注射模成型零件的設(shè)計(jì)

1、第三章 注射模成型零件的設(shè)計(jì)3-1 概念(á 背會(huì)) 構(gòu)成模具型腔部分的零件叫成型零件(包括凹模和凸模)，成型零件在港資廠又叫內(nèi)模鑲件(包括前模鑲件和后模鑲件),在臺(tái)資廠又叫模仁(包括母模仁和公模仁)。3-2 成型零件設(shè)計(jì)的一般步驟：(á 背會(huì))3-2-1 確定分模線(Parting Line):在有的廠又叫“帕拉線”分模線就是將制品分為前模和后模二部分的分界線.分模線向模仁四周延拓就得到分模面.模具中,能夠取出制品或水口的可分離的接觸面,叫分模面(或分型面).3-2-2 確定分模面的一般原則：(共七點(diǎn)，這些是重點(diǎn)，要記住)Ø 1、有利于脫模：（1）開(kāi)模后膠件要留

2、在有頂出機(jī)構(gòu)的一側(cè)，通常為動(dòng)模上；（2）有利于側(cè)面分型：使抽芯距離最短。Ø 2、便于加工：能平面分模不斜面分模，能斜面分模不曲面分模。Ø 3、有利于保證塑件精度。Ø 4、便于嵌件安裝。（普通話讀“qian”,行話“kan”）Ø 5、保證外觀質(zhì)量。Ø 6、分模面不得有尖角。Ø 7、斜面分?；蚯娣帜r(shí)，分模面要定位。對(duì)應(yīng)鎖緊斜面1前模 2型芯3后模 圖3 A取10°15° 費(fèi)（Fit）模即合模 脫模斜度不包括在公差范圍內(nèi) Center Line= 中心線 Parting Line= 分模線 非圓孔能靠破不擦破；能大角

3、度擦破不小角度擦破。 圓孔（或圓形的膠位）要插穿，插穿方向可由情況而定。 當(dāng)孔的直徑大于其深度5倍以上時(shí)，要碰穿。 非圓孔通常采用碰穿，且很多民用產(chǎn)品情況下不鑲拼。 螺絲柱成型方法：通常采用“司筒成型或鑲針成型”。 成型零件排位設(shè)計(jì)四步走：、將產(chǎn)品圖縮放到1：1大??；、放縮水，即乘以（1+S）鏡像產(chǎn)品圖更換型腔圖層 進(jìn)料平衡指的是：相同膠件入位置相同，（入水位置不一致會(huì)導(dǎo)致膠件收縮率不一致，從而影響產(chǎn)品的精度。）3-2-3 根據(jù)膠件確定是否要側(cè)向抽芯：詳見(jiàn)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。3-2-4 排位確定內(nèi)模鑲件大小Ø 1、位置設(shè)計(jì)：1）保證模具的壓力平衡。2）保證模具的溫度平衡。3）保證模具的

4、進(jìn)料平衡。4）澆注系統(tǒng)的分流道最短。 5）內(nèi)模鑲件長(zhǎng)寬協(xié)調(diào),寬度尺寸最小。Ø 2、大小設(shè)計(jì)：1）：確定內(nèi)模鑲件（模仁）的長(zhǎng)與寬：（1）各型腔之間鋼位B取1220mm，特殊情況下，可以取20-30mm。特殊情況：進(jìn)膠，走運(yùn)水時(shí)，B值要取多一點(diǎn)l 膠件較大較深；l 鑲件鑲通；l 入水為潛伏式入水等。（2）型腔至內(nèi)模鑲件的邊的鋼位A與型腔的深度有關(guān)，下表是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值：型腔深度（mm）型腔至鑲件邊鋼厚（mm）2015-20 20-3020-2530-4025-30>4030-502）確定內(nèi)模鑲件厚度：（1）前模鑲件厚度=型腔深度+（1520）mm；（2）后模鑲件厚度=膠位深度+（1530

5、）mm；注：厚度的確定必須保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3-2-5 確定成型零件的鑲拼方式和固定方式。見(jiàn)圖。 “內(nèi)模鑲件長(zhǎng)寬協(xié)調(diào),寬度尺寸最小”為什么？有一點(diǎn)你要記?。耗＞叩膶挾却蟮囊旁诖笃C(jī)上啤，相反模具的寬度小的要放在小啤機(jī)上啤。 排位有廣義和狹義之分，今天所學(xué)的就是狹義排位。 對(duì)角排位可以做到溫度和壓力平衡。布局如下圖所示： 模具基準(zhǔn)和產(chǎn)品基準(zhǔn)要為整數(shù)（并要保證鋼位寬度要足夠） 長(zhǎng)寬協(xié)調(diào)是指：模具的長(zhǎng)度是寬度的兩倍以?xún)?nèi)。 所謂鑲通：是指B板開(kāi)通框。 公模仁厚度確定方法，如開(kāi)通框再加5MM長(zhǎng)*寬B板厚50*50202550*50100*1002530100*100150*150303515

6、0*150200*2003540200*20040503-3 前模鑲件（母模仁）：成型膠件的外表面。 Â 3-3-1 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：前模鑲件盡量不鑲拼，以保證塑件的外觀質(zhì)量。但以下情況宜鑲拼：1、前模鑲件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用整體式難以加工；2、分模面為平面，前模型芯高出分模面較多(見(jiàn)右圖)；3、一模多腔，各腔分模面不同；4、一模多腔，各腔分模面雖相同，但長(zhǎng)寬尺寸大于200X200mm；5、產(chǎn)品批量大，對(duì)易損零件采用鑲拼，方便維修；6、產(chǎn)品銷(xiāo)往多個(gè)國(guó)家，其字嘜要鑲拼，以便更換。3-3-2 組合式鑲件，盡量沿切線或較隱蔽的地方鑲拼。3-4 后模鑲件（公模仁）：成型膠件的內(nèi)部形狀。 Â 3

7、-4-1 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：后模鑲件一般都要采用組合式，以方便排氣、加工、維修及節(jié)省材料。 3-4-2  幾種特殊的鑲接方式：（1）孔的成型。 骨位在無(wú)特殊要求下，不可做成圓弧狀。骨位在開(kāi)模時(shí)要打火花，增加加工難度，不利于模具制造。當(dāng)然這是產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，模具工程師可以對(duì)此提出個(gè)人見(jiàn)解。 排位設(shè)計(jì)內(nèi)模鑲件時(shí)，必須要考慮到的因素是：上螺絲，走運(yùn)水，膠位。保證設(shè)計(jì)內(nèi)模鑲件的大小可以裝配這些結(jié)構(gòu)。 原生模指的是：直接在A、B板上做型腔或型芯。并且在定模胚時(shí)一定要注明A、B板的材料。（2）鑲止口：凹止口鑲中間，凸止口鑲里面。（3）鑲骨位：從骨位中間鑲。（見(jiàn)附欄）（4）鑲冬菇，見(jiàn)下圖。易于修正外形尺

8、寸鑲件不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)壁，臺(tái)階面的位置據(jù)需要確定。鑲件3-5 成型零件的尺寸計(jì)算：見(jiàn)圖。3-5-1  國(guó)標(biāo)計(jì)算法：1、型腔內(nèi)形尺寸：DM=D（1+S）3/4*+2、型腔深度尺寸：HM=H（1+S）2/3*+3、型芯外形尺寸：dm=d（1+S）+3/4*4、型芯高度尺寸：hm=h（1+S）+2/3*5、中心距尺寸：CM=C（1+S）±3-5-2 臺(tái)灣及港資廠：1、型腔基本尺寸：DM=D（1+S）2、型腔公差：取膠件公差的一半。式中：DM模具成型尺寸;S收縮率; D膠件尺寸。3-6 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)3-6-1 概念：1、進(jìn)膠時(shí)將氣體及時(shí)排出；2、開(kāi)模時(shí)將氣體引

9、進(jìn)。3-6-2 模具中氣體來(lái)源：1、空氣；2、水汽；3、分解氣。 3-6-3 困氣的后果：1、塑件局部碳化燒焦；2、在壁厚處產(chǎn)生氣泡；3、產(chǎn)生熔接痕。  3-6-4 排氣方式：1、分型面（包括開(kāi)排氣槽）；2、鑲件配合面；3、頂針（或司筒）與后模鑲件的配合面；4、側(cè)抽芯排氣；5、在困氣處加排氣針。Â 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1、排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在分型面上，并開(kāi)設(shè)在型腔一側(cè)；2、排氣槽盡量開(kāi)設(shè)在料流末端，熔膠最后匯合處或塑件厚壁處；3、對(duì)大型模具排氣槽方向盡量避開(kāi)操作工人，若無(wú)法避開(kāi)，可采用弧形或拐彎排氣槽；4、排氣槽槽寬一般為515MM。深度：PE、PA、PP0.025mm；PS、H

10、IPS、ABS、AS、POM 0.04mm；PVC、PC、HPVC 0.06mm。Ø 本章關(guān)鍵詞:1、內(nèi)模鑲件:前模鑲件（又叫母模仁,凹模）;后模鑲件（又叫公模仁,凸模）;型芯（又叫入子,包括鑲針）。2、分模線PL ，分模面（又叫分型面）。3、排位4、整體式和鑲拼式5、字嘜6、碰穿和插穿；鑲止口；鑲冬菇；鑲冬菇7、成型尺寸；收縮率；放縮水。8、排氣；引氣；困氣；排氣槽；排氣針。 電話機(jī)的模具設(shè)計(jì)：中間加水口口過(guò)渡。公模仁一+水口口+公模仁二 = 公模仁 骨位中間鑲。 骨位的高度小于5MM時(shí)不鑲拼；大于10MM時(shí)一定要鑲拼；在510MM時(shí)看情況。 骨位鑲中間有利于排氣，且好加工 哪些模具要有排氣系統(tǒng)？大型膠件、深骨位、深膠位、深柱位。