塑膠成型技術(shù)手冊

1、 (中冊)主講單位: (主 講 人: EJ JINN 工程部參考書籍 歡迎借閱,務必歸還 3.章 成形事故與對策33 尺寸不良對策成形條件沒有改變,但有的尺寸不好 材料有偏差,線檢討材料是否與以往相同. 每批材料應留字存樣品,同一批好的材料不一定相同品質(zhì). 應確認成形條件和尺寸測定可靠性. 同時再檢討成形品與成形條件的詳細記錄和生産記錄,並確認測定尺寸時是否等到尺寸安定後,再一定溫度(48小時後在2002等)才測定.日間與夜間尺寸不同 成形條件(溫度,壓力,時間)管理不好, 應把作業(yè)標準化,縮小成形條件變動. 尤其應注意成型周期是否相同. 氣溫也有影響.室溫應一定(以空調(diào)調(diào)整於232) 模具安

2、裝於同機種之另一成形後,在同一成型條件成形的尺寸不同. 外觀上的成形條件雖然相同,改換成型機時成形狀況往往不同.應重新尋找適當條件. 機種不同時情形將大幅度改變.須修改模具以符合成型機.在成形現(xiàn)場測試的尺寸尚良好,但交貨 是判定為不良 尺寸測定方法,時段,溫度有異.溫度的影響特別大.塑膠的熱膨脹率通常比金屬大一位元數(shù),與金屬組合時須特別注意. 塑膠製品的尺寸測定法應事先定好, 以防日後的困擾. 用多模模具成形結(jié)果,模槽間有偏差 由各模槽之偏差外,澆口間的偏差也不少.應設計爲同時灌注的構(gòu)造. 如果對精度的要求非常嚴格,減少模數(shù)反而經(jīng)濟上有利.模數(shù)12個時模具的製造業(yè)比較簡單.多模的澆道配置,利用

3、電腦仿真法很管用.因材料的成形收縮大,精度不佳 如圖1. 除特別之例以外,成形收縮偏差應預估25%程度.成形收縮大的材料不易制得高精度尺寸的製品. 使尺寸安定的成型條件 提高射出壓力.延長射出保壓時間,延長冷卻時間. 加快射出速度.模具溫度,射出壓力對尺寸的影響特別大,模具溫度須保持於1範圍內(nèi),增加模內(nèi)壓力時尺寸會增大(減少成形收縮).應採用模具內(nèi)壓力檢查裝置,宜控制室溫,人工空調(diào)機宜控制於232.34 凹塌不良的對策助線表面凹塌 陰線引發(fā)厚度不平均,通常肋線後厚度宜為制品厚度的50%. 應注意肋線、銷釘、角落等部位的厚度不均(圖1)成行收縮大的材料,凹塌明顯. 因肋線引出的凹塌 圖1 凹塌聚

4、乙烯,聚丙烯,聚縮乙醛等成行收縮比較大的材料,只要有較輕微厚度不均,或僅由於厚度4mm以上則產(chǎn)生凹塌遠離澆口的部未發(fā)生凹塌因為雜中途有樹脂不易流動(薄的)部位,妨礙壓力的傳達. 澆口過小,應擴大 澆道過細,應加粗宜早一同倒使樹脂能到達發(fā)生凹塌的部位,製品上設一比較厚的部分,做一種澆道.成形品全部都厚的話,柄型澆口頗管用 使凹塌不鮮明的方法 高衝擊性聚苯乙烯,降低模具溫度消除光澤,則可使凹塌不鮮明化,但限消光吵影像品質(zhì)時. 默具上加蛇皮紋、梨面,布面紋,但 已無法用而輪修整有凹塌成型品. 避免凹它的成形條件 設定條件使收縮減少. 降低模具溫度,降低樹脂溫度,提升射出壓力,延長射出保,射出時的熱量

5、.加強發(fā)生凹塌部位的冷卻.延長不充分時脫模則脫默認腒續(xù)進行收縮,此外,脫模時會發(fā)生變形,凹塌銷引起的凹塌,充填不足(排氣不完全)時也是原因之 一 樹脂充滿模具 內(nèi)時 的模具 內(nèi)壓力(精壓)并不是各部位相同,通常接近澆口部位較高. 樹脂通路寬大的放 話,壓力會傳達到 每一角落,近澆口的部位的壓力和遠澆口的壓力差小,者實即使全壓力笑也不至於發(fā)生凹塌.同時制品中的內(nèi)部應 力也.小 相反地,若有局部樹脂流動不好,即使施加高壓力,這部位的壓力會將第而產(chǎn)生凹塌,一 方面殘留高壓力而成為內(nèi)部壓力大的成形品 35充填不足的對策 在多模模具中只有一模發(fā)生充填不足 澆口不均衡.應擴大充填不足部分的澆口.怎么做都有

6、一部分發(fā)生充填不足 模槽排氣不完全.應再合模面設排氣溝(深0.020.04,寬510mm).用流動不好的材料時,無法制得薄製品. 有改用流動良好的材料後可制薄品,由此降低成本的例(聚丙烯等). 制薄品時應該用流動良好的材料,注意排氣.很薄制品.成型機的射出壓或鉗模壓不足時無法制 成形機容易(射出量,鉗模)對成形品的體積(或投影面積)要大,不然會發(fā)生充填不足.薄成形品時通常增加射出壓力使流動良好,尤應採用射出壓力及鉗模力大的成形機.避免充填不足的成形條件 如圖1. 不足處 圖1 充填不足 設定提升流動性的條件 提高模具溫度,提高樹脂溫度,提高射出速度,提高射出壓力. 成形條件與充填長度的關(guān)係如下

7、. 1.射出保壓時間超過一定時間以上是與充填長度無關(guān),但時間過短時會發(fā)生充填不足. 2.料同內(nèi)滯留時間與充填不足無關(guān). 3.射出速度慢時容易造成充填不足,但在一定速度以上時影響少. 4.模具溫度高有好處,但影響不大. 5.螺桿可塑化行程有餘裕時,充填長度會延長. 6.射出壓力與充填長度略成直線型正比. 7.在成形適當領域內(nèi),樹脂溫度與充填長度成正比. 8.模槽後與充填長度略成正比. 36 毛邊對策提高射出壓力時會產(chǎn)生毛邊 成形機的模力不足. 鉗模壓力=成形品投影面積成形壓力 成形壓力是模具內(nèi)平均壓力,通常以40/2 計算.對於鉗箱型PE,PP,PS,ABS通常以300/2 ,PC,PVC,AS

8、則以400/2.深形品再加20%,小形品(102以下)則以二倍計算. 模具剛性不足. 模具因射出壓力發(fā)生變形或移位元,不僅模具部分,架臺部分也要制得監(jiān)牢.模具的絞線及套低粘度材料容易產(chǎn)生毛邊. (圖1 毛邊) 聚醯胺(尼龍)等,由於流動時的粘度低,易生毛邊.模具應制的精密.用成形條件修整困難.不易產(chǎn)生毛邊的模具 使用硬度高的鋼材(預先硬化處理至HRC30程度的特殊鋼)制模,模費昂貴但毛邊少. 再用粹火研削修飾模(塊狀分配式)更加.若能提高到HRC60程度,即使用雙種加壓或夾住異物時也不會損壞. 普通模具(S 50 C等)通常10萬射出後就需要修理,30萬射出後硬質(zhì)材料模具反而經(jīng)濟. 避免毛邊的

9、成形條件 設定為流動不佳的條件. 降低射出壓力;降低樹脂溫度;降低模具溫度;降低射出速度. 毛邊的先決手段使修改模具,為了毛邊改變成形條件對其他特性(內(nèi)部應變等)有不良影響. 毛邊用目視看不見也不一定好.若是機構(gòu)零件,應使用放大鏡觀察. 在合模面產(chǎn)生的毛邊 (圖1 毛邊)37 融合不良對策格子後面會出現(xiàn)熔合痕 如圖1. 圖2使用離型劑後熔合更加嚴重 離型劑附著於熔合融樹脂尖端推進,使熔合痕明顯華時,這熔合痕非常容易分離. 模具表面有水或油分時也一樣,模具表面須經(jīng)常保持幹淨.在熔合痕產(chǎn)生龜裂 一般熔合痕應該不會特別弱,不過,這裡是硬力大的不位,事實上也許脆弱.熔合痕應使用顯微鏡詳細觀察,往往是缺

10、口引起龜裂. 使用符合材料時,往往因為熔合痕部分的成分偏頗而變?nèi)?須特別注意. 熔合痕和龜裂的鑒別可用染料品. 熔合痕 澆口 圖1 熔合痕 熔合痕 圖2 澆口 在熔合痕出現(xiàn)毛邊 熔合痕部分有高壓力,有時因此產(chǎn)生毛邊,有毛邊但不會有凹塌. 可有產(chǎn)生毛邊的部位淩駕銷釘,在此處產(chǎn)生熔合痕,成形後切斷.(圖3)減少熔合痕的成形條件 提昇射出速度,提高模具溫度,提高樹脂溫度,提昇射出壓力. 排氣孔(模具內(nèi)空氣的逃出孔)位置. 預測材料最後到達部位,在這部位設排氣孔則可減輕熔合痕.但是復合材料不一定找正常流動.銷釘 用真空吸引模具可提高排氣效果,但是樹脂溢出的瓦斯量也不少,抽氣機能力要相當大才有使用意義.

11、 澆口毛邊 圖 338 脫模時的破損對策提高射出壓力后離型不良 模具的錐度不足.(圖1) 錐度至少要有一度,最好有二度,箱形的話,深100以內(nèi)為1.5度,100以上為1度,格子品則需五度,淺皮紋則需六度以上(模芯側(cè)為背面時有時0.5度則夠). 模具研磨不足.改善脫模的成形條件 降低射出壓力,縮短射出保壓時間,降低模具溫度,模具錐的不足時,用成形條件補救並非易事. 脫模速度放慢. 塗離型劑.離型劑使用法 離型劑須使用塑膠成形專用品,不可隨便使用. 有硬質(zhì)酸鋅系和聚矽烷系離型劑. 塗離型劑時應薄薄塗抹,過量時須立即抹掉. 離型劑以不用為妙,使用離型劑的成品,往往在二次加工(塗裝,燙印)時引起問題,

12、但有些離型劑影響較少. 圖上模具的離型劑將附著於成形品,附著量雖輕微,卻不易洗淨. 在直接澆口的澆口不發(fā)生龜裂 澆口附近的壓力高,容易產(chǎn)生殘留硬力或定向. 澆口周邊宜加環(huán)狀肋線補強.僅用削薄擠小反而不可.(圖2) 降低射出壓力. 縮澆口往往有效. 採用多數(shù)澆口. 花紋上有擦痕 圖1 脫模時的破損 不可 可 不可 圖 2 直接澆口的破裂防止39 硬力龜裂對策聚苯乙烯成形品的自攻殼,半年後發(fā)現(xiàn) 缺少 對有應力的成形品有油類作用產(chǎn)生力龜裂. 嵌件,加裝金屬,螺絲等,應於裝入塑膠製品前實施脫脂處理. 發(fā)生應力龜裂的原因,可能是容劑,油類,藥品使支撐應力的力量降低的緣故. 實際上使用的藥品類都是復合品,

13、不可以蓋而論,但是有必要加藥品時,應事前試驗.軟質(zhì)聚氯化乙烯與聚苯乙烯接觸後,聚苯乙烯這邊產(chǎn)生龜裂 軟志PVC中的可塑劑移向PS,引起龜裂,軟體PVC和PS放在一起時應分開或用PE隔開.聚碳酸酯成形品中入嵌件發(fā)生龜裂. 即使沒有油類作用,也會金屬與塑膠的熱膨脹之差引起龜裂. 用玻璃纖維強化後可減輕這種情形. 先把嵌件加熱後成形也可減輕這現(xiàn)象.拉伸聚乙烯成形品時產(chǎn)生龜裂 即使沒有油類作用,如果力量大就會引起龜裂. PS,PP均有此現(xiàn)象應力龜裂的簡單試驗法 把試驗片彎曲使其產(chǎn)生彎曲強度之約30%支應力,在彎撓處塗藥品,觀察一星期以上. 用這測試法可知,潤滑油,防銹油,切削油,燈油,食用油,果實油,

14、介面活性劑.減少應力龜裂的成形條件 設定條件是內(nèi)部應變減少,降低射出壓力,提昇樹脂溫度,縮短射出保壓時間. 事實上,靠成形條件的微妙控制不太可靠.放置應力龜裂的退火方法. 退火時應在接近熱變形溫度(將510度)下,加熱足夠時間(2小時).然後緩慢冷卻.成形後隨時退火,效果比較明顯. 成形後立即保溫(放進瓦斯楞紙箱內(nèi)),也有效果. 退火操作事實上相當困難,大都無法做的理想,盡管內(nèi)部應變?nèi)コ?外部若有變形還是不良品.退火時注意恆溫槽內(nèi)的溫度分佈. 太信賴退火操作是危險的.環(huán)境應力龜裂 應力龜裂於熔劑龜裂是同一現(xiàn)象,同成為環(huán)境應力龜裂.須注意材料 PS系(AS,ABS,變性PPO)PC,PBT,PE

15、比較安全的材料.40翹曲和變形對策放壓墜修改翹曲，放開後不久就回復因脫模不均等成形品硬化後產(chǎn)生的翹曲，放墜翹曲時，應於脫模後趁還溫暖時夾於冷工具實施，最簡單的方法是放墜子，但須明確規(guī)定墜子大小，位置及放置時間，否則就發(fā)生偏差不合實用。通常，溫度回復修整時的溫度以上時，翹曲也會復原。有一方法是把成形品浸漬於熱變形溫度附近的熱水後立即冷卻，夾於工具，或用手彎撓。這方法回復原形困難，實際作業(yè)麻煩，而熱水溫度過高時反而造成嚴重變形而廢物。淺箱形成形品，各時段的翹曲程度不一。為防止翹曲加設肋線時，往往因肋線引起翹曲。不用平面，而用大曲面構(gòu)造的話，發(fā)生翹曲的機率較少，不過模具成本較高。預估翹曲而制逆翹模具

16、，逆翹反而更嚴重平面的翹曲和曲面的翹曲並不一樣，平面時不會使曲面凸凹各方向翹曲，但曲面時不會向使曲面凹入的方向翹曲。從設計時就設計為有R的面比較好。淺箱形成成形品，只把四周肋線製成逆翹時，在某種盛開有條件下會有向意外方向翹曲的情形發(fā)生，就應以量產(chǎn)成形條件試驗後修改模具（圖1）。如何用成形條件消除翹曲模芯溫度與模槽溫度有差距時，尤其模芯溫度高時，會被拉向模芯方向而翹曲（因為高溫側(cè)的成形收縮較大，尺寸較?。?。框形成形品時，模芯溫度較高時將成為向內(nèi)翹曲。樹脂溫度低時，流動方向的收縮率大於直角方向，使向內(nèi)翹曲更厲害。設定成形條件的目的為減少成形品的殘留應力，則在提高樹脂溫度及模具溫度使流動性提升，而射

17、出壓力則稍低。 1-1模具 41 有碎裂成形品,涂裝後表面發(fā)生小龜裂 碎裂和白化對策 因為碎裂有殘留應力,易生熔劑龜裂.原因是塗料中的熔劑.圖 可改用不發(fā)生熔劑龜裂的塗料及稀釋劑,制得無碎裂成形品或用退火消除碎裂亦可.用退火消除碎裂的方法 若做的理想可用退消除碎裂.不過量產(chǎn)時這操作並不簡單,不可僅靠此法. 退火方法是再接近熱變性溫度(締約五度)加熱三小時,然後緩慢冷卻.成形後隨則退火的話效果較佳.注意爐內(nèi)溫度分佈.藉成形條件消除碎裂的方法 成形條件設定於減少成形品中殘留應力的方向,提高樹脂溫度,模具溫度使流動性良好,射出壓力稍降. 外觀上碎裂和龜裂類似,但本質(zhì)上不同.碎裂並不是像空隙的缺陷,是

18、與施加應力平行方向定向的高份子物本身,因此,經(jīng)加熱則回復原來的無碎裂狀態(tài). 脫模是由於力量不均或模芯表面的真空,用力過大而發(fā)生碎裂的例子不少.解決方法是設法改善脫模.突出銷周邊的白化 印脫模不好,在突出銷局部有強大力量作,一般認為白化與碎裂是同一現(xiàn)象. 白化是外力相當大時發(fā)生的,在加大外力也許會發(fā)生龜裂,但是白化並不龜裂,也不意味白化會成為弱點.消除白化的成形條件 降低射出壓力,改善脫模. 模具研磨須良好,應有充分錐度,突出逍遙均衡.(透明品以碎裂出現(xiàn)) 有些材料加約0.01%硬質(zhì)酸鋅後可改善脫模. 銷附近白化 成型品 突 出 銷 圖1白化(碎裂)42 銀條對策和燒焦對策成形是採用料斗干燥機,

19、但仍會有銀條 使乾燥不足的原因,在另乾燥爐烘乾長時間(854小時)後再放進料斗. 像聚碳酸酯這種需充分乾燥的材料,宜連袋預熱後才放進料斗.自以為干燥足夠,但仍會有銀條 樹脂自料筒流向注嘴,澆道,澆口時溫度差大的話,容易發(fā)生剪斷而成銀條.(宜加粗澆道,消除成形品的厚度不平均現(xiàn)象). 成形機螺桿帶進空氣(螺幹壓縮比不足)也是原因之一. 材料分解(像PVC這種易分解之材料多發(fā)生).避免銀條的成形條件 提高模具溫度,降低樹脂溫度,料筒注嘴保溫,增加螺幹背壓. 改善模具氣體之排出,不產(chǎn)生毛邊的間隙為約0.01.熔合痕附近有燒焦 模具內(nèi)空氣被壓縮而升溫,引起樹脂燒焦,應設定氣體排氣孔,其形狀與充填不足對策

20、所述相同. 放慢射出速度. 材料應充分乾燥. 離型劑或材料沈積物往往造成排氣孔塞住.銀條不良 澆口 圖1 銀條澆口燒焦 圖2 燒焦 銷掉0.05 銷 溝寬10深0.2溝0.2 圖3 排氣孔 43 光澤不良對策和異物對策高衝擊(HI)聚苯乙烯的成形時,模具研模情形不錯,但成形品光則不好 模具溫度過低. 材料有光澤良好的和光澤不良之別.HI聚苯乙烯的模具溫度低是光澤不加.GP的成分愈多光澤愈好,應重新檢討材料品級.ABS澤容易光亮.HI及ABS均會有光澤的品級.光澤良好的模具 研磨要好,最低限度須用600升砂布研磨後用青粉拋光,硬質(zhì)模材研磨後會很光亮.最後宜用一金屬研磨.使光澤良好的成形條件 提高

21、模具溫度,但應使用大量溫水加速從成形品移去熱量宜防週期過長.用這方法時殘留應力也較少.成形品上發(fā)現(xiàn)異物,但想不到原因 模具上面的塵埃掉下混進的,如天化,地板的塵埃. 料斗裝載機的管道上有易物. 加熱筒內(nèi)有腐蝕,電鍍模剝離或燒焦物. 在乾燥過程中混進異物. 材料本身的異物.成形週期稍長時發(fā)生異物 材料在料筒內(nèi)分解產(chǎn)生黑條(有時以黑條另計為一種不良) 熱澆道模具時,在熱道部分解產(chǎn)生黑條.熱澆道設計製作不當時樹脂會再這部位滯留成為燒焦.潛入式澆口(隧道澆口)成形品中會有有同材異物. 潛入式澆口尖端缺斷,應加粗澆口尖端,提高模具溫度. 圖1 異物異物 44 模具變形對策頭一次射出後模具打不開模具剛性不

22、足,因射出壓力(模具內(nèi)壓力)模具鼓起來.模具會受射出壓力而稍微鼓起,但是在模具彈性極限內(nèi)的話,射出壓力消失後立即復原.假如超過極限的話,這模具就成廢物,此外,即使在彈性限度內(nèi),放任模內(nèi)壓力高的狀態(tài)下使成形品硬化的話,當模具回復原形時強力挾住成形品,也無法打開模具.模具打不開時增加開模力是否有效模具裝備於成形機的螺絲或工具,在箝模方向應無問題,但是開模方向的強度不怎麼大,不考慮均衡下隨便增加壓力是非常危險的.因模具變形引起的膠著,僅藉增加開模力仍是大不開的,應立即卸下拆開,成形品則加熱使其軟化.非模具變形,而因模芯溫度高於模槽溫度時也會發(fā)生有熱膨脹引起膠著.這時只要冷卻模具就能脫模.最好方法是在

23、模具上安裝壓力表,在監(jiān)控變形之下慢慢生壓.不可以從開始就用高壓力.(圖1) 度盤表溫度計圖1 防止膠著發(fā)生膠著的模具修改法 加強模芯與模槽的 如果模具的剛性根本不足,可油外側(cè)箝框加強. 框裝模槽的角隅往往有龜裂,應仔細檢查杯形成形品,模具的製作應無問題,但卻有厚薄不一情形.(圖2) 絞合不夠,樹脂流動不平均引起模具形,外觀上模具良好時,一碰到高壓力(400/2)時也許會變形或偏移. 模具的絞合,套筒務必正確.導銷沒有用.底部接觸不良的嵌件會翹曲,嵌件底面和底座宜研削加工. 澆口修改有效,會有由底部針尖澆口改為端面環(huán)澆口成形杯形物的例.樹脂流動不平均紋合應做得好 圖2 後薄不一45 模具生銹對策

24、暫停維燃材料的成形放置後模具生銹縱使樹脂本身不會是模具生銹,樹脂的分解氣體往往是模具生銹,最好的對策當然是不讓樹脂分解,不過實際上應以為會發(fā)生分解氣體對付.尤其暫停成型時,無論那一種材料均須拭淨模具.不在成形的模具務須關(guān)閉,打開放置時臨近的成形機的瓦斯會引起腐蝕.因假日停工時,易須拭淨確認沒有銹噴霧防銹劑,成形完成銹模時須塗抹潤脂.長時間成形後模具表面附著渣樣物 是成形材料產(chǎn)生的沈積物或分解物,這些渣物必隨時拭淨以免磨損模具,或損傷或腐蝕,原則上用幹部拭淨,不得已時才用酒精,注意煙火！有些材料不易產(chǎn)生渣,可利用這種品級.電鍍通冷卻水後容易生銹當模具冷卻至霧點以下,空氣中的水分就在模具表面結(jié)霧,

25、成為生銹原因,成形作業(yè)中當不會結(jié)霧,但停工後隨時都會結(jié)霧,因此不宜中途停工,不得已要停工應停止冷卻水,且把模具表面拭幹.可否制得不生銹的模具用於發(fā)泡低,雖燃性,易分解性材料,PVC,聚縮乙醛,EVA,PC等模具,鍍鉻有效.電鍍後尺寸也許會變化,應注意.不銹剛制模也有效,但不銹剛加工不易,通常不做大型品之 等.不銹剛的傳熱形較差,應注意.析出硬型不銹剛是兼?zhèn)淠臀g性,高硬度及耐磨損性的模具用材料,通常以預硬化狀態(tài)販售,加工費時且昂貴,但成型操作簡單.46 模具的侵蝕對策模具的滑動部有侵蝕現(xiàn)象 多半原因是模具因射出壓力變形或偏倚,對滑動部產(chǎn)生過大壓力,增加模具剛性,做好絞合可防止. 滑動部的硬度不足

26、,滑動部最好施行淬火,或使用鋼與黃銅等異種材質(zhì).模具滑動部應使用哪些潤滑劑 二硫化鉬或銅粉比較好,一般潤滑油往往附著於成型品而成為應力龜裂的原因.怎樣補修侵蝕 先調(diào)查侵蝕原因,如果沒有因磨損擴大間隙,押板,導板有沒有鬆開等. 仔細磨掉侵蝕部位,如果有凹部,其境界處應加R,不可有尖銳形. 亦可削掉侵蝕部位,然後用溶接加後補修,熔接材料宜用同質(zhì)材料或銀蠟,黃銅.薄形物不能用電焊,易用軟質(zhì)硬化法. 最簡單的表面硬化法是瓦斯炎淬法,把零件全部浸入水中,只把凝硬化面突出水,用火炎淬火的方法也可應用.另外韌化處理,氮化處理法,銷類用高周波淬火最確實.因傾斜銷產(chǎn)生的滑動模芯的侵蝕防止法 滑動模芯和底面常被撬

27、,因此容易發(fā)生侵蝕,宜在底面設油溝,塗抹潤脂. 對於大型滑動模芯,在承受滑動模芯面嵌入淬火片,帶動滑動模芯的傾斜銷應淬火處理. 滑動模芯或滑動成被侵蝕時,依序用銼刀,砥石,砂布研磨處理,如果侵蝕嚴重則用熔接加厚. 角銷(定位銷)通常較細,多半須重制.侵蝕輕度時可用電鍍加厚.47 模具上傷痕對策怎樣防止傷痕1. 模傷紋的原因(1)在成形品留在模具中的狀態(tài)下關(guān)模,亦挾住毛邊.多半發(fā)生於自動成形.基本上應改善模具的離型性(加達錐度),若為自動成形鷹加裝製品檢知裝置. (2)為拿下留在模內(nèi)的成形品,使用硬工具(螺絲刀)等.應使用專用工具.絕不可用螺絲刀.(4)在模具上掉下硬工具(槌子,扳手,銼刀等).

28、 打開模後不可在模具上方亂用工具,須特別注意. 模具材料愈硬愈不生傷紋,可能和話採用淬火鋼(HRC600).製作表面硬化(韌化處理,氮化處理),碳也有效,但受凹入重擊時的補修頗麻煩. 鍍鉻因鍍膜薄,對於防止受傷的效果不佳,而且一旦有損傷則需重新電鍍,因此模具通常不電鍍.有哪些補修方法 1熔接:無法用嵌件(會產(chǎn)生嵌件紋)採用的方法.有瓦斯熔接,硬焊,電鍍等. 2填隙:用於合模面的局部補修等. 3敲打:花紋面?zhèn)坌抻? 4電鍍:利用於0.3程度之加厚用. 5嵌件:比較沒有問題的方法,但會產(chǎn)生嵌件痕.49 模具熔接補修的問題對策熔接補修的模具,成形後才發(fā)現(xiàn)熔接部有有龜裂 是熔接後立即出現(xiàn)的,通常在熔

29、接部或周邊角隅發(fā)生.原因是熔接熱引起的應力. 熔接前後應充分加熱,熔接後不但檢查熔接部,對模具全部也要仔細檢查.熔接補修部分在模具上看不出不同處, 但成形品則光澤不同的情形很明顯 因模具材質(zhì)不同傳熱有差異,造成光澤不同.透明時更加明顯,嵌件也有同樣情形,只是界線明顯看不清而已.務必使用同種材料.花紋傷痕能否用熔接補修 用熔接法加厚花紋面,在做花紋加工,也無法復原,因為材質(zhì)不同. 花紋面的補修應用敲打,嵌件(會出現(xiàn)嵌件痕,務必用共材)用瓦斯熔接法的模具補修法 可用粉末熔法,作業(yè)簡單. 適合於厚0.10.3程度的,但不適用於銳角隅的補修. 熔接合金宜用鎳或鎳銅合金.用硬焊法的模具補修法 用瓦斯炎硬

30、焊法,操作簡單. 硬焊金屬宜用銀合金或銅合金(黃銅). 加厚可厚一點,但材質(zhì)軟.用電焊的模具補修法 電焊時發(fā)生高溫,容易引起問題.主要問題是:(1)熔接部周邊會硬化(母材為軟剛是不會). (2)角隅部發(fā)生龜裂. (3)變形. (4)針孔. (5)加厚部與木材形成凹槽,變成凹槽. 電焊時,熔接前的預熱和熔接後的熱處理至為重要.處理條件比如S 50C,系在200預熱,熔接後保持於350,緩慢冷卻.加熱時間每25模厚月一小時.熔接困難時採用嵌件 補修用嵌件的空間範圍不易決定.往往阻擋冷卻水孔,螺絲孔.尤其在冷卻水孔穿孔的話,這冷卻水孔就不能使用.嵌件須牢牢固定以防拔出. 嵌件的缺點是發(fā)生嵌件痕,即使

31、在模具上不明顯,往往在成形品上極為明顯.嵌件的背面也有細心加工以免收成形壓力移動或變形50 模具的注道,澆道問題對策注道粘附於模具,無法脫離 注道的脫模錐度(通常要24度)不足,應使用注道專用鉸刀. 注道內(nèi)面有傷痕,注道應淬火,內(nèi)面應施鏡面電鍍,鍍硬質(zhì)鉻. 注嘴接觸部不好,在注嘴處被拉引.注道頸須大於注嘴頸.聯(lián)結(jié)注道式往往在接風處卡住. 注嘴溫度過底.注道與澆道連接處脫落 冷卻時間不夠. 連接部R不足. 澆道鐸勾銷(凹槽等)要加強.但勾銷過大時冷卻時間會延長.殘留於模具的注道部如何拿下 用黃銅片去除溢出於注嘴側(cè)的材料,用小於澆道徑的黃銅捧抵住,敲出. 無法從注嘴側(cè)敲打時,把銅線灼熱,從製品側(cè)插

32、入,十分冷卻後以鐵鉗拉出.這時鐵鉗之下應墊黃銅. 以上方法仍失效時,加能溶解這標的溶劑,稍後再做上述方法,注意煙火及通風. 材料拉後的注道應擦離型劑,用布拭乾.熱澆道通常塞住 熱澆道是熱部(澆道部)和冷卻(成形品部)同存的部位,隔熱很重要. 有時熱澆道注嘴芯移動而直接接觸模具放熱. 澆道注嘴應使用銅合金等傳熱良好的材料,而隔板則使用不銹鋼等傳熱不良的材料. 應檢查熱道塊的加熱器有沒有斷線. 有時加熱器容量本身不夠. 熱澆道也會被材料中的異物塞住,因此結(jié)構(gòu)上宜為檢查,拆卸方便的構(gòu)造而清掃方便. 加熱器密著不良時,不但溫度生不起來,加熱線容易斷.匣式加熱器的間隙應為0.1程度,帶式加熱器則加熱後再

33、勒緊. 熱澆道的缺點是維持熱澆道功能的成形件寬度範圍窄.因此,精密成形或高週期成形時需要熱練.還沒熟悉以前最好先用成形條件比較寬的材料或成形品開始. 熱澆道部的溫度控制務須正確. 縱使有良好的熱澆道塊,也要有實際成形經(jīng)驗才能繼續(xù)安定成形.51 離型(脫模)不良對策殘留於模具的成形品肋線去除法 把銅線灼熱插進成形品,冷卻後用鉗子拉出. 注意不造成模條.其他參考前項.成形品會殘留於槽側(cè)(無脫模銷側(cè)) 治本方法是要有充分脫模錐度,如果因與模芯脫模不平均而殘留於模槽時,在模芯側(cè)加凹槽. 模芯凹槽應為必要最小限度,過大時成形品會被削.合模面向內(nèi)卷入造成成形痕 用鏨子敲平後用銼刀磨平,然後用砥石磨平,最後

34、用砂紙研磨.注意產(chǎn)生逆角.因熱膨脹打不開的模具如何修改 大型模具往往樹脂粘附於套筒或?qū)тN而打不開.套筒應加粗角度,導銷則增加與卜申間的間隙,須知導銷只是做引導之用,不能做防止推之用.箱形成形品脫模時因為空氣進不去,脫模困難 小型品只要在模芯側(cè)脫模銷或通氣銷就有效果,大形品宜用空氣頂出.這空氣頂出可設與模槽側(cè)兼做補強. 深型成形品通常僅用空氣頂出則可,模具構(gòu)造簡單.模具研磨方向會不會影響脫模 模具研磨方向應脫模方向相同.普通的研磨材料是600#砂紙,仔細檢查時還是有磨紋.此外,研磨時須由粗逐漸用細材料,半途偷工的話殘留粗紋影響脫模.不傷害模具頂出殘留於模具的成形品,應準備那些工具 各成型機應備專

35、用一套.入黃銅片(寬20,長300,厚3而尖端磨薄的),黃銅棒(4,長300,尖端尖銳者),銅槌,銅鉗子,黃鋼塊(直徑10,長100之棒).52 模具冷卻水泄漏對策模具冷卻水孔接頭漏水 管藉頭沒有勒緊,宜用止泄帶勒緊,不過接頭的螺溝並不很強韌,不可太過用力.模具內(nèi)的防水環(huán)破損 長期使用後,零環(huán)會硬化或裂開而漏水,有時甚至從開始時零環(huán)就沒有發(fā)生功能,以注意.因冷卻水孔壁破損漏水 這事故通常發(fā)生於新模具.設計上的厚度十分厚但加工疏忽或追加加工時弄破冷水孔壁的,可用硬焊堵塞破損部位,但通常效果有限,這冷卻水孔大半不能用. 漏水時宜用橡皮,軟木等彈性物坐墊勒緊,不妨試用常溫硬化性矽氧烷橡膠(限無酸性)

36、.冷卻水孔的保養(yǎng)法 冷卻水孔中會停留水垢,妨礙傳熱,甚至無法通水,因此應定期保養(yǎng). 保養(yǎng)方法,若為直線式水孔(大部分模具系採用這方式)可用比水孔小約0.5的鐵線清掃,去除水垢和銹.若為裝配於模具中的冷卻水部分則拆開模具除銹. 保養(yǎng)完畢應實施漏水試驗,用手工泵加壓制約20/2 壓力,保持五分,看看壓力是否降低,藉此判定有沒有漏水. 新模具使用前也務必實施漏水試驗.加熱管的利用 加熱管是一種效率良好的傳熱元件,適合於細而深的模芯的冷卻之用.只要把加熱管放在冷卻水流通容易的地點則可,漏水事故將減少.減壓泵的利用 可用減壓泵吸引冷卻水,以防冷卻水泄漏.53 模具脫模事故對策頂出翹曲 成型機的頂出棒不平

37、均或頂出板的導銷過硬,發(fā)生不正常力量翹曲. 頂出板的翹曲須使用油壓加壓機修復(用鐵鎚敲打不產(chǎn)生效果).加壓時應放約0.1的隔板. 翹曲程度不大時,用上法大抵可修好,需要大修時要再研銷,研銷加工後應再高速頂出銷高度. 頂出板務必加設導銷,可能的話用滑動培林.細頂出銷彎曲 細頂出銷應製成有段且加粗,或相反地把有效長度以外部分擠小做放泄之用.(直徑0.5). 角銷通常加設段,但是因為容易故障,須準備預備品.頂出銷被侵蝕 應使用經(jīng)過淬火硬化處理的頂出銷.高周波淬火法較適合. 頂出銷孔的損傷大時,應再加工擴大銷孔,銷也改為較粗的.防止通氣孔塞住的方法 瓦斯通氣溝通氣銷的間隙過小時,成形材料渣或離型劑往往

38、造成阻塞.通氣溝與其在合模線上切細溝,不如設寬(20)而淺(0.02)的溝. 在合模線週邊,每合模面2.5切直徑 3的半圓形溝而使合模面接近0.025做通氣之用則可,當然要有通往模具外的溝. 通氣可利用銷,即頂出銷造通氣溝利用於通氣. 模具上的渣多板可用有機溶劑去除,注意煙火及通氣.成形品卡住頂出銷,不會自動掉落. 連結(jié)於成形機附屬的油壓頂出裝置,使頂出銷頂出後隨即退回.最簡單的方法是設定氣吹落裝置.也可用成形品取出機器人.模具的毛邊對策及局部壓扁對策54 如何修毛邊 毛邊的原因多半是因模具的局部間隙產(chǎn)生,另一些原因是成型機?模力不夠. 合模線常常挾住毛邊或異物而損傷,這時應用填隙或熔接法加厚

39、,然後再加工,或用研削磨掉受傷部分(模槽會稍薄).發(fā)生毛邊時大半是模具剛性不足,應補強以防因射出壓力引起變形或壓扁.尤其模芯或嵌件底面或架臺部加工不良時,射出壓力將照成沈下而成為毛邊原因,用研削加工修改.嵌件的從毛邊處理法 拆開模具,用填隙修理.凹入0.2米以下時可用這方法,填隙不宜一次做完,應分多次逐漸填(圖1). 毛邊厚的話用硬焊加厚. 修改後的研磨要做得好.本 體鑲 件 間 隙 圖1 嵌件的從毛邊 圖1 嵌件的縱毛邊 填隙法用鏨子敲離型製品面3mm的部位,凸起量雖少,局部上有效. 填隙時儘量從遠處開始,從廣範圍加厚,銼平後用抵石磨平,最後用砂紙研磨.壓花紋的損傷能否恢復把符合花紋的砂紙置

40、於壓扁部位,從北面底軟金屬,用木追輕敲,可是壓扁情形不大明顯化.電鍍免的傷痕如何處理 傷痕比鍍膜淺時,直接用砂紙研磨,然後用金鋼石砂粉磨光. 傷痕深的話把鍍膜剝離,從周邊甜隙,銼刀研磨,油抵石研磨後以細砂紙研磨,不可以從頭就用砂紙以防研磨過度.研磨時要平均. 再電鍍後角落部分常有多餘鍍膜,應用抵石磨出邊線. 55 塗裝印刷燙印 蒸著電鍍不良對策成型品上塗裝不順利,容易剝離成型品表面有離型劑,擬塗裝的成型品不應使用離型劑.成型品上有而輪研磨劑,塗裝用成形品不應該使用研磨劑,僅用不論即可.離型劑臘潤脂等一旦附著成形品後很難用劑去除.有敺近成形機的離形劑飛來污染的例子.塗裝後成形品表面發(fā)生細裂紋因成

41、形品內(nèi)部的應變北塗料或稀釋劑解放產(chǎn)生應力龜裂的緣故.塗料稀釋極幹後則無影響,使用幹性的會好些,同時儘量設定成形品殘留應力少的成形條件,但是臺注重成形條件也不行.退貨處理有效 ,不過不合適量產(chǎn).成形品上印刷不理想,容易剝離成形品上附著離形劑,布論加工研磨劑臘潤脂等.成形品上有銀條,往往在印刷後有銀條底下剝離.印刷面不平滑,部分印刷不良成形品有凹塌部位,主要原因是被面的套筒肋線,不得已時用小一點的. 成形品上的湯印不良,容易剝離成形品上有離形劑,布論加工研磨劑臘潤脂等.成形品上 銀條.燙印背面有套筒肋線等高度不同的部分,無法由背面頂住時,燙印壓力不足.燙印不均,部分會剝離成形品上有凹塌真空蒸著後凹塌明顯化在成形品上不太明顯的凹塌,金屬光澤變?yōu)槊黠@.應先研究,檢討.電鍍成品放在寒冷地點後發(fā)生起泡 鍍膜密著不長,由於金屬和塑膠的熱膨脹悉數(shù)相差一位