材料成型技術基礎習題集答案

1、新版材料成型技術基礎習題集答案作業(yè)1金屬材料技術基礎1-1判斷題（正確的畫0,錯誤的畫X）1 .純鐵在升溫過程中，912C時發(fā)生同素異構轉變，由體心立方晶格的a-Fe轉變?yōu)槊嫘牧⒎骄Ц竦难?Fe。這種轉變也是結晶過程，同樣遵循晶核形成和晶核長大的結晶規(guī)律。（0）2 .奧氏體是碳溶解在丫-Fe中所形成的固溶體，具有面心立方結構，而鐵素體是碳溶解在a-Fe中所形成的固溶體,具有體心立方結構。（0）3 .鋼和生鐵都是鐵碳合金。其中，碳的質量分數(shù)（乂稱含碳量）小于0.77%的叫鋼，碳的質量分數(shù)大于2.1居的叫生鐵。（X）4 .珠光體是鐵素體和滲碳體的機械混合物，珠光體的力學性能介于鐵素體和滲碳體之間。

2、（0）5 .鋼中的含碳量對鋼的性能有重要的影響。40與45鋼相比，后者的強度高，硬度也高，但后者的塑性差。（0）6 .為了改善低碳鋼的切削加工性能，可以用正火代替退火，因為正火比退火周期短,正火后比退火后的硬度低，便于進行切削加工。（X）7 .淬火的主要目的是為了提高鋼的硬度。因此，淬火鋼就可以不經回火而直接使用。（X）8 .鐵碳合金的基本組織包括鐵素體（F）、奧氏體（A）、珠光體（P）、滲碳體（Fe3C）、馬氏體（M）、索氏體（S）等。（X）1-2選擇題1 .鐵碳合金狀態(tài)圖中的合金在冷卻過程中發(fā)生的（F）是共析轉變，（B）是共晶轉變。A.液體中結晶出奧氏體：B.液體中結晶出萊氏體：C.液體中

3、結晶出一次滲碳體；D.奧氏體中析出二次滲碳體；E.奧氏體中析出鐵素體；F.奧氏體轉變?yōu)橹楣怏w。2.下列牌號的鋼材經過退火后具有平衡組織。其中，（C）的ob最高，（D）的MBS最局，（A）的S和ak最局。在它們的組織中，（A）的鐵素體最多,（C）的珠光體最多，（D）的二次滲碳體最多。A.25：B.45；C.T8；D.T12。3 .純鐵分別按圖1-1所示不同的冷卻曲線冷卻。其中，沿（D）冷卻，過冷度最小；沿（D）冷卻，結晶速度最慢；沿（A）冷卻，晶粒最細小。1圖1-14 .成分相同的鋼，經過不同的熱處理，可以得到不同的組織，從而具有不同的力學性能。對于碳的質量分數(shù)（含碳量）為0.4舐的鋼，當要求具

4、有高的硬度和耐磨性時，應進行（F）；當要求具有較高的綜合力學性能時，應進行（D）：當要求具有低的硬度和良好的塑性時，應進行（A）0A.完全退火；B.正火；C.淬火：D.調質處理：E.淬火十中溫回火；F.淬火十低溫回火。5.“65Mn”是常用的合金彈簧鋼，“65”表示的意義是（B）0A.鋼中的含碳量為6.5%左右；B.鋼中的含碳量為0.65%左右：C.鋼中的含缽量為6.5%左右；D.鋼中的含缽量為0.65%左右。1-3填空題1 .在純鐵的一次結晶中，細化晶粒的方法是1、提高冷卻速度，2、（孕育處理）3、（攪拌或震動）。2 .鋼的熱處理加熱的主要目的是（獲得晶粒細小、成分均勻的奧氏體組織）。3.共

5、析鋼等溫轉變中，高溫轉變產物的組織，按硬度由高到低的順序，其組織名稱和表示符號分別是（屈氏體T）、（索氏體S）、（珠光體P）o4 .T10A鋼中的“T”表示（碳素工具鋼）；“10”表示（含碳量1.0%）；而“A”表示（高級優(yōu)質碳素工具鋼）。5 .圖1-2為鐵碳合金狀態(tài)圖的一部分。試用符號將各相區(qū)的組織填在圖上，并標出S點、E點所對應的碳的質量分數(shù)（含碳量）。67 .兩根直徑為4）5mm,碳的質量分數(shù)（含碳量）為0.4斯并具有平衡組織的鋼棒。一端浸入20C水中，另一端用火焰加熱到1000C,如圖1-3所示。待各點組織達到平衡狀態(tài)后，一根緩慢冷卻到室溫，另一根水淬快速冷卻到室溫，試把這兩根棒上各點

6、所得到的組織填入表1-1oAA+Fe3CIIFA+PP+Fe3CII2. 11%0.77%P圖1-2F+P圖1-3表IT指定點代號 到室溫后的組織 830 A F+P M+A加熱時達到的溫度（C）加熱到上述溫度時的平衡組織第一根棒緩冷第二根棒水淬快冷到室溫后的組織11000粗大AF+P粗大M+A23740A+FF+PM+A+F4400F+PF+PF+P520F+PF+PF+P3作業(yè)2鑄造技術基礎2-1判斷題（正確的畫0,錯誤的畫X）1 .澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質量的重要因素。提高澆注溫度有利于獲得形狀完整、輪廓清晰、薄而復雜的鑄件。因此，澆注溫度越高越好。（X）2 .鑄件的凝固方

7、式有逐層凝固、中間凝固和體積凝固三種方式。影響鑄件凝固方式的主要因素是鑄件的化學成分和鑄件的冷卻速度。（0）3 .合金收縮經歷三個階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產生縮孔、縮松的基本原因，而固態(tài)收縮是鑄件產生內應力、變形和裂紋的主要原因。（0）4 .結晶溫度范圍的大小對合金結晶過程有重要影響。鑄造生產都希望采用結晶溫度范圍小的合金或共晶成分合金，原因是這些合金的流動性好，旦易形成集中縮孔，從而可以通過設置冒口，將縮孔轉移到冒口中，得到合格的鑄件。（0）5,為了防止鑄件產生裂紋，在零件設計時，力求壁厚均勻；在合金成分上應嚴格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量：在工藝上應提高型砂及型芯砂的退讓性。（0

8、）6 .鑄造合金的充型能力主要取決于合金的流動性、澆注條件和鑄型性質。所以當合金的成分和鑄件結構一定時；控制合金充型能力的唯一因素是澆注溫度。（X）7 .鑄造合金在冷卻過程中產生的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。共晶成分合金由于在恒溫下凝固，即開始凝固溫度等于凝固終止溫度，結晶溫度范圍為零。因此,共晶成分合金不產生凝固收縮，只產生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具有很好的鑄造性能。（X）8 .氣孔是氣體在鑄件內形成的孔洞。氣孔不僅降低了鑄件的力學性能，而且還降低了鑄件的氣密性。（0）9 .采用順序凝固原則，可以防止鑄件產生縮孔缺陷，但它也增加了造型的復雜程度,并耗費許多合金液體，同時增大了鑄件產生變

9、形、裂紋的傾向。（0）10 .采用同時凝固的原則，可以使鑄件各部分的冷卻速度趨于一致，這樣既可以防止或減少鑄件內部的鑄造應力，同時也可以得到內部組織致密的鑄件。（X）11 .鑄造應力包括熱應力和機械應力，鑄造熱應力使鑄件厚壁或心部受拉應力，薄壁或表層受壓應力。鑄件壁厚差越大，鑄造應力也越大。（0）12 .鑄造過程中，合金凝固的液固共存區(qū)域很寬時，鑄件的厚壁區(qū)僅易產生較大縮孔缺陷；因此，應選用順序凝固原則，使得上述缺陷轉移到冒口處，以便于鑄件清理工序切除。（X）13 .鑄造時，冷鐵的作用是加快鑄件局部的冷卻速度，因此可以配合冒口來控制鑄件的順序凝固，達到降低鑄件鑄造應力的目的。42-2選擇題14

10、 為了防止鑄件產生澆不足、冷隔等缺陷，可以采用的措施有（D）。A.減弱鑄型的冷卻能力；B.增加鑄型的直澆口高度：C.提高合金的澆注溫度;D.A、B和C：E.A和C。15 順序凝固和同時凝固均有各白的優(yōu)缺點。為保證鑄件質量，通常順序凝固適合于（D）,而同時凝固適合于（B）。A.吸氣傾向大的鑄造合金；B.產生變形和裂紋傾向大的鑄造合金；C.流動性差的鑄造合金：D.產生縮孔傾向大的鑄造合金。16 鑄造應力過大將導致鑄件產生變形或裂紋。消除鑄件中殘余應力的方法是（D）；消除鑄件中機械應力的方法是（C）A.采用同時凝固原則；B.提高型、芯砂的退讓性；C.及時落砂；D.去應力退火。17 合金的鑄造性能主要是指合金的（B）和（C）oA.充型能力；B.流動性；C.收縮：D.縮孔傾向：E.鑄造應力；F.裂紋；G.偏析;H.氣孔。18 如圖2-1所示的A、B、C、D四種成分的鐵碳合金中，流動性最好的合金是（D）：形成縮孔傾向最大的合金是（D）；形成縮松傾向最大的合金是（B）.圖2-1圖2-219 如圖2-2所示應力框鑄件。澆注并冷卻到室溫后，各桿的應力狀態(tài)為（H）若用鋼鋸沿A-A線將630桿鋸斷，此時斷口間隙將（A）。斷口間隙變化的原