數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(精)

1、數(shù)控加工編程與操作實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 班級(jí)學(xué)號(hào)姓名數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)一數(shù)控銑床（加工中心零件程序編制加工實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)訓(xùn)目的1. 熟練掌握數(shù)控銑床（加工中心操作面板上各個(gè)按鍵的功用及其使用方法。2. 掌握G02、G03、與G01、G00指令的應(yīng)用和編程方法；3. 掌握子程序調(diào)用、G90、G91、在程序編制中的應(yīng)用。4. 掌握程序輸入及修改方法。5. 熟練掌握程序輸入的正確性及檢驗(yàn)；二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備1.XKA714/F數(shù)控銑床1臺(tái)三. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1. 如圖2 1所示成型面零件,已知毛坯尺寸為 100 X 8編寫數(shù)控加工程序并進(jìn)行圖形模擬加工lncH8圖2 12. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)

2、控銑床（加工中心的編程指令說(shuō)明，編寫 加工程序，填寫程序卡,見(jiàn)下表：零件號(hào)零件"稱編制日期編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明四. 實(shí)訓(xùn)步驟1開(kāi)機(jī)2. 編寫圖2 1加工程序3. 程序輸入4. 檢驗(yàn)程序及各字符的正確性5. 模擬自動(dòng)加工運(yùn)行6. 觀察機(jī)床的程序運(yùn)行情況及刀具的運(yùn)行軌跡。7回參考點(diǎn)五. 注意事項(xiàng)1. 編程注意事項(xiàng)編程時(shí)，注意Z方向的數(shù)值正負(fù)號(hào)認(rèn)真計(jì)算圓弧連接點(diǎn)和各基點(diǎn)的坐標(biāo)值，確保走刀正確。2. 其他注意事項(xiàng) 安全第一，必須在老師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照數(shù)控銑床安全操作規(guī)程，有步驟的進(jìn) 行。 首次模擬可按控制面板上的 機(jī)床鎖住”按鈕，將機(jī)床鎖住，看其圖形模擬走刀 軌跡是否正確，再關(guān)閉機(jī)床

3、鎖住”進(jìn)行刀具實(shí)際軌跡模擬。六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 使用G02/G03指令時(shí)，如何判斷順時(shí)針/逆時(shí)針?lè)较颍?. 說(shuō)明模態(tài)和非模態(tài)之區(qū)別。實(shí)訓(xùn)二外輪廓加工實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)訓(xùn)目的1掌握輪廓加工的工藝分析和方法。2. 掌握編程原點(diǎn)的選擇原則。3. 熟悉數(shù)控銑床上工件的裝夾、找正。4. 掌握試切對(duì)刀方法及自動(dòng)加工的過(guò)程及注意事項(xiàng)。5. 掌握程序校驗(yàn)的方法和步驟。二. 實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1.XKA714/F數(shù)控銑床1臺(tái)（FANUC系統(tǒng)2.游標(biāo)卡尺0125mm 5075外徑千分尺030深度尺3. 1鍵槽銑刀12/1立銑刀4. 零件毛坯 100 X 6若干三實(shí)訓(xùn)內(nèi)容加工零件如下圖，毛坯外徑 100X 6編制數(shù)控

4、加工程序。四. 實(shí)訓(xùn)步驟1分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法， 確定切削用量參數(shù)。2. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銑床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序, 填寫程序卡，見(jiàn)下表：零件號(hào)零件轎稱編制日期科序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明4. 輸入程序、檢查程序的編寫要做到，嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)、認(rèn)真，以避免不必要的錯(cuò)誤5. 程序圖形模擬校驗(yàn)6. 零件自動(dòng)加工對(duì)于初學(xué)者，應(yīng)多采用單段執(zhí)行循環(huán)，并將有關(guān)倍率開(kāi)關(guān)修調(diào)到最低，便于邊加工 邊分析，以避免某些錯(cuò)誤。7. 根據(jù)零件圖紙要求，選擇量具對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量分析。五. 注意事項(xiàng)1工件裝夾的可靠性2刀

5、具裝夾的可靠性3. 機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾具。4. 快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和夾具5. 加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在 急停”按鈕上,如遇到緊急情況，迅 速按下 急?！卑粹o,防止意外事故發(fā)生。六. 實(shí)訓(xùn)思考題1. 編程時(shí)如何處理尺寸公差？試舉例說(shuō)明2自動(dòng)加工前,應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？3總結(jié)在數(shù)控銑床上加工零件的操作步驟。實(shí)訓(xùn)三孔系加工實(shí)訓(xùn)一. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解數(shù)控銑床孔系加工時(shí)的特點(diǎn)。2. 掌握孔系加工工藝分析的步驟和方法。3. 掌握進(jìn)給速度的計(jì)算方法。二. 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具1. XKA714/F數(shù)控銑床1臺(tái)（FANUC系統(tǒng)2.

6、游標(biāo)卡尺0125mm 5075外徑千分尺030深度尺3. 1鍵槽銑刀12/1立銑刀4. 零件毛坯 100 X 6若干三實(shí)訓(xùn)內(nèi)容零件如下圖，毛坯外徑 100X60編制數(shù)控加工程序。rr四實(shí)訓(xùn)步驟i分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法， 確定切削用量參數(shù)。2. 數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銑床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序, 填寫程序卡，見(jiàn)下表：零件號(hào)零件名稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)稅序內(nèi)容程序說(shuō)明1機(jī)床在試運(yùn)行前必須進(jìn)行圖形模擬加工，避免程序錯(cuò)誤、刀具碰撞工件或夾 具。2. 快速進(jìn)刀和退刀時(shí)，一定要注意不要碰上工件和夾具。3. 加工零件過(guò)程中一

7、定要提高警惕，將手放在 急?！卑粹o上,如遇到緊急情況，迅 速按下 急停”按鈕,防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題1鉆孔循環(huán)指令格式？2. 如何合理安排加工工藝以保證其鉆孔精度。3. 數(shù)控銑床孔系加工時(shí)的注意事項(xiàng)。4. 孔系加工時(shí)的刀具選擇。實(shí)訓(xùn)四內(nèi)輪廓加工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)目的1掌握輪廓加工的工藝分析和方法。2. 掌握編程原點(diǎn)的選擇原則。3. 掌握程序校驗(yàn)的方法和步驟。二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1. XKA714/F數(shù)控銑床1臺(tái)（FANUC系統(tǒng)2. 游標(biāo)卡尺0125mm 5075外徑千分尺030深度尺3. 1鍵槽銑刀12/1立銑刀4. 零件毛坯 100 X 6若干三實(shí)訓(xùn)內(nèi)容加工零件如下圖，毛坯外徑 100X

8、 6編制數(shù)控加工程序四實(shí)訓(xùn)步驟1分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法確定切削用量參數(shù)2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銑床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序, 填寫程序卡，見(jiàn)下表：零件名稱編制H期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明1.編程注意事項(xiàng) 程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯實(shí)際尺寸大小在編寫端面程序時(shí)，注意Z向吃刀量。2.其他注意事項(xiàng)必須確認(rèn)工件夾緊、程序正確后才能自動(dòng)加工，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸 工件。 操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理 加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在急?！卑粹o上，如遇到緊急情況,迅 速按

9、下 急?！卑粹o,防止意外事故發(fā)生。六.實(shí)訓(xùn)思考題1分析內(nèi)輪廓加工工藝的合理安排。2. 順銑與逆銑的區(qū)別。3. 切入切出方式的選擇。4. 型腔加工刀具補(bǔ)償時(shí)的注意事項(xiàng)。實(shí)訓(xùn)五綜合練習(xí)二實(shí)訓(xùn)目的1掌握刀具補(bǔ)償?shù)姆椒ā?掌握普通機(jī)床難加工的圓弧、曲面的編程。3能夠熟練操作數(shù)控銑床完成工件的加工全過(guò)程。4能夠熟練的完成程序的輸入、檢索、修改、增刪及面板操作。二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具1. XKA714/F數(shù)控銑床1臺(tái)（FANUC系統(tǒng)2. 游標(biāo)卡尺0125mm 5075外徑千分尺030深度尺3. 1鍵槽銑刀12/1立銑刀4. 零件毛坯 100 X 6若干.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容零件號(hào)零件名稱程序號(hào)序兮出序內(nèi)容VI四實(shí)訓(xùn)

10、步驟1分析工件圖樣，選擇定位基準(zhǔn)和加工方法，確定走刀路線選擇刀具和裝夾方法， 確定切削用量參數(shù)。2.數(shù)控加工程序卡根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控銑床的編程指令說(shuō)明，編寫加工程序, 填寫程序卡，見(jiàn)下表：零件號(hào)零件轎稱編制日期程序號(hào)編制人序號(hào)程序內(nèi)容程序說(shuō)明五.注意事項(xiàng) 注意事項(xiàng)1.編程注意事項(xiàng) 程序中的刀具起始位置要考慮到毛坯 實(shí)際尺寸大小。在編寫端面程序時(shí)，注意Z向吃刀量。2.其他注意事項(xiàng)必須 確認(rèn)工件夾緊、程序正確后才能自動(dòng)加工，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音等情況時(shí)，必須立即停車處理。加工零件過(guò)程中一定要提高警惕，將手放在 急?！卑粹o上，如遇到緊急情

11、況，迅速按下 急?！卑粹o，防止意外事故發(fā)生。 六.實(shí)訓(xùn)思考題實(shí)訓(xùn)思考題1.刀具補(bǔ)償?shù)挠?jì)算及 應(yīng)用。2子程序在數(shù)控銑床當(dāng)中的應(yīng)用及應(yīng)用技巧。3復(fù)雜零件的工藝分析及程序編制。11線切割加工實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康募皩?shí)驗(yàn)內(nèi)容1、設(shè)計(jì)出電火花線切割工藝參數(shù)： 脈沖電源參數(shù)，電極絲種類及工藝參數(shù)。2、編制電火花線切割程序。3、利用編制的程序進(jìn)行電火花線切割實(shí)驗(yàn)，切割出所設(shè)計(jì)的模具輪廓曲線。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器1、數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī) 2、材料：不同厚度的各種鋼板三、實(shí)驗(yàn) 步驟1、理論準(zhǔn)備、熟悉電火花線切割原理，掌握程序編制技術(shù)。2、試樣準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好工件毛坯、壓板、夾具等裝夾工具。2）對(duì)工件圖樣進(jìn)行審核及分

12、析。3、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)1）自行設(shè)計(jì)待加工模具的輪廓曲線：凸模、凹模、或者凸凹模，形狀不可過(guò)于簡(jiǎn)單；2）對(duì)所設(shè)計(jì)的模具輪廓曲線進(jìn)行數(shù)控線切割程序編制；3）設(shè)計(jì)選擇脈沖電源參數(shù)、電極絲種類及走絲速度；4）利用所編制的數(shù)控程序輸入數(shù)控線切割機(jī)床，進(jìn)行線切割實(shí)驗(yàn)；5）切割不同厚度的鋼板（至少兩種厚度） 。4、程序編制1）所要編制的加工程序單，不是工件的輪廓曲線，而是加工過(guò)程中 電極絲中心相對(duì)工 件的移動(dòng)軌跡。2）根據(jù)圖樣尺寸及加工條件，準(zhǔn)確地求出各線段的交點(diǎn)坐標(biāo)值。3）合理選擇切割起始點(diǎn)及方向。5、設(shè)備與儀器準(zhǔn)備1）啟動(dòng) 機(jī)床，進(jìn)入手動(dòng)模式主畫面。2）檢查系統(tǒng)各部分是否正常，包括高頻電源、工作 液泵、貯絲筒等的運(yùn)行情況。3）裝夾工件，根據(jù)工件厚度調(diào)整 z軸至適當(dāng)位置并 鎖緊。4）進(jìn)行貯絲筒繞絲、穿絲和電極絲位置校正等操作。5）移動(dòng)X、丫軸坐標(biāo)，確立電極絲切割起始坐標(biāo)位置。 6）開(kāi)啟工作液泵，調(diào)節(jié)噴嘴流量。 &線切 割試驗(yàn)1）在編輯模式，手工編制加工程序，并存盤后裝入內(nèi)存。2）在自動(dòng)模式運(yùn)行加工程序開(kāi)始加工，調(diào)整加工參數(shù)。3）加工結(jié)束，取下工件，將工作臺(tái)移至各軸中間位置，關(guān)閉機(jī)床。 四、注意事項(xiàng)1、實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中，