圓盤(pán)脫水機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)

1、LTX型脫水機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)陜西正大自動(dòng)化工程有限公司2016 年 10 月1第一部分設(shè)備簡(jiǎn)介T(mén)LX 型脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)是濕法煙氣脫硫系統(tǒng)具有高技術(shù)含量的石膏 - 水固液分離產(chǎn)品，具有效率高、生產(chǎn)運(yùn)行成本低、節(jié)能降耗、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，適用于火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)新建、改造工程，是適用于煙氣脫硫裝置的最新一代石膏漿液固液分離裝備。一、脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)結(jié)構(gòu)及各部件作用脫水機(jī)主要由過(guò)濾吸收單元、氣水分配單元、真空單元、吹掃卸料單元、液體防沉淀單元、濾餅淋洗及反沖洗單元、密封潤(rùn)滑單元及控制單元等組成，各功能單元主要作用如下：過(guò)濾吸收單元：由主軸、中心筒體及過(guò)濾板組成。主軸一端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)

2、，另一端與分配頭相配合；中心筒體上安裝有抽真空管 , 其上安裝過(guò)濾板；過(guò)濾板通過(guò)管道與分配頭相通。過(guò)濾吸收單元是立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)的核心 , 它與真空單元相配合完成固體與液體的分離。氣水分配單元：由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和相關(guān)管路構(gòu)成。氣液分離器形成真空后，氣液分離器通過(guò)相關(guān)管路與氣水分配單元的靜環(huán)連通，動(dòng)環(huán)結(jié)構(gòu)與過(guò)濾板相通 , 將固體物吸附在過(guò)濾板表面 , 濾液吸入氣液分離器。真空單元：由真空泵、氣液分離器及相關(guān)管道、閥門(mén)、儀表組成，采用高位排液，與主體設(shè)備布置于同一平面層。吹掃卸料單元：由刮刀、卸料反吹氣源等構(gòu)成，其作用是將吸附2于過(guò)濾板表面的石膏濾餅與過(guò)濾板分離，卸入石膏庫(kù)。液體防沉淀單元：由貫穿于脫水

3、機(jī)槽體底部的攪拌器、 密封裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)等組成。攪拌器在驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)的帶動(dòng)下，運(yùn)用變頻技術(shù)，對(duì)脫水過(guò)程中槽體內(nèi)石膏漿液進(jìn)行擾動(dòng)， 防止?jié){液沉積，影響石膏濾餅吸附。濾餅淋洗及反沖洗單元：由清洗管路、濾餅淋洗噴嘴、電（氣）動(dòng)閥、手動(dòng)閥及相關(guān)管道構(gòu)成。通過(guò)噴嘴將淋洗水噴射至石膏濾餅表面進(jìn)行淋洗，以降低脫水后石膏C L 含量。為保持停機(jī)后脫水機(jī)槽體內(nèi)干凈，防止石膏漿液沉淀、板結(jié)，通過(guò)槽體沖洗水對(duì)槽體底部、 側(cè)壁進(jìn)行沖洗。同時(shí)，定期利用反吹掃壓縮空氣、淋洗水對(duì)過(guò)濾板內(nèi)壁、表面進(jìn)行清洗。密封潤(rùn)滑單元：由電動(dòng)干油泵、閥門(mén)、油管路等組成。氣水分配單元?jiǎng)印㈧o環(huán)密封與潤(rùn)滑采用多點(diǎn)式電動(dòng)干油泵模式?？刂?/p>

4、單元：由就地電控制柜、 液位計(jì)、變頻器、流量計(jì)（開(kāi)關(guān)）、電（氣）動(dòng)閥及其它電器元件組成，對(duì)脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、清洗等各種參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制。3（脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖）二、脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)工作原理脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)是一種固液分離設(shè)備，過(guò)濾板通過(guò)中心筒由調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，使之在裝滿(mǎn)石膏漿液的槽體中以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過(guò)濾板進(jìn)入吸附區(qū)時(shí)，在真空泵的作用下過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成壓力差，使固體物料吸附在過(guò)濾介質(zhì)上并形成濾餅，濾液則經(jīng)氣水分配單元排出。 當(dāng)過(guò)濾板從槽體石膏漿液中脫離而進(jìn)入干燥區(qū)后，濾餅繼續(xù)在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進(jìn)一步從氣水分配單元排出，濾餅因此而干燥。進(jìn)入卸料

5、區(qū)后，石膏濾餅在反吹掃壓縮空氣和刮刀的共同作用下，通過(guò)下料斗，落入石膏4庫(kù)。整個(gè)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。脫水機(jī)工作分以下過(guò)程：吸漿過(guò)程：在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下 , 中心筒連同過(guò)濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉(zhuǎn) , 在真空泵負(fù)壓作用下 , 浸沒(méi)在石膏漿液中的過(guò)濾板吸附石膏漿液 , 固體物吸附在圓盤(pán)表面 , 濾液吸入排液罐中排放掉。吸干過(guò)程：過(guò)濾板旋轉(zhuǎn)出液面, 在真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓下 , 吸附在圓盤(pán)表面的濾餅被干燥 , 濾液吸入排液罐中排放掉。卸料：吸附著被干燥后濾餅的過(guò)濾板轉(zhuǎn)過(guò)卸料區(qū)時(shí) , 在反吹掃壓縮空氣和刮刀的共同作用下將濾餅刮落 , 通過(guò)下料斗落入石膏庫(kù)。三、過(guò)濾板的構(gòu)造及特點(diǎn)過(guò)濾板是脫水機(jī)的核心部件 , 屬于

6、高分子復(fù)合材料 , 其上布滿(mǎn)縱橫交錯(cuò)、互相貫通的微孔 , 接觸待過(guò)濾石膏漿液后 , 液液進(jìn)入微孔通道中 , 固體被阻隔在過(guò)濾板表面。過(guò)濾板具有強(qiáng)度好，耐磨損、耐腐蝕的特點(diǎn)，濾餅吸附后在真空泵的作用下把濾液排出，無(wú)需連續(xù)沖洗，大幅降低水耗。由于過(guò)濾板單獨(dú)與真空系統(tǒng)相連接，氣密性好，過(guò)濾壓差高, 濾餅水分低。四、脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)的優(yōu)勢(shì)脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)具有過(guò)濾效率高， 體積小，節(jié)約能源，大幅降低石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行水耗，日常維護(hù)成本低，濾餅水分低的特點(diǎn)；設(shè)備采用 DCS全自動(dòng)控制，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低；核心部件采用合金或復(fù)合材料制造，具有良好的耐腐蝕、抗磨性能，5可解決脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期

7、存在的設(shè)備腐蝕難題。第二部分設(shè)備安裝、調(diào)試一、設(shè)備安裝、調(diào)試順序設(shè)備安裝按下列順序進(jìn)行：二、設(shè)備吊裝設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，選擇與設(shè)備重量相匹配的起吊設(shè)備， 通過(guò)機(jī)架的吊裝環(huán)進(jìn)行吊裝工作，其過(guò)程要求重心平衡，速度平衡。三、設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)工藝要求，如滿(mǎn)足給液、排液、溢流等管線的高差與坡度，同時(shí)方便濾餅的卸料、 運(yùn)輸、設(shè)備間要留有操作間距， 此外還需考慮預(yù)留檢修場(chǎng)地等。2、設(shè)備基礎(chǔ)要求有足夠的承載能力及抗震性能。3、設(shè)備地腳下應(yīng)留有1 m空間。4、安裝水平方向以輥筒為準(zhǔn)，兩端高度誤差不超過(guò)0.5mm。5、為確保設(shè)備正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)需具備以下條件：A設(shè)備用壓縮空氣氣源壓力不低于0.5Mp

8、a ，固體物粒徑小于5 m，用于過(guò)濾板反吹掃。6B工藝（業(yè)）水壓力不小于 0.3Mpa，用于真空泵水環(huán)密封、漿液槽沖洗、濾餅淋洗。C環(huán)境條件溫度 5-50 度。第三部分脫水機(jī)操作要點(diǎn)一、啟動(dòng)運(yùn)行1、程控啟動(dòng)允許條件A. 圓盤(pán)脫水機(jī)主軸電機(jī)在遠(yuǎn)方位；B. 圓盤(pán)脫水機(jī)主軸電機(jī)無(wú)變頻器故障；C. 圓盤(pán)脫水機(jī)攪拌器電機(jī)無(wú)變頻器故障B. 圓盤(pán)脫水機(jī)干油泵電機(jī)無(wú)故障E. 圓盤(pán)脫水機(jī)真空泵電機(jī)無(wú)故障F. 圓盤(pán)脫水機(jī)漿液排空電動(dòng)閥關(guān)閉；G.圓盤(pán)脫水機(jī)反吹電動(dòng)閥關(guān)閉；H.圓盤(pán)脫水機(jī)槽體沖洗電動(dòng)閥關(guān)閉；2、啟動(dòng)順序7A. 啟動(dòng)圓盤(pán)脫水機(jī)攪拌器電機(jī)；B. 打開(kāi)圓盤(pán)脫水機(jī)反吹掃閥；C.啟動(dòng)圓盤(pán)脫水機(jī)主軸電機(jī)；D.打開(kāi)

9、真空泵入口密封水電動(dòng)閥；F. 延時(shí) 10s，啟動(dòng)圓盤(pán)脫水機(jī)真空泵；3、停止順序A. 停止脫硫石膏漿液供給系統(tǒng)；B. 停止石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)真空泵；C.停止石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)主軸電機(jī)；D.打開(kāi)石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)排料閥；E. 停止圓盤(pán)脫水機(jī)攪拌器；F. 關(guān)閉石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機(jī)排料閥；二、設(shè)備運(yùn)行期間的檢查和調(diào)節(jié)1、槽體石膏漿液液位槽體石膏漿液液位保持一定的高度是非常重要的，液位高，濾餅形成時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量高。2、過(guò)濾板工作過(guò)程中，要經(jīng)常檢查過(guò)濾板，發(fā)現(xiàn)有破損等應(yīng)立即進(jìn)行處理。3、真空度8真空度決定濾餅和過(guò)濾板的壓力差，是圓盤(pán)脫水機(jī)運(yùn)行的一個(gè)重要條件，要經(jīng)常通過(guò)真空壓力表對(duì)其進(jìn)行檢查。4 、正常運(yùn)行期間

10、的反吹壓力正常運(yùn)行期間的反吹壓力應(yīng)該為0.3Mpa ，高于此范圍，立即調(diào)節(jié)壓力，防止過(guò)濾板破裂，低于此范圍，應(yīng)檢查過(guò)氣源壓力是否正常。5 、淋洗水壓力、流量濾餅淋洗水的壓力不高于0.3Mpa，根據(jù)脫水后石膏 CL - 的實(shí)際含量調(diào)節(jié)淋洗水量大小。三、操作注意事項(xiàng)（一）圓盤(pán)真空脫水機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件1、氣源壓力不小于0.3Mpa 。2、沖洗、淋洗水源壓力不小于 0.3Mpa。（二）生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查并處理的問(wèn)題1、調(diào)節(jié)真空泵水封水量，使其適量，可通過(guò)真空泵工作聲音、氣蝕情況及真空度判斷水量大小，工作噪音大說(shuō)明水量過(guò)大， 真空度低于太低說(shuō)明水封水量小。2、檢查氣液分配單元潤(rùn)滑情況，及時(shí)檢查干油泵潤(rùn)滑油儲(chǔ)

11、存量。3、檢查卸料部分及下料斗是否積料、掛料、及時(shí)予以清理。4、漿液槽內(nèi)若有石膏漿液，必須將攪拌裝置啟動(dòng)，防止物料沉積。5、運(yùn)行操作人員每班檢查電機(jī)的溫度和噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理和報(bào)告。96、運(yùn)行操作人員每班檢查所有閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活。7、因故障或其它原因，設(shè)備停機(jī) 2 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將槽體內(nèi)漿液排放干凈，并對(duì)槽體進(jìn)行沖洗。第四部分設(shè)備維護(hù)1、設(shè)備維護(hù)前，應(yīng)確保設(shè)備處于停機(jī)或維修狀態(tài)，檢修前按照相關(guān)安全規(guī)定辦理工作票。2、過(guò)濾板的結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：過(guò)濾板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下：濾板支撐 1 上分布有復(fù)合濾層 2 ，通過(guò)螺桿、螺母3 和壓板 4 將過(guò)濾板固定在主軸的濾液管上，構(gòu)成圓形濾盤(pán)。過(guò)濾板由高強(qiáng)度工程復(fù)

12、合材料制成，表面平整，濾液通過(guò)能力大。1- 過(guò)濾板； 2- 復(fù)合過(guò)濾層； 3- 固定裝置； 4- 壓板； 5- 膠條3、過(guò)濾板更換與調(diào)整：10（1）將設(shè)備設(shè)定在維護(hù)狀態(tài)，此時(shí)，用手動(dòng)控制輥筒正反轉(zhuǎn)；（2）用水將要拆除的過(guò)濾板及其四周沖洗干凈；（3）根據(jù)過(guò)濾板使用情況，進(jìn)行更換；三、日常維護(hù)及注意事項(xiàng)運(yùn)行人員應(yīng)隨時(shí)注意DCS監(jiān)視信號(hào)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。注意事項(xiàng)如下：1、經(jīng)常檢查各部件的緊固情況，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。2、經(jīng)常檢查真空管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象，真空表指示是否正常。3、經(jīng)常檢查各電機(jī)、各軸承溫度是否正常。4、經(jīng)常檢查過(guò)濾板運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否完好無(wú)損，刮刀工作是否正常。5、檢查主軸

13、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，開(kāi)式齒輪付接觸面是否均勻，并保持齒面有油脂。6、經(jīng)常檢查攪拌盤(pán)根處密封情況，并保證水封供水正常。如果盤(pán)根處漏水嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)壓緊盤(pán)根或添加盤(pán)根。7、經(jīng)常檢查液位是否處于預(yù)定位置，必要時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。8、觀察入料、排料是否正常，濾餅的厚度和水份有無(wú)異?，F(xiàn)象。9、氣液分配單元上的四個(gè)彈簧必須均勻壓緊。10、經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，并及時(shí)向干油桶補(bǔ)充干油。個(gè)別部位（攪拌軸承座、減速器等）要采用人工加油。各潤(rùn)滑點(diǎn)及要求見(jiàn)下11表：第五部分設(shè)備故障排除常見(jiàn)故障、原因及排除方法序故障原因排除方法號(hào)濾餅太薄調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速1濾餅脫落率降低反吹風(fēng)壓力太低檢查反吹風(fēng)系統(tǒng)兩盤(pán)沒(méi)有貼緊調(diào)整壓緊彈簧分配盤(pán)與摩

14、擦盤(pán)之2配合面磨損修復(fù)或更換動(dòng)靜盤(pán)間漏氣配合面潤(rùn)滑不良加足潤(rùn)滑油12序號(hào)故 障原 因排除方法濾布袋局部破損修補(bǔ)或更換3過(guò)濾盤(pán)漏氣濾扇與插座處密封不嚴(yán)調(diào)整或更換 O型密封圈液面太低提高液面真空泵工作不正常檢修真空管路漏氣或堵塞修補(bǔ)管路4真空度太低過(guò)濾盤(pán)漏氣檢修液位太低加大進(jìn)漿量盤(pán)根沒(méi)有壓緊壓緊盤(pán)根5攪拌軸盤(pán)根密封處漏水、漏漿盤(pán)根損壞更換盤(pán)根水封失效檢修不能形成濾餅，漿液濃度太低增加濃度6濾餅太薄主軸轉(zhuǎn)速不合適調(diào)整轉(zhuǎn)速13序號(hào)故 障原 因排除方法過(guò)濾盤(pán)漏氣檢修真空度太低檢修攪拌轉(zhuǎn)速太高適當(dāng)調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速油嘴堵塞清除堵塞物7潤(rùn)滑點(diǎn)供油不足干油泵工作不正常檢修管接頭連接不當(dāng)緊固8給料不正常給料管堵塞檢修管路并清洗9控制不正常電路失靈，元件損壞按電氣原理圖檢修第六部分 安全注意事項(xiàng)有關(guān)操作人員除遵守工作