時(shí)，焊接處錯(cuò)開布置保證設(shè)計(jì)需要

7、。其安裝順序?yàn)椋合劝惭b梁底主筋電焊定位鋼筋分三段固定梁肋鋼筋安裝橫隔板鋼筋（待模板安裝后）安裝面板鋼筋。預(yù)埋鋼筋：在梁板預(yù)制中按設(shè)計(jì)圖指定在邊板位置預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。 在0#橋臺(tái)設(shè)置80型伸縮縫，根據(jù)通用圖紙預(yù)埋伸縮縫鋼筋。 3、T梁預(yù)應(yīng)力管道及鋼束根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)須要，嚴(yán)格控制管道在曲線部分間隔為50cm，直線段間隔為100cm，確保管道定位準(zhǔn)確、牢固，管道圓順。安裝錨墊板時(shí)，必須保證錨固面與鋼束垂直。鋼束下料準(zhǔn)確，保證張拉工作長(zhǎng)度。4、為了適應(yīng)路線縱坡要求，在梁底端頭預(yù)埋調(diào)平鋼板，經(jīng)計(jì)算坡度為2.27%，用邊梁加寬適應(yīng)平面要求，最大弓形高為7.5cm，第一跨具體數(shù)值如下：加 寬 值（最大弓形高

8、d=7.5cm）T梁編號(hào)跨中 距 離 跨 中1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m11m12m13m14m15m1、57.57.57.47.276.76.35.95.44.84.13.42.71.80.90第一跨T梁中心長(zhǎng)度：依次從內(nèi)弧排序1#：29.716米，2#：29.766米，3#：29.816米，4#：29.866米，5#：29.916米。5、模板安裝模板安裝時(shí)首先將側(cè)模表面、底模的雜物除去，然后在鋼模面板上均勻地涂抹一層薄薄的脫模劑，并用干凈的棉紗將面板上多余的脫模劑擦掉，保持模板表面光潔。模板使用龍門吊分段安裝，模板安裝時(shí)注意事項(xiàng): a.保證梁板各部位結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，尤其要使梁板

9、頂、底兩條邊線順直。b.所安裝梁板模板牢固可靠，不會(huì)因后期施工高頻振動(dòng)器的使用而導(dǎo)致模板變位。c.拼縫嚴(yán)密，不漏漿。6、混凝土澆筑根據(jù)橋梁整體平面布置，在左2#墩4號(hào)墩右側(cè)設(shè)置混凝土攪拌站集中拌制，采用C50混凝土，經(jīng)試驗(yàn)資料確定摻加適量減水劑量。混凝土澆筑施工要注意如下事項(xiàng)：a. 澆筑前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。b.使用龍門吊提升混凝土罐將混凝土入模，插入振搗為主，附著振搗為輔。考慮到梁底部鋼筋較密，擬在梁底30cm高范圍內(nèi)使用小石子混凝土?；炷翝仓捎盟?/p>

10、分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)，上下層同時(shí)澆注，上層與下層前后澆注距離應(yīng)保持1.5m以上。分段長(zhǎng)度4-6米，用插入式振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器分層下料厚度不超過30cm，進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，使用插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（通過實(shí)驗(yàn)確定），插入下層混凝土510cm，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板和波紋管道，澆筑過程中要隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加和減少用水量，前后場(chǎng)密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。層層振搗密實(shí)以保證混凝土的整體性和良好結(jié)合。

11、澆筑至頂面混凝土后，及時(shí)抹平、收面和拉毛。c.根據(jù)設(shè)計(jì)要求：施工中注意在翼板的相應(yīng)位置預(yù)留吊裝孔、在邊孔靠橋臺(tái)設(shè)置伸縮縫預(yù)留槽和邊板預(yù)留泄水孔位置。d.每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模和張拉等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。e.認(rèn)真填寫混凝土澆筑原始記錄。7、拆模及養(yǎng)護(hù)對(duì)已生產(chǎn)T梁混凝土脫模時(shí)的強(qiáng)度為0.20.5Mpa方可進(jìn)行模板的拆除施工，清除模板上表面的雜物涂抹脫模劑（以備安裝下一片T梁）。同時(shí)進(jìn)行T梁混凝土養(yǎng)生工作。8、張拉a.材料及張拉機(jī)械標(biāo)定選用的錨具的夾具必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束的須要，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，并查驗(yàn)廠家的質(zhì)量證明材料必須符合相關(guān)規(guī)定。

12、千斤頂與壓力表在進(jìn)場(chǎng)使用之前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)；千斤頂與壓力表要配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。并將校驗(yàn)數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理部門。b.張拉及過程跨徑30米預(yù)制梁混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的85%且齡期不少于7天，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序：N1、N2、N3；跨徑40米預(yù)制混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的85%且齡期不少于7天，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序：N1、N2、N3、N4、N5；預(yù)制梁鋼束采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa 。為防止側(cè)偏，T梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用分級(jí)張拉?？鐝?0米，N3鋼束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得

13、大于50%錨下張拉控制荷載；跨徑40米，N5鋼束兩束應(yīng)對(duì)稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載；施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。每束張拉分三次進(jìn)行及：第一次先取張拉控制力的10進(jìn)行張拉，測(cè)定伸長(zhǎng)值；第二次取張拉控制力的20進(jìn)行張拉，測(cè)定伸長(zhǎng)值；第三次取張拉控制力的100進(jìn)行張拉，持荷2min錨固，以此完成張拉施工工作。并認(rèn)真作好張拉原始數(shù)據(jù)填寫記錄。c.后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30 尺量：抽查30%，每根查10個(gè)1梁高方向10

14、2管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)44張拉伸長(zhǎng)率 符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)6尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束 每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）3鋼筋不允許9、壓漿壓漿前，對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理,金屬波紋管應(yīng)進(jìn)行沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致

15、的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期

16、，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。10、封錨對(duì)封錨段梁體混凝土連接處進(jìn)行鑿毛，以保證新舊混凝土的整體性

17、。安裝錨頭鋼筋，安裝封錨模板，澆筑與同T 梁標(biāo)號(hào)的錨頭混凝土。11、實(shí)測(cè)項(xiàng)目預(yù)制鋼筋混凝土T梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32T梁長(zhǎng)度（mm ）+5 -10尺量：每T梁13寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3個(gè)1濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30箱梁底寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個(gè)斷面1箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面2底板厚腹板和梁肋厚6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量、每件1六、施工質(zhì)量管理工作體系

18、、保證措施1、常家?guī)r特大橋采用裝配式全預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡(jiǎn)支T梁結(jié)構(gòu)工程，為保證T梁預(yù)制生產(chǎn)的順利進(jìn)行和混凝土內(nèi)在及外觀質(zhì)量，施工中要注意以下幾點(diǎn)：a.加強(qiáng)原材料控制，保證砂、石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。b.主材鋼筋、水泥：根據(jù)月計(jì)劃、周安排，隨時(shí)儲(chǔ)備5片T梁的材料，絕不因停工待料而影響T梁預(yù)制的正常生產(chǎn)。c.嚴(yán)格混凝土配制計(jì)量工作。實(shí)行每次混凝土施工時(shí)混凝土施工配合比掛牌，后場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。d.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，保證所輸出的混凝土具有良好的工作性。e.控制好混凝土的坍落度，防止混凝土過稠或過稀。f.選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行混凝土振搗，防止漏振、過振或振搗不足，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象。2、工地試

19、驗(yàn)室工地試驗(yàn)室在整個(gè)施工過程中按照規(guī)定檢驗(yàn)試驗(yàn)頻率作好與該工程有關(guān)的原材料、混凝土及水泥漿試件取樣和試壓檢驗(yàn)，且在工作中接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。其具體操作方法及評(píng)定參照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。在工程施工中對(duì)工程原材料、半成品、成品及混凝土、水泥漿試件按照規(guī)定的檢驗(yàn)頻率進(jìn)行取樣，并為監(jiān)理工程師抽檢服務(wù)。工地試驗(yàn)室不能完成的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，鋼絞線檢驗(yàn)、千斤頂、壓力表標(biāo)定將委托監(jiān)理部檢驗(yàn)試驗(yàn)單位完成。3、質(zhì)量保證措施除按照常家?guī)r特大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)中質(zhì)量保證措施實(shí)施外，針對(duì)T梁預(yù)制安裝施工的實(shí)際情況另制定以下措施。A、 組建以梁場(chǎng)建設(shè)、T梁預(yù)制、安裝為主的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：周建偉；副組長(zhǎng)：程國(guó)利、韓

20、志春；組員：后金珍、孟仁兵、任文弟、韓利江。組長(zhǎng)對(duì)T梁預(yù)制安裝質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)全責(zé)；副組長(zhǎng)在組長(zhǎng)帶領(lǐng)下開展工作、組員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、鋼筋檢查、配合比調(diào)整、預(yù)埋件檢查等，在管理小組的帶領(lǐng)下，加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，使全體參戰(zhàn)人員融入到工程施工質(zhì)量的管理中來。B、 模板必須經(jīng)過周密詳細(xì)的計(jì)算，使模板具有足夠的剛度和安全性，保證在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生超出規(guī)范容許L/400的變形。T梁的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置布設(shè)，施工中若鋼筋位置發(fā)生沖突，可以適當(dāng)調(diào)整，但必須保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的準(zhǔn)確位置及保護(hù)層的厚度。C、 選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，既要防止過振出現(xiàn)翻砂，又防止振搗時(shí)間不足出現(xiàn)多氣泡，更杜絕漏

21、振產(chǎn)生蜂窩麻面，特別注意預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的混凝土振搗。D、 為防止出線裂縫及邊棱破損，梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后才能拆除E、 預(yù)應(yīng)力體系管道壓漿質(zhì)量的好壞，嚴(yán)重影響預(yù)應(yīng)力體系施工質(zhì)量，嚴(yán)格按照水泥漿配合比、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保壓漿濃度和飽和，減少預(yù)應(yīng)力損失。F、 施工期間隨時(shí)與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保證混凝土質(zhì)量及施工安全。 G、 認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是的做好各種施工原始記錄。七、施工安全1、工程開工前制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，建立安全管理制度，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，施工組長(zhǎng)、安全員、工班長(zhǎng)組成的安全生產(chǎn)管理監(jiān)督系統(tǒng)。并設(shè)置專門的安全處，制定安全保護(hù)

22、措施和安全操作規(guī)程以及監(jiān)督其落實(shí)情況。堅(jiān)持貫徹安全“兩法”教育，在職工中牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，貫徹執(zhí)行“安全預(yù)防為主”的方針。2、參加施工的人員均須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，增強(qiáng)員工的安全、質(zhì)量責(zé)任意識(shí)，樹立良好思想和從業(yè)精神，并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。進(jìn)入施工區(qū)域的員工必須佩戴安全帽，高空作業(yè)員工系安全繩。安全用電措施采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘。主要配電箱均作接地，防止感應(yīng)電傷人。照明線路不與動(dòng)力線路混用，架橋機(jī)、龍門吊、天吊機(jī)械、鋼筋木工機(jī)械、攪拌機(jī)等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不使用絕緣性能差的或有破損的電纜。機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時(shí)須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動(dòng)電器修理由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)電源管理，臨時(shí)用電應(yīng)符合有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。嚴(yán)禁亂拉、亂接，機(jī)具交叉施工時(shí)應(yīng)保證適應(yīng)的安全距離，易燃易爆物品必須專人管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)工作，實(shí)行安全值班制度，定期檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)排除，加強(qiáng)防火安全教育，杜絕火災(zāi)發(fā)生。夜間施工安全措施,施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的亮度并妥善安設(shè)。施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過度疲勞。吊裝作業(yè)禁止在夜